精選水泥實習報告3篇

　　在日常生活和工作中，報告的使用頻率呈上升趨勢，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編整理的水泥實習報告3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

水泥實習報告 篇1

　　大學生到水泥廠參加生產(chǎn)實習有什么收獲呢？如下有篇范文可供大家了解。

　　一、實習目的

　　本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

　　這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽AAA級標準;20xx年 全國水泥十佳放心產(chǎn)品 ;20xx年 山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ;20xx年 山西名牌產(chǎn)品 ; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

　　二、實習內(nèi)容

　　1、供料車間實習

　　1、1破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的`粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1、2原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　1、3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1、4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車間實習

　　2、1 預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　(3)預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

水泥實習報告 篇2

　　20xx年X月X日我們班全體同學在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進行為期三周的生產(chǎn)實習。此次實習為三年的理論知識提供一個能動手實踐的基地，實踐是檢驗真理的唯一標準，在實踐中，我們運用專業(yè)課知識解決實際問題，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產(chǎn)過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用，對本專業(yè)有了更深的了解。

　　牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬平方米。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠、牡丹江水泥集團。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。20xx年，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè)，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。

　　水泥廠實習總結(jié)

　　這次實習我們主要參觀燒成一車間、制成一車間和化驗室。班級同學分成三組，每組在一個車間實習一周。我們是第一組，實習的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預(yù)均化

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。

　　其次是預(yù)熱分解（如圖4）。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

　　（1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向

　　上隨氣流運動，同時被分散。

　�。�2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　�。�3）預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

　　圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點高，燃燒速度慢，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

　　喂料設(shè)備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的.研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設(shè)的通風機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過的熱風一起吸出磨機．細粉與熱風的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內(nèi),在此將細粉與熱風分開。：

　　中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制。

　　化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。

　　生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學反應(yīng)。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

　　然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。

　　通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使我們理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力。 在牡丹江北方水泥廠實習20多天的時間里，對我來講是一個理論與實際相結(jié)合的過程,在每個車間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負責人的指導之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認識,并且鞏固了書本上的知識,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論知識?整個實習的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術(shù)員?整個實習的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學習充滿了動力。

水泥實習報告 篇3

　　一、實習目的：

　　混凝土是世界上產(chǎn)量最大、用量最多的建筑材料。通過到混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實際地了解水泥、預(yù)拌混凝土和混凝土制品的生產(chǎn)過程，加強對水泥與混凝土工藝專業(yè)理論知識的認識。

　　二、實習要求：

　　1.掌握水泥、預(yù)拌混凝土、混凝土制品生產(chǎn)的原材料種類及要求。

　　2.了解水泥、預(yù)拌混凝土、混凝土制品生產(chǎn)的工藝流程和主機類型。

　　3.認識預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的優(yōu)越性。

　　4.了解混凝土制品的應(yīng)用及性能要求。

　　三、實習內(nèi)容：

　　3.1晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司

　　3.2公司簡介

　　晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司主要做預(yù)拌混凝土和管樁混凝土兩種產(chǎn)品，其中預(yù)拌混凝土有四條生產(chǎn)線。

　　它給自己的企業(yè)文化的定義是：團結(jié)合作，艱苦創(chuàng)業(yè)，換來豐碩果實。

　　建筑物主要有主體和基礎(chǔ)，地下為的基礎(chǔ)部分，有管樁和鉆孔樁，地上的是主體部分，主要由混凝土建成。鉆孔樁是在地面直接打洞，用預(yù)拌混凝土制成；管樁是將混凝土公司制成的管樁用打樁或壓樁的方式打到地下。打樁采用的是柴油錘錘擊法，成本低，單邊施工，可在邊角施工，但是柴油爆炸產(chǎn)生的噪聲很大，不允許在晚上施工；壓樁是采用靜壓樁施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于機器占較大的位置，不可以在邊角處施工

　　3.3化驗室參觀

　　化驗室主要分為指控室、分析室、物理室三大部分�；瘜W分析室通常用標準液滴定的方法測定原料的化學組成，儀器分析室做硫、鉀、鈉和煤的檢驗�，F(xiàn)在新國家標準也將cl-作為必須檢驗的項目之一。熒光分析室做元素全分析，物理檢驗室主要做標準稠度、初凝終凝、抗壓抗折強度等檢驗。指控室主要做比表面積、細度等的測定，還有留樣室、制樣室等。

　　水泥生產(chǎn)前后要做各項指標的測定，都在化驗室進行檢測。

　　3.4生產(chǎn)工藝

　　混凝土的管樁的生產(chǎn)流程：

　　摻合料主要使用的是磨細砂，即將普通的沙子磨細至比表面積>400，磨細砂可以與ca(oh)2反應(yīng)。

　　預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁a型樁外徑壁厚長度

　　產(chǎn)品性能參數(shù)主要包括：外徑，壁厚，有效預(yù)應(yīng)力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

　　管樁施工條件：

　　適宜的地形條件：管樁基礎(chǔ)適宜用于樁端持力層為較厚的強風化或全風化巖層，堅硬粘性土層，密實碎石土，砂土，粉土層的場地。

　　不適宜的地形條件：

　　a.孤石和障礙物多的地層、有堅硬夾層且又不能做持力層的地區(qū)

　　b.從松軟突變到特別堅硬的地層,大多數(shù)石灰?guī)r地層也屬于這種“上軟下硬,軟硬突變”的地層,但這里指的不是石灰?guī)r,而是其他巖石如花崗巖、砂巖、泥巖等等,對預(yù)應(yīng)力管樁的施工是極為不利的

　　管樁驗收：靜載，質(zhì)檢站一般以2.0倍單樁設(shè)計承載力的壓力對管樁進行靜壓檢驗； 判定樁身缺陷的程度，以低應(yīng)變高應(yīng)變的方法檢測樁身的完整性。

　　預(yù)拌混凝土常出現(xiàn)的問題：

　　1.水泥跟外加劑的配合問題，拌合后可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象、流動性差，不利于施工；水泥過細多后期強度的增長不利，引起混凝土開裂。

　　2.細骨料海沙會腐蝕鋼筋

　　3.粗骨料碎石市場供不應(yīng)求，競爭大，要多花精力保證質(zhì)量

　　4.水注意廢水的循環(huán)利用

　　5.外加劑外加劑產(chǎn)量過多

　　6.摻合料粉煤灰、礦渣粉供不應(yīng)求，質(zhì)量得不到保證

　　生產(chǎn)常見問題：

　　1.設(shè)備問題，外加劑過量；

　　2.人為因素如報單聽錯，司機拿錯送貨單，洗車水沒排干凈。

　　施工過程的問題：

　　1.工地隨便加水

　　2.澆注的時間過長

　　3.不養(yǎng)護

　　4.趕工期

　　混凝土常見質(zhì)量問題：

　　1.凝結(jié)時間

　　2.裂縫問題

　　3.強度質(zhì)量

　　混凝土生產(chǎn)過程：

　　攪拌站種類：

　　一次提升（速度快）

　　二次提升（砂石等原料一次提升落下稱量斗后再經(jīng)二次提升進入攪拌站）

　　流程：錄入生產(chǎn)任務(wù)→中心控制配料體、原材料進廠、攪拌時間、輸送方式→攪拌車運送→施工地

　　四、實習體會與感想

　　4.1鞏固了課本上所學習到的知識

　　現(xiàn)實中水泥的生產(chǎn)過程和課本上一樣的，很多流程、設(shè)備在課堂上都了解了一些，現(xiàn)在又以實物形式重新加強鞏固一遍，記憶更清晰了。簡單地說，水泥的生產(chǎn)過程無非是那么幾步，從原料的獲得，預(yù)均化，到配料、粉磨、燒成、冷卻、出廠。每一步大致的過程是和課堂上所學習到的是一致的。

　　學習到很多以前沒有接觸到的知識

　　參觀過程中，我們不斷地向老師、帶我們參觀的技術(shù)人員提問。很多細節(jié)是我們從來沒有接觸到的，雖然很多是些很沒有水平的問題，老師們都一一為我們解答。水泥的生產(chǎn)，說簡單并不復雜，但是細化到流程中的每一個環(huán)節(jié)，每一道工序的控制，都不是簡單輕松的事情。今天我們獲得了很多有關(guān)設(shè)備方面的認識，也看到這現(xiàn)實中的現(xiàn)代化大生產(chǎn)是怎么樣子的，全廠只有幾個技術(shù)人員在中控室對著電腦屏幕操作，就可以駕馭如此龐大的生產(chǎn)鏈和生產(chǎn)體系，現(xiàn)代化生產(chǎn)中的人工成本人力資源節(jié)省了很多，生產(chǎn)力得到很大程度的解放。

　　4.2晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司實習體會

　　1.私企從很多細節(jié)上就能看出這是一家私企，因為私企有很多方面是不完善的。私企對員工的.伙食待遇不如國企和外企正規(guī)，工作環(huán)境比較差，當然工作環(huán)境還與企業(yè)的產(chǎn)品不同有關(guān)。從企業(yè)文化上看，私企的企業(yè)文化不明確，團結(jié)合作、艱苦創(chuàng)業(yè)典型的私企口號，但是這兩個詞太大，看不出企業(yè)的特色。從企業(yè)形象建設(shè)與包裝、公關(guān)上看，私企做的和國企、外企確實有較大差距。

　　2.混凝土攪拌站并不容易做，各方面的因素給攪拌站施加壓力，要花費大精力去保證質(zhì)量，原料方面供不應(yīng)求，市場混亂；施工方不按照正常施工方法施工，責任卻要推給混凝土公司。

　　3.單一的預(yù)拌混凝土并不能保證混凝土公司在市場上的綜合競爭力，努力開發(fā)新產(chǎn)品新市場才能更好的增加利潤，提高企業(yè)在市場上的競爭力。

　　對混凝土攪拌站有了具體的認識，課堂上只知道有種企業(yè)叫混凝土攪拌站，但是并不知道攪拌站主要做什么工作，其工藝流程是怎么樣子的，今天對這些有了全新的認識，還見識了混凝土制品——預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn)工藝和流程。

　　五、實習任務(wù)

　　混凝土管樁生產(chǎn)的原材料有哪些？

　　鋼板、薄板、pc鋼棒、線材、水泥、摻合料、砂、碎石、水、混凝土外加劑

　　繪出混凝土攪拌站的主機類型和工藝流程圖。

　　與現(xiàn)場攪拌混凝土相比，闡述預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的優(yōu)越性。

　　1.運送沙、石、水泥等車輛不得進入城內(nèi)，解決城市建筑材料運輸“滴、撒、漏”問題，并減少車流量，緩解城市交通壓力。

　　2.全封閉生產(chǎn)，避免噪音、粉塵對城市環(huán)境的污染。

　　3.規(guī)劃生產(chǎn)，大量混凝土連續(xù)供應(yīng)，實行泵送施工，進行高層、一定距離范圍內(nèi)作業(yè)，滿足建設(shè)項目大型化、集約化、施工高速度要求。

　　4.計量準確、質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)含量高，可生產(chǎn)高強、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工進步，保證工程質(zhì)量。

　　5.在狹小的施工現(xiàn)場可實現(xiàn)大方量混凝土施工。

　　6.減輕勞動強度，文明施工。

　　8.繪出混凝土管樁生產(chǎn)的工藝流程圖。

　　9.混凝土管樁對性能有哪些要求？應(yīng)用管樁的施工有何優(yōu)勢？

　　管樁產(chǎn)品性能參數(shù)主要包括：外徑，壁厚，有效預(yù)應(yīng)力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

　　優(yōu)勢：

　　1.承載力高，由于管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風化巖層。因此管樁承載力設(shè)計值要比同樣直徑的沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和人工挖孔樁高。

　　2.應(yīng)用范圍廣，管樁是由側(cè)阻力和端阻力共同承受上部荷載，可選擇強風化巖層，全風化巖層，堅硬的粘土層或密實的砂層(或卵石層)等多種土質(zhì)作為持力層，且對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強，因此適應(yīng)地域廣，建筑類型多。廣泛應(yīng)用于60層以下的多種高層建筑以及工業(yè)與民用建筑低承臺樁基礎(chǔ)，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物，及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)。

　　3.沉樁質(zhì)量可靠，管樁是工廠化、專業(yè)化、標準化生產(chǎn)，樁身質(zhì)量可靠;運輸?shù)跹b方便，接樁快捷;機械化施工程度高，操作簡單，易控制;在承載力，抗彎性能、抗撥性能上均易得到保證

　　4.工程造價最便宜，直接成本上，管樁的單位承載力造價在諸多樁型中是較便宜的一種；間接成本上，管樁施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投產(chǎn)，將產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟價值。

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