一、實習目的

　　目前單片機上網(wǎng)技術(shù)是一個熱門技術(shù)，很多高校學生選擇與此相關(guān)的畢業(yè)設(shè)計，同時高校也有與此相關(guān)的項目。通過對一只正規(guī)產(chǎn)品GWL-100單片機學習開發(fā)板的安裝、焊

　　接、調(diào)試、了解電子產(chǎn)品的裝配全過程，訓(xùn)練動手能力，掌握元器件的識別，簡易測試，及整機調(diào)試工藝，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)的相關(guān)知識。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。本周實習具體目的如下：1、學習并掌握Protel 99 SE軟件，在實操過程中能靈活使用該軟件。 2、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。 3、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。 4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。 5、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。

　　二、實習內(nèi)容和要求

　　實習內(nèi)容:

　　1、對照原理圖講述整機工作原理；

　　2、對照原理圖看懂裝配接線圖；

　　3、了解圖上符號，并與實物對照；

　　4、根據(jù)技術(shù)指標測試各元器件的主要參數(shù)；

　　5、講解焊接的操作方法和注意事項；

　　6、焊接練習；

　　7、分發(fā)與清點零件；

　　8、萬用表的工作原理及其分類；

　　9、講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。

　　10、講解如何使用工具測試元器件

　　11、組裝、焊接與調(diào)試GWL-100單片機學習開發(fā)板．實習要求:熟悉運用Protel 99 SE軟件，學習理解并繪制萬用表電原理圖，認真細致地安裝焊接，排除安裝焊接過程中出現(xiàn)的故障以在規(guī)定時間內(nèi)完成正規(guī)GWL-100單片機學習開發(fā)板的安裝、焊接、調(diào)試及使用。

　　1、了解GWL-100單片機學習開發(fā)板特點和發(fā)展趨勢。

　　2、熟悉萬用表裝配技術(shù)的基本工藝過程。

　　3、認識液晶顯示器件。

　　4、根據(jù)技術(shù)指標測試數(shù)字萬用表的主要參數(shù)。

　　5、安裝制作GWL-100單片機學習開發(fā)板。

　　三、實習設(shè)備及材料

　　(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

　　(2)吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。

　　(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　GWL-100單片機學習板的主要硬件資源有：

　　1）8路高亮LED發(fā)光管可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。

　　2）4位一體集成LED數(shù)碼管可做動態(tài)掃描及靜態(tài)顯示實驗，做時鐘、溫度、數(shù)值顯示等實驗。

　　3）8個獨立按鍵

　　4）蜂鳴器模塊

　　5）一路繼電器鍵盤檢測、按鍵控制實驗�？勺龈鞣N發(fā)聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統(tǒng)留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。

　　6）DS18B20溫度傳感器

　　7）DS1302時鐘芯片可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。做萬年歷、定時器、鬧鐘等�？蓪W習I2C總線的讀寫、12C總線的程序編寫、可存儲數(shù)

　　8）EEPROM芯片AT24C02據(jù)的存取。

　　9）一體化紅外線遙控接收頭可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關(guān)、紅外線遙控器等。）

　　10）字符顯示接口閃爍顯示。 LCD1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現(xiàn)字符移動、

　　11）文字圖形顯示接口圖片。

　　12）ISP接口LCD12864液晶顯示模塊可顯示英文、中文漢字、圖形及支持AT公司的下載線，可以在線燒寫多種MCU程序，無需拔下芯片即可把程序固化到MCU內(nèi)部的EEPROM中，支持多種品牌芯片在線燒寫。

　　13）MAX232串口通訊模塊可以與計算機串行通信，同時也可對STC單片機下載程序，還可以實現(xiàn)主從系統(tǒng)中多機互連，一口多用。

　　其他元件包括以下

　　(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

　　(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。

　　(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　(4)電路板上的元件：

　　二極管，三極管，電阻（排阻），電容（瓷片電容、電解電容），晶振，電位器，按鍵，數(shù)碼管，自鎖開關(guān)，USB座，電源座，串行口，蜂鳴器，繼電器，芯片，紅外線收頭，ISP下載座,單雙排插針，芯片插座，跳線帽，USB電源器，串口線等等。

　　四、設(shè)計原理分析

　　GWL-100是一款具有編程、設(shè)計、調(diào)試、ISP下載等功能的單片機學習系統(tǒng)，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51為內(nèi)核的單片機編程和實驗。GWL-100全面適應(yīng)和滿足初學者的需求，可以使初學者在最短的時間里掌握單片機的基本編程、設(shè)計、調(diào)試等開發(fā)技術(shù)。同時也是工程開發(fā)技術(shù)人員開發(fā)產(chǎn)品和項目的好幫手，是一款功能強、擴展方便的學習單片機應(yīng)用技術(shù)和調(diào)試開發(fā)的好工具。系統(tǒng)功能特點GWL-100學習板上集成了豐富的實驗硬件資源和常用的接口電路：LED、數(shù)碼管、字符顯示、漢字及圖像顯示接口、鍵盤接口、串口通訊、串行FLASHI2C讀寫、蜂鳴器、繼電器、溫度傳感器、紅外遙控、電源電路，另外還可以擴展各種功能模塊。具體各零件有著其特殊功能，如蜂鳴器，單片機工作電壓為5V。一般使用USB接口供電，直接從USB接口獲取5V電源。當電壓小于下限電壓值或大于上限電壓值時，蜂鳴器將報警。其他如加一個11.0592MHZ的晶振是為了以后做串口通信時和PC有相同的波特率�？捎枚搪访鼻袚Q。在板上除了最小系統(tǒng)外還有鍵盤輸入、數(shù)碼管、LCD、I2C存儲器。它們的數(shù)據(jù)接口和電源接口也是完全獨立的。其它的功能都準備在以后通過上方的接口另外用板子擴展。

　　電路板的正面如圖：

　　在該電路板是接上相應(yīng)的零件和芯片就可以實現(xiàn)跑馬燈和計數(shù)等功能了。

　　五、原理圖

　　LED燈電路連接

　　按鍵電路設(shè)計更多其他功能電路圖如下：

　　六、焊接過程

　　裝配工作中，焊接技術(shù)很重要。萬用表元件的安裝，主要利用錫焊，它不但能固定零件，而且能保證可靠的電流通路，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響收音機質(zhì)量。

　　1、烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機應(yīng)選用30W-35W電烙鐵。新烙鐵使用前應(yīng)用銼刀把烙鐵頭兩邊修改成如（圖1-1）所示形狀。并將烙鐵頭部倒角磨光，以防焊接時毛刺將印刷電路板焊盤損壞。如采用長命烙鐵頭（圖1-2）則無須加工。烙鐵頭上沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了

　　2、烙鐵溫度和焊接時間要適當焊接時應(yīng)讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫溶點，并掌握正確的焊接時間。一般不超過3秒鐘。時間過長會使印刷電路板銅鉑蹺起，損壞電路板及電子元器件。

　　3、焊接方法一般采用直徑1.0-1.2mm的焊錫絲。焊接時左手拿錫絲，右后拿烙鐵。在烙鐵接觸焊點的同時送上焊錫絲，焊錫的量要適量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應(yīng)加大烙鐵和焊點的'接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應(yīng)不足，焊點錫面不光滑，結(jié)晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板。總之焊錫量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應(yīng)稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結(jié)束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應(yīng)重新焊接。每次焊接完一部分元件，均應(yīng)檢查一遍焊接質(zhì)量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接收音機的一次成功而進入下道工序。

　　注意事項：

　　(1).外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。

　　(2).一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。

　　(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。

　　七、調(diào)試運行

　　現(xiàn)在的芯片都有好多電源引腳，要一個個的測試，焊接極其容易出問題，要保證每一種電壓每一個電源引腳都正確加載。在調(diào)試的過程中我有發(fā)現(xiàn)自己做出來的成品就存在引腳太長，有因引腳之間的碰觸而短路的隱患。

　　八、結(jié)果及分析

　　本次單片機學習開發(fā)板的安裝的算是完成了，至于過程就比較“坎坷” 。調(diào)試顯示用八路LED跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環(huán)的亮，用數(shù)碼管顯示測試程序，隔一定時間秒鐘鳴叫一次，同理其他幾個程序調(diào)試也一樣能實現(xiàn)相應(yīng)的功能。

　　九、設(shè)計心得體會

　　焊接的整個過程出現(xiàn)的錯誤比較多，不過還好，因為對焊接比較感興趣，所以整個找錯以及重做的過程都比較認真，當然這也要感謝老師的幫助。該次電路板焊接實習就是培養(yǎng)我們的動手能力，同金工實習的意義是一樣的，金工實習要求我們都日常的機械車床，勞動工具能夠熟練使用，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。而電子技術(shù)實習就要我們對電子元器件識別，相應(yīng)工具的操作，相關(guān)儀器的使用，電子設(shè)備制作、裝調(diào)的全過程，對了，還有電路圖的設(shè)計。該次實

　　習讓我開始對掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。對理論知識有了更深的理解。對平常學習工作是態(tài)度很能力培養(yǎng)有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習各種工作能力的基礎(chǔ)。同時我再次發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討的機會往往是這這樣的環(huán)境條件下。在這一周的實習過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓(xùn)練就是焊接。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調(diào)試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，還有因不小心而燙到手的情況。但是想想常年做這些工作的工人們，我這也不算什么。的確，我們都已經(jīng)不是小孩了，很多事需要自己獨立解決。我第一天焊接的時候還算順利，但第二天出的問題就比較多，特別是發(fā)現(xiàn)自己粗心不止表現(xiàn)在零件安裝上，還表現(xiàn)自己不夠?qū)Ｗ�。這兩天我想起過去我爺爺和我媽媽對是啰嗦過的好一些話，的確，他們太了解我了，我突然感覺自己真的應(yīng)該改掉自己丟三落四，愛遲到，做事粗心大意以及做事三分熱情的壞習慣了。所以說，這次的實驗對我來說是很有意義的！

　　十、參考文獻

　　GWL-100單片機學習開發(fā)板使用說明書《單片機應(yīng)用技術(shù)（C語言版）》 《電路設(shè)計基礎(chǔ)》

　　十一、致謝

　　誠心對趙亭老師說一聲感謝，在我焊接出錯的過程中給了我不少幫助，謝謝您的耐心指導(dǎo)。其次，在焊接問題上程海峰給了我不少幫助，非常感謝。

焊接實習報告3

　　一、實習內(nèi)容：

　�。�1）學習識別簡單的電子元件與電子線路；

　�。�2）學習并掌握收音機的工作原理；

　　（3）按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調(diào)試方法。

　　二、實習器材介紹：

　�。�1）電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，烙鐵頭是銅制。

　�。�2）螺絲刀、鑷子等必備工具。

　�。�3）松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　三、實習目的：

　　電子技術(shù)實習的主要目的就是培養(yǎng)我們的動手能力。要我們對電子元器件識別，相應(yīng)工具的操作，相關(guān)儀器的使用，電子設(shè)備制作、裝調(diào)的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與調(diào)試有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習電子技術(shù)基礎(chǔ)。同時實習使我獲得了收音機的實際生產(chǎn)知識和裝配技能，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的.精神。

　　具體目的如下：

　　1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

　　2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。

　　3、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。

　　4、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數(shù)字萬用表。

　　5、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。

　　三、實習步驟：

　�。�1）熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法老師發(fā)給我們每人一塊電路板，這是別人上一屆的學長們做好的電路摸板。老師只是叫我們用烙筆把各種電路元件拆下來，通過拆的過程，使我們熟練掌握烙筆的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。

　�。�2）發(fā)收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件

　　老師讓我們多次熟悉收音機的電路圖和熟悉電路元件，并調(diào)試元器件的好壞。并且熟悉收音機的電路板的裝配圖。

　　（3）焊接各種零件

　�。�4）調(diào)試收音機

　　四、實習過程：

　　第一天，我們就真正進入到電子技術(shù)實習的操作中去了，以前雖然接觸過電烙鐵，但畢竟沒有實際操作過，總是懷有幾分敬畏之心。而電子電路主要是基于電路板的，元器件的連接都需要焊接在電路板上，所以焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到以后制作收音機的成敗。因此對電烙鐵這一關(guān)我們是不敢掉以輕心的。

　　影響焊接質(zhì)量主要取決于焊接工具、助焊劑、焊料和焊接技術(shù)。對焊接工具、助焊劑、焊料這樣的物品我們是沒任何辦法的，唯一可以改善的就是我們的焊接技術(shù)，所以焊接技術(shù)就直接決定了我們實習的成敗。由于我們使用的電烙鐵是新的，所以我們就免除了除銹的工序，直接將電烙鐵預(yù)熱，后上錫，以達到最佳焊接效果。

　　最終我們在第一天的實習中，焊接了十幾個元件，起初沒經(jīng)驗，將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊，之后有了經(jīng)驗就采取臥式法，既美觀又牢靠，只是拆卸時稍微麻煩，需要別人幫忙。焊接時雖然膽戰(zhàn)心驚，但還是總結(jié)出了心得，就是焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化后產(chǎn)生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。

　　將他們插好后就依次拆卸下來，先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由于瓷片電容不分正負極，所以焊接同電阻）。然后是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應(yīng)位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。

　　在組裝收音機中，最重要的就是天線的安裝，要將天線繞組區(qū)分開，分出匝數(shù)多的一側(cè)和匝數(shù)少的一側(cè)。用萬用表測量匝數(shù)多的還是少的，電阻為零為一側(cè)的繞組。將繞組多的焊接在電路板上的ab點上，繞組少的焊接在電路板上的cd點上。

　　焊接完電路板的電子元件后，就要處理電源同電路板的連接，揚聲器同電路板的連接。將電源槽揚聲器安裝在收音機外殼的對應(yīng)位置，用焊錫焊接導(dǎo)線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應(yīng)位置，揚聲器的導(dǎo)線不分正負極所以就近焊接，使導(dǎo)線不容易扭曲干擾為佳。

　　接下來就是安裝電池，調(diào)試收音機了。因為前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池后，調(diào)節(jié)雙聯(lián)電容，就可以調(diào)節(jié)出臺了，而且能調(diào)出四個電臺。調(diào)試基本成功。

　　五、實習小結(jié)及心得：

　　總的來說，我對這門課是熱情高漲的。

　　第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了�，F(xiàn)在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。

　　第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設(shè)計、制作、組裝與調(diào)試為特色的。它將基本技能訓(xùn)練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結(jié)合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神。

焊接實習報告4

　　一、實習的目的意義：

　　認識實習是本科教學任務(wù)中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，目的在于：讓學生對本專業(yè)常見的生產(chǎn)設(shè)備和儀器有初步的認識，了解材料加工業(yè)的基本知識，對專業(yè)所涉及的生產(chǎn)技術(shù)、方式方法及設(shè)備和環(huán)境有初步的認識；了解本專業(yè)相關(guān)的基本工藝流程和加工方法；了解常見的和部分先進的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。其意義在通過以上認識實習使我初步了解材料成型及控制工程專業(yè)方向，并對實際生產(chǎn)過程的初步認識及理解，對即將開展專業(yè)理論學習的深入理解和掌握有具有一定的幫助作用，同時對于我們以后研究方向有指導(dǎo)意義。

　　二、實習時間、地點及內(nèi)容：

　　1、20xx年8月27日地點：工程技術(shù)樓A座

　　實習動員及安全教育8月27日上午，我們材料10—3班的同學一起在工程技術(shù)樓A座參加動員大會。首先指導(dǎo)老師給我們簡單介紹了一下有關(guān)于實習的開展意義和目的。實習主要是幫助我們認識我們的專業(yè)，同時讓我們初步了解一下專業(yè)的發(fā)展方向，對于我們以后的學習有指導(dǎo)意義。然后帶隊老師又給我們講解了一下安全常識方面的內(nèi)容。主要是讓我們在參觀工廠時注意秩序，在老師的帶領(lǐng)下有秩序的參觀，不要打鬧，不要亂碰機器的開關(guān)。在工廠時要佩戴安全帽，穿長衣長褲，女生要把頭發(fā)盤起來。注意在焊接時產(chǎn)生的高溫殘渣，還有高亮的弧光�？傊�，就是要我們多注意自己的安全，不要讓不安全的因素傷害到我們。

　　2、20xx年8月27日：地點，校內(nèi)實驗室及實習工廠

　�。�1）光學顯微鏡：用于觀察金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織。可以幫助我們了解焊接材料的性能和焊接工藝的確定與研究。

　�。�2）X射線衍射儀：了解材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，幫助我們檢查焊縫的質(zhì)量與強度。

　�。�3）激光器：激光焊接，材料表面處理，快速成型。井式氣體。

　�。�4）滲透爐：對材料進行表面處理，額定功率55kW（C。N）

　�。�5）焊接機器人：主要是模仿人的手臂的工作，上面搭載了焊機，使其能夠滿足焊接的要求。其中機器人比較好的是德國的酷卡和芬蘭的肯比。不過機器人適合形狀比較整齊的焊縫。

　�。�6）焊機：老師首先介紹了幾種先進的焊機，其中比利時的焊機在這一領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。德國的焊機效率高適合大規(guī)模的生產(chǎn)任務(wù)。美國的米勒焊機利用的事無機氬弧焊。同時老師還介紹了其他幾種采用不同焊接方法的焊機，如：等離子焊機、點焊焊機、埋焊焊機、激光焊焊機。

　　3、20xx年8月28日地點：呼和浩特鐵路局焊軌段

　　鋼軌焊接工藝流程為：25米軌存放臺、待焊冷卻車間、待焊間、長軌成品臺、焊接探傷、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、長軌時效臺。在整個過程中進行以下工藝：除銹校直、焊接、粗磨、熱處理、仿形模、校直、精磨、探傷。

　　除銹機：作用是除去鋼軌端頭、端頂、端口的銹以便焊接牢固；除銹時左右搖擺是為了除銹均勻平整，整個過程進行兩次除銹。焊接時要保證焊接處平整光滑，焊口要進行打磨。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

　　探傷：探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學變化的情況下進行無損探傷。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。

　　常用的探傷方法：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

　　無損檢測的目地：

　　1)、改進制造工藝；

　　2)、降低制造成本；

　　3)、提高產(chǎn)品的可能性；

　　4)、保證設(shè)備的安全運行。

　　探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、

　　管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小�？蓹z出材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。

　　4、20xx年8月29日：地點：納順集團

　　內(nèi)蒙古納順裝備工程（集團）有限公司位于美麗草原青城自治區(qū)首府呼和浩特市金海工業(yè)園區(qū)。北鄰110國道、京藏高速公路，距火車東站、飛機場直線距離10余公里。交通、通訊十分便利。公司在園區(qū)內(nèi)設(shè)有兩大生產(chǎn)基地，占地面積8萬多平米，建筑面積41380平米，產(chǎn)業(yè)總作業(yè)面積32144平米，其中廠房面積29876平米，辦公面積1萬平米。注冊資金3000萬元，固定資產(chǎn)3億元。年產(chǎn)值近10億元。

　　公司長期從事冶金、化工、煤礦機械、環(huán)保工程、橡塑機械、有色金屬鑄造等行業(yè)設(shè)備的研發(fā)設(shè)計和制造。構(gòu)成了大型鐵合金爐密閉式電石爐、壓力容器、環(huán)保除塵凈化配套設(shè)施、煤礦全液壓支撐架、橡塑設(shè)備、產(chǎn)業(yè)用有色鑄件等設(shè)備生產(chǎn)線。主要裝備能力：公司擁有數(shù)控火焰/等離子切割機、可預(yù)彎鋼板的數(shù)控三輥卷板機、自動埋弧焊、氬弧焊、氣體保護焊、剪切折彎、壓力機、熱處理、檢測設(shè)備、噴砂設(shè)備、起重吊機和金屬切削設(shè)備共300余臺，擁有國標、非標異型產(chǎn)品成型模具、工裝，組焊平臺等數(shù)臺套。擁有焊接實驗室、理化實驗室、探傷室（RT、UT、MT、PT）材料力學試驗等檢驗檢測設(shè)備齊備和健全的.檢測專業(yè)資質(zhì)人員。

　　“建設(shè)卓越團隊，打造裝備制造業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌”是納順集團公司的口號，是他們始終堅持的理念。我們共參觀了3個生產(chǎn)車間：

　　1).機加工車間

　　機加工車間主要是對材料進行初步的機械基礎(chǔ)加工，包括刨、鉆、磨等。其中用到的設(shè)備主要是雙柱立式車床（型號：Z5ZZ5EX10110）數(shù)控床身銑床（型號：XKA715C）

　　2).鑄造車間

　　鑄造車間是用來澆鑄各種型號、式樣的零件。這個車間的設(shè)備充分展示了鑄造的方法和所用到的設(shè)備，既有傳統(tǒng)的砂型模具制造，也有高爐制造。我們順著工廠的工人通道走了一圈，就是觀察了一下鑄造的基本流程。首先是制作砂型，接著是晾干，然后是澆鑄。

　　3).鉚接車間

　　鉚接車間主要是對制作出的半成品零件進行加工、裝配。他需要解決采取什么樣的工藝可以使不同材質(zhì)的零件可以焊接成一個整體，對不同功能用途的產(chǎn)品制定什么樣的質(zhì)量要求。通過觀察發(fā)現(xiàn)鉚接車間內(nèi)主要使用了自動埋弧焊、氬弧焊、氣體保護焊。

　　5．20xx年8月30日：地點：強力煤礦機械公司

　　呼和浩特市強力煤礦機械有限責任公司（原呼和浩特市強力煤礦機械廠）于20xx年企業(yè)整體改制而成，注冊資本20xx萬元，占地30000平方米，現(xiàn)有員工150人，其中各類工程技術(shù)人員62人，是生產(chǎn)連續(xù)輸送設(shè)備的專業(yè)廠家。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測手段和質(zhì)量保證體系完善，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　多年來，公司先后為自治區(qū)的許多重點工程，諸如準格爾露天煤礦500萬噸/年、選煤廠、豐鎮(zhèn)電廠、海渤灣電廠二期工程，三期工程、呼市電廠2×50MW改建工程、伊化集團查干諾爾20萬噸/年純堿項目、呼和浩特煉油廠、呼和浩特煉鐵廠、內(nèi)蒙化肥廠、亞華水泥廠、蒙西水泥廠、金川水泥廠等項目制造了大量的連續(xù)輸送設(shè)備。其主要產(chǎn)品有：DJ型礦用帶式輸送機、DTII型通用帶式輸送機、DTL/DSJ型波狀單邊大傾角皮帶機、TD/TH/HL型斗式提升機、錘式破降機、壓力容器等。

　　工廠中主要使用的機器有：臥式機床（型號：CA6250A）、EX5—1000弧焊整流器、龍門式自動焊接機、銑邊機、搖臂鉆床、JEJ—800型H鋼翼緣矯正機、開式壓力機（T21—100B）

　　我們還參觀了工廠的實驗室，其中有用來檢測金屬材料性能的機器，還有許多編號分類的樣品在操作臺上�？梢钥闯�，通過對材料的性能的研究可以確定采用什么樣的加工工藝。還使我認識到了我們這個專業(yè)是實際與實驗相結(jié)合的專業(yè)。

　　6.20xx年8月30日：地點：瑞隆重工

　　內(nèi)蒙古瑞隆重工裝備制造有限公司是一家大型股份制民營企業(yè)，注冊資金7500萬元（新增注冊資本金2500萬元），占地400余畝，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員400多名，主要經(jīng)營范圍及方式為風電塔筒、采煤掘進機、石油管道、壓力容器、非標件加工制造及銷售。

　　公司先后通過ISO9000—20xx國際質(zhì)量體系認證并取得一、二類壓力容器制造許可證，被內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳命名為“民營科技企業(yè)”和內(nèi)蒙古自治區(qū)“成長型科技企業(yè)”誠信單位”等殊榮。

　　20xx年，公司全面進入風電塔筒、煤礦掘進機生產(chǎn)領(lǐng)域，建成一期生產(chǎn)規(guī)模。

焊接實習報告5

　　一、焊接實訓(xùn)的目的

　　焊接實訓(xùn)是起重運輸機械設(shè)計與制造專業(yè)的一門重要的實踐性課程。通過實訓(xùn)，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學習和工作打下良好的基礎(chǔ)。

　　通過焊接實訓(xùn)，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。

　　二、焊接方法的基礎(chǔ)知識

　　主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。

　　1、手工電弧焊

　　手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。

　　打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。

　　優(yōu)點：方便，特別在高空和野外作業(yè)；

　　缺點：質(zhì)量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。

　　焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強度要求）。

　　Q235—E43××焊條；

　　Q345—E50××焊條；

　　Q390（Q420）—E55××焊條。

　　E——焊條；型號由四部分組成E×× ××

　　前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；

　　后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。

　　不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的.焊條。

　　2、埋弧焊（自動或半自動）

　　埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動

　　有專門機構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動電弧焊”；焊絲送進有專門機構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。

　　埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強度。優(yōu)點：質(zhì)量好，效率高；

　　缺點：需要專用設(shè)備。

　　3、氣體保護焊

　　利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。

　　優(yōu)點：質(zhì)量好；

　　缺點：對環(huán)境要求高。

　　焊縫連接形式及焊縫形式

　　1、焊接連接形式

　　按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。

　　按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。

　　2、焊縫形式

　　對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；

　　角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；

　　焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。

　　焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

　　焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗

　　（1）焊縫缺陷

　　焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。

　　常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

　　裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈

　　等。

　　（2）焊縫質(zhì)量檢驗

　　焊縫質(zhì)量檢驗一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗。

　　外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；

　　內(nèi)部：x射線、?射線、超聲波；

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。

　　三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質(zhì)量標準；

　　一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。

　　（3）焊縫質(zhì)量等級的選用

　　《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有如下規(guī)定：

　�、傩枰�進行疲勞計算的構(gòu)件，凡是對接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)�接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)�接焊縫應(yīng)為二級。

　�、诓恍枰�進行疲勞計算的構(gòu)件，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)焊透。母材等強的受拉對接焊縫應(yīng)不低于二級；受壓時宜為二級。

　�、壑丶壒ぷ髦坪推鹬亓縌≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。

　�。�4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁

　　三、焊接實訓(xùn)的內(nèi)容

　　1.焊接實訓(xùn)前期的準備

　　（1）熟悉門式起重機金屬機構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。

　　（2）焊接所需工具和下料。

　�。�3）焊接工藝的初步制定。

　　2.結(jié)合實踐制定出切合實際的焊接工藝

　　考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下：

　　1起弧

　�。�1）保持干伸長不變。

　�。�2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

　　（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

　　2收弧

　�。�1）保持干伸長不變。

　�。�2）在熔池邊緣處收弧。

　　起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。

　　起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

　　收弧工藝：CO2焊收弧時，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

　　3操作方法

　　（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

　�。�2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

　�。�3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

　�。�4）平角焊不擺或小幅擺動。

　�。�5）立角向上焊，采用三角形運槍。

　　（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

　�。�7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

　�。�8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

焊接實習報告6

　　一、目的意義

　　通過對一臺正規(guī)產(chǎn)品“收音機”的安裝、焊接及調(diào)試，了解電子產(chǎn)品的裝配過程;學習整機的裝配工藝;培養(yǎng)動手能力及嚴謹?shù)目茖W作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

　　二、原理

　　天線收到電磁波信號，經(jīng)過調(diào)諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產(chǎn)生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產(chǎn)生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經(jīng)過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后，就可送至揚聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規(guī)定為465KHZ)一起送入變頻管內(nèi)混合一一變頻，在變頻級的負載回路(選頻)產(chǎn)生一個新頻率即通過差頻產(chǎn)生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡(luò)線并沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經(jīng)檢波并濾除高頻信號。再經(jīng)低放，功率放大后，推動揚聲器發(fā)出聲音。

　　三、安裝調(diào)試

　　1.檢測

　　(1)通電前的準備工作。

　　a.自檢，互檢，使得焊接及印制板質(zhì)量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現(xiàn)象。

　　b.接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否準確。

　　初測。

　　(2)初測：接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530KHZ無臺區(qū)，在收音機開關(guān)不打開的情況下首先測量整機靜態(tài)工作總電流。然后將收音機開關(guān)打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態(tài)工作點)，將測量結(jié)果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

　　(3)試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側(cè)也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)諧盤，應(yīng)能聽到廣播聲，否則應(yīng)重復(fù)(1)要求的各項檢查內(nèi)容，找出故障并更正，注意在此過程中不要調(diào)中周及微調(diào)電容。

　　2、調(diào)試

　　經(jīng)過通電檢查并正常發(fā)聲后，可進行調(diào)試工作。

　　(1)調(diào)中頻頻率(俗稱調(diào)中周)

　　目的：將中周的諧振頻率都調(diào)整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。

　　a.將信號發(fā)生器(TPE-DX)的頻率指針放在465KHZ位置上。

　　b.打開收音機開關(guān)，頻率盤放在最低位置(530KHZ)，將收音機靠近信號發(fā)生器。

　　c.用改錐按順序微微調(diào)整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反復(fù)調(diào)T4、T3(2～3次)，使信號最強，確認信號最強有兩種方法，一是使揚聲器發(fā)出的聲音(1KHZ)達到最響為止。二是測量電位器Rp兩端或R8對地的`“直流電壓”，指示值最大位置(此時可把音量調(diào)到最小)，后面兩項調(diào)整同樣可使用此法。

　　(2)調(diào)整頻率范圍(通常叫調(diào)頻率復(fù)蓋或?qū)�刻�?

　　目的：使雙聯(lián)電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

　　a.低端調(diào)整：信號發(fā)生器調(diào)至525KHZ，收音機調(diào)至530KHZ位置上，此時調(diào)整T2使收音機信號聲出現(xiàn)并最強。

　　b.高端調(diào)整：再將信號發(fā)生器調(diào)到1600KHZ，收音機調(diào)到高端1600KHZ，調(diào)C1b使信號聲出現(xiàn)并最強。c.反復(fù)上述a、b二項調(diào)整2～3次，使信號最強。

　　c.反復(fù)上述a、b二項調(diào)整2~3次，使信號最強。

　　(3)統(tǒng)調(diào)(調(diào)敏捷度，跟蹤調(diào)整)

　　目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHz”。

　　方法：低端：信號發(fā)生器調(diào)至600KHZ，收音機低端調(diào)至600KHZ，調(diào)整線圈T1在磁棒上的位置使信號最強，(一般線圈位置應(yīng)靠近磁棒的右端)。

　　高端：信號發(fā)生器調(diào)至1500KHZ，收音機高端調(diào)至1500KHZ，調(diào)C1a’，使高端信號最強。

　　在高低端反復(fù)調(diào)2～3次，調(diào)完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

　　四、總結(jié)

　　通過這次實習，我得到了以下幾個方面有所收獲

　　1、對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設(shè)計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導(dǎo)意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實意義。

　　2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調(diào)試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就會焊在一起了。

　　3.這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終于體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思”這句話的含義了，有感思就有收獲，有感思就有提高。

焊接實習報告7

　　一、實習時間

　　20xx年11月28日～20xx年12月11日

　　二、實習地點

　　湖南文理學院物電樓電子裝配實驗室

　　三、實習目的

　　通過一個星期的電子實習，使學生對電子元件和電子電路（數(shù)字萬用表）的組裝、調(diào)試有一定的感性和理性認識，為日后深入學習電子技術(shù)的相關(guān)課程奠定基礎(chǔ)。同時實習使學生獲得了電子電路板與產(chǎn)品的實際生產(chǎn)知識和裝配技能，培養(yǎng)了學生理論聯(lián)系實際的能力，提高了學生分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了學生與其他同學的團隊合作的精神。

　　具體如下：

　　1、熟悉萬能表和收音機手工焊錫、使用及其維護與修理。

　　2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接，熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。

　　3、掌握與熟悉電工電子器件與產(chǎn)品的調(diào)試方法和基本步驟，熟悉手工制作電子電路板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實物設(shè)計并制作電子電路板。

　　4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。

　　5、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和電工工具。

　　6、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。

　　四、實習內(nèi)容

　　1、萬能表的電路焊接步驟和原理解析；

　　2、講解焊接的操作方法和注意事項；

　　1）講解印電子電路的'設(shè)計要求、方法和設(shè)計原理；

　　2）講解電子電路板的生產(chǎn)工藝流程；

　　3）講解了電子電路圖的識圖方法；

　　4）練習焊接。

　　3、分發(fā)與清點元件，繪制電路的原理圖。

　　1）講工作原理及其分類；

　　2）講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。

　　3）講解如何使用工具測試元器件組裝、焊接與調(diào)試。

　　五、對焊接實習的感受

　　通過兩周的萬能表和收音機的焊接學習，我感覺在實踐操作能力方面提高了很多，組裝萬能表，看似簡單，但是內(nèi)部還是很復(fù)雜的，萬能表也是我們?nèi)粘Ｉ�活�?jīng)�？吹胶陀玫降�，所以如果焊接好了，對我來說意義還是很大的。首先，對于焊錫，我認為一定要靜下心來，認真的，小心翼翼的做，切不可心浮氣躁。在美觀的同時還要保證質(zhì)量，所以，我總結(jié)了幾點：

　　1、焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應(yīng)將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。

　　2、新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是用銼刀把烙鐵頭銼干凈，在溫度漸漸升高的時候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強烙鐵頭壽命。

　　3、如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或其他地方抹去。

　　4、焊接練習板是一塊焊盤排列整齊的線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習板的小孔中，練習板放在焊接木架上進行焊接。

　　5、焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒后，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發(fā)出光澤時焊接溫度最佳，應(yīng)立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上，焊點高度一般在2毫米左右。

　　以上都結(jié)束之后就是萬用表的調(diào)試了，先裝上電池和后蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開關(guān)旋轉(zhuǎn)至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉(zhuǎn)動，并微調(diào)校零旋鈕進行校零。校零之后，用紅黑表筆進行測量電阻阻值，或測干電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏，一般是表頭引線極性接反；如果測電壓示值不準，一般是焊接有問題，應(yīng)對被懷疑的焊點重新處理。

　　兩周的實習就這樣結(jié)束了，我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦，但很充實在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到焊接的辛苦，總體上這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。這次實習給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第二，在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

焊接實習報告8

　　一：實習目的

　　1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用。

　　2、根本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。

　　3、焊接PCB電路板，調(diào)試制作的電路板。

　　二：實習內(nèi)容與時間安排

　　第一階段:實習說明、理論學習、元器件分發(fā)

　　7月19日：實習安排說明、電子工藝根本技能技法學習、單片機開發(fā)系統(tǒng)演示。

　　這是實習的第一天，司楊老師給我們介紹了一些根本的實習內(nèi)容以及考前須知，讓大家都準時來到實習地點，要把這次實習看做是一件很重要的課程來認真對待。雖然第一節(jié)課大家由于各種原因沒有全部準時到實驗室，但是經(jīng)過老師的一番教誨，大家都懂得了準時的重要性。下午是由張海峰老師帶著我們一起了解了電子工藝的根本開展歷史和現(xiàn)狀，并且講解了許多關(guān)于焊接的知識。在這個過程中，由于是很多人一起在一個教室里，難免會有些熱或者悶，很多人都覺得老師的這些講解都是無意義的，甚至有的人有點反感，但是，那是不認真最終注定了是要付出代價的〔像焊接與拆焊練習的時候不合格，最終的PCB板沒有結(jié)果〕。

　　7月20日：單片機開發(fā)系統(tǒng)介紹、元器件分發(fā)、清點元件、查閱資料。

　　這一天的任務(wù)就是大家一起認識了許多類型的'元件，當聽說我

　　們這次的實習單單元件就涉及了76種時，我們這些孩子們瞬間有點難以接受，但是在我們真正見到這些元件以后，幼小的心靈才有點安穩(wěn)，原來并不像我們想象中那么難，還是可以接受的。接下來的時間就是分發(fā)元件，這種像流水作業(yè)一樣的分發(fā)元件，讓我們對老師又有了新的看法，不愧是老師，這樣的都能想到，不然那么多元件那么多人還真不知道怎么樣才能把元件分下去。由于有了老師的指導(dǎo)，元件很快就分了下去，結(jié)果頁很是讓人滿意，至少沒有出現(xiàn)什么大的錯誤。

　　第二階段：根本練習

　　7月21日：元器件分揀、元器件分裝。

　　這一天的實習，在我看來，就是為了鍛煉大家，第一點就是鍛煉大家是否認識各種元件，第二點就是鍛煉大家的耐心，看你在面對那么多的小東西的時候能否保持平靜的心態(tài)，做到不驕不躁，堅持到最后。上午分揀元件，下午每個人一包元件，把1000個元件分成每10個一小包，再裝進一個大包里面，這就看大家是否手快了，而且還不能出錯，總的來說，這一天還是很輕松的。

　　7月22日：焊接練習

　　7月23日：拆焊練習

　　進入焊接練習就是考驗大家的時候了，每個人發(fā)下去一個板子，我們就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很認真的在按照老師教的步驟練習，但是有些人卻認為這沒有必要，在這兩天的實習中我學到了許多焊接的知識。在焊接的過程中，我明白了焊接的原理，即是：焊錫借助于助焊劑的作用，經(jīng)過加熱熔化成液態(tài)，進入被焊金屬的縫隙，在焊接物的外表，形成金屬合金使兩種金屬體牢固地連接在一起。

　　我在老師的指導(dǎo)下，更加了解焊接的步驟，即： 左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。把電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸，加熱焊盤。待焊盤到達溫度時，同樣從與焊板成45度左右夾角方向送焊錫絲。待焊錫絲熔化一定量時，迅速撤離焊錫絲。最后撤離電烙鐵。

　　在焊接的過程中，我們應(yīng)該注意：焊接的時間不能太久，大概心里默數(shù)1、2即可，然后再撤離焊錫絲，再撤離電烙鐵，在撤離電烙鐵時，也一樣心里默數(shù)1、2即可；焊錫要適量，少了可能虛焊，多了又容易連一塊。

　　在焊的過程中，出現(xiàn)虛焊或那么焊接不好，要把焊錫吸掉，重新再焊。在把焊錫吸掉的過程中，左手拿這吸錫器，右手拿著電烙鐵，先把電烙鐵與焊盤接觸，加熱焊錫，再將吸錫器靠近焊錫，按下吸錫器的按鈕，就可以吧焊錫焊掉，重復(fù)屢次，就可去除焊盤上的焊錫，注意不要將焊盤加熱太久，以免把焊盤的銅片給吸掉。

　　焊接電路板的圖片：

　　7月24日：根本焊接技能考核

　　這一天的下午是我們2班的考核時間，老師給大家每人發(fā)了一個小的板子和一個芯片，同學們都認真的把自己技術(shù)發(fā)揮到極致，按照老師的講解一個一個的把電阻焊在板子上，直到自己認為很滿意的時候才去讓老師檢查，功夫不負有心人啊，我的檢查結(jié)果竟然是A+，心里還算是很滿意，后來老師又讓我們把焊上去的元件給拆下來，其中最困難的要數(shù)那個芯片了，這真是焊上去容易取下來難啊，很多人都在這個上面浪費了不少時間�？赡苁遣鸬臅r候有點心急了，不小心弄下來4個銅片，結(jié)果得了A。

　　第三階段：單片機開發(fā)系統(tǒng)制作

　　7月25、26日：單片機開發(fā)系統(tǒng)制作

　　這兩天的實習，實際上就是檢驗我們之前的練習情況，包括焊接與心態(tài)，因為很多的元件必須一一對應(yīng)放到它的位置，有一個放錯或者焊接不好的話都會影響最終的結(jié)果，導(dǎo)致調(diào)試結(jié)果不正確。

　　PCB電路板的焊接：

　　焊接的時候注意電解電容可從引腳長短來識別，長腳為正，短腳為負，考前須知：

　　(1).外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。

　　(2).一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上

　　的，如不小心很容易掉。

　　(3) 注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。使用電解電容的時候，還要注意正負極不要接反，還有排阻的同名端，三極管的三個引腳的對應(yīng)位置。

焊接實習報告9

　　實習地點：

　　實驗中心507

　　實習時間：

　　8月14日～8月1８日

　　實習目的和要求：

　　實習目的：

　　課程實習是專業(yè)理論和實踐知識最重要的補充和延伸。單片機系統(tǒng)實訓(xùn)的目的是通過對單片機硬件和軟件的綜合訓(xùn)練，讓學生掌握單片機的硬件知識及設(shè)計方法，讓學生學習運用課堂所學的理論知識，來解決實際性的問題。通過本次實習，希望學生能夠了解各元件的作用及其識別其大小的方法。通過查閱資料，自學一些課外知識，增進學生對電子工藝的感性認識，熟悉電子產(chǎn)品裝配、生產(chǎn)制造工藝及過程，學習現(xiàn)代電子設(shè)計與制造、單片機及接口技術(shù)、獲得安全用電、錫焊接技術(shù)、電子元器件、以及電子技術(shù)文件的制訂等基礎(chǔ)知識，全面提高學生的實踐動手能力和分析問題、解決實際問題的能力，培養(yǎng)其創(chuàng)新精神。實習要求：

　　通過單片機實驗板焊接實習要求學生應(yīng)具備以下實踐動手能力：

　�。�、了解所安排的實習項目的電路工作原理和制作工藝；

　　２、掌握電子元件的焊接、拆焊技術(shù)；

　�。场⒄J識所用元件的性能以及在所做電路中所起的作用；

　�。�、對電阻、電容、二極管、排阻、開關(guān)、按鈕等有大概的了解；

　�。怠�學習使用萬用表對元器件和電路進行調(diào)試；

　　６、培養(yǎng)編寫實習報告的能力；

　�。贰⑻崆坝|及模電、數(shù)電及單片機三大技術(shù)，與數(shù)碼產(chǎn)品接軌。

　　實習內(nèi)容及完成情況：

　　8月14日:

　　（一）實習理論上課：

　　20xx年8月14日,8:30，在412階教室鄔芝權(quán)老師首先介紹本次實習對于我們大學生的重要性以及它對于我們應(yīng)用型人員的必要性，告訴我們務(wù)必重視這次實習，為了本次實習有良好的開始鄔老師給我們詳細講解了普及焊接所必需的知識，主要內(nèi)容如下：

　　一、產(chǎn)品開發(fā)流程：市場調(diào)研——修理分析——系統(tǒng)設(shè)計——硬件設(shè)計（原理圖）——硬件焊接——硬件測試（其中硬件測試與軟件一起聯(lián)調(diào)）

　　二、元器件的認識

　　1、電阻：直插、貼片（讀數(shù)舉例：220=22歐，103=10千歐）、排阻（白點部分為公共腳）。

　　2、電容：（電解>1微法；瓷片）

　　3、二極管：方向二極管、功率二極管（整流），方向：黑邊為負極

　　4、發(fā)光二極管（LED）

　　5、芯片：直插、貼片

　　6、其余：按鍵：管座；撥碼開關(guān)（四位、六位、八位等）；接插件：ＵＳＢ接口、串行口接口（公母）、單列、插針、電源插座。

　　三、焊接方法（手工）：

　�。�、工具及耗材：電熔鐵、焊錫絲（內(nèi)含松香）、松香（助焊）、海綿紙。

　�。�、焊接方法：找出溫度最高部分：加溫——送上焊錫——脫開錫絲——脫開電烙鐵。

　　焊接質(zhì)量：電連接性能高

　　有一定機械強度

　　表面光滑圓潤要領(lǐng)：供給時間、位置

　�。ǘ�）實習所需器材的領(lǐng)取以及練習板的焊接實習

　　20xx年8月14日,10:00，李騏老師帶領(lǐng)我們領(lǐng)取焊接所必須的器件、練習板工具、元件。在學生助理的指導(dǎo)下我們開始進行焊接練習，本次練習我們主要懂得了本次實習中烙鐵、焊錫絲、鉗子等焊接工具的實際操作以及運用，為后面單片機實驗電路板的焊接實習打下堅實的基礎(chǔ)。

　　圖為練習板

　　8月15日：

　　光立方的焊接實習：

　　本次課程由每兩個同學一組團結(jié)協(xié)共同作完成，其中一個同學用鑷子夾住接口處，另一個同學使用焊錫絲合烙鐵進行焊接，本次光立方的焊接一小組共分發(fā)了３２個發(fā)光二極管，分別用兩種方式處理它們，一種１３個，另一種３個，最終將其焊成一層４×４的光立方。我們認真完成，經(jīng)老師檢查后沒有問題，每個ＬＥＤ燈都能夠亮起來。

　　8月16日：

　　單片機實驗板焊接實習：

　　本次實習課上老師給我們發(fā)放正式單片機實驗板元件、電容、電阻以及其他焊接所用的器件。李騏老師首先帶領(lǐng)我們認識元件，并告訴我們這些元件的參數(shù)及它將要放置的位置，同時我們清理自己的原件是否齊全。

　　學生助理給我們進行示范性焊接，并在焊接時必須注意的.幾個部分進行了焊接指導(dǎo)。之后大家對照著實習的要求一絲不茍的對照，焊接有條不紊的進行著。大家對于焊接遇到的問題可以及時請教老師和學長，這也是實習很好的地方，大家可以及時解決自己的問題所在，學到了很多的東西。今天的實習由于自己不是很熟練，進度有點慢，但在自己的努力下，有了較大的進步，還是不錯的。主要是在把握焊錫的多少以及焊錫所要的溫度上把握還不足，需要更多的訓(xùn)練來提升自己的動手能力。完成了整個焊接電路板工作的一半。

　　8月17日：

　　今天的實習繼續(xù)了昨天的焊接，不過更多的是今天的焊接有了新的任務(wù)。今天需要焊接的是貼片的電阻、芯片及LED。相對于昨天的元件，今天的元件實在是太小了。上面標記的數(shù)字和標志都很小，需要大家認真仔細的焊接，否則錯了連改正都不好進行的。首先領(lǐng)取了元件，還是學長進行了演示，教我們?nèi)绾蝸砗附淤N片類型的元件。首先點上焊錫，一手拿鑷子，一手拿焊錫工具，輕輕地一點，將其一推。元件便焊上去了。我們也認真的按照學長的方法，不敢掉以輕心，生怕自己一失手就焊錯就前功盡棄。我們認真的焊著，就等待著明天成果的驗收。今天焊完了ＰＣＢ板，還是很高興的。

　　圖為PCB板

　　8月18日：

　　今天我們?nèi)ソ晃覀兊膶嵙暢晒�，老師一一檢查，十分仔細。對于每個元件的檢查顯得一絲不茍，對每個細節(jié)都不放過。本著對我們認真負責的態(tài)度來做這件事。老師指出我們的不足之處，提醒我們，望以后注意。

　　實習心得與體會：

　　大二做實習并不是像大一一樣是第一次，但焊電路板卻是頭一回，覺得很新鮮，每個過程都覺得很有意思。

　　剛開始的時候，不知道怎么焊，但看看男生，全是一副駕輕就熟的模樣，看著很是羨慕，自己卻是完全不會。拿著工具，手都在抖，生怕哪里弄錯了。還好老師告訴我們，第一次練習的板子是不用了的，放心大膽的練吧。自己才放手去做了。但手還是不是自己的，抖得不行，完全不是意識能夠支配的，自己告訴自己，不要緊張，放輕松，但未必能奏效。焊了幾個直插的電阻之后，手自然也不抖了，開始的緊張感也消失不見。一開始焊電阻，電阻都不能好好地插入電路板，懸在半空，不能上下。到后來，電阻也能服服帖帖地附在電路板上，也讓我甚是歡喜。

　　第二天的時候，焊接的是光立方，看到老師給看的成品，那神奇的燈光，十分奇特。自己做的時候，就是用16個LED焊接了一層，完全沒有了老師給的模板的氣勢。不過檢查的時候，看到燈能夠全部的亮起來也十分喜悅。第三天焊接電路板，才發(fā)現(xiàn)前些天的焊接完全是小菜一碟。焊接直插型的還好，只是剛開始的時候不能控制焊錫的多少以及焊錫所需的溫度。慢慢的焊接還是能夠焊好的。

　　第三天的時候焊了將近電路板的一半。第四天的時候，新的問題又出現(xiàn)了，我們要焊接的是貼片型的電阻、LED、芯片，小到掉桌子上不是自己看到時掉的就決計撿不到了。按照學長的方法，自己慢慢的焊，才發(fā)現(xiàn)左右手都不是自己的，完全沒有默契可言，頭發(fā)被燒到幾次，但也沒有辦法，必須繼續(xù)做下去。慢慢地，靜下心來還是可以做好的。

　　通過這次焊接電路板的實習，培養(yǎng)了自己的自學及動手能力，能夠自主的識別元器件，安裝焊接元器件。對電阻、電容、二極管、排阻、開關(guān)、按鈕等有大概的了解。并且基本掌握手工電烙鐵的焊接技能，能夠獨立地完成簡單焊接，學習一些簡單的鉗工技能。自己還學會了只要靜下心來，認認真真做一件事，即使自己完全不會，也能夠把它學好。加油！

焊接實習報告10

　　一、實習目的：

　　1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。

　　3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。

　　4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計。

　　二、實習地點：

　　焊接車間。

　　三、實習時間：

　　20xx年9月2日至203年10月6日。

　　四、實習內(nèi)容：

　　焊接理論知識的培養(yǎng)及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。

　　五、實習工具：

　　直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

　　六、實習設(shè)備：

　　直流電焊機（包括焊槍、電纜線）。

　　七、實習過程及步驟：

　　實習的任務(wù)和要求

　�。ㄒ唬┲饕�任務(wù)

　　通過實習操作，使學生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過演示參觀，使學生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認識，全面提高學生綜合素質(zhì)和分析問題、解決問題的'能力。

　�。ǘ�）基本要求

　　1.充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的操作；

　　2.掌握手工氣割和半半自動氣割的操作技能，能進行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；

　　3.掌握氣焊的操作技能，能進行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；

　　4.掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；

　　5.掌握CO2焊的操作技能，能進行半自動CO2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；

　　6.了解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。

　　7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設(shè)備的組成、使用和維護保養(yǎng)。

　　8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

　　9.具有焊接生產(chǎn)安全知識。

　　八、實習內(nèi)容

　�。ㄒ唬┖笚l電弧焊內(nèi)容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對接操作技術(shù)、水平固定管焊操作技術(shù)和管座焊操作技術(shù)。

　　要求：單面焊雙面成形。

　�。ǘ�）氣割與氣焊內(nèi)容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。

　　要求：單面焊雙面成形

　�。ㄈ�）TIG焊

　　內(nèi)容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對接焊、不銹鋼管的TIG焊對接焊、碳鋼的打底焊。

　　要求：無裂紋、焊縫成形美觀。

　�。ㄋ模〤O2半自動焊

　　內(nèi)容：CO2半自動焊平對接焊和固定管焊接。

　　要求：單面焊雙面成形。

　　（五）組合焊接

　　內(nèi)容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。

　　要求：合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，殘余變形小，焊縫成形美觀。

　�。�六）埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊

　　內(nèi)容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。

　　要求：對上述焊接方法有基本的認識，了解其原理。

　�。ㄆ撸┎僮骷寄芎秃讣�質(zhì)量的考核標準。

焊接實習報告11

　　一．實習單位簡介：

　　哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司的股份制公司，以電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、余熱鍋爐、壓力容器和環(huán)保設(shè)備等產(chǎn)品為主的，集設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和備件制造、維修改造一條龍服務(wù)為一體的現(xiàn)代化電站、石化成套公司。20xx年改擴建后搬遷至哈爾濱經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，建立了功能齊全、設(shè)備先進的裝備制造業(yè)生產(chǎn)基地。

　　二．實習過程：

　　20xx0年的1月4日，我離開了生活了2年的哈爾濱職業(yè)技術(shù)學院；來到了哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司實習，回顧這將近半年的實習，有過歡笑有過淚水，酸甜苦辣盡在心頭。在這一年脫離學校的鍛煉中，我在社會中不斷努力漸漸得以立足，并得到了最快速的成長。

　　首先我們了解了鍋爐壓力容器

　　鍋爐制造流程：下料--加工成型--焊接--探傷--水壓試驗--涂漆--包裝發(fā)送。

　　現(xiàn)場安全須知：

　�、龠M入生產(chǎn)現(xiàn)場前，請與有業(yè)務(wù)關(guān)系的部門聯(lián)系，在獲得接待單位的安全告知和接待單位的允許情況下，方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

　�、陲嬀谱砭坪�，不能進入各生產(chǎn)現(xiàn)場。

　�、鄄荒艽�涼拖，高跟鞋，打赤膊，穿短褲裙子進入生產(chǎn)現(xiàn)場④進入生產(chǎn)現(xiàn)場需要戴上安全帽，并在指定的安全通道內(nèi)行走。

　　⑤進入生產(chǎn)現(xiàn)場后，不能流動吸煙，不能隨地亂仍其他物品⑥進入生產(chǎn)現(xiàn)場后，不能擅自開動，搬移，操作各類設(shè)備，不能指揮生產(chǎn)現(xiàn)場和各類操作人員作業(yè)。

　　電站鍋爐的主要受熱面：水冷壁，作用是構(gòu)成鍋爐爐膛，強化傳熱，鍋爐主要蒸發(fā)受熱面和高熱負荷區(qū)域。特點是輻射換熱，大容量鍋爐主要采用膜式水冷壁，采用的材料為無縫鋼管，內(nèi)螺紋管，過熱器分為頂棚過熱器，包墻，屏式，高溫低溫過熱器。作用為提高空氣溫度，提高蒸汽的焓值，提高做功能力，特點為，分為許多及，有溫度調(diào)節(jié)器，輻射對流傳熱。材料一般用合金鋼管。在熱器，作用為將做功后的乏汽引回鍋爐，在較低的壓力下加熱高溫，提高循環(huán)熱效率，特點是蒸汽調(diào)節(jié)溫度，輻射對流，分類為高溫，低溫在熱器。省煤器作用為利用尾部煙氣的溫度加熱給水，從而降低排煙的溫度。預(yù)熱器作用為加熱燃燒空氣，降低排煙的溫度，提供制粉系統(tǒng)干燥的介質(zhì)。分為回轉(zhuǎn)式（300mw以上）和管槍式（200mw以下）汽包作用為汽水分離，蒸汽凈化，維持水循環(huán)，重要受壓元件。其他部件：集箱（作用混合工質(zhì)，減少溫度偏差，控制各受熱面管子間工質(zhì)流量分配，控制壁溫。）啟動分離器（只有超超臨界鍋爐才有），鋼結(jié)構(gòu)，連接管。一種新材料、新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)前，需對其可行性進行全面的分析和評估，并進行相應(yīng)的工藝試驗以總結(jié)合理的焊接工藝。

　　鍋爐中用到的材料種類很多，從碳素鋼到低合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、高合金耐熱鋼及奧氏體不銹鋼：碳素鋼（20、Q235A、SA-106A等）.低合金結(jié)構(gòu)鋼（16Mn，20MnMo,BHW35等）.耐熱鋼，珠光體耐熱鋼（15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等），貝氏體耐熱鋼（SA-213T23，12Cr2MoWVTiB等），馬氏體耐熱鋼（SA-213T91，SA-213T92等），奧氏體不銹鋼（SA-213TP347,SUPER304,HR3C等）

　　同種鋼焊接材料選用碳素鋼、低合金高強高（如20G)，有再熱裂紋傾向的鋼種(如T23)，承受動載荷熱疲勞的結(jié)構(gòu)，對拘束度較大的結(jié)構(gòu)，難以進行預(yù)熱、后熱和焊后熱處理的構(gòu)件考慮產(chǎn)品的使用條件和使用要求焊接耐熱鋼考慮高溫性能(如T91、T92)

　　焊接不銹鋼（附件考慮抗氧化性、腐蝕性，受壓件還應(yīng)考慮高溫強度、鐵素體含量等)(如SUPER304、HR3C)抗大氣、海水腐蝕等材料考慮其耐腐蝕性(如TP347)。不同強度等級的鐵素體類鋼之間的焊接特點是，線膨脹系數(shù)接近，導(dǎo)熱系數(shù)相差不大，消除應(yīng)力熱處理后的殘余應(yīng)力和高溫運行的熱應(yīng)力不大。主要考慮工作時應(yīng)力平滑過渡、組織穩(wěn)定,選用成分和強度介于兩者之間（如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。奧氏體鋼與鐵素體類鋼之間的焊接特點：化學成分、金相組織、物理性能等方面存在較大差異（熱膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)）存在的問題：熔合區(qū)化學成分的稀釋（馬氏體帶的產(chǎn)生）、碳的遷移（碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，軟化帶的產(chǎn)生）、殘余應(yīng)力較大（物理性能差異較大）等。受壓件焊接時，一般采用鎳基焊接材料，可防止軟化帶產(chǎn)生,殘余應(yīng)力減�。ㄦ嚮�的熱膨脹系數(shù)與碳鋼和合金鋼相近，且塑性好，強度高，能充分吸收應(yīng)力，從而增大接頭的抗變形能力）如SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受壓件與附件焊接時，為防止過渡層對受壓件的影響，可選用與受壓件匹配的焊接材料，但也要考慮使用條件，如在高溫段使用的部件，考慮到抗氧化性，一般靠附件選材。

　　在這次頂崗實習中我還學習到了徐福哦焊接質(zhì)量檢測的.一些基礎(chǔ)知識。射線照相的探傷原理為，厚度為T毫米的物體中有厚度為ΔT毫米的缺陷時，x射線透過無缺陷部位的底片的黑度為D，而x射線透過有缺陷部位的底片黑度應(yīng)為D+ΔD。把這種曝過光的膠片在暗室中經(jīng)過顯影、定影、水洗和干燥。再將底片在觀片燈上觀察，根據(jù)底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數(shù)量、大小等結(jié)構(gòu)內(nèi)部的信息。這就是射線照相探傷的原理。底片可以獲得缺陷的投影圖象，缺陷定性定量準確，體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響適宜檢驗厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。除此之外還有超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測等。

　　此次實習時間雖然很短，但卻獲益匪淺。通過車間和實驗室的參觀，以及講座，我了解到了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程是由生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡、WI、WPS等等控制的。了解了各種焊接設(shè)備如先進的12頭MPM,自動熱絲TIG焊機，龍門焊機，埋弧焊機，二氧化碳保護焊，氬弧焊，窄間隙熱絲TIG焊，還有各種加工彎曲設(shè)備，如小R擠壓機，頂墩彎管機，火焰數(shù)控切割機等，以及各種焊接缺陷檢測方法如射線，超聲，磁粉等，把書本上有的和實際結(jié)合了起來，此次實習還了解了各種材料性能檢測設(shè)備，如拉伸，彎曲，沖擊設(shè)備�；瘜W分析方法如光電直讀光譜儀（原子發(fā)射光譜），紅外碳分析儀，氮氧分析儀，電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀。以及藥芯焊絲，實心焊條生產(chǎn)流程。還了解了工廠的管理，安全理念，以及工廠文化。

　　我堅信通過實習，雖沒有完成老師給與我們的任務(wù)，但我竭盡所能做到盡可能完成任務(wù)。這段時間中獲得的實踐經(jīng)驗使我終身受益，并會在我畢業(yè)后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續(xù)地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程而努力。

　　以上是我對生產(chǎn)實習工作的總結(jié)，總結(jié)是為了尋找差距、修訂目標，是為了今后更好的提高。通過不斷的總結(jié)，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務(wù)。作為一名大學生，我們必須學好專業(yè)知識，為自己、為祖國的將來做貢獻。

焊接實習報告12

　　為期兩周的金工實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實習課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的高校生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開頭我感覺這樣的機會特殊難得，我更要非常珍惜這樣一個來之不易的機會！如今兩周的金工實習已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！

　　兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數(shù)控車、熱處理等十幾個工種。每天，大家都要學習一項新的技術(shù)，并在8小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們急躁細致地講授和同學們的樂觀的協(xié)作下，我班同學沒有發(fā)生一例損害事故，基本達到了預(yù)期的實習要求，圓滿地完成了兩周的認知實習。

　　實習期間，通過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自己設(shè)計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數(shù)控車；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要把握開車床的要領(lǐng)，然后依據(jù)要求車出合乎規(guī)格的工件。鉗工是最費體力的工種，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經(jīng)過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中之作出的成品，還可以把大家的作品放在一起對比評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

　　哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡潔地說，就是用幾個模具和一堆特別的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實習時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，不過那個時候完全為了消遣，而現(xiàn)在卻是學習的過程，目的是提高自己的動手實踐力氣，對這個領(lǐng)域作一個深層次的了解！

　　實習的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，或許是由于聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結(jié)果被老師扣了很多分，挺郁悶的！還有在車工時，我總是遺忘那幾個工序的次序，操作車床也不太嫻熟的，結(jié)果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太理想。在鉗工時由于時間把握得不大好，最終其他同學都已經(jīng)完成了，我才完成了一半的任務(wù)，最終手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準！沒方法，這樣的機會只有一次哪，有些事情是沒有其次次機會，確定要把握住唯一的機會，一舉成功！

　　實踐的過程真的能夠體悟到一種歡快，當然麻煩時時都有，可以說整個過程始終是苦痛并歡快著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的歡快與苦痛更讓人珍惜。

　　兩周的金工實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力氣，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。

　　我知道，我學到了很多。首先說是一種急躁，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份急躁一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務(wù)，如何將每一個任務(wù)完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種寧靜的心態(tài)，一種急躁。

　　其次是細心，什么工種都需要細心的觀看才能夠體悟到其中的內(nèi)涵。才能對這個工種有確定的`把握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀兩周的金工實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種力氣，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。

　　我知道，我學到了很多。首先說是一種急躁，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份急躁一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務(wù)，如何將每一個任務(wù)完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種寧靜的心態(tài)，一種急躁。

　　其次是細心，什么工種都需要細心的觀看才能夠體悟到其中的內(nèi)涵。才能對這個工種有確定的把握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀看來把握其中暗藏的使用方法，只有用這種細心才能夠?qū)γ總�工種的工作原理有確定的理解。

　　再次是當心，每一個工種實習前都要講一下平安的問題，在整個金工實習的最開頭部分講得也是平安，所以當心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上凄慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床；再也不會在離開時遺忘關(guān)閉機器電源；再也不會私自亂動設(shè)備……由于我知道這種當心是與你的生命相聯(lián)系的，我需要保證的生命的長期與健康，假如僅僅由于馬，大意，不聽老師話而消逝事故，那這個代價實在是太大了。

　　我信任這兩周的金工實習將使我終生難忘，也將對我以后的高校生涯產(chǎn)生深遠的影響！

焊接實習報告13

　　一：實習目的

　　1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用。

　　2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。

　　3、焊接PCB電路板，調(diào)試制作的電路板。

　　二：實習內(nèi)容與時間安排

　　第一階段:實習說明、理論學習、元器件分發(fā)

　　7月19日：實習安排說明、電子工藝基本技能技法學習、單片機開發(fā)系統(tǒng)演示。

　　這是實習的第一天，司楊老師給我們介紹了一些基本的實習內(nèi)容以及注意事項，讓大家都準時來到實習地點，要把這次實習看做是一件很重要的課程來認真對待。雖然第一節(jié)課大家由于各種原因沒有全部準時到實驗室，但是經(jīng)過老師的一番教誨，大家都懂得了準時的重要性。下午是由張海峰老師帶領(lǐng)我們一起了解了電子工藝的基本發(fā)展歷史和現(xiàn)狀，并且講解了許多關(guān)于焊接的知識。在這個過程中，由于是很多人一起在一個教室里，難免會有些熱或者悶，很多人都覺得老師的這些講解都是無意義的，甚至有的人有點反感，但是，那是不認真最終注定了是要付出代價的（像焊接與拆焊練習的時候不合格，最終的PCB板沒有結(jié)果）。

　　7月20日：單片機開發(fā)系統(tǒng)介紹、元器件分發(fā)、清點元件、查閱資料。

　　這一天的任務(wù)就是大家一起認識了許多類型的元件，當聽說我們這次的實習單單元件就涉及了76種時，我們這些孩子們瞬間有點難以接受，但是在我們真正見到這些元件以后，幼小的心靈才有點安穩(wěn)，原來并不像我們想象中那么難，還是可以接受的。接下來的時間就是分發(fā)元件，這種像流水作業(yè)一樣的分發(fā)元件，讓我們對老師又有了新的看法，不愧是老師，這樣的都能想到，不然那么多元件那么多人還真不知道怎么樣才能把元件分下去。由于有了老師的指導(dǎo)，元件很快就分了下去，結(jié)果頁很是讓人滿意，至少沒有出現(xiàn)什么大的錯誤。

　　第二階段：基本練習

　　7月21日：元器件分揀、元器件分裝。

　　這一天的實習，在我看來，就是為了鍛煉大家，第一點就是鍛煉大家是否認識各種元件，第二點就是鍛煉大家的耐心，看你在面對那么多的小東西的時候能否保持平靜的心態(tài)，做到不驕不躁，堅持到最后。上午分揀元件，下午每個人一包元件，把1000個元件分成每10個一小包，再裝進一個大包里面，這就看大家是否手快了，而且還不能出錯，總的來說，這一天還是很輕松的。

　　7月22日：焊接練習

　　7月23日：拆焊練習

　　進入焊接練習就是考驗大家的時候了，每個人發(fā)下去一個板子，我們就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很認真的在按照老師教的步驟練習，但是有些人卻認為這沒有必要，在這兩天的實習中我學到了許多焊接的知識。在焊接的過程中，我明白了焊接的原理，即是：焊錫借助于助焊劑的作用，經(jīng)過加熱熔化成液態(tài)，進入被焊金屬的縫隙，在焊接物的表面，形成金屬合金使兩種金屬體牢固地連接在一起。

　　我在老師的指導(dǎo)下，更加了解焊接的步驟，即：左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。把電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸，加熱焊盤。待焊盤達到溫度時，同樣從與焊板成45度左右夾角方向送焊錫絲。待焊錫絲熔化一定量時，迅速撤離焊錫絲。最后撤離電烙鐵。

　　在焊接的過程中，我們應(yīng)該注意：焊接的時間不能太久，大概心里默數(shù)1、2即可，然后再撤離焊錫絲，再撤離電烙鐵，在撤離電烙鐵時，也一樣心里默數(shù)1、2即可；焊錫要適量，少了可能虛焊，多了又容易連一塊。

　　在焊的過程中，出現(xiàn)虛焊或則焊接不好，要把焊錫吸掉，重新再焊。在把焊錫吸掉的過程中，左手拿這吸錫器，右手拿著電烙鐵，先把電烙鐵與焊盤接觸，加熱焊錫，再將吸錫器靠近焊錫，按下吸錫器的按鈕，就可以吧焊錫焊掉，重復(fù)多次，就可清除焊盤上的焊錫，注意不要將焊盤加熱太久，以免把焊盤的銅片給吸掉。

　　7月24日：基本焊接技能考核

　　這一天的下午是我們2班的考核時間，老師給大家每人發(fā)了一個小的板子和一個芯片，同學們都認真的把自己技術(shù)發(fā)揮到極致，按照老師的講解一個一個的把電阻焊在板子上，直到自己認為很滿意的時候才去讓老師檢查，功夫不負有心人啊，我的檢查結(jié)果竟然是A+，心里還算是很滿意，后來老師又讓我們把焊上去的元件給拆下來，其中最困難的要數(shù)那個芯片了，這真是焊上去容易取下來難啊，很多人都在這個上面浪費了不少時間。可能是拆的時候有點心急了，不小心弄下來4個銅片，結(jié)果得了A。

　　第三階段：單片機開發(fā)系統(tǒng)制作

　　7月25、26日：單片機開發(fā)系統(tǒng)制作

　　這兩天的實習，實際上就是檢驗我們之前的練習情況，包括焊接與心態(tài)，因為很多的元件必須一一對應(yīng)放到它的位置，有一個放錯或者焊接不好的話都會影響最終的結(jié)果，導(dǎo)致調(diào)試結(jié)果不正確。

　　PCB電路板的焊接：

　　焊接的時候注意電解電容可從引腳長短來識別，長腳為正，短腳為負。

　　注意事項：

　　(1)外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。

　　(2)一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。

　　(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。使用電解電容的`時候，還要注意正負極不要接反，還有排阻的同名端，三極管的三個引腳的對應(yīng)位置。

　　當把這個板子做出來以后，心里總算感覺有點平衡了，因為這么長時間的實習，這是唯一的一個感覺屬于自己的東西，而且這個板子凝結(jié)了自己心血，所以對它十分的珍惜，向來都是輕拿輕放的，生怕會受到損害，但是后來想想，如果自己焊接的牢固也不用擔心會受到損害。到這時才知道以前認為很難做出來的東西原來自己也可以做的很好，我想這就是我們實習的目的吧，讓我們了解電子元件的制作，讓我們知道那些我們認為的困難并不是真的那么難以克服，只要你去做，就一定會有收獲。

　　7月27日：單片機開發(fā)系統(tǒng)制作考核

　　10天的實習已經(jīng)接近尾聲了，今天是實習中最重要的一天，因為這一天關(guān)系到我們前面一段時間所有的付出，如果調(diào)試成功是對我們這幾天的付出最好的回復(fù)，每個人都有點激動又有點擔心，由于我不是第一組去調(diào)試的，當看到有人拿著自己調(diào)試完全成功板子回來以后，心里挺擔心的，生怕自己的會出什么錯誤，盡管經(jīng)常對自己充滿信心，但是在結(jié)果出來之前，內(nèi)心平靜不下來。

　　這是自己在去調(diào)試之前的一張照片，所有的元件都已經(jīng)完整了，只剩下去老師那里調(diào)試了，懷著忐忑的心情，看著老師在那里操作，一直到最后調(diào)試結(jié)束，在確定老師說完全正確以后，懸著的心總算是放下來了，當然啦，有點小激動又有點小驕傲啊，付出會有收獲的。

　　調(diào)試結(jié)果

　　調(diào)試顯示LED跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環(huán)的亮，測試程序，蜂鳴器也響了，最后顯示傳感器溫度，其他的程序調(diào)試也一樣能實現(xiàn)相應(yīng)的功能。

　　第四階段：總結(jié)

　　7月28日：撰寫實習報告

　　實習心得體會

　　這次電路板焊接實習就是培養(yǎng)我們的動手能力，電子技術(shù)實習就要我們對電子元器件識別，相應(yīng)工具的操作，相關(guān)儀器的使用。對理論知識有了更深的理解，對平常學習工作的態(tài)度和能力培養(yǎng)有一定的認識，打好日后深入學習各種工作能力的基礎(chǔ)。

　　在實習中，我鍛煉了自己的動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調(diào)試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，這就是在考驗自己，所以我很認真的對待這些，爭取做到一個錯誤都不出現(xiàn)。

　　通過十多天的實習，我覺得我在以下幾個方面都有很大的提高：對電子工藝的理論有了初步的了解。我了解到如何焊接普通元件與單片機電路的焊接與組成元件的作用等。這些在以后的學習中有很大的啟發(fā)作用，而且我學到了很多課堂上學不到的技巧和知識，了解了理論與實踐的重要性，對自己在以后的學習和生活都有很大的意義。

　　最后，感謝老師給我們這次實習的機會，也感謝老師指導(dǎo)和帶領(lǐng)我們參加這次實習，在這里真誠的說一句：老師，您辛苦了。

焊接實習報告14

　　裝焊接，排除安裝焊接過程中出現(xiàn)的故障以在規(guī)定時間內(nèi)完成正規(guī)GWL—100單片機學習開發(fā)板的安裝、焊接、調(diào)試及使用。

　　1、了解GWL—100單片機學習開發(fā)板特點和發(fā)展趨勢。

　　2、熟悉萬用表裝配技術(shù)的基本工藝過程。

　　3、認識液晶顯示器件。

　　4、根據(jù)技術(shù)指標測試數(shù)字萬用表的`主要參數(shù)。

　　5、安裝制作GWL—100單片機學習開發(fā)板。

　　實習設(shè)備及材料

　�。�1）電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。

　�。�2）吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。

　　（3）錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　GWL—100單片機學習板的主要硬件資源有：

　　1）8路高亮LED發(fā)光管

　　可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。

　　2）4位一體集成LED數(shù)碼管

　　可做動態(tài)掃描及靜態(tài)顯示實驗，做時鐘、溫度、數(shù)值顯示等實驗。3）8個獨立按鍵鍵盤檢測、按鍵控制實驗。

　　4）蜂鳴器模塊可做各種發(fā)聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。

　　5）一路繼電器繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統(tǒng)

　　留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。

　　6）DS18B20溫度傳感器可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。

　　7）DS1302時鐘芯片可做萬年歷、定時器、鬧鐘等。

　　8）EEPROM芯片AT24C02可學習I2C總線的讀寫、12C總線的程序編寫、可存儲數(shù)據(jù)的存取。

　　9）一體化紅外線遙控接收頭可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關(guān)、紅外線遙控器等。）

　　10）字符顯示接口LCD1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現(xiàn)字符移動、閃爍顯示。

焊接實習報告15

　　項目一 基本知識講解

　　一、焊條電弧焊的基本原理

　　焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為手工電焊弧焊。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條隨著電弧以適當?shù)幕￠L和速度在工件上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。

　　焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。 從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度；

　　電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，這種方法設(shè)備簡單，靈活方便，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。

　　1、焊條電弧焊的特點 優(yōu)點

　　l）使用的設(shè)備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡單的輔助工具。

　　2）不需要輔助氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產(chǎn)生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，并且具有較強的抗風能力。

　　3）操作靈活，適應(yīng)性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。

　　4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。

　　缺點：

　　l）對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費用很大。

　　2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保金工實習護。

　　3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。

　　4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。

　　由于焊條電孤焊具有設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得最廣泛的焊接方法之一

　　2、焊接的定義

　　焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝。

　　焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。

　　熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動焊等）、氣焊、氣體保護焊、電渣焊和激光焊等。

　　壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 釬焊是采用熔點比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點而焊件金屬不熔化，利用毛細管作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。

　　熔焊焊接頭的組成 a)對接頭 b)搭接接頭1-熔焊金屬 2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材

　　二、焊條電弧焊的設(shè)備及工具

　　手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機，簡稱為電焊機。電焊機是焊接電弧的電源。電焊機按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機和直流電焊機兩類。

　　1、常用焊條電弧焊機簡介

　　1）、交流電焊機（弧焊變壓器）

　　交流電焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調(diào)節(jié)器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：

　　為了適應(yīng)不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調(diào)到幾百安培，并

　　可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調(diào)節(jié)所需的.電流值。電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級：一級是粗調(diào)，常用改變輸出線頭的接法（Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接），從而改變內(nèi)部線圈的圈數(shù)來實現(xiàn)電流大范圍的調(diào)節(jié)，粗調(diào)時應(yīng)在切斷電源的情況下進行，以防止觸電傷害；另一級是細調(diào)，常用改變電焊機內(nèi)“可動鐵芯”（動鐵芯式）或“可動線圈”（動圈式）的位置來達到所需電流值，細調(diào)節(jié)的操作是通過旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)的，當手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時電流值增大，手柄順時針旋轉(zhuǎn)時電流減小，細調(diào)節(jié)應(yīng)在空載狀態(tài)下進行。各種型號的電焊機粗調(diào)與細調(diào)的范圍，可查閱標牌上的說明。

　　常用的交流電焊機型號有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。實習中使用的型號有BX1～250，其型號含義如下：

　　額定電流的安培數(shù)

　　系列品種序號：1-動鐵芯式（3-動線圈式） 下降特性電源 弧焊變壓器

　　2）、直流弧焊電源

　　（1） 直流弧焊發(fā)電機

　　一般由特種直流發(fā)電機、調(diào)節(jié)裝置和指示裝置等組成。按驅(qū)動動力的不同，直流弧焊發(fā)電機可分為兩種：以電動機驅(qū)動的并與發(fā)電機組成一體的稱為直流弧焊電動發(fā)電機；以柴（汽）油驅(qū)動并與發(fā)電機組成一體的，稱為直流弧焊柴（汽）油發(fā)電機。它與弧焊整流器相比，制造復(fù)雜，噪聲及空載損耗大，效率低，價格高；但其抗過載能力強，輸出脈動小，受電網(wǎng)電壓波動的影響小，一般用于堿性焊條電弧焊。 （2） 弧焊整流器

　　是由變壓器、整流器及為獲得所需外特性的調(diào)節(jié)裝置、指示裝置等組成。它把電網(wǎng)交流電經(jīng)降壓整流后獲得直流電。與直流弧焊發(fā)電機相比，它具有制造方便、價格低、空載損小、噪聲小等優(yōu)點。而且大多數(shù)弧焊整流器可以遠距離調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，能自動補償電網(wǎng)電壓波動對輸出電壓和電流的影響。它可作為各種弧焊方法的電源。

　�。�3）逆變式弧焊電源它把單相（或三相）交流電經(jīng)整流后，由逆變器轉(zhuǎn)變?yōu)閹装僦翈兹f赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。整個過程由電子電路控制，使電源獲得符合要求的外特性和動特性。它具有高效節(jié)能、重量輕、體積小、功率因數(shù)高等優(yōu)點，可應(yīng)用于各種弧焊方法 是一種很有前途的普及型弧焊電源。

　　常用的整流弧機型號有ZXG～300、ZXG～500等，其含義舉例如下：

　　硅整流式下降特性電源 弧焊整流器

　�、� 正接法 當焊件是厚板時，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應(yīng)接電焊機的正極（陽極）；而電焊條接電焊機的負極（陰極）。這種接法稱為正接法。

　　⑵ 反接法 當焊件不需要強烈加熱時，例如堆焊或?qū)﹁T鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應(yīng)接負極（陰極），而電焊條接正極（陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時，均采用直流反接法。

　　三、焊條電弧焊所用其他工具

　　1、 電焊鉗

　　焊鉗是夾持焊條和傳導(dǎo)電流進行焊接的工具。焊接對焊鉗有如下要求：①焊鉗必須有良 好的絕緣性，不易發(fā)熱②夾持處導(dǎo)電性要好．與焊接電纜連接應(yīng)簡便可靠，接觸良好；③ 在任何角度上都能迅速而牢固的夾持和松開不同直徑的焊條；④焊鉗通電后不得與焊件接觸， 以免短路而燒壞焊鉗及焊機。

　　2、焊接電纜

　　焊接電纜的作用是傳導(dǎo)電流．對焊接電纜的要求是：①一般要求使用紫銅線，并具有一 定的橫截面積和足夠的導(dǎo)電能力；②要求易彎曲和柔軟性好，便于焊工操作，減輕勞動強躍

　�、酆附与娎|外皮必須完整、柔軟、絕緣性好，以免產(chǎn)生短路而損壞焊機。

　　3、面罩：

　　它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。

　　護目鏡片色號選用參考表

　　4、輔助用具

　　焊條電弧焊常用的輔助用具有敲渣錘、鋼絲刷、烘干箱、焊條保溫桶、角磨機等焊接時焊工必須戴專用手套，穿絕緣鞋戴工作帽，敲渣時戴平光鏡。

　　四、電焊條

　　電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。（如下圖）

　　1.焊條的組成和作用

　　焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(如上圖)。

　�、� 焊芯

　　焊芯是焊條內(nèi)的金屬絲。焊芯是經(jīng)特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有兩個：

　�、倨鸬诫姌O的作用。即傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。

　　②形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。

　　焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有2～6 mm，長度為250～450 mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。下表是其部分規(guī)格。

　　一、焊接方法的分類

　　1-焊芯 2-藥皮 3-焊條夾持端

　　d-焊條直徑 L-焊條長度

　　⑵ 藥皮

　　藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個：

　　① 改善焊條的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩(wěn)定電弧燃燒，并減少飛濺等。 ② 機械保護作用：藥皮熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。

　�、� 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊縫質(zhì)量。

　　2、焊條的分類、型號及牌號

　�、� 焊條的分類

　　焊條的品種繁多，有如下分類方法：

　　① 按用途進行分類 我國現(xiàn)行的新國標按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。

　�、� 按藥皮熔化成的熔渣化學性質(zhì)分類 將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 ③ 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類 將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。

　�。�2）焊條的牌號

　　焊條牌號是指除焊條國家標準的焊條型號外，考慮到國內(nèi)各行業(yè)對原部標的焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別（相當于國標焊條型號E4303），例如J（或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼焊條

　　酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條）

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