ipqc工作總結(jié)
總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧。那么你真的懂得怎么寫總結(jié)嗎？下面是小編收集整理的ipqc工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
ipqc工作總結(jié)1
品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故制程檢驗為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié)，影響將是全面的，由此特設(shè)IPQC檢查，籍以進行制品品質(zhì)管 控，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
一、何謂制程檢驗：
制程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標(biāo)淮進行抽驗，管制品質(zhì)水平，記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況，為生產(chǎn)提供查核之依據(jù)，會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中。
二、IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會：
1、IPQC的工作職責(zé)
A、制程穩(wěn)定及制程能力的偵察。
B、指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè)，（人、機、物、法、環(huán)、管理）
C、掌握不良樣品之標(biāo)淮。
D、管理線上不良品（追溯到作業(yè)員，各站不良統(tǒng)計）
E、異常報告追蹤及效果確認(rèn)。
F、重工的監(jiān)督。
G、報表的及時正確，真實，規(guī)范填寫。
2、IPQC的應(yīng)知應(yīng)會。
A、熟悉產(chǎn)品特性。
B、熟悉產(chǎn)品的制造流程。
C、熟悉每一產(chǎn)品的每一工序，會做且了解注意事項。
D、熟悉產(chǎn)品的檢驗標(biāo)淮。
E、熟悉儀器的使用。
F、熟悉報表的填寫。
G、熟悉整個品保的運作流程。
H、熟悉品管手法。
I、會看藍圖。
J、孌壓器，電感基礎(chǔ)知識的了解。
K、電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解。
L、正確的品保理念。
M、正確的工作方法
N、正確的人生觀念。
O、能自我管理。
P、認(rèn)識相關(guān)英語。
三、IPQC應(yīng)重視首件，量產(chǎn)。
1、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)要素按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定處置的過程。
2、首件，量產(chǎn)的重要性。
A、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素。
B、通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤。
C、可以比較測量儀器精度的偏差。
D、防止看錯圖紙，用錯材料等系統(tǒng)性原因。
E、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
四、IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試，首件。
1、首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求。
2、首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規(guī)定之要求。
3、檢查各站半成品是否有異常發(fā)生。
4、檢查成品的各項性能，外觀是否符合規(guī)定之要求。
5、開量試會時，研討解決發(fā)生不良的方法。
6、跟蹤改善后的實效性如何。
五、何種情況下進行首件檢查。
1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。
2、設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時。
3、輪班或操作工人變化時。
4、材料發(fā)生變化時。
六、IPQC應(yīng)重視巡視。
1、巡視不是做樣子，何謂巡回檢驗。
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的.要求。
七、巡視的重要性
1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2、可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè)，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3、可以監(jiān)督線上的5S情況。
八、IPQC應(yīng)怎樣進行巡視
1、定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序。
2、及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求。
3、檢查線上5S是否OK。
4、檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè)。
5、當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應(yīng)及時把真實情況反應(yīng)給上級。
6、檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求。
7、及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求。
8、認(rèn)真真實地填寫好每一份報表。
總結(jié)：
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今 天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了 解就越多。所以說IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，有敏銳的洞察力，真實的記錄一切。
ipqc工作總結(jié)2
各位領(lǐng)導(dǎo)：
大家好！
很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：
一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。
現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。
其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的'一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素！
我認(rèn)為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。
ipqc工作總結(jié)3
我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應(yīng)，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內(nèi)工作做一份總結(jié)。
第一 工作表現(xiàn)
不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴(yán)格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)文件嚴(yán)格，嚴(yán)格按文件操作規(guī)范操作，主要負(fù)責(zé)在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認(rèn)，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現(xiàn)問題時能及時像項目負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，使得問題能及時解決。
加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務(wù)重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間
也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細(xì)。
第二 主要收獲及體會
加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性
越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認(rèn)識很少。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實際的`完成一些檢驗工作。
工作中經(jīng)常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。
第三 不足之處及需要改進的地方
一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領(lǐng)導(dǎo)及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標(biāo)準(zhǔn)還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標(biāo)準(zhǔn)的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現(xiàn)漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。
決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)的做好各項工作。
ipqc工作總結(jié)4
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發(fā)生異常有哪些？
B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。
C;那些產(chǎn)品出現(xiàn)過客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過重大異常？
D:那套模具修過模改過模？
E:那些機型有特殊檢驗要求？
2、逐一對每一臺進行首檢:
A;首檢主要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認(rèn)產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據(jù)有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認(rèn)產(chǎn)品首件確認(rèn)。
3、按照要求對每一臺機進行巡檢。
A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴(yán)檢查。
C;巡檢過程中要確認(rèn)作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點關(guān)注。
D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時候一定要了解清楚檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。
F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴(yán)格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。
B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進員工的產(chǎn)品應(yīng)該加強抽檢數(shù)量。
D;對于品質(zhì)意識不強的員工所生產(chǎn)的'產(chǎn)品要加強抽檢。
E;對于產(chǎn)品的包裝方式要進行確認(rèn)。
F;所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》
5，異常處理辦法;
A;發(fā)生任何異常都需要標(biāo)識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時通知生產(chǎn)車間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認(rèn)。
D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。
F:不管什么異常都需要確認(rèn)最終處理效果。
6，IPQC工作核心價值;
發(fā)現(xiàn)問題 分析問題解決問題 預(yù)防問題
7，工作寄語:
膽大心細(xì) 盡職盡責(zé) 反應(yīng)迅速愛自我學(xué)習(xí)自我總結(jié)
8，團隊口號:
檢查產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督生產(chǎn)過程保障生產(chǎn)順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？
做第一件事情需要那些東西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？
第二件事與第一件事有什么關(guān)系？
怎么做好第二件事情？
從那些方面入手？
ipqc工作總結(jié)5
一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備
1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認(rèn)進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內(nèi)容
1.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認(rèn)
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果
A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
B.試產(chǎn)
總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.
17.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一
18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
�、俅_定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
①確定檢查對象；
②制定檢查表；
③依檢查表項目進行檢查并記錄；
�、軐z查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；
�、輽z查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認(rèn)；
�、薅ㄆ诳偨Y(jié)，持續(xù)改進。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實施步驟：
�、� 確定研究的主題；
② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；
�、� 將收集的數(shù)據(jù)進行層別；
�、� 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數(shù)、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；
B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
�、� 降低不良的'依據(jù)；
�、� 決定改善目標(biāo)，找出問題點；
�、� 可以確認(rèn)改善的效果。
3、實施步驟
�、� 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù)；
�、� 把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
�、� 繪制柱狀圖；
�、� 繪制累積曲線；
⑥ 記錄必要事項
�、� 分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應(yīng)用要點及注意事項
�、� 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
�、� 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；
�、� 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；
�、� 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；
�、� 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實施步驟
�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
�、� 確定問題點；
�、� 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、
法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；
�、� 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
�、� 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；⑥ 記入必要事項
3、應(yīng)用要點及注意事項
�、� 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；
�、� 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；
③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；
�、� 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；
�、� 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；
�、� 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場所）
When——什么時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
�、� 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；
�、� 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；
2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減小；
3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；
4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；
2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；
3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；
4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應(yīng)用要點及注意事項
1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；
3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；
4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN
數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上
組數(shù) 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數(shù)表；
9）按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；
2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，
ipqc工作總結(jié)6
回首過去一年的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：
每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：
1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認(rèn)后才能進行評審。
2。對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的`實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
以上便是我一年以來的總結(jié)，謝謝大家！
ipqc工作總結(jié)7
品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)。
一： IPQC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。
1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。
2、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。
3、首件，量產(chǎn)的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二：IPQC應(yīng)重視巡視。
1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2、可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4、當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的.能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。
5、及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結(jié)：
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
ipqc工作總結(jié)8
品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).
一： IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).
1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進行首檢.
2. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.
3. 首件,量產(chǎn)的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
二：IPQC應(yīng)重視巡視.
1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.
2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.
5. 及時檢查成品的'各項是否符合要求.
總結(jié):
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.
總結(jié)人:xx
ipqc工作總結(jié)9
品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)：
一： IC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。
1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。
2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。
3.首件，量產(chǎn)的.重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二：IC應(yīng)重視巡視。
1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。
5.及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結(jié)：
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
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