【精選】機械的實習報告4篇

　　在日常生活和工作中，報告對我們來說并不陌生，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編為大家整理的機械的實習報告4篇，歡迎閱讀與收藏。

機械的實習報告 篇1

　　經(jīng)過一個月的車間實習我了解了很多現(xiàn)場的實際情況，學到了很多書本上學不到的東西，真正意識到書本知識和實際確實有一些差異，了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。

　　熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。同時也了解了本廠的一些情況，保定機床廠是1937年建廠，目前的主打產(chǎn)品是組合機床，銑削動力頭，鏜銑動力頭，機械滑臺，鉆銷動力頭等等規(guī)格比較齊全，是河北省機械工業(yè)龍頭企業(yè)。

　　下面我從幾個方面簡要總結一下我的實習經(jīng)歷：

　　1、第一周

　　金一車間實習，機械滑臺粗加工車間。首先聽取了車間劉主任的講解，介紹了車間的大概情況，在現(xiàn)場的觀察中見到了保定市為數(shù)不多的八米龍門刨床，六米龍門刨床，還有我們廠曾經(jīng)自造的T68和T612臥式鏜床，在這要提出的是車間北排挨著大門的兩個小型立式車床目前精度很差，工作臺表面已有很多破損，噪音也很大，需要進行設備維修。金一車間主要是大型設備，目前主要是完成大型的鑄件粗加工和一些外協(xié)活的加工，

　　2、第二周

　　金二車間實習，機械滑臺傳動箱零件，鏜銑動力頭零件，鉆削動力頭零件，齒輪，渦輪蝸桿等小零件的粗精加工車間。在此車間看到了保定為數(shù)不多的赫赫有名的瑞士產(chǎn)臥式坐標鏜和它的工作過程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液壓傳動。不過我覺得這樣精密的機床所在的工作環(huán)境有些惡劣，應該放在恒溫室里。還有一臺英國NEWALL立式坐標鏜，內(nèi)部采用齒輪傳動，除了這些設備還有精密平面磨床，精密萬能磨床，銑齒機，20xx年新買的T611，各種車床銑床，拉床等等，在這個車間了解了各種小零件的工藝和加工過程。

　　3、第三，第四周

　　裝配車間實習，各種規(guī)格機械滑臺，鏜銑鉆動力頭，液壓滑臺，傳動箱等的裝配車間。裝配車間是我廠產(chǎn)品成型的最后一站，也是關鍵的一站，車間張建明主任給我耐心講解組合機床的裝配過程以及遇到的.問題。張主任說HJ50滑臺的傳動箱內(nèi)有個行星輪機構，工人在裝配的時候很困難很費時，讓我好好想想有沒有其他的解決辦法，我經(jīng)過一天的思考提出了一個裝配方法，但暫時還沒有得到應驗。通過這些日子的實習使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行�！�

　　通過這些日子的實習使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行�！睂嵺`是真理的檢驗標準，了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

　　機床設計人才聘用和高端軟件應用同等重要。本廠最近幾年才開始應用電子圖版，這在軟件應用方面是比較落后的，電子圖版只是手工制圖的替代品，三維實體設計才是真正意義上的設計，企業(yè)要想存活，要想有更好的發(fā)展，趕上甚至超過同行業(yè)其他廠家就必須與時俱進，不斷創(chuàng)新！

　　眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品，實踐是學習的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領導給了我這么好的實習機會，這對我的一生來說是非常重要的，是一筆寶貴的財富，在車間實習期間向各車間技術員詢問了很多問題，得到了技術員的耐心講解，在此一并表示感謝！

機械的實習報告 篇2

　　1、實習的目的：

　　更多了解機電產(chǎn)品、設備，提高對機械制造技術的認識，加深機電在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。

　　2、實習內(nèi)容：

　　鑄件、鍛件、電火花數(shù)控線切割機床、車床、銑床、軸、齒輪加工工藝等。

　　3、實習時間：

　　20xx年4月1日—20xx年4月30日

　　4、實習地點：

　　機電設備有限公司

　　5、實習單位簡介：

　　機電設備制造安裝公司始建于1958年。企業(yè)占地總面積18。32萬平方米，其中廠房占地面積43471平方米�，F(xiàn)有職工486名，其中各類專業(yè)技術人員97名。分公司下設機械加工、鑄鋼、鑄鐵、消失模鑄造、鉚焊、鍛造、機電修理安裝、制氧11個車間（工段）；設有質(zhì)量檢測中心，擁有光譜儀等先進檢測設備，承擔金相及理化分析、機械性能試驗及計量檢測。

　　公司持有一、二級壓力容器制造許可證、常壓鍋爐制造許可證，具有采、選、冶行業(yè)成套設備的設計、制造、安裝、檢測能力，具有各種中高品質(zhì)耐磨、耐熱鑄件的生產(chǎn)能力。公司技術裝備齊全，技術工藝先進。擁有5t電弧爐、高頻箱式淬火爐、大型臥式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)顯機床、數(shù)控切割機，以及各種型號的金屬切削機床和鍛壓沖剪設備，形成了門類齊全，配套合理的熱加工、冷加工設備群。公司著力推廣應用新工藝、新技術，相繼建成了消失模鑄造生產(chǎn)線、V法造型生產(chǎn)線、樹脂砂造型生產(chǎn)線，具備了生產(chǎn)各種復雜、精密、高品質(zhì)鑄件的能力。

　　6、實習報告：

　　學業(yè)轉眼就結束了，但是由于原來所學專業(yè)屬文科類，現(xiàn)在轉機械專業(yè)，專業(yè)跨度較大，對本專業(yè)的認識還是不夠，為了更多了解機電產(chǎn)品、設備，提高對機械制造技術的認識，加深機電在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，我與同學選擇在中條山機電設備有限公司進行參觀實習，其目的在于通過實習使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)業(yè)務能力及素質(zhì)的必要渠道，培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神。

　　首先我們來到了零件的原始毛坯生產(chǎn)車間：鑄鋼車間及鑄鐵車間。在工人師傅的指導下，我們了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導我們實習的師傅說，該廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。

　　之后我們參觀并簡單操作了檢測中心的DK77系列電火花數(shù)控線切割機床。機床主要根據(jù)“放電加工”原理，結合自動控制及計算機。采用一根金屬絲（通常是鉬絲或硬性黃銅絲）作為工具電極，在高頻脈沖電壓作用下，利用液體介質(zhì)被擊穿后形成火花放電時，在火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱能，使工件表面的金屬局部熔化甚至氣化，在液體介質(zhì)的共同作用下金屬被腐蝕除下來，工件放在坐標工作臺上以數(shù)控裝置或微型計算機程序控制下的預定軌跡運行，最后得到所需要形狀的工件，從而完成加工。其加工方法的最大特點是對被加工的金屬材料性質(zhì)無要求，原則上對導電金屬均可加工，可用于機械加工難以加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼及不易裝夾的薄壁零件。機床的主要技術參數(shù)為：工作臺行程（mm）320X400；最大切割厚度（mm）400；工件最大質(zhì)量（kg）300；工作電壓380V；最大加工電流5A；加工速度<120m㎡/min；最佳表面粗糙度Ra≤2。5um。機床主要結構為：床身、坐標工作臺、線架、錐度線架、運絲裝置、機床傳動系統(tǒng)。主要操作步驟是：開啟電源→電極絲繞裝→裝夾工件→調(diào)整線架跨距→穿絲及張絲→校正電極絲垂直度→開水泵，調(diào)節(jié)噴水量→加工。我們可以用AUTOP編程系統(tǒng)只需將加工零件圖形畫在屏幕上，系統(tǒng)便可立即生成所需數(shù)控程序，也可直接進行數(shù)控編輯。

　　在加工車間我們主要參觀和操作了車床和銑床。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀。并且閱讀和查閱了典型零件的.零件圖及加工圖，了解了零件在機床的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析零件的加工工序及工藝進一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工藝，知道主要設備的結構、初步了解刀具、量具和工具的使用。

　　軸類零件的加工。軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪等傳動件，以傳遞扭矩。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等，其中階梯傳動軸應用較廣。

　　工藝路線：滲碳鋼軸類零件：備料→鍛造→正火→鉆中心孔→粗車→半精車→精車→滲碳淬火→低溫回火→粗磨→次要表面加工→精磨。一般精度調(diào)質(zhì)鋼軸類零件：備料→鍛造→正火（退火）→鉆中心孔→粗車→調(diào)質(zhì)半精車→精車→表面淬火→回火→粗磨→次要表面加工→精磨。加工的技術要求：尺寸精度和幾何形狀精度，軸頸是軸類零件的主要表面，軸頸尺寸精度按照配合關系確定，軸上非配合表面及其長度方向的尺寸要求不高通常只規(guī)定基本尺寸，軸頸的幾何形狀精度是指圓度、圓柱度。相互位置精度，保證配合軸頸對于支撐軸頸的同軸度，是軸類零件相互位置精度的普遍要求。其次對于定位端面與軸心線的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度、支撐軸頸表面粗糙度比其他州頸要求嚴格。軸類零件加工工藝過程分析主軸的技術要求：工具錐柄的安裝面必須與支撐州頸的中心線嚴格同軸，圓錐表面必須與支撐州頸同軸，端面應與支撐州頸垂直。

　　主軸加工工藝過程分析。加工階段的劃分：以主要表面為主線，粗精加工分開，以調(diào)質(zhì)處理為分界點，次要表面加工及熱處理工序適當支撐軸頸和錐孔精度加工最后進行，定位精準選擇與轉換按基準統(tǒng)一的原則，以頂尖孔為定位基準進行加工，主軸鉆通孔后，以錐堵或者錐套心軸代替內(nèi)錐面加工則以支撐州頸為定位基準。加工順序的安排，按照粗精加工分開，先粗后精的原則。

　　齒輪加工工藝。從工藝角度可將其看成是由齒圈和輪體兩部分構成按齒圈上輪齒的分布形式，齒輪可分為直尺、斜齒和人字齒輪。圓柱齒輪的技術要求：將各項公差分成三組規(guī)定12個等級3—4級為超精密級5—6級為精密級7—8級為普通級8級以下為低精級。齒輪傳動精度包括：傳遞運動的準確性、傳動的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、及適當?shù)膫认丁｝X輪的材料與毛坯齒輪材料根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式確定齒輪毛坯的制造形式取決于齒輪的材料、結構形狀、尺寸大小、使用條件及生產(chǎn)類型的因素、齒輪毛坯形式有鋼件鍛件鑄件。工藝路線：齒輪根據(jù)其結構、精度等級及生產(chǎn)批量的不同，工藝路線有所不同，但是基本工藝路線大致相同，即：備料→毛培制造→毛培熱處理→齒培加工→齒形加工→齒部淬火→精基準修正→齒形精加工→終檢→滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理。

　　此次實習不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。給予我們一次學習、鍛煉的好機會，通過這次雖短而充實的實習我學到了很多，在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，基本達到了預期的實習要求。

機械的實習報告 篇3

　　實習可以說是每一個大學生學習生涯當中必不可少的一部分，在實習的過程當中大學生可以有效地將自己在課堂上面學到的知識靈活的運用到工作里面，然后積累一定的工作經(jīng)驗，開拓自己的知識面，讓自己可以更好地面對日后工作過程當中的突發(fā)情況，所以以下這篇實習報告值得每一個人細細閱讀。

　　每個學生在即將畢業(yè)時都會外出實習一段時間，這段時間的實習對以后的工作有著不小的幫助，在實習的時候，可以對自己學習的理論知識進行一次檢驗，對自己的工作進行一次總結，有哪里做的不好，還可以進行改正，到了正式工作，犯了錯誤的話，就不是改正那么簡單了。所以實習還是學校給同學們一個磨合期，讓同學們適應工作生活。

　　在老師的帶領下，我們到一個煤礦廠進行實習�，F(xiàn)在不像以往，什么都是要人工，效率不大，而且還容易出現(xiàn)危險，現(xiàn)在都是使用機械，不僅效率高，危險的幾率也比較低。在以前礦井崩塌時有發(fā)生，一旦發(fā)生，輕則受傷，重則死亡。所以礦井的下井工人工資就很高，在這個世界上，就是高投資高風險，伴隨的也是高利潤。這些都是社會不論怎么發(fā)展，都是無法改變的，所謂人為財死，鳥為食亡嘛。我們實習的是煤礦的機械操作，做這些都是要相當?shù)膶Ｐ暮拓熑胃�，覺對是不能出現(xiàn)意外的。剛進礦地，煤礦負責人就跟我們說了規(guī)章制度還有安全防范等等，再三警告不可亂碰后，帶我們進去工作實習，首先我們是跟在師傅的旁邊學習，因為我們是學生，沒有工作經(jīng)驗，要是出現(xiàn)情況，有幾個不是嚇的發(fā)呆的。所以要跟著操作師傅們學習一段時間，然后再師傅老師們的監(jiān)督下開始操作。剛開始操作，我們的心里還是很緊張，但是在師傅們鼓勵的.眼神，和手把手指導操作下，我們也重拾信心，小心翼翼的開始工作。慢慢的我們就開始獨立工作了，雖然有時候旁邊經(jīng)常有師傅過來看以下，指導以下，但是和剛開始相比，完全是一個天、一個地啊。我還是相信熟能生巧，水滴石穿的。

　　通過這次的實習，對我的人生有著很大的幫助。在實習中，我知道了工作的辛苦，每天的工作必須是高度集中，如果不行馬上換人，決不能硬撐，雖然工作是兩班倒，但是還是很辛苦，我工作一天，往往睡到第二天天黑都醒不過來。在實習的過程中，我也知道了自己存在的不足，雖然有很多，師傅導師們已經(jīng)幫我指出，還幫助我改進了，但是有些不是一下該得了的，所以在以后我還要不斷的努力。在工作中要遵從上級及公司制度，這樣才算是一個整體，如果一個人特立獨行，遲早會成為眾矢之的。這次的實習對我很有幫助，對自己以后的工作打下了基礎。

機械的實習報告 篇4

　　本學期來我們學習了園林機械，并在南寧市的多個地方進行了實習，總的來說針對三個方面進行。

　　一個完整的溫室系統(tǒng)通常包括下列各個部分或其中的部分內(nèi)容：1，建筑結構；2，覆蓋材料；3，通風系統(tǒng)；4，降溫系統(tǒng)；5，加熱系統(tǒng)；6，保溫節(jié)能系統(tǒng)；7，遮光系統(tǒng)；8，室內(nèi)空氣循環(huán)系統(tǒng)；9，CO2施肥系統(tǒng)；10，人工光照；11，栽培床(架)與基質(zhì)；12，計算機控制的灌溉與施肥系統(tǒng)；13，環(huán)境控制系統(tǒng)；14，材料處理設備。

　　一個溫室中是否需要包括上述各項內(nèi)容，通常要看所種植的作物的種類、當?shù)氐臍夂驐l件和經(jīng)濟制約的影響而取舍。

　　一、在實習中我們所見到的溫室的主要類型與屋頂形狀有:

　�。ㄒ唬﹫A拱型屋頂（二）尖拱型屋頂（三）雙坡或單坡屋頂。上述三種屋頂形狀的溫室結構，既可以設屋脊通風口(天窗)、天溝通風口(谷間窗)，也可以完全密閉不設自然通風口。

　　1，屋頂上設有永久性通風窗的溫室，鋸齒型是能給整棟溫室產(chǎn)生良好通風的最普通的屋頂形狀之一。帶圓拱或尖拱屋頂?shù)匿忼X型溫室是最新發(fā)展起來的，它具有良好的通風性能，其跨度可達8米，且具有良好的落水和塑料薄膜覆蓋性能。

　　2，在屋脊處設永久通風窗的溫室，與鋸齒型溫室不同，屋脊通風口是處在自然通風的最佳點。這種溫室型式最適于長期需要良好通風的溫暖地區(qū)，但覆蓋這種溫室較為復雜。溫室的主要構件組成有:柱，用于溫室立柱的斷面形狀主要有圓管、矩形方管、C型鋼或工字鋼等開口斷面。天溝，天溝是溫室最重要的構件之一。它作為縱向結構構件起支撐作用，應能排泄走所有雨水，并且其強度應至少滿足2名工人站在天溝中部進行覆蓋材料的安裝與檢修等。天溝的長度為3米到5米。塑料溫室的天溝一般用熱浸鍍鋅鋼板制成，有的小跨屋面溫室采用擠壓成型的鋁材天溝。非常簡易的木結構溫室則主要用塑料天溝。

　　二、溫室常用的覆蓋材料溫室結構的主要目的是固定覆蓋材料。因此，覆蓋材料及其特性是整棟溫室中最重要的部件之一。理想的覆蓋材料應是透光量大，能阻止向外的熱損失、堅固耐用、盡可能便于安裝且價格便宜。由于不同的作物對環(huán)境的要求不同，因而不同的覆蓋材料將對不同的作物起作用

　　1玻璃。在大多數(shù)氣候寒冷的國家，玻璃仍然是常用的覆蓋材料。大塊玻璃的生產(chǎn)供給使得結構的遮陰率降低，同時也減少了安裝費用。

　　2聚乙烯(P，E，)薄漠。聚乙烯是最常見的溫室覆蓋材料。其普遍應用的原因，首先是價格低；其次，它可用于大量的簡易結構溫室。

　　3多層編織的聚乙烯膜。這種覆蓋材料是由聚乙烯經(jīng)拉絲、并象地毯一樣編織而成的新產(chǎn)品，其表面有一很薄的保護層。該材料很結實，強度幾乎要比普通膜高出20倍。

　　4增強型聚氯乙烯薄膜。作為一種基本材料的聚氯乙烯(P，V，C)，它具有與玻璃及其它良好材料類似的優(yōu)良特性。

　　5硬質(zhì)塑料覆蓋。玻璃纖維增強塑料(FRP)板已經(jīng)使用多年了。6聚碳酸酯板。聚碳酸酯是目前塑料應用中最先進的聚合物之一。聚碳酸酯具有各種性能相結合的特點：強度、透光率、彈性、自重輕、透明、溫度適應范圍寬等。板的制造是采用改進的共擠成型技術，這可以將紫外線保護層結合進產(chǎn)品中。該保護層不起皮，不變皺，不產(chǎn)生裂縫或磨損。該板在高溫下也能保持其透光度。

　　二、噴灌的系統(tǒng)組成

　　包括水源工程（渠道，水庫，井等），首部樞紐（水泵，動力機，肥料注入設備，過濾設備，自動控制設備等），輸水管道及配套管件，灌水器（微噴頭，滴灌頭）等。我們著生來介紹幾種在溫室中最常見的.噴頭，

　　(1)倒掛微噴頭應用：溫室內(nèi)育苗灌溉及加濕、降溫。

　　特點：

　　*具有以上倒掛微噴和標準化微噴系列所有的優(yōu)點。

　　*霧粒介于微噴與霧噴之間更適合育苗灌溉。

　　*價格經(jīng)濟，是溫室用戶在降溫加濕時一種低成本的選擇。

　　(2)地面固定式噴頭

　　*投入少，維修方便，操作簡單的特點。

　　(3)霧噴灌（又稱為彌霧灌溉）與微噴相似，也是用微噴頭噴水，只是工作壓力較高（可達200～400干帕）。

　　因此，從微噴頭噴出的水滴極細而形成水霧。霧噴灌在增加濕度方面有明顯效果。

　　(4)．旋轉式微噴頭。

　　水流從噴水嘴噴出后，集中成一束向上噴射到一個可以旋轉的單向折射臂上，折射臂上的流道形狀不僅可以使水流按一定噴射仰角噴出，而且還可以使噴射出的水舌反作用力對旋轉軸形成一個力矩，從而使噴射出來的水舌隨著折射臂作快速旋轉。旋轉式微噴頭一般由三個零件構成，即折射臂、支架、噴嘴，旋轉式微噴頭有效濕潤半徑較大，噴水強度較低。由于有運動部件加工精度要求較高，并且旋轉部件容易磨損，因此使用壽命較短。

　　(5)．折射式微噴頭。折射式微噴頭的主要部件有噴嘴，折射錐和支架，水流由噴嘴垂直向上噴出，遇到折射錐即被擊散成薄水膜沿四周射出，在空氣阻力作用下形成細微水滴散落在四周地面上。折射式微噴頭的優(yōu)點是水滴小，霧化程度高，結構簡單，沒有運動部件，工作可靠，價格便宜。

　　三、天窗開啟機構

　　在我們參觀到的天窗開閉機構中，大多是由電動機，傳動裝置與四桿機構組成，電動機可由人工或微機進行控制，一般溫室中有數(shù)組天窗開閉機構，可以根據(jù)溫度調(diào)節(jié)需要，分別啟用或將天窗置于不同的開度，在實習的幾個溫室里我們看到的傳動裝置由蝸桿—蝸輪減速器和圓柱齒輪減速器組成，四桿機構中的連桿為一根長桿，由它推動一組天窗，使它們一同開閉，連桿由推桿帶動，在齒輪減速器的被動齒輪下部安裝有齒條，構成一對齒輪、齒條運動副，齒條支撐在桁架下端的槽中，推桿一端與齒條相接，頂桿與天窗構成一個剛體，各機構相互鉸連構成一個四桿機構，而在一些較為落后的大柵中也有用人工手動拉鏈條帶動的耕種及收割機械設備。

　　我們分別在學校和農(nóng)科院參觀了拖拉機與及它的多種后懸掛機構和聯(lián)合收割機，其中針對我們廣西甘庶收割的甘庶收割機較為先進，可以實現(xiàn)一臺拖拉機一次進行砍伐、去葉等聯(lián)合工作。

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