玻璃廠的實習報告三篇

　　在我們平凡的日常里，報告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編整理的玻璃廠的實習報告3篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

玻璃廠的實習報告 篇1

　　實習時間：20xx年9月11日

　　實習地點：洛陽玻璃集團有限公司

　　指導教師：張瑩 馬愛瓊

　　實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設備，對相關(guān)的專業(yè)理論有個感性認識，并對以后專業(yè)課程的學習作好鋪墊。

　　公司簡介：

　　陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯(lián)合投資興建的國有大型二級企業(yè)，是陜西唯一集生產(chǎn)及深加工于一體的平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)。采用九機有槽垂直引上工藝生產(chǎn)的2mm、3mm、5mm優(yōu)質(zhì)平板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國內(nèi)二十一個省市、自治區(qū)，并出口中東地區(qū)。從意大利引進國際一流水平的產(chǎn)品深加工設備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業(yè)中的“精品”，填補了西北地區(qū)的空白，年產(chǎn)值6700萬元。

　　現(xiàn)陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優(yōu)越，鐵路專用線進入全國鐵路網(wǎng)，距陜西高速公路網(wǎng)咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產(chǎn)業(yè)的全新機制和全新體制的公司制企業(yè)�，F(xiàn)有固定資產(chǎn)22900萬元。

　　公司現(xiàn)有一條設計年產(chǎn)平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產(chǎn)線，近幾年來實際產(chǎn)量已經(jīng)超設能力，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產(chǎn)品。企業(yè)九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產(chǎn)線于XX年五月投產(chǎn)，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產(chǎn)線于XX年底投產(chǎn)，年生產(chǎn)浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產(chǎn)品37萬平方來，并以擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陽光控制在線鍍膜技術(shù)為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產(chǎn)品為主導，提升了企業(yè)的市場競爭力。

　　浮法玻璃生產(chǎn)線：

　　利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。

　　浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經(jīng)過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉(zhuǎn)動把玻璃帶送進退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。

　　浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂?shù)�，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。

　　浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：

　　1、適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；

　　2、生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；

　　3、成品利用率高；

　　4、易于科學化管理和實現(xiàn)機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；

　　5、連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；

　　6、可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。

　　浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，我國已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產(chǎn)線。

　　浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：

　　原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量

　　生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群

　　配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。

　　投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。

　　燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。

　　熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。

　　攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。

　　流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。

　　保護氣制備：h 2 和n 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。

　　成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

　　玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應力進行消除， 600℃～70℃ 。

　　檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。

　　切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。

　　原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。

　　主要生產(chǎn)流程：

　�。�1）原料制備

　　一、玻璃成分

　　玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。

　　由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的cao和k2o來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些al2o3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。

　　二、玻璃原料

　　主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

　　輔助原料：著色劑 金屬氧化物

　　助熔劑：螢石 caf2

　　澄清劑：碳

　　三、配合料的制備

　　1、粉料倉

　　上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

　　下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)

　　2、輸送設備

　　間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

　　連續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

　　氣力輸送：壓送式 吸入式

　　3、稱量設備：

　　電子稱：特點是快速準確

　　誤差值：減量稱量法

　　減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。

　�。�2）玻璃的熔化

　　玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的'均化和玻璃液的冷卻五個階段。

　　燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結(jié)物。對于普通鈉—鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。

　　玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб�。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。

　　玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。

　　玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。

玻璃廠的實習報告 篇2

　　一、 實習目的

　　畢業(yè)實習是每個大學生必須擁有的一段經(jīng)歷，它讓我們在實踐中了解，了解我們所學習的專業(yè)，了解我們將要從事的工作。

　　同時，畢業(yè)實習也讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，使我認識到將所學的知識具體應用到工作中去，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。我們只有適應這個社會，才能被這個社會所接納，適者才能生存，之后才能發(fā)展。

　　實習是讓我們立足于現(xiàn)實，從理論中探出頭來看看我們所學習的東西在實際的應用中是什么效果。同時，畢業(yè)之后面臨的就是工作，畢業(yè)實習也為我們的畢業(yè)論文、畢業(yè)設計提供了實踐的基礎(chǔ)，讓我們的畢業(yè)論文不只是紙上談兵，讓我們做出來的東西是實實在在的。

　　二、實習時間

　　20xx年3月1日~20xx年5月1日

　　三、 實習地點

　　青島金晶股份有限公司

　　四、單位簡介

　　青島金晶股份有限公司深加工工程部產(chǎn)品的開發(fā).生產(chǎn).加工.經(jīng)營等為主業(yè)的跨地區(qū).多元化的大型企業(yè)集團,下轄14個企業(yè),擁有員工5500名,其中各類專業(yè)人員1200名總資產(chǎn)上15億,為國務院確定的國有重點企業(yè)500家之一.董事長劉同佑先生出身八代玻璃世家,是全國著名工程專家.山東建材學院院外教授.集團總裁王剛先生系優(yōu)秀青年企業(yè)家,先后獲全國'五一'勞動獎章和山東省勞動模范等榮譽,并當選為九界全國人大代表.'九五'末期集團子公司-青島金晶股份有限公司投資4億元,引進了美.德.英.法.日.意.芬.奧.韓.瑞等11個國家和地區(qū)的最先進的玻璃深加工生產(chǎn)線23條,并配有各種加工機組31臺套,生產(chǎn)剛化玻璃.夾層玻璃.防暴防彈玻璃.熱彎玻璃.鍍膜玻璃.中空玻璃。絲網(wǎng)印刷玻璃.銀鏡玻璃.刻花玻璃.玻璃家具夾絲夾網(wǎng)玻璃壓.花玻璃等建成中國規(guī)模最大.產(chǎn)品最全技術(shù)最先進的玻璃深加工基地.

　　五、實習內(nèi)容

　　5.1化驗室、原料倉庫、配料中心參觀

　　原料的選擇：二氧化硅（石英砂，海沙含量在98%左右雜質(zhì)主要為Fe2O3），三氧化二鋁（長石），氧化鈣 ，氧化鎂（白云石），氧化鈉（純堿 碳酸鈉）除上述主料外，還有輔助原料：澄清劑（主要有螢石、芒硝等）、著色劑（鉻礦渣等）等。

　　化驗室主要是檢測新到的原料中各種成分的含量，交給配方工程師設計出優(yōu)良的配方，生產(chǎn)出色的產(chǎn)品。另外，化驗室還要隨機抽樣檢測配合料的均勻度，以監(jiān)視自動配料設備的工作，保證生產(chǎn)的正常進行。

　　原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質(zhì)和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結(jié)石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量，然后通過水平傳送機把原料送進混料機進行混合。經(jīng)過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉。之后再統(tǒng)一從貯料倉經(jīng)過供料道運往窯爐供料口。

　　5.2熔制、成型、退火、檢測車間

　　公司共有三個熔制車間、七條生產(chǎn)線，日產(chǎn)量在500噸以上。三個窯爐均為煤氣蓄熱式馬蹄焰窯爐。

　　配合料經(jīng)供料口加入熔窯之后，正好就是噴火口的熱點，能快速將配合料融化反應，形成液體硅酸鹽，并且將生產(chǎn)的氣體排出液面，其中就要有澄清劑產(chǎn)生大量的氣體帶走反應過程中少量的氣體。并且這一部分新鮮的玻璃液隨著內(nèi)部液流流向澄清區(qū)，在這里還有鼓泡設備增加玻璃液上下層之間的交換流動。之后過一道窯坎進入均化區(qū)。

　　均化區(qū)是最終是玻璃液完全均化的所在，這樣生產(chǎn)出來的玻璃制品才會沒有條紋等缺陷。

　　流過均化區(qū)之后是流液洞，整個熔窯產(chǎn)生的玻璃液都需要從這個地方流出。因此這個地方的`耐火材料要求是極高的。這里關(guān)系這整個窯爐的壽命。

　　退火爐中，退火時間為70分鐘。玻璃的退火就是把具有永久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質(zhì)點可以移動的溫度，利用質(zhì)點的位移使應力分散，來消除或減弱永久應力。

　　退火可以簡單分為加熱階段，保溫階段，慢速降溫，快速降溫四個階段。 從退火爐出來即為檢測車間，檢測有人工檢測和全自動激光驗口機兩道關(guān)卡。人工主要檢測瓶身上的明顯的條紋和結(jié)石等缺陷。激光驗口檢查瓶口的完整性和瓶身的厚度均勻度。熔制過程中產(chǎn)生的玻璃體缺陷可以分為三類：氣泡（氣體夾雜物）結(jié)石（固體類雜物）條紋和結(jié)瘤（玻璃態(tài)和夾雜物）。

　　5.3窯爐附屬設備

　　附屬設備主要有煤氣發(fā)生爐和交換機。

　　煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。

　　按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為五層層：灰渣層；氧化層（又稱火層）；還原層；干餾層； 空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。

　　由于馬蹄焰窯爐是單口噴火，為了避免單側(cè)受熱，每隔40分鐘就需要交換一次進氣口和出氣口。因此需要使用交換機以換向用。

　　六、實習總結(jié)或體會

　　感謝學校和XX給予我們這次畢業(yè)實習機會，讓我們對于一些平常理論的 東西，有了深入的認識，感覺到受益匪淺。如果將我們在大學里所學的基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識和更多的實踐結(jié)合在一起，用實踐來檢驗真理，才能使一個本科生具備較強的處理基本事務的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們實習的真正目的。

　　通過此次玻璃廠實習，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。第一，生產(chǎn)實習加強了對課程的認知與認同，開拓了視野；同時它進一步培養(yǎng)了我對所學知識的興趣和熱情，激發(fā)了我學習專業(yè)理論知識的積極性。第二，大家平時學習都是抱著課本，念著理論，接觸的都是抽象概念和理論，而實踐的機會非常之少。不可否認，現(xiàn)在的大學生往往只具備書本上的理論知識，只能“紙上談兵”，而缺乏動手和實踐能力。實習正是引導我們將理論與實踐相結(jié)合，培養(yǎng)鍛煉才干的重要渠道。所以，對于這次來之不易的實習機會我很珍惜，自始自終都保持了很大的熱情。通過認真聽取老師的講解，積極思考各種問題以及向老師請教，我學到了許多課本外的東西，真正體會了一次理論與實踐相結(jié)合的過程。

玻璃廠的實習報告 篇3

　　一、實習目的及任務

　　通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀、學習，了解建筑玻璃的原片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、原片玻璃產(chǎn)品的深加工工藝、深加工產(chǎn)品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學》這門專業(yè)課的學習打下基礎(chǔ)。

　　二、實習要求

　　1.在工廠技術(shù)工作人員的指導下，對我國目前玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產(chǎn)的組織與管理問題，同時進行系統(tǒng)的調(diào)查研究。

　　2.通過校友座談會和現(xiàn)場參觀，對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝和深加工技術(shù)進行全面了解。

　　三、實習內(nèi)容

　　3.1江門玻璃廠

　　3.1.1江門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產(chǎn)工藝

　　浮法玻璃原片的.生產(chǎn)主要有兩大部分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產(chǎn)工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。

　　由于時間關(guān)系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了直接的參觀。浮法車間的生產(chǎn)工藝主要是這樣的，混合料經(jīng)過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內(nèi)吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內(nèi)采用油槍從熔窯兩側(cè)噴火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進入冷卻部和節(jié)能的作用。熔化過程中產(chǎn)生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產(chǎn)生二次氣泡，都會使玻璃制品產(chǎn)生氣泡。

　　在冷卻部，玻璃液經(jīng)過流道進入錫槽，錫槽內(nèi)，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側(cè)分布著拉邊機，通過調(diào)整拉邊機的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火窯，設定退火曲線，每個區(qū)域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易切割的要求。退火窯的兩側(cè)采用電加熱，自動控制溫度在適宜的范圍內(nèi)，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內(nèi)，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個區(qū)的溫度都不一樣，其中a~c區(qū)為密封區(qū)。退火期間有應力儀測應力曲線，并對生產(chǎn)自動進行調(diào)整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經(jīng)過切割，采板包裝，整條生產(chǎn)線就完成了對平板玻璃的生產(chǎn)。

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