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關(guān)于化工的實習(xí)報告合集七篇
在不斷進步的時代，接觸并使用報告的人越來越多，報告具有語言陳述性的特點。相信很多朋友都對寫報告感到非�？鄲腊�，以下是小編整理的化工的實習(xí)報告7篇，希望對大家有所幫助。
化工的實習(xí)報告 篇1
為期兩周的金工實習(xí)結(jié)束了，帶著一些不舍，我們離開了工業(yè)培訓(xùn)中心.兩周的時間太短，使我們無法接觸到全部的工種，但這忙碌而充實的兩周確實使我們每一個人都獲益匪淺，鍛煉了動手動腦能力，熟悉了一些基本的工業(yè)加工方法和流程，掌握了一些常用機器的操作方法。這對于一個工科學(xué)生來說是一次難得的學(xué)習(xí)機會和經(jīng)歷，對以后走進工廠奠定了一定的實踐基礎(chǔ)，積累了寶貴經(jīng)驗。
實習(xí)期間每一天都有新鮮的內(nèi)容，每一天都有新的挑戰(zhàn)。在實習(xí)基地，我第一次有了走入工廠的感覺，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操，不覺興奮異常。它們中的一些年齡比我還大，代表了八十年代的生產(chǎn)力，有些已在現(xiàn)實生產(chǎn)中被淘汰，但對重在了解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導(dǎo)意義的。盡管如此，我發(fā)現(xiàn)要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發(fā)覺自己的差距還很大，要走的路還很長。
在實習(xí)前期，我接觸了兩種重要的機床-車床和銑床.由于接觸的是比較舊式的機器，人工操作還占了很大比重，也正因為如此，它們上面的按鈕，手柄和轉(zhuǎn)盤都比較多，我們花了不少時間用于熟悉機器,然后就迫不及待地進行實物加工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法。對于我們來說，并沒有要求加工精細的零部件，主要是為了讓我們熟悉對機器的.操作，我們的任務(wù)就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體。在經(jīng)歷了幾個失敗的作品后終于加工出了一個較符合要求的作為作業(yè)上交，粗略地看還能大致辨認出是個球體的形狀，但是我的目的已經(jīng)達到了，能對車床的作用和操作方法了然于心。另一種工業(yè)重要機器是銑床，利用銑刀對工件進行切削加工，可加工平面臺階，斜面，溝槽，成形面，齒輪以及切斷等，還能鉆孔和鏜孔。機器不多，我們?nèi)艘唤M操作一臺機器，任務(wù)是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體。這次我們?nèi)伺浜系煤芎�，高效率高質(zhì)量地完成了任務(wù)，美中不足的是楞邊處理得不太平整.這項實習(xí)內(nèi)容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣。
之后我們開始接觸更高級一些的機器-數(shù)控車床，分為三個工種：數(shù)控車床，數(shù)控銑床和數(shù)控線切割。在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序，然后再把程序?qū)霗C器進行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的普通車床高了好多。這其間也使我學(xué)會了簡單操作幾種重要軟件，如 Solidwork,Powermill等。唯一讓我感到頭痛的是編程問題，好不容易寫出程序了結(jié)果在電腦上就是模擬不出來，之后經(jīng)過多方求助之后才算勉強完成任務(wù)。最讓我大開眼界的是關(guān)于快速成型技術(shù)的介紹，這屬于一種高新技術(shù)了，當(dāng)前在國內(nèi)尚未得到推廣。那臺號稱"只有想不到的，沒有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。
化工的實習(xí)報告 篇2
20xx年9月7日，由公司安排我們到攀枝花鋼城集團新宇化工有限公司鈦業(yè)分公司（以下簡稱新宇化工）進行為期三個月的實習(xí)，這段時間已學(xué)到不少有關(guān)安全和氯化工藝的知識。
我們于9月7日下午抵達新宇化工住所攀枝花金江鎮(zhèn)白石灣金江公寓，第二天由新宇化工安排到辦公樓會議室301進行3天的廠級安全培訓(xùn)。培訓(xùn)主要內(nèi)容為：
�。�1）公司簡介:公司位于攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)，距火車站8公里，距飛機場10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，占地面積260畝，固定資產(chǎn)4億。該公司于20xx年6月投產(chǎn)，現(xiàn)年產(chǎn)5000噸海綿鈦。
�。�2）Cl2、HCl、TiCl4等化學(xué)品的特性及應(yīng)急處理措施，勞動保護用品的穿戴及使用。
�。�3）該公司和新立公司所講的安全培訓(xùn)內(nèi)容大同小異，只是培訓(xùn)內(nèi)容里多了一個KYT活動即傷害預(yù)知預(yù)警活動，每班上班前都開展一次該活動，以便提高員工的安全意識及對緊急事故處理的能力。9月13日下午進行廠級安全考試，有培訓(xùn)負責(zé)人周翔軍及另外兩個領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)考。9月14日進行廠級安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容與新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上進行車間安全培訓(xùn)考試，下午參觀氯化車間的現(xiàn)場。
9月17日我們被分到氯化車間中控室跟著師傅王學(xué)芹學(xué)習(xí)控制室里的相關(guān)知識，新宇化工實行四班兩倒的工作制度即每個班工作時間為12小時，上一白班上一夜班休息兩天�？刂剖覂�(nèi)面積不大，約30m2左右，里面一共有9臺電腦，其中一臺為監(jiān)控所用，另一臺為輸入報表數(shù)據(jù)所用，第三臺為原料供需所用，剩下6臺為控制操作所用。氯化車間有三條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線為其準備兩臺電腦。在控制室里學(xué)習(xí)一段時間后開始簽訂師徒合同，每個師傅帶兩個徒弟。中控室崗位操作規(guī)程為：
�。�1）上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，認真展開KYT活動，落實安全防護措施。
（2）嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，安全用具及設(shè)備管理等各項規(guī)章制度。
�。�3）電器開關(guān)不能用水清洗，也不能用濕手觸摸電器開關(guān)。
（4）嚴禁在操作臺上放水杯，保持電腦及器件清潔，干燥。
�。�5）嚴禁亂動亂放室內(nèi)消防器材。氯化車間主工藝流程圖為：風(fēng)機高鈦渣皮帶稱加熱器石油焦皮帶稱滾筒干燥機螺旋加料機氯氣緩沖罐控制閥門氯化爐中間槽濃密機淋洗塔收塵器高位槽過濾器產(chǎn)品槽精制該控制系統(tǒng)只能控制氯化爐前面的設(shè)備，開車順序為：風(fēng)機螺旋加料機圓筒干燥器加熱器高鈦渣皮帶稱石油焦皮帶稱，停車順序相反。
工藝指標為：
(1)混合加料量1080-1950kg/h。
(2)通氯量：1575-2730kg/h（氯料比為100:35）。
(3)氯氣緩沖罐壓力0.3-0.45kpa。
(4)氯壓差5.5-12.5kpa。
(5)氯化爐爐頂溫度：700-800oC,渣料比為爐渣：爐混合料小于或等于7-10%，渣中含TiO2小于10%。
(6)-40目+200目的混合含料量占80%以上，其中混合料中含TiO2大于70%，C固大于等于20%,干燥后的混合料要求水分含量小于等于0.5%。
控制室里操作并不困難，而且自動化程度不是很高。難的'是對于緊急事故的處理及應(yīng)對措施，比如煙囪冒黃煙，氯化爐溫度持續(xù)下降，氯氣泄露等。作為中控人員該如何處理，這并不是幾天就能學(xué)會的，它需要對整個車間的設(shè)備，工藝及生產(chǎn)原理相當(dāng)熟練后才對能事故作出準確的判斷及采取相應(yīng)的措施，這還需要在以后的時間里慢慢學(xué)習(xí)。
化工的實習(xí)報告 篇3
一、公司簡介：
惠生(南京)清潔能源股份有限公司是由惠生控股(集團)有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江蘇南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)投資設(shè)立的中外合資股份制企業(yè)，注冊資本9億元人民幣�；萆�(南京)清潔能源股份有限公司主要從事大型煤化工系列產(chǎn)品及其衍生物的生產(chǎn)和銷售，同時提供相應(yīng)的配套服務(wù)。目前已經(jīng)建立了兩套化工裝置，產(chǎn)品長期穩(wěn)定供應(yīng)給全球知名的化工企業(yè)，當(dāng)前正在積極推進三期規(guī)劃。未來將成為擁有領(lǐng)先煤氣化技術(shù)、安全、環(huán)保的新型清潔煤化工企業(yè)，并為惠生煤化工生產(chǎn)技術(shù)與工藝的研發(fā)平臺提供有力支持與保障。 現(xiàn)在公司準備進行上市，將來會更加輝煌。
二、生產(chǎn)實習(xí)的目的和意義：
1、生產(chǎn)實習(xí)是非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論教學(xué)的完善和補充。
2、生產(chǎn)實習(xí)讓學(xué)生親身了解到企業(yè)、生產(chǎn)線的運作流程，使學(xué)生更好的加理論知識和生產(chǎn)實際應(yīng)用聯(lián)系起來。
3、豐富學(xué)生對實際應(yīng)用的探索基礎(chǔ)，使學(xué)生學(xué)有所用，學(xué)有所成。
三、 入廠前安全教育：
在進廠現(xiàn)場實習(xí)前，南京惠生清潔能源有限公司安全科的主任給我們進行安全教育課和考試，讓我們熟悉了廠里的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
1、外來人員必須按公司的有關(guān)規(guī)定，履行安全教育手續(xù)后，方可進入操作崗位或裝置區(qū)域。
2、入場人員必須對自己的行為負責(zé)，嚴禁亂動裝置區(qū)域的設(shè)備。
3、嚴禁帶火柴、打火機置區(qū)公用通道。
5、嚴禁裝置區(qū)內(nèi)使用汽油等易揮發(fā)性溶劑擦洗設(shè)備、工具、衣服 。
6、“三不傷害”不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。
7、必須按國家安全生產(chǎn)方針實施：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。
8、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即向主要負責(zé)人報告。
9、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
四、學(xué)習(xí)內(nèi)容：
經(jīng)過安全培訓(xùn)后，按照公司的培訓(xùn)計劃我們首先進入低溫甲醇洗工段進行學(xué)習(xí)。凈化工段相對來說還是比較干凈的，但是卻是知識和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎么去學(xué)習(xí)，甚至連圖紙都看不懂，在領(lǐng)隊和師傅的指導(dǎo)下，自己才慢慢地懂得怎樣去學(xué)習(xí)。
低溫甲醇洗工段的主要任務(wù)是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生產(chǎn)所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產(chǎn)要求。
惠生年產(chǎn)30萬噸CO和年產(chǎn)20萬噸甲醇。
未變換原料氣在壓力5.6MPa，溫度為40℃，流量83700Nm3/h進入甲醇洗裝置。原料氣中噴入甲醇(400kg/h)防止工藝氣中的水結(jié)冰，未變換原料氣在未變換原料氣冷卻器E3007中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-4℃，冷卻后的原料氣進入未變換原料氣深冷器E3008中與制冷劑丙烯換熱冷卻到-15℃，然后進入未變換原料氣分離罐V3002進行氣液分離。分離出液體后的未變換原料氣(95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa)進入未變換原料氣甲醇洗滌塔T3002底部，從塔頂來的低溫甲醇(-43℃.5.4MPa.185Nm3/h)進行洗滌。從V3002分離出的甲醇水混合物(0.643M3/h)經(jīng)過E3024由-15℃加熱到75℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55Ma進入甲醇/甲醇水分離塔T3006中部進行精餾。
五、主要流程簡介：
1、未變換氣原料氣甲醇洗滌塔T3002分為上塔和下塔，上塔共分2段。 來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱E3017、甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到
8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未變換氣甲醇洗滌塔T3002的上塔上段頂部吸收CO2，使出T3002塔頂?shù)脑蠚庵械腃O2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm凈化氣然后送往分子篩脫除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，經(jīng)過原料氣甲醇換熱器E3011，原料氣冷卻器E3007，由-43℃ 分別復(fù)熱到-22℃、30.5℃后進入冷箱。
2、吸收CO2后的甲醇溶液溫度上升，這是由于CO2溶解熱造成的。這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到-23.5℃后從上塔上段抽出，經(jīng)過循環(huán)甲醇冷卻器E3009和甲醇深冷器E3010與從E3014來的甲醇和冷卻器丙烯冷卻劑冷卻到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。這次抽出冷卻的目的就是將吸收劑甲醇的溫度冷卻到最佳吸收溫度，以保證CO2的充分吸收。另一部分溶解熱經(jīng)T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17℃.220m3/h)帶出，這股溶液分為兩部分：一部分經(jīng)過半貧甲醇泵P3001加壓到6.3MPa,經(jīng)過尾氣/甲醇換熱器E3012、半貧液甲醇深冷器E3013分別冷卻到-23℃，-35℃進入變換氣甲醇洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板繼續(xù)作為吸收液使用，另一部分進入T3002下塔頂部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作為吸收劑吸收H2S和COS，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。
3、凈化后的原料氣部分不經(jīng)過分子篩，此股氣流經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器E3028和原料氣冷卻器E3007，由-40℃分別復(fù)熱到-20℃，30.5℃送甲醇合成。
4、富硫化氫甲醇液膨脹閃蒸。
從T3002塔底來的富硫化氫甲醇液(-12℃.5.505MPa.88N3/h),在原料氣/甲醇換熱器E3028(如果只生產(chǎn)CO，則無工藝氣通過)和原料氣/甲醇換熱器E3011中與凈化后低溫原料氣換熱，由-12℃冷卻到-22℃，通過減壓閥LIC30009從
5.505MPa減壓到1.6MPa進入循環(huán)氣閃蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO閃蒸解析出來。閃蒸汽(989Nm3/h,-22℃,1.6MPa)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，與V3005閃蒸氣混合進入循環(huán)壓縮機二段。甲醇液經(jīng)過減壓閥LIC30023減壓 到0.65MPa進入循環(huán)氣閃蒸罐V3007中閃蒸，使溶解的H2和CO再次閃蒸解析，降低從尾氣中排放到大氣的CO。閃蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3009，甲醇液經(jīng)過減壓閥LIC30026減壓到0.245MPa進入甲醇閃蒸罐V3006繼續(xù)進行閃蒸。
5、甲醇洗工段用于生產(chǎn)甲醇，對變換后的原料氣凈化處理。變換后的原料氣(5.6MPa,40℃，35000Nm3/h)進入甲醇洗裝置。
6、NH3的脫除和原料氣冷卻
原料氣中設(shè)計的氨含量小于10ppm ,對甲醇洗裝置影響不大。但若原料氣中帶入的氨含量增加，對低溫甲醇洗的影響不可忽視，主要影響如下：? 由原料氣帶入的氨首先在洗滌塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生過程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S則隨循環(huán)甲醇又回到了洗滌塔，分解為NH3 和H2S，使無硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析時進入CO2氣體中，導(dǎo)致CO2氣體中H2S含量升高;隨著裝置運行時間的增長，循環(huán)甲醇中的氨會積累，甲醇再生過程中解析出來的NH3和CO2會在冷卻過程中生成碳酸氫銨結(jié)晶而堵塞換熱器E3020。
為了防止變換后的原料氣中的NH3在甲醇回路中聚集，從變換來的原料氣中的NH3在變換原料氣預(yù)洗塔T3008(現(xiàn)在在變換工段安裝)中通過脫鹽水(6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h)洗滌除去原料氣中所含的NH3，脫鹽水來自界區(qū)外的脫鹽水泵，含NH3的水(40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界區(qū)外，水洗后的原料氣從T3008(在變換工段)塔頂離開進入原料氣冷卻器E3001冷卻。原料氣中噴入貧甲醇(170kg/h)防止原料氣中的水結(jié)冰。變換原料氣在變換原料氣冷卻器E3001中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-9℃.冷卻后的原料氣進入原料氣分離罐V3001進行氣液分離，分離出氣液后的變換原料氣(43627Nm3/h)進入變換原料氣甲醇洗滌塔T3001下塔底部，與從E3014來的低溫甲醇(5.4MPa.-43℃,26t/h)和從半貧液甲醇泵P3001送來的經(jīng)降溫后的半貧液甲醇進行洗滌。從V3001分離出的甲醇水混合物經(jīng)過E3025由-9℃加熱到90 ℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55MPa進入T3006中部進行精餾。
7、H2S、COS及CO2的脫除及復(fù)熱
變換氣原料氣甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，上塔分為上段和下段。
來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱器3E3017甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到變換氣甲醇洗滌塔T3001的上塔頂部吸收CO2，其余送入未變換氣甲醇洗滌塔T3002頂部。半貧液甲醇(5.5MPa,-38℃,133Nm3/h)送入變換氣洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板使出T001塔頂?shù)脑蠚庵蠧O2含量為3–5%。凈化氣經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器E3004、變換氣原料氣冷卻器E3001，溫度由-28℃分別復(fù)熱到-18℃、30.5℃進入甲醇合成。在甲醇洗滌塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，溫度升高，這是由于CO2在甲醇中的溶解熱造成的，這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到-30℃后，從上塔上段底部抽出，經(jīng)過甲醇/甲醇換熱器E3002甲醇深冷器E3002被從E3014來的甲醇和冷卻劑丙烯冷卻到-32℃和-35℃，然后送到上塔下段頂部再次吸收CO2。
另一部分溶解熱經(jīng)T3001上塔下段底部富CO2甲醇液(-22℃，5.56MPa，182Nm3/h)帶出，其中一部分從上塔底送出，在甲醇/甲醇換熱器E3005與從V3006來的經(jīng)過P3002泵加壓的低溫甲醇-36℃換熱，經(jīng)深冷器E3006降溫，進入循環(huán)閃蒸罐V3003進行閃蒸，另一部分進入T3001下塔頂部繼續(xù)吸收硫化氫。
8、下塔主要用來脫硫(H2S、COS)，由于硫化氫的溶解度遠大于CO2的溶解度，H2S在甲醇中的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔吸收了CO2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作為吸收劑吸收硫化氫和硫氧化碳，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。
9、甲醇中間膨脹
閃蒸：利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的`原理，通過降低系統(tǒng)的壓力，使溶劑達到飽和或過飽和狀態(tài)而進行簡單的氣液分離過程。
從T3001下塔底部出來的富硫化氫甲醇液(-12℃,5.65MPa)在原料氣/甲醇換熱器E3004與凈化后的低溫原料氣換熱冷卻到-18℃，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經(jīng)過P3002加壓的低溫甲醇(-36℃)換熱冷卻到-31℃，冷卻后的富硫化氫甲醇溶液經(jīng)減壓閥LIC30030減壓到1.6MPa進入循環(huán)閃蒸罐V3005中進行閃蒸，閃蒸氣(102Nm3/h，1.6Nm3/h,-35℃)與V3004的閃蒸氣混合成一股氣(-31℃，1.6MPa,2763Nm3/h)進入閃蒸氣壓縮機二段。甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30048減壓到0.65MPa進入循環(huán)閃蒸罐V3009繼續(xù)閃蒸回收甲醇液中的H2和CO,，降低排放到大氣即尾氣中的CO。從V3009頂部出來的閃蒸氣與從V3007和V3008來的閃蒸氣混合成一股(-32℃0.815MPa,1804Nm3/h)進入循環(huán)壓縮機一段，經(jīng)過壓縮循環(huán)回到已變換原料氣冷卻器E3001上游的原料氣中。甲醇液 經(jīng)減壓閥LIC30049進入硫化氫濃縮塔T3003上塔第28塊塔板。
同樣的過程也用于從T3001上塔下段底部來的富甲醇液：
從T3001上塔下段底部來的無硫富CO2甲醇液，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經(jīng)過P3002加壓的低溫甲醇液換熱冷卻到-31℃在富液深冷器E3006中與丙烯換熱到-36℃，經(jīng)減壓閥LIC30032減壓到1.6MPa，進入循環(huán)閃蒸罐V3003中進行閃蒸，閃蒸汽(1.6MPa,-36℃,1302Nm3/h)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30041減壓到0.65MPa進入V3008繼續(xù)閃蒸，閃蒸汽(0.65MPa,-35.5℃,649Nm3/h)進入循環(huán)閃蒸罐V3009頂部，甲醇液(0.65MPa,-35.5℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓進入硫化氫濃縮塔T3001上塔頂部。
10、循環(huán)氣壓縮機C3001
循環(huán)機壓縮機就是將兩級閃蒸的氣體及冷箱閃蒸汽回收再利用。循環(huán)氣壓縮機C3001分三段壓縮。從循環(huán)氣閃蒸罐V3009低壓閃蒸汽(1804Nm3/h,-32.3℃,0.65MPa)進入壓縮機一段，從循環(huán)氣閃蒸罐V3005來的閃蒸汽(-31℃，2763Nm3/h,1.6MPa)及冷箱來的閃蒸汽(28℃，
1.6MPa,5160Nm3/h)進入壓縮機二段。經(jīng)過壓縮機二段出來的氣體，經(jīng)E3031冷卻后進入壓縮機三段，然后經(jīng)水冷器E3029冷卻后，閃蒸氣進入變換氣原料氣冷卻器中E3001。
11、硫化氫濃縮部分
硫化氫濃縮部分包括硫化氫濃縮塔，CO2氣提塔及其附屬設(shè)備，脫除從甲醇閃蒸罐來的富液甲醇中的CO2。H2S濃縮和CO2氣提塔，氣提：通過破壞原氣液平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，達到分離物質(zhì)的的物理過程。
硫化氫濃縮塔也叫CO2氣提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的CO2，濃縮溶解在甲醇中的硫化氫及硫氧化碳。
從V3008(不含H2S)來的甲醇液(0.65MPa,-35℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓到0.18MPa，進入硫化氫濃縮塔T3003頂部進行閃蒸,解析出的CO2直接進入尾氣 ，甲醇液同時作為回流液由下而上洗滌其他甲醇液在T3003中閃蒸出的閃蒸汽中所含的硫化氫，保證尾氣中的硫化氫達到排放標準。
從循環(huán)氣閃蒸罐V3009來的甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30049減壓到(0.24MPa,-36℃,32.4Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔T3003上塔中部第28塊塔板。從甲醇/甲醇換熱器E3005來的富硫化氫甲醇液(-30.5℃，0.28MPa,239Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔下部第20塊塔板，此外從富H2S餾份分離器V3012來的冷凝液經(jīng)減壓閥減壓進入T3003塔底。所有進入T3003塔的甲醇液在0.07MPa(a)解析溶解的CO2。
從T3003頂部出來的尾氣(N2+CO2混合物，0.07MPa,-48℃,3198Nm3/h)，實際上已不含硫，在尾氣/甲醇換熱器E3012中被半貧甲醇液復(fù)熱到-22.7℃，在原料氣冷卻器E3001和E3007中分別被原料氣復(fù)熱到30.5℃后混合進入尾氣洗滌塔T3007。為使所有進入硫化氫濃縮塔的甲醇液中的CO2進一步解析，在硫化氫濃縮塔底部引入(0.5MPa，30℃，4500Nm3/h)的低壓氮氣，用以破壞原系統(tǒng)的氣液平衡，降低二氧化碳和硫化氫的氣相分壓，使溶解的二氧化碳進一步解析，而同時解析下來的硫化氫被回流液洗滌下來。從硫化氫濃縮塔上塔底部經(jīng)富液甲醇泵P3003抽出甲醇液(-50℃,0.3MPa,162Nm3/h)，由于不斷減壓并解析出CO2，甲醇液溫度降為-50℃ (此處溫度最低)。為了回收冷量，送到貧甲醇冷卻器E3014中與貧甲醇換熱溫度升到-39℃分為兩股：一股(57.4Nm3/h)在循環(huán)甲醇冷卻器E3002中與從T3001抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?37.5℃，進入甲醇閃蒸罐V3006。另一股在循環(huán)甲醇冷卻起E3009中與從T3002抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?34.06℃，送入甲醇閃蒸罐V3006，兩股甲醇液與從V3007來的甲醇液一起在V3006進行閃蒸，閃蒸氣體進入硫化氫濃縮塔下塔頂部，液體經(jīng)P3002加壓送到甲醇/甲醇換熱器E3005與T3001(底部及中部)來的甲醇換熱，溫度變?yōu)?30.5℃返回硫化氫濃縮塔T3003下塔頂部繼續(xù)進行解析。
從T3003塔底來的富硫化氫甲醇液(-39.6℃,0.175MPa,經(jīng)富液甲醇泵P3004加壓到1.8MPa，經(jīng)過濾器M3001過濾，在甲醇/甲醇換熱器E3016喜歡貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?℃，在甲醇/甲醇換熱器E3017中與貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?4℃，進入CO2氣體塔頂部。由于甲醇溫度升高，所溶解的氣體的溶解度下降，因此通壓入低氮氣(0.5MPa，30℃，700NM3/h)，對甲醇液中溶解的CO2更進一步的氣提，以增加甲醇中H2S的含量。從T3004頂部出來的CO2和N2的混合物返回到T3003塔下塔第5塊塔板。從T3004底部出來的甲醇液(0.082MPa,35℃)經(jīng)富甲醇泵P3006加壓到1.8MPa，通過甲醇/甲醇換熱器E3019A/D與從甲醇再生塔底來的再生好的甲醇換熱到87℃進入甲醇再生塔T3005第28塊塔板。
12、熱再生部分
熱再生部分包括甲醇再生塔T3005及其附屬設(shè)備，主要目的是脫除甲醇中溶解的所有氣體，完成甲醇再生，再生好的甲醇作為貧甲醇循環(huán)使用。從CO2氣提塔T3004來的富H2S、COS甲醇液被來自塔底再沸器E3023及甲醇蒸汽氣提。使硫化氫、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023用低壓蒸汽(0.5MPa,152℃)加熱甲醇，使其氣化，向再生塔T3005提供熱量。再生好的甲醇(100℃)離開T3005左室，其中約57Nm3/h進入再沸器，剩余的部分經(jīng)E3019A/D降溫到45℃進入甲醇收集罐V3010。從再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)經(jīng)甲醇水分離塔回流泵P3008加壓到0.54MPa，經(jīng)過濾器M3002過濾后，一部分(36Nm3/h)送到E3019A/D前回收作為貧甲醇使用，另一部分(6Nm3/h)經(jīng)E3024、E3025冷卻后(82℃)送甲醇水分離塔分離水。從T3005頂部出來的氣體(0.25MPa,91℃)在富H2S組分水冷卻器E3020冷卻到40℃，進入H2S組分分離器V3011中進行氣液分離，液體經(jīng)熱再生甲醇回流泵P3007加壓到0.6MPa返回到T3005頂部。氣體(40℃，0.25MPa)進入富H2S組分換熱器E3021降溫到34.5℃，在進入富H2S組分深冷器E3022中與丙烯換熱冷卻到-35℃后進入富H2S組分分離器V3012中進行氣液分離，氣體經(jīng)富H2S組分換熱器E3021復(fù)熱到34.8℃送硫回收裝置。從富H2S組分分離器V3012分離的甲醇液體進入硫化氫濃縮塔塔底進行再生。再生好的甲醇經(jīng)過貧甲醇泵P3005加壓后，進入水冷卻器E3018冷卻，大部分經(jīng)過換熱器E3017、E3016、E3015、E3014換熱冷卻后，貧甲醇溫度降到約-50℃，進入甲醇洗滌塔T3001、T3002作為吸收劑使用。少量的甲醇被送往原料氣冷卻器E3001、E3007上游原料氣中吸收氣體中的水分，降低水的冰點溫度。從變換氣水分離罐V3001來的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷卻器E3025中被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到90℃，從未變換氣水分離罐V3002來的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷卻器E3024至被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到75℃，與從E3025出來的含水甲醇一同進入T3006塔中部進行精餾，在此甲醇和水通過精餾進行分離，甲醇/水分離再沸器E3026的加熱是通過中壓蒸汽(1.35MPa)來提供熱量的，從甲醇/水分離塔塔頂出來的甲醇蒸汽進入熱再生塔T3005第17塊塔板，塔底廢水在水/水換熱器E3027中冷卻到43℃后排出界區(qū)。T3006分回流液為從T3005來經(jīng)E3024、E3025冷卻的再生甲醇，進入T3006塔頂部。
13、尾氣水洗(脫除尾氣中的甲醇)
從E3001、E3007來的尾氣進入水洗塔塔底，通過從塔頂來的脫鹽水洗滌除去甲醇。從塔頂出來的尾氣放空，通過尾氣洗滌塔的氣量根據(jù)氣體成分決定通過T3007的氣量。含有甲醇的水經(jīng)尾氣洗滌塔廢水泵P3009加壓到0.6MPa，經(jīng)水/水換熱器E3027與從甲醇/水分離塔來的廢水換熱，加熱到120℃進入甲醇/水分離塔T3006，進行精餾，回收甲醇。
在低溫甲醇洗兩個多月的時間里不僅僅對我們的身體有所鍛煉，也使我們明白了很多。體會到工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作不是那么的簡單，不是大學(xué)畢業(yè)就能夠過上的日子，而是要通過自己奮斗和努力換來的。
九月份我們學(xué)習(xí)了硫回收工段，要知道化工廠是污染很嚴重地方，二氧化硫?qū)Νh(huán)境破壞很大，必須經(jīng)過回收處理得到硫磺。
在實習(xí)期間我們遇到了許多課本上的知識，例如：什么叫飽和蒸汽壓，什么叫蒸發(fā)，蒸發(fā)的操作條件有哪些，什么叫泵的汽蝕現(xiàn)象，如何防止汽蝕現(xiàn)象等，通過我們和師傅的交流，自己上網(wǎng)查閱資料，一一解決了這些難題。
六、生產(chǎn)實習(xí)的收獲：
通過這次生產(chǎn)實習(xí)，對所學(xué)的知識加深了了解，見識到了所學(xué)知識在生產(chǎn)中的應(yīng)用，聯(lián)系實際引發(fā)我們對理論知識更多的思考。這次生產(chǎn)實習(xí)使我們對化工企業(yè)的生產(chǎn)模式有了概括地了解，對化工生產(chǎn)所需理論知識有更多了解，參照自身所學(xué)，找到了所學(xué)的不足之處。
總之，這次生產(chǎn)實習(xí)使我們開闊了眼界，鞏固了理論知識，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際思考的能力和興趣。
七、實習(xí)心得體會：
在這短短的時間里，我收獲了很多學(xué)校無法獲得的東西。實習(xí)基地的老師、工廠的師傅都是通過長久的實際工作擁有豐富的經(jīng)驗和熟練程度。這是我們大學(xué)生在課本上得不到的。“走入社會，應(yīng)該克服眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，不要只看理論而不去親自操作，不要看不起這里的工人師傅，可能他們沒你學(xué)歷高，但人家的技術(shù)能力你是比不了的。只有在操作中積累自己的經(jīng)驗，豐富自己的知識，才會得心應(yīng)手的去革新!”這句話是很多師傅說的。
在實習(xí)時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!學(xué)會思考你獲得的會更多，善于思考，你才會擁有創(chuàng)新的才智，在以后的工作學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經(jīng)典，但一些化工流程工藝是隨著技術(shù)更新而不斷改進的。只有不斷的改進才會有生產(chǎn)力的進步，經(jīng)濟效益的提升。結(jié)合實際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟、更環(huán)保、更實用的化工設(shè)備是我們追求的目標。
八、致謝：
真的很感激這次經(jīng)歷，感謝學(xué)校對我們的幫助，在南京經(jīng)歷的很多事是我在學(xué)校里的課本上找不到的，我們馬上就要步入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我逐漸脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識更深入的了解。
化工的實習(xí)報告 篇4
一、實習(xí)單位簡介
江蘇揚農(nóng)化工集團有限公司是生產(chǎn)農(nóng)藥、氯堿、精細化工產(chǎn)品的企業(yè)。其控股的江蘇揚農(nóng)化工股份有限公司是國內(nèi)規(guī)模最大的新型仿生農(nóng)藥——擬除蟲菊酯生產(chǎn)基地，已于xx年4月成功上市。集團公司建有工程設(shè)計院、化工研究所、博士后科研工作站，產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)轉(zhuǎn)化能力強，擁有自備熱電廠，公用設(shè)施配套齊全，裝置設(shè)備先進，內(nèi)部管理嚴謹，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，廠區(qū)環(huán)境整潔。xx年通過iso9001（xx版）質(zhì)量體系認證，xx年通過了iso14001環(huán)境管理體系認證。江蘇揚農(nóng)化工股份有限公司成立于1999年12月前身為江蘇揚農(nóng)化工集團公司菊酯分廠，主營除蟲菊酯的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)唯一以擬除蟲菊酯殺蟲劑為主導(dǎo)產(chǎn)品的上市公司。
目前公司擁有國內(nèi)規(guī)模最大、配套最全的菊酯產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋農(nóng)用、衛(wèi)生兩個領(lǐng)域，形成了三大系列、30多個品種的產(chǎn)品群，其國內(nèi)衛(wèi)生殺蟲劑，是國內(nèi)規(guī)模最大的新型仿生農(nóng)藥——擬除蟲菊酯生產(chǎn)基地市場占有率達到70%，全球銷量排名第二，產(chǎn)品遠銷東南亞、歐洲、中東等十多個國家和地區(qū)已于xx。
農(nóng)藥產(chǎn)品系列：高效、低毒、安全的新農(nóng)藥三氯殺螨醇、豐源（吡蟲啉）、天菊（高效氯氟氰菊酯乳油）、啶蟲脒、巨剪（苯黃隆）、抑殺凈（氟鈴脲）、農(nóng)美（氟啶脲）、喜蓋（10。8%高效氟吡甲禾靈）等；
基礎(chǔ)化工產(chǎn)品系列：對、鄰、間二氯苯、2，5—二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5—三氯硝基苯、對、鄰、http：///間硝基氯化苯、氯化苯、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、工業(yè)三氯苯、1，2，4—三氯苯、1，2，3—三氯苯、雙氧水、燒堿、鹽酸、液氯等。
現(xiàn)已形成以菊酯為特色、農(nóng)藥為主導(dǎo)、氯堿為基礎(chǔ)的產(chǎn)品精細化、多元化格局。
未來3~5年內(nèi)，揚農(nóng)化工將以做大做強菊酯產(chǎn)品、振興民族菊酯工業(yè)為目標，大力發(fā)展綠色環(huán)保型農(nóng)藥，推動我國農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級，縮小與國際先進水平的差距。一是加快高效新品種的開發(fā)，延伸新型仿生農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)鏈。二是加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，開發(fā)具有世界先進水平的精細化學(xué)品，形成涵蓋化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等多個領(lǐng)域的產(chǎn)品群，申報發(fā)明專利10項以上。到XX年，力爭實現(xiàn)公司農(nóng)藥生產(chǎn)規(guī)模國內(nèi)第一，衛(wèi)生類菊酯銷售總量全球第一，企業(yè)研發(fā)費用率達到8%。三是加快新型工業(yè)化改造步伐，實現(xiàn)廢水零排放，成為結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)領(lǐng)先、效益顯著、成長良好、國際知名的現(xiàn)代化綜合農(nóng)藥化工企業(yè)。
二、實習(xí)目的、崗位任務(wù)及實習(xí)內(nèi)容
畢業(yè)實習(xí)是我們大學(xué)期間的最后一門課程，不知不覺我們的大學(xué)時光就要結(jié)束了，在這個時候，我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到揚農(nóng)化工股份限公司，開始我的畢業(yè)實習(xí)。
通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解農(nóng)藥從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的`理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
化工的實習(xí)報告 篇5
一、實習(xí)目的
將所學(xué)的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)實習(xí)和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。通過兩個星期的工廠實習(xí)使我們對常見的PVC,PE等材料以及PVC的流水生長線有一定的感性和理性認識，打好日后學(xué)習(xí)高分子材料專業(yè)課的入門基礎(chǔ)。同時實習(xí)使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產(chǎn)知識的認識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的`能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學(xué)的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：
1、熟悉各種高分子材料的生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計、加工設(shè)備、加工方法以等，了解橡膠，塑料在生活中的應(yīng)用，用途等。
2、了解有PVC，PE，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設(shè)備。
3 、熟悉各種實習(xí)工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。
二、實習(xí)要求
1.聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導(dǎo)，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。
2.認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應(yīng)的筆記。
3.認真學(xué)習(xí)橡膠，塑料，以及電纜廠的相關(guān)知識，包括橡膠，塑料生產(chǎn)流程，銷售過程，企業(yè)的管理工作等，總結(jié)出自己的收獲和體會等，寫一篇實習(xí)報告。
三、實習(xí)時間
20xx-11-9～20xx-11-20
四、實習(xí)單位
這次實習(xí)的公司主要有：湖南飛博塑膠有限公司、中鹽湖南株洲化工集團有限公司、湖南金德管業(yè)集團、湖南振云塑膠有限公司、華菱電纜有限公司、湘潭冠華環(huán)保制品廠等等。
五、實習(xí)內(nèi)容
20xx年11月10，老師已經(jīng)給我們預(yù)定好車子八點準時出發(fā)，這是我們的第一次外出實習(xí)，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數(shù)一到齊，我們就向湖南飛博塑膠有限公司前進。在車上，老師首先給我們講了安全第一，然后在學(xué)習(xí)的時候要做好筆記，同學(xué)們在車上有說有笑，一會兒就到了第一個廠里—湖南飛博塑膠有限公司。
一下車我們見到是各種塑料管道整整齊齊的擺在我們面前，主要有兩種：PVC與PE管道。見我們來了，老總馬上笑呵呵的走出來迎接我們。首先給我介紹了他們公司的情況：中港合資湖南飛博塑膠有限公司，是專業(yè)生產(chǎn)塑料管道廠家，是中國塑料加工工業(yè)協(xié)會塑料管道專業(yè)委員會會員單位。公司引進意大利關(guān)鍵設(shè)備及工藝研究開發(fā)了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺紋管，填補了湖南省空白。公司占地面積六萬平方米，擁有10000平方米標準廠房。公司共有十六條先進生產(chǎn)線，年產(chǎn)量1萬噸。現(xiàn)為中國最大HDPE多孔通信管生產(chǎn)企業(yè)之一。公司主要產(chǎn)品為建筑給排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃電工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、雙壁波紋管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃氣用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高壓電力電纜用CPVC護套管，CFRP碳素螺紋管 。 公司從國內(nèi)外引進的生產(chǎn)設(shè)備，具有國際九十年代先進技術(shù)水平。公司擁有一批各類專業(yè)技術(shù)人員，中級職稱以上技術(shù)人員和大中專畢業(yè)生員工占公司總職工的25%和36%。
然后再師傅們的帶領(lǐng)下，我們進入了工廠。里面的工人正在工作，對于我們，每件事，每個東西都很新鮮，很好奇。接著給我們講解各種管道的材料，其中聚乙烯是最常見的。聚乙烯簡稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良;但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的產(chǎn)物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等。還有它的應(yīng)用，生產(chǎn)流水線，已經(jīng)在我們生活中的用途。
化工的實習(xí)報告 篇6
�。ㄈ�、實習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史：
（1）、xx集團xx化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為xxxx化工有限公司，XX年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實的基礎(chǔ)。
40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。
98年以來公司不斷進行技術(shù)改造，先后采用四套先進的進口和國產(chǎn)dcs計算機控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。
在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，XX年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，XX年被評為xx市模范企業(yè)。
xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，xx化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨；xxxx化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有40余年的老化肥廠，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)"旱八陣"的軍事要地---xx,一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的`工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了xx區(qū)的納稅大戶之一。
"玉樹臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長空。"xx市技術(shù)監(jiān)督管理局xx分局副局長、著名書法家xx為xxxx化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今天的xx公司如一棵參天的大樹，任憑風(fēng)吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。
xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來更名為xx化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。
當(dāng)時，在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將（！）500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負債累累。xx化肥
化工的實習(xí)報告 篇7
江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)(港或澳、臺資),公司總部設(shè)在連云港市海州江化南路51號,江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。對于學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有一定的生產(chǎn)實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實習(xí)是我們專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實習(xí)是理論結(jié)合實踐、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)以及工作打下堅實的基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。 通過這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實習(xí)，我們了解到化工工藝流程和主要機械設(shè)備的實踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學(xué)習(xí)增強了全局意識，提高了對所學(xué)知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習(xí)雖然時間不長，但在堿廠各車間工藝員與負責(zé)人的細心介紹和指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺，對此次實習(xí)十分肯定。
一、實習(xí)目的
通過對德邦化工各車間的實際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備以及特點、各車間崗位的特點，并且對江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過對化工設(shè)備的實際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。
在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識后，通過生產(chǎn)實習(xí)，理論聯(lián)系實際，鞏固書本知識，學(xué)習(xí)動手實踐技能，豐富與提高理論知識;同時接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法;最后，為以后融入社會上崗工作提供機會。
二、實習(xí)單位
連云港德邦化工有限公司
企業(yè)簡介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業(yè)始建于19XX年，19XX年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，19XX年兼并一個企業(yè)，托管一個企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實現(xiàn)利潤1200萬元，企業(yè)被評為(或命名)無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產(chǎn)管理先進企業(yè)稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎?wù)隆?/p>
主要產(chǎn)品：磷酸;純堿;碳酸鈉(重質(zhì));碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農(nóng)用);混配復(fù)合肥料;煤氣;
三、實習(xí)內(nèi)容
(一)實習(xí)過程
進廠第一天由學(xué)長和老員工對該廠生產(chǎn)工藝進行介紹，并講述一些實習(xí)過程的安全要領(lǐng)。后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個設(shè)備并作詳細介紹。我們認真聽講并作相應(yīng)筆記。
(二)聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點
1、過程
氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因為它的溶解度較小。 根據(jù) NH4Cl 在常溫時的溶解度比 NaCl 大，而在低溫下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃ ) 時，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl 單獨結(jié)晶析出供做氮肥。
3、特點
針對索爾維法生產(chǎn)
純堿時食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗，在19XX年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實現(xiàn)這一設(shè)計，在19XX一19XX年抗日戰(zhàn)爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗，分析了20xx多個樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價。19XX年，中國化學(xué)工程師學(xué)會一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設(shè)備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進行的，離子反應(yīng)會向著離子濃度減小的方向進行。也就是很多初中高中教材所說的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。
(三)氨合成過程
1、基本工藝步驟
實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;對未反應(yīng)氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。
(1)氣體的壓縮和除油 (2)氣體的預(yù)熱和合成
(3)氨的分離
(4)氣體的循環(huán)
(5)惰性氣體的排除
(6)反應(yīng)熱的回收利用
2氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時，必須遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命;三是有利于余熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應(yīng)有利, 但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的, 是節(jié)能的主要方式之一。
本次設(shè)計選用中壓法(壓力為32MPa)合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分。
3 生產(chǎn)流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa 蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。
四、石灰乳制備的原理及工藝條件
(一)石灰乳制備的原理
1.消化反應(yīng)
CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放熱，體積膨脹的反應(yīng)。
2.四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)
消石灰，細粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，懸浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任務(wù)二 飽和鹽水的制備與精制 一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出�；}用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。
1.石灰-碳酸銨法 用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+)，反應(yīng)：Mg2+ + Ca(OH)2(s) → Mg(OH)2(s) + Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的'NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s) + 2NH4
2.石灰-純堿法 除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s) + 2Na2++2++
三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點：成本低廉，適用于海鹽。缺點：氨損失大，流程較復(fù)雜
鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點 圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程 1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐
圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5- -洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化
一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化
(一)化學(xué)反應(yīng)
1.氨水生成反應(yīng) NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)
2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)
3.鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)
(二)化學(xué)平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。
(三)原鹽和氨溶解度的相互影響
1.溶解度相互制約 NH3↑ ，NaCl ↓; NaCl ↑ ， NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實際滴度比1.08-1.12。
(四)吸氨熱效應(yīng) 熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱;冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用;過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難;溫度控制在70℃ 左右，精鹽水30-45 ℃ 。
(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇
根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1:1(mol比)。而生產(chǎn)實踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12。
2.溫度的選擇
鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進吸氨塔。
低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，
否則會生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實際生產(chǎn)中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃
3.吸收塔內(nèi)壓力
為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。
(三)氨鹽水碳化的工藝條件
1.碳化度 生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達到提高U(Na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達到180%～190%。
(四)影響NaHCO3結(jié)晶的因素
NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。
1.溫度
在開始時(即由塔的頂部往下)液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達到最高;再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因為此時反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。
2.添加晶種
當(dāng)碳化過程中溶液達到飽和甚至稍過飽和時，并無結(jié)晶析出，但在此時若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。 應(yīng)用此方法時應(yīng)注意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。
(二)碳化塔的操作控制條件
1.碳化塔的結(jié)構(gòu) 氣體進塔可分為一段和二段。一段進氣是將窯氣和爐氣混合后進塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。
2.碳化塔的操作控制要點(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)
(1)碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過高，尾氣帶液嚴重并導(dǎo)致出氣管堵塞;液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。
(2)氨鹽水進塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結(jié)晶析出。
(3)碳化塔進氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進氣量不足時，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。
(4)碳化塔底出堿溫度要適當(dāng)。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加;但溫度過低會導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。
(5)倒塔和運行時間要適宜。倒塔周期要嚴格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長。 重堿的過濾與煅燒 一、重堿過濾的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重堿)。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類,即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機和離心過濾機。離心分離設(shè)備流程簡單，動力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。 轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。
重堿煅燒工藝流程的組織及運行
1-皮帶輸送機;2-圓盤加料器;3-返堿螺旋輸送機;4;煅燒爐;5-出堿螺旋輸送機;6-地下螺旋輸送機;7-喂堿螺旋輸送機;8-斗式提升機;9-分配螺旋輸送機;10-成品螺旋輸送機;11-篩上螺旋輸送機;12-圓筒篩;13-堿倉;14-磅秤;15-疏水器;16-擴容器;17-分離器;18冷凝塔;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-
洗水
內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件： (1)溫度 為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。(2)蒸汽 根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
(一)氨回收的基本原理
1.目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出;結(jié)合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加熱段：蒸出游離氨;預(yù)灰桶：結(jié)合氨 、游離氨;灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大;若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞。
(二)蒸氨工藝流程 1-母液預(yù)熱段;2-蒸餾段; 3-分液槽;4-加熱段; 5-石灰乳蒸餾段;6-預(yù)灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐
(三)淡液回收
淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。
六、上機實習(xí)
上機實習(xí)內(nèi)容見下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作)：
七、實習(xí)心得
雖然只有短暫的三天實習(xí)時間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過去的這段時間里，我學(xué)到了很多，成長了很多。可以說這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。
通過這次實習(xí)，我感覺到作為一個從事化工行業(yè)的人來說，自身的責(zé)任重大，關(guān)系自身、家庭與社會。更讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，并對以后就業(yè)有了新的認識。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統(tǒng)的知識體系，并且與實際結(jié)合。但這都只是開始，我會更加努力的學(xué)習(xí)，彌補自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會的進步貢獻自己的力量。
即使我們在學(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會將其運用于實際中，所以我們在實習(xí)過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合。我認為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用。
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