化工實習(xí)報告

　　在當(dāng)下社會，報告的適用范圍越來越廣泛，通常情況下，報告的內(nèi)容含量大、篇幅較長。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編收集整理的化工實習(xí)報告，歡迎閱讀與收藏。

化工實習(xí)報告1

　　20xx年7月21日到8月19日，在秦榮歡和劉衛(wèi)兵兩位指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們應(yīng)化04班36位同學(xué)來到柳州化工股份有限公司進行將近一個月的專業(yè)實習(xí)、此刻工業(yè)實習(xí)已經(jīng)圓滿地結(jié)束了，收獲不少，感受頗深、作為這次工業(yè)實習(xí)的主要負責(zé)人，我們?nèi)齻�不僅僅要關(guān)心同學(xué)們的衣食住行，還要用心配合指導(dǎo)老師做好學(xué)生的思想政治工作和安全工作，安排好學(xué)生的實習(xí)工作，嚴(yán)格要求學(xué)生，發(fā)奮提高學(xué)生專業(yè)實習(xí)領(lǐng)悟潛質(zhì)，培養(yǎng)學(xué)生社會交往潛質(zhì)，引導(dǎo)學(xué)生正確處理好與實習(xí)單位、與指導(dǎo)教師以及學(xué)生的關(guān)聯(lián);要求學(xué)生以用心的工作態(tài)度，優(yōu)良的工作作風(fēng)和愛崗敬業(yè)精神，維護玉林師院在實習(xí)單位的良好形象，充分展示我院新一代大學(xué)生的精神風(fēng)貌和專業(yè)技能、總之實習(xí)工作任務(wù)艱辛，職責(zé)重大、現(xiàn)將這次工業(yè)實習(xí)的狀況匯報于下：

　　本次實習(xí)有實習(xí)生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已聯(lián)系實習(xí)的6人、分為四個小組，每組9人，時刻為四個星期、第一周第一實習(xí)組下到凈化分廠，第二實習(xí)組下到合成分廠，第三實習(xí)組下到硝酸分廠，第四實習(xí)組下到硝銨分廠，實習(xí)1周以后各實習(xí)組崗位輪換對調(diào)、系領(lǐng)導(dǎo)十分重視實習(xí)工作，在出發(fā)前系里召開實習(xí)動員大會，要求學(xué)生做好此次實習(xí)相應(yīng)準(zhǔn)備工作(如火車票聯(lián)系、住宿地點的確定、生活用品的準(zhǔn)備、應(yīng)急藥品的攜帶等)，布置專業(yè)實習(xí)工作要求，可謂用心良苦、還選取經(jīng)驗豐富，實踐教學(xué)潛質(zhì)強的'骨干教師擔(dān)實習(xí)指導(dǎo)教師、指導(dǎo)教師在實習(xí)過程中工作認真負責(zé)，能嚴(yán)格要求學(xué)生，精心指導(dǎo)學(xué)生從事實習(xí)工作，組織學(xué)生，輔導(dǎo)學(xué)生，和學(xué)生一齊吃一齊進工廠，考核學(xué)生成績，做好指導(dǎo)老師工作等方方面面都給了我們學(xué)生的全面指導(dǎo)，我們的學(xué)生在實習(xí)單位認真實習(xí)，虛心向車間生產(chǎn)第一線的師傅請教，認真仔細做好筆記，很好地得到了鍛煉，極大地提高了專業(yè)技能，得到了實習(xí)單位和老師喜愛和好評、

　　柳州化工股份有限公司共有17個分廠，其中12個參與生產(chǎn)，3個是補助分廠、主要是透過煤的燃燒來獲得原料，生產(chǎn)特點為高溫、高壓、易燃、易暴、易中毒、強腐蝕性和化學(xué)反應(yīng)強烈等，大多為強酸強堿，容易造成灼燒和機械傷害，公司對安全問題抓得很嚴(yán)，制定了一整套的規(guī)章制度，我們在進廠實習(xí)的第一天就進行了安全教育，系領(lǐng)導(dǎo)一再強調(diào)的事我們必須要做好，而且必須要確保在實習(xí)期間的每個同學(xué)的安全、資料概括起來主要為三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)和六嚴(yán)格(嚴(yán)格遵守交接班、嚴(yán)格遵守工藝指標(biāo)、嚴(yán)格遵守巡回檢查、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程)、在實習(xí)期間，各個小組的組長也很認真負責(zé)，每一天組織組員按時上下班，能上下班路上保護同學(xué)們的安全，能夠說他們的作用是舉足輕重的、車間的師傅對我們很熱情，很耐心地為我們講解各個流程、儀器的構(gòu)造和作用，讓我們深受啟發(fā)，受益匪淺，學(xué)生的專業(yè)知識有了較大的提高;我們還組織小組之間進行了實習(xí)總結(jié)，經(jīng)驗交流，得失評說，使我們的實習(xí)變得得心應(yīng)手，學(xué)生的實際操作潛質(zhì)快速提高、

　　此次實習(xí)的同學(xué)，實習(xí)熱情高，態(tài)度用心，工作認真負責(zé)，遵守工廠紀(jì)律，堅守崗位，時刻觀念強，指導(dǎo)老師工作深入扎實，用自己的行動關(guān)心學(xué)生的一切事務(wù)，和學(xué)生建立起良好的友誼橋梁，受到學(xué)生的普遍歡迎、我們?nèi)齻�主要負責(zé)人與指導(dǎo)教師配合較默契，用心主動幫忙指導(dǎo)教師批改學(xué)生的實習(xí)報告冊，慮心向指導(dǎo)教師學(xué)習(xí)，在各方面認真聽取指導(dǎo)教師的意見，不斷改善工作方法，領(lǐng)導(dǎo)水平得到迅速提高，受到指導(dǎo)教師的普遍稱贊、

　　但辨證地看待這次工業(yè)實習(xí)，我們就應(yīng)不能回避一些不足之處，從學(xué)生實習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題：

　　1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，這樣給師傅很不好的印象，從此能夠看出我們同學(xué)在學(xué)校時不太注重專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，今后要加強這方面的學(xué)習(xí)、

　　2、較普遍存在學(xué)生實際動手潛質(zhì)較差的問題，就是缺乏實踐潛質(zhì)，一是不肯動手;二是膽量不夠，處處害怕，不敢進入到生產(chǎn)車間、

　　3、缺乏獨立思考潛質(zhì)，一些簡單的問題還沒經(jīng)過思考就急著盤問師傅，這是很愚蠢的事、不能前聯(lián)后引，旁敲側(cè)擊，溫故知新、對一些儀器即使在課本上學(xué)過還是很陌生，師傅講解時反應(yīng)速度慢，常常遇難，半天不得其解、

　　4、有些同學(xué)膽量不夠，遇到不懂的地方又不敢問，從而錯失很多能夠提高知識面的機會、

　　5、我們在檢查同學(xué)們的實習(xí)報告冊時發(fā)現(xiàn)一些學(xué)生寫作總結(jié)潛質(zhì)差，一是對自已所做超多工作不能如實寫出，二是不能提煉，三是寫出的資料較空洞、

　　6、缺乏理論知識與實踐相結(jié)合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產(chǎn)中、

　　綜合以上不足我們提出如下意見：

　　1、推薦我系進一步加強對學(xué)生專業(yè)技能的培養(yǎng)，使學(xué)生的實驗操作潛質(zhì)到達比較熟練的程度、

　　2、推薦我系進一步加強對學(xué)生進行專業(yè)知識的教學(xué)與訓(xùn)練，提高實習(xí)生對工業(yè)實習(xí)資料的明白深度，增強實習(xí)生自信心、

　　3、推薦我系進一步加強與實習(xí)單位的多方面合作，幫忙解決一些科研方面的難題，實現(xiàn)雙蠃、

　　4、期望我系開展對指導(dǎo)教師的培訓(xùn)工作，個性是新儀器的引進，新方法的應(yīng)用培訓(xùn)、

　　總之，整個實習(xí)期間，學(xué)生在艱苦的生活環(huán)境中得到了鍛煉，艱苦樸素的作風(fēng)得到了發(fā)揚，同學(xué)之間團結(jié)友愛，互相幫忙，互相學(xué)習(xí)，取長補短，共同提高，增強了團隊意識，發(fā)揚了群眾主義精神、表現(xiàn)出我系新一代大學(xué)生的人際交往潛質(zhì)和團結(jié)合作精神、學(xué)生專業(yè)知識和實踐的潛質(zhì)大大增強，尊師愛生的優(yōu)良品質(zhì)內(nèi)化為人文素質(zhì)，向社會充分展示了我系當(dāng)代大學(xué)生的禮貌風(fēng)貌和人文素質(zhì)、

化工實習(xí)報告2

　　一、實習(xí)目的與要求

　　20xx年6月30日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習(xí)”、工程實踐教育是本科生學(xué)習(xí)期間一個十分重要的環(huán)節(jié)，是我們在本科期間接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的唯一機會、本次實習(xí)主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實際的結(jié)合程度，同時也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)、

　　透過生產(chǎn)實習(xí)應(yīng)到達以下基本要求：1、認識并掌握常用機器、設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用;2、了解化工工藝、生產(chǎn)過程及控制系統(tǒng);3、了解過程裝備的制造工藝及過程;4、了解油品的物料性質(zhì)、

　　二、實習(xí)資料、原理與總結(jié)

　　在兩天的實踐學(xué)習(xí)過程中，我們一共參觀了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實習(xí)地點，而后兩家工廠共同占用了第二天的時刻、

　　1、燕山石化

　　我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉(zhuǎn)來到具備乙烯生產(chǎn)潛質(zhì)的化工一廠、在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關(guān)的理論和安全知識，使我們對龐大的設(shè)備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象、

　　2、煉油廠

　　燕化煉油廠的兩套重要設(shè)備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業(yè)宣傳標(biāo)語)

　　3、常減壓蒸餾裝置

　　常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續(xù)二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產(chǎn)、石油蒸餾與連續(xù)精餾相比具有顯著特點、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現(xiàn)、我們從師傅說中知道了燕化公司的'三套常減壓蒸餾裝置潛質(zhì)為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產(chǎn)品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎;有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，他們的產(chǎn)品暢銷全國各地，享有很高的聲譽、

　　4、催化裂化裝置

　　催化裂化是實現(xiàn)二次加工的重要方法之一、它的原理較為復(fù)雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)、總反應(yīng)呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、反應(yīng)過程需要兩個部件來完成，即反應(yīng)器和再生器、反應(yīng)器的作用是進行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌�，進入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一齊攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統(tǒng)、由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應(yīng)器循環(huán)使用、分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟、由反應(yīng)過程來的

　　高溫油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{、富氣和粗汽油稍后進入吸收系統(tǒng);輕、重柴油為成品油，回?zé)捰突氐椒磻?yīng)––再生系統(tǒng)進行回?zé)�、油漿的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé)�，另一部分�?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油、

　　三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢、首先，三催化有1個反應(yīng)器、2個再生器;一催化僅有1個反應(yīng)器、1個再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)、

　　5、化工一廠

　　化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業(yè)化重組后新組建的二級單位、現(xiàn)有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人、

　　化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經(jīng)過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”、而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現(xiàn)“兩頭一尾”布局，即：老區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新老區(qū)共用一個分離系統(tǒng)，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統(tǒng)和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔、制冷系統(tǒng)包括兩臺并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機、

　　這套裝置的生產(chǎn)流程如下：(好聽的微信名字)

　　裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾

　　裂解的關(guān)鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環(huán)乙烷經(jīng)預(yù)熱后，在裂解爐內(nèi)裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應(yīng)的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時產(chǎn)生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環(huán)急冷油冷卻后進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環(huán)和一個側(cè)線餾分、急冷的關(guān)鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經(jīng)沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經(jīng)熱量回收后循環(huán)使用，分出的冷凝輕質(zhì)碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔回流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經(jīng)冷卻后作為裂解汽油產(chǎn)品送出、壓縮的關(guān)鍵裝置是壓縮機、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅(qū)動的五段離心式壓縮機壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經(jīng)過一個堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程、

　　化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調(diào)速器控制;四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發(fā)的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾技術(shù);六、在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術(shù);七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產(chǎn)潛質(zhì)和分離效率、

　　在燕山石化的實習(xí)中，燕化員工和我們老師的關(guān)心與照顧讓我們的實習(xí)順利且快樂;技術(shù)員師傅毫不保留的指導(dǎo)，讓我們的實習(xí)生活十分充實，收獲無數(shù);同組同學(xué)用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實習(xí)生活多了一些溫暖、雖然，實習(xí)只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學(xué)習(xí)了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術(shù)》的課堂上所學(xué)的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學(xué)的知識和實際生產(chǎn)是有差距的、

　　1、北京金魚科技股份有限公司

　　第二日上午的實習(xí)是在坐落于北京通縣金魚公司的生產(chǎn)車間及磺化室內(nèi)進行的、北京金魚科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學(xué)二廠，目前以生產(chǎn)合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業(yè)投產(chǎn)最早、規(guī)模最大的廠家之一、

　　在“金魚”的生產(chǎn)車間內(nèi)，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線、據(jù)說是1994年前后引進廠內(nèi)的，在當(dāng)時算是十分先進的設(shè)備了、齊全套流程如下：

　　空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

　　在那里有些細節(jié)值得注意，工作人員說這套裝置的產(chǎn)量可達140瓶/分鐘，據(jù)我實際測試后得到更為準(zhǔn)確的結(jié)果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉(zhuǎn)輪不能調(diào)控則很大程度限制了該廠的進一步發(fā)展，不能把握市場規(guī)律進行盲目生產(chǎn)是違背經(jīng)濟學(xué)理論的、但這套裝置還是有很多優(yōu)點的、比如說它實現(xiàn)了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產(chǎn)線旁觀看機器是否運轉(zhuǎn)正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產(chǎn)效率在國內(nèi)也算首屈一指、

　　上述部分決定了洗潔精產(chǎn)量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質(zhì)量的好壞、表面活性劑的優(yōu)劣跟它的磺酸基數(shù)量有很大關(guān)聯(lián)，因而磺化就成了關(guān)鍵的步驟、磺化車間內(nèi)一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉(zhuǎn)化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔并聯(lián)的塔釜由冷凍機和空氣干燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構(gòu)成酸霧、當(dāng)空氣和硫磺均已進行過預(yù)處理后，就要進行轉(zhuǎn)化了，這是將硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的關(guān)鍵步驟、在此步反應(yīng)過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當(dāng)三氧化硫被制造出來后，就要真正的開始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)

　　磺化結(jié)束后，表面活性劑的制備工作就已經(jīng)結(jié)束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產(chǎn)物即為烷基苯磺酸鈉、

　　透過在北京金魚科技股份有限公司的見習(xí)，我們清楚了洗潔精產(chǎn)品的制備，包裝的流程、明白了工業(yè)生產(chǎn)并不像想象中的那么復(fù)雜、但是也發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態(tài)度較為松懈等，這些都嚴(yán)重限制了企業(yè)更好、更快的發(fā)展、對此，我們就應(yīng)引以為鑒、

　　2、北京東陶有限公司

　　參觀北京東陶公司是在實習(xí)的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團有限職責(zé)公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產(chǎn)株式會社共同出資興辦的中日合資企業(yè)，注冊資本1500萬美元，現(xiàn)投資總額超過2800萬美元、公司現(xiàn)有員工750多人，占地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛(wèi)生潔具的設(shè)計、生產(chǎn)及其銷售，年產(chǎn)量50萬件、

　　透過對東陶公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產(chǎn)流程和特點、一個成品的出廠需要經(jīng)過以下步驟：

　　原料處理→調(diào)制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品

化工實習(xí)報告3

　　工廠實習(xí)是我們大學(xué)期間主要的一門課程，我們對此十分期待，迫切希望能夠?qū)⑽覀兊睦碚撝�識與工廠實踐結(jié)合起來，就這樣，我們的實習(xí)生涯就開始了。

　　通過工廠生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解化工產(chǎn)品從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從課本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)外的最新消息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的'學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。

　　生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充，生產(chǎn)實習(xí)區(qū)別于課堂教學(xué)。課堂教學(xué)中，教師講授，學(xué)生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習(xí)中就是在教師和工作人員指導(dǎo)下由學(xué)生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、分析等多種形式，一方面來鞏固在課本上學(xué)到的知識，另一方面，可獲得在書本上不已了解和不易學(xué)到的的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實際中獲得提高和鍛煉。

　　我們大學(xué)生走過的人生旅途大都是在學(xué)校度過的，因而對外界的了解是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入的了解社會？

　　顯然不應(yīng)該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們的大好年華。對于我們勵志要做一番事業(yè)，為我們的國家和民族做出一番貢獻力量的熱血青年來說，大學(xué)期間進入工廠實習(xí)和接觸社會是很有必要的。只有我們對實際的東西的東西有了深入了了解，才能更有意識的在大學(xué)期間多學(xué)一些對未來有用的知識，從而更快的適應(yīng)社會，為人民服務(wù)。

　　實習(xí)內(nèi)容

　　在老師的帶領(lǐng)下，我們先后參觀了秦皇島弘耀節(jié)能玻璃有限公司、中國-阿拉伯化肥廠、秦皇島出入境檢測疫局煤炭檢測技術(shù)中心、秦皇島玻璃博物館、秦皇島污水處理廠、博赫科技技術(shù)開發(fā)公司，在工人師傅的帶領(lǐng)下到現(xiàn)場初步了解生產(chǎn)流程，原理以及設(shè)備的功能等。在現(xiàn)場各個車間的生產(chǎn)流程、各流程原理以及設(shè)備裝置的功能并對化工行業(yè)有所了解。

化工實習(xí)報告4

　　實習(xí)時間： 20xx.6.18-20xx.6.19

　　在20xx.6.18-20xx.6.19，我們自動化專業(yè)在校儀表樓進行了為期兩天的實習(xí)，此次實習(xí)由鄧九英老師指導(dǎo)。實習(xí)內(nèi)容是對石油化工的焦化實驗裝置的流程的認識與學(xué)習(xí)。在這兩天的學(xué)習(xí)中，我懂得了延遲焦化的生產(chǎn)流程以及一系列在石油化工生產(chǎn)中遇到問題的解決方法，這次實習(xí)讓我受益匪淺。

　　實習(xí)內(nèi)容：

　　焦炭化(簡稱焦化)是深度熱裂化過程，也是處理渣油的手段之一。它又是唯一能生產(chǎn)石油焦的工藝過程，是任何其他過程所無法代替的。尤其是某些行業(yè)對優(yōu)質(zhì)石油焦的特殊需求，致使焦化過程在煉油工業(yè)中一直占據(jù)著重要地位。焦化是以貧氫重質(zhì)殘油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400~500℃)下進行深度熱裂化反應(yīng)。

　　通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。一方面由于原料重，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴，另一方面焦化的反應(yīng)條件更加苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重，生成焦炭多。

　　延遲焦化是一個成熟的減壓渣油加工工藝，多年來一直作為一種重油深加工手段。近年來隨著原油性質(zhì)變差(指含硫量增加)、重質(zhì)燃料油消費的減少和輕質(zhì)油品需求的增加，焦化能力增加的趨勢很快。

　　延遲焦化裝置目前已能處理包括直餾(減粘、加氫裂化)渣油、裂解焦油和循環(huán)油、焦油砂、瀝青、脫瀝青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油漿、煉廠污油(泥)等60余種原料。處理原料油的康氏殘?zhí)繛?．8％-45％或以上，比重指數(shù)為2.20。正由于焦化裝置能處理煉廠各種殘渣物料被稱之為煉廠的“垃圾桶”，同時也是目前煉廠實現(xiàn)渣油零排放的重要裝置。

　　延遲焦化裝置的作用：將重質(zhì)油餾分經(jīng)裂解，聚合，生成油氣、輕質(zhì)油，中間餾分油和焦炭。

　　工作原理：由于重質(zhì)油在管式爐中加熱，采用高的流速(在爐管中注水)及高的熱強度(爐出口溫度500℃)，使油品在加熱爐中短時間內(nèi)達到焦化反應(yīng)所需的溫度，然后迅速進入焦炭塔，使焦化反應(yīng)不在加熱爐中而延遲到焦炭塔中去進行，因此，稱之為延遲焦化。

　　焦化所得的氣體烴和液體油品中含較多的烯烴，安定性較差，故往往作為其他裝置的原料或經(jīng)加氫精制等處理后成為產(chǎn)品。

　　工藝流程

　　一、 焦化反應(yīng)化學(xué)原理

　　焦化原料油所含烴類的分子很大，并有相當(dāng)數(shù)量的芳烴。

　　1.裂解反應(yīng)：在高溫(400~550℃)條件下，大分子烴類裂解生成小分子烴類，使渣油轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；

　　2.縮合反應(yīng)：烴類又發(fā)生縮合反應(yīng)，使渣油轉(zhuǎn)化成焦炭。

　　二、 工藝流程

　　延遲焦化裝置的生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩部分，焦化為連續(xù)操作，除焦為間隙操作。由于工業(yè)裝置一般設(shè)有兩個或四個焦炭塔，所以整個生產(chǎn)過程仍為連續(xù)操作。

　　延遲焦化裝置的工藝流程有不同的類型，就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔（焦炭塔）流程、兩爐四塔流程等。 延遲焦化的工藝流程：

　　1、首先原料為溫度90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到135℃左右進入蠟油原料油換熱器，加熱至160℃左右進入焦化爐對流段，加熱至305℃進入焦化分餾塔脫過熱段，在此與來自焦炭塔頂?shù)臒嵊蜌饨佑|換熱。原料油與來自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在380～390℃溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至495～500℃，經(jīng)四通閥進入焦碳塔底部。

　　2、循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長時間停留而發(fā)生裂解、縮合等一系列的焦化反應(yīng)，反應(yīng)的高溫油氣自塔頂流出進入分餾塔下部與原料油直接換熱后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸發(fā)段溫度的條件下，上升進入集油箱以上分餾段，進行分餾。從下往上分餾出蠟油、柴油、石腦油（頂油）和富氣。

　　3、分餾塔蠟油集油箱的蠟油在343℃溫度下，自流至蠟油汽提塔，經(jīng)過熱蒸汽汽提后蠟油自蠟油泵抽出，去吸收穩(wěn)定為穩(wěn)定塔重沸器提供熱源后降溫至258℃左右，再為解吸塔重沸器提供熱源后降溫至242℃左右，進入蠟油原料油換熱器與原料油換熱，蠟油溫度降至210℃，后分成三部分：一部分分兩路作為蠟油回流返回分餾塔，一路作為下回流控制分餾塔蒸發(fā)段溫度和循環(huán)比，一路作為上回流取中段熱；一部分回焦化爐對流段入口以平衡大循環(huán)比條件下的對流段熱負荷及對流出口溫度；另一部分進水箱式蠟油冷卻器降溫至90℃，一路作為急冷油控制焦炭塔油氣線溫度，少量蠟油作為產(chǎn)品出裝置。

　　4、柴油自分餾塔由柴油泵抽出，僅柴油原料油換熱器、柴油富吸收油換熱器后一部分返回分餾塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷卻至55℃后，再去柴油水冷器冷卻至40℃后分兩路：一路出裝置；另一路去吸收穩(wěn)定單元的再吸收塔作吸收劑。由吸收穩(wěn)定單元返回的富吸收油經(jīng)柴油富吸收油換熱器換熱后也返回分餾塔。

　　5、分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器，分餾塔頂水冷器冷卻到40℃，流入分餾塔頂氣液分離罐，焦化石腦油由石腦油泵抽出送往吸收穩(wěn)定單元。焦化富氣經(jīng)壓縮機入口分液罐分液后，進入富氣壓縮機。

　　6、焦炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣，進入接觸冷卻塔下部，塔頂部打入冷卻后的重油，洗滌下來自焦炭塔頂大量油氣中的中的重質(zhì)油，進入接觸冷卻塔底泵抽出后經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油水冷器冷卻后送往接觸冷卻塔頂或送出裝置。塔頂流出的大量水蒸氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器、接觸冷卻塔頂水冷器冷卻到40℃進入接觸冷卻塔頂氣液分離罐，分出的輕污油由污油泵送出裝置，污水由污水泵送至焦池，不凝氣排入火炬燒掉。甩油經(jīng)甩油罐及甩油冷卻器冷卻后出裝置。

　　焦化生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，通過水力除焦從塔內(nèi)排出。

　　延遲焦化裝置所產(chǎn)氣體、汽油，分別用氣體壓縮機和泵送入吸收穩(wěn)定部分進行分離得到干氣及液化氣，并使汽油的'蒸汽壓合格；柴油需要加氫精制；蠟油可作為催化裂化原料或燃料油。

　　三、 除焦原理：

　　由高壓水泵輸送的高壓水，經(jīng)過水龍帶、鉆桿到水力切焦器的噴嘴，從水力切焦器噴嘴噴出的高壓水形成高壓射流，借高壓射流的強大沖擊力將石油焦切割下來，使之與水一起由塔底流出。

　　鉆桿不斷地升降和轉(zhuǎn)動，直到把焦炭塔內(nèi)石油焦全部除凈為止。

　　延遲焦化過程的主要設(shè)備：

　　1）焦炭塔是用厚鍋爐鋼板制成的空筒，是進行焦化反應(yīng)的場所。焦炭塔是輪換使用的，即當(dāng)一個塔內(nèi)焦炭聚結(jié)到一定高度時，通過四通閥將原料切換到另一個焦炭塔．聚結(jié)焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷卻，然后進行水力除焦。

　　2）水力除焦設(shè)備

　　3）無焰燃燒爐。焦化加熱爐是本裝置的核心設(shè)備，其作用是將爐內(nèi)迅速流動的渣油加熱至500℃左右的高溫。因此，要求爐內(nèi)有較高的傳熱速率以保證在短時間內(nèi)給油提供足夠的熱量，同時要求提供均勻的熱場，防止局部過熱引起爐管結(jié)焦。為此，延遲焦化通常采用無焰爐。

　　延遲焦化過程的產(chǎn)品

　　延遲焦化過程的產(chǎn)品包括氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦。

　　焦化產(chǎn)品的主要性質(zhì)如下：氣體 焦化氣體中含有20~35%的不飽和烴和30％左右的甲烷，是化工和制氫的很好原料，也可作為燃料。汽油 焦化汽油含有較多的烯輕組分，性能很不安定，辛烷值也很低，質(zhì)量較差，不能直接作為商品汽油出廠，必須經(jīng)酸堿洗滌再蒸餾，或經(jīng)過加氫精制，才能作為出廠商品汽油的調(diào)合組分。柴油 焦化柴油也因其安定性能不好，亦需再次加工才能使用�？珊拖炗突鞜捵鳛榇呋�裂化原料，也可作催化加氫的原料，進一步生產(chǎn)其它優(yōu)質(zhì)燃料油。蠟油 焦化蠟油可供其它二次加工裝置做原料，很少直接出廠。亦可和其它渣油調(diào)合作為鍋爐燃料。石油焦 石油焦是焦化裝置的獨有產(chǎn)品，其數(shù)量和質(zhì)量是延遲焦化裝置的主要控制指標(biāo)。

　　實習(xí)體會：

　　通過這次實習(xí)，我認識到了石油化工生產(chǎn)方面的一系列知識，加深了我對石油化工的認識，激發(fā)了我對石油化工的興趣，也讓我看到了未來就業(yè)的方向。同時我也要感謝老師們對我們的詳細講解。這次實習(xí)讓我們都受益良多。

化工實習(xí)報告5

　　一、實習(xí)的目的和意義

　　生產(chǎn)實習(xí)是教學(xué)計劃主要部分，它是培養(yǎng)學(xué)生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認識與認知。大學(xué)生除了學(xué)習(xí)書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學(xué)生都清醒得知道 “兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”的人不是現(xiàn)代社會需要的人才。大學(xué)生要在社會實踐中培養(yǎng)獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學(xué)的理論，增長一些書本上學(xué)不到的知識和技能。因為知識要轉(zhuǎn)化成真正的能力要依靠實踐的經(jīng)驗和鍛煉。面對日益嚴(yán)峻的就業(yè)形勢和日新月異的社會，我覺得大學(xué)生應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經(jīng)驗的手段，更重要的是借機培養(yǎng)自己的創(chuàng)業(yè)和社會實踐能力�，F(xiàn)在的招聘單位越來越看重大學(xué)生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學(xué)生，只要是自己所能承受的，就應(yīng)該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發(fā)揮所長，以便進入社會后可以盡快走上軌道。

　　生產(chǎn)實習(xí)是我們工科學(xué)生的一門必修課，通過認知實習(xí)，我們要對材料科學(xué)與工程專業(yè)建立感性認識，并進一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達到對所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)。

　　具體，我們應(yīng)該通過實習(xí)達到以下目的：參觀相關(guān)化工廠，了解工廠進行材料加工實際生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、工模具、產(chǎn)品缺陷等技術(shù)問題，為以后的學(xué)習(xí)和科研積累感性認識。同時鍛煉自己的動手能力，將學(xué)習(xí)的理論知識運用于實踐當(dāng)中，反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利于融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結(jié)構(gòu)，達到鍛煉能力的目的。

　　二、實習(xí)地點

　　20xx年10月22號，我們在張頜老師的帶領(lǐng)下來到了北京燕山石化，開始為期一周的實習(xí)。北京燕山石化位于北京房山區(qū)，是中國石化直屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)。后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。目前擁有63套主要生產(chǎn)裝置、68套輔助生產(chǎn)裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力超過80萬噸/年，可生產(chǎn)94個品種、431個牌號的石油化工產(chǎn)品，是我國最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質(zhì)成品油生產(chǎn)基地之一，為國家建設(shè)和國民經(jīng)濟發(fā)展做出了應(yīng)有貢獻。

　　通過參觀工廠，了解聚乙烯及制苯生產(chǎn)流程，運用我們掌握的`專業(yè)理論知識，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識。

　　三、實習(xí)內(nèi)容

　　此次實習(xí)我們主要在燕山化工七廠進行生產(chǎn)實習(xí)，在七廠的生產(chǎn)學(xué)習(xí)中，了解化工廠運作、產(chǎn)品生產(chǎn)線及工藝流程、操作人員基本職責(zé)等，學(xué)到了一些教科書上學(xué)不到的知識，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識。廠

　　（一） 裝置發(fā)展及類型

　　1.裝置發(fā)展

　　制苯裝置是以乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油和氫氣為原料，應(yīng)用各種技術(shù)，以生產(chǎn)純苯為主產(chǎn)品，同時副產(chǎn)多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制

　　苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副產(chǎn)品。

　　裂解汽油加氫工藝隨著催化劑的進步由原來的高溫Co、Mo系列，向低溫貴金屬系列發(fā)展。工藝路線也向全餾分深度加氫發(fā)展。制苯工藝也以抽提制苯為主，逐漸淘汰了能耗高、損失率大的甲苯脫烷基及二、三甘醇抽提的工藝方法。普遍采用的為四甘醇、環(huán)丁砜為溶劑的工藝方法。N—甲�；鶈徇�抽提工藝為目前國際較先進的水平。

　　2.裝置類型

　　(1)加氫工藝類型

　　裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環(huán)烷烴)以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據(jù)色譜分析，有200多種組分，組成相當(dāng)復(fù)雜。這種油的特點為穩(wěn)定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產(chǎn)物(即膠質(zhì))，故在應(yīng)用中必須先經(jīng)過加氫工藝處理。

　　鑒于從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內(nèi)外普遍采用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫;二段加氫主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起著關(guān)鍵性的作用，隨著乙烯丙烯工業(yè)的飛速發(fā)展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國內(nèi)外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用高度重視。

　　從催化劑類型分為兩段高溫加氫和一段低溫二段高溫加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。加氫工藝類型比較如表3—12所示。

　　(2)抽提工藝類型

　　從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業(yè)生產(chǎn)輕芳烴的主要手段。

　　自1952年美國環(huán)球油晶公司(UOP)和道化學(xué)公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又稱二甘醇)為溶劑的UDEX法投人工業(yè)生產(chǎn)以來，各國又研究成功了環(huán)丁砜為溶劑的Sul。Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮為溶劑的Arosolvan法，二甲基亞砜為溶劑的IFP法以及N—甲�；鶈徇鵀槿軇┑腇ormex法，并陸續(xù)投入生產(chǎn)。此外，UDEX法已陸續(xù)改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶劑三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶劑。

　　這里主要介紹N—甲酰基嗎啉(NFM)抽提蒸餾組合工藝專有技術(shù)，溶劑使用Ⅳ—甲�；鶈徇�(NFM)。將加氫后的C6～C7先進行切割塔分餾，然后經(jīng)過抽提系統(tǒng)及苯塔精餾，主產(chǎn)品為純苯，副產(chǎn)品有C7餾分、抽余油等，當(dāng)苯、甲苯抽提工況時副產(chǎn)甲苯。

　�。ǘ�）、裝置單元組成與工藝流程

　　1.組成單元

　　制苯裝置的主要構(gòu)成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預(yù)分餾系統(tǒng)、脫砷系統(tǒng)、兩段加氫系統(tǒng)、氫氣壓縮機系統(tǒng)、C8加氫系統(tǒng)和穩(wěn)定塔系統(tǒng);抽提單元分為精餾系統(tǒng)、抽提蒸餾系統(tǒng)和白土塔系統(tǒng)。

　　(1)預(yù)分餾系統(tǒng)

　　這個部分包括脫戊烷塔、脫砷反應(yīng)器、預(yù)分餾塔和C8分離塔。脫戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-餾分;CHP脫砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50PPb以下;預(yù)分餾塔的作用是分離C6—C7和C8—C9餾分，C8分離塔主要作用是分離C8和C9+餾分。

　　(2)脫砷系統(tǒng)

　　將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應(yīng)器。

　　(3)兩段加氫反應(yīng)系統(tǒng)

　　加氫反應(yīng)分為兩段，為防止不穩(wěn)定的雙烯烴在高溫下聚膠;所以采用兩種催化劑，在不同的操作條件下進行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2.5，同時也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應(yīng)為放熱反應(yīng)。二段加氫選用高活性的鉆—鉬—鎳(Co、Mo、Ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩余的單烯烴加氫，并分解除去進料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H2S、NH3、H20、金屬及相應(yīng)的烴，有機金屬化合物分解后，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應(yīng)進行的同時，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應(yīng)，生成少量的輕質(zhì)烴。這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。

　　(4)C8加氫系統(tǒng)

　　C8加氫系統(tǒng)選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。

　　(5)氫氣壓縮系統(tǒng)

　　氫氣壓縮機包括：補充氫壓縮機和循環(huán)氫壓縮機。

　　(7)精餾系統(tǒng)

　　其作用為C6、C7，餾分的分割及苯餾分的精餾。

　　(8)抽提系統(tǒng)

　　主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用Ⅳ—甲�；鶈徇�作溶劑進行抽提蒸餾，實現(xiàn)非芳烴與芳烴的分離。

　　(9)白土塔系統(tǒng)

化工實習(xí)報告6

　　（一）實習(xí)簡述

　　這次能有機會去工廠實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。

　　（二）實習(xí)工作說明

　　我們這次實習(xí)，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習(xí)，在車間師傅的詳細講解和悉心指導(dǎo)下，我們詳細的了解了每個工段的.設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，在實習(xí)的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

　　（三）實習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史

　�。�1）xx集團xx化肥廠是xx年全國首批興建的13套年產(chǎn)XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為xxxx化工有限公司，XX年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實的基礎(chǔ)。

　　40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。

　　xx年以來公司不斷進行技術(shù)改造，先后采用四套先進的進口和國產(chǎn)dcs計算機控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。

　　在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，XX年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，XX年被評為xx市模范企業(yè)。

　　xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，xx化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨；xxxx化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

　　作為一個迄今有40余年的老化肥廠，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)"旱八陣"的軍事要地---xx,一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀(jì)初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了xx區(qū)的納稅大戶之一。

　　"玉樹臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長空。"xx市技術(shù)監(jiān)督管理局xx分局副局長、著名書法家xx為xxxx化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今天的xx公司如一棵參天的大樹，任憑風(fēng)吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。

　　xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來更名為xx化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。

　　當(dāng)時，在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個，造成了資金嚴(yán)重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將（�。�500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負債累累。xx化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿！

化工實習(xí)報告7

　　前言

　　當(dāng)今的社會飛速發(fā)展，科技不斷進步，人們的生活正發(fā)生著翻天覆地的變化。然而，也正是由于人們對物質(zhì)生活水平要求的不斷提高，使得生產(chǎn)制造行業(yè)的壓力空前增大。因此，生產(chǎn)中的安全問題也就不可回避的呈現(xiàn)出來。要在不影響生產(chǎn)質(zhì)量的情況下保證生產(chǎn)的安全，則安全管理工作就成為了重中之重。

　　企業(yè)安全管理的內(nèi)容主要包括：通過規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、系統(tǒng)化的管理制度和操作程序，對危害因素進行辨識、評價和控制，對生產(chǎn)安全事故進行預(yù)測、預(yù)警、監(jiān)測、預(yù)防、應(yīng)急、調(diào)查、處理和實現(xiàn)安全生產(chǎn)保障的管理活動。

　　在實習(xí)的過程中，通過對泰州市瑞美機械有限公司、泰州港華燃氣有限公司、泰州梅蘭化工有限公司三家企業(yè)的初步了解，可以對其在安全管理方面的內(nèi)容進行一下分析總結(jié)。

　　一、實習(xí)目的

　　本專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)是重要實踐環(huán)節(jié)，以鞏固、消化和拓展所學(xué)專業(yè)知識為主，通過走向社會和生產(chǎn)第一線，實現(xiàn)如下目的：

　　（1）對所學(xué)專業(yè)建立感性認識、鞏固所學(xué)理論知識、培養(yǎng)專業(yè)技能和實際工作能力；

　　（2）了解相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)過程及安全管理現(xiàn)狀；

　�。�3）掌握工藝過程中存在的安全隱患，掌握消除或控制隱患所采取的和安全技術(shù)和安全管理措施；

　�。�4）了解安全技術(shù)和管理工作在相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)中所處的地位、現(xiàn)狀及發(fā)展；

　　（5）了解本專業(yè)生產(chǎn)實際的知識，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際及初步的獨立工作能力，為后續(xù)有關(guān)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　二、實習(xí)時間

　　20xx.4月 泰州市瑞美機械有限公司

　　20xx.5月 泰州港華燃氣有限公司

　　20xx.6月 泰州梅蘭化工有限公司

　　三、實習(xí)單位、部門及其簡介

　　3.1泰州市瑞美機械有限公司

　　瑞美機械有限公司是合資企業(yè)當(dāng)中成功的典范，是充分發(fā)揮雙方優(yōu)勢力量，互利合作的楷模。

　　泰州瑞美機械有限公司是美國約翰·瑞美(中國)投資公司與泰州柴油機制造有限公司合資組建的中外合資經(jīng)營企業(yè)，主要經(jīng)營柴油機及其他農(nóng)業(yè)機械。經(jīng)營范圍主要是柴油機及其他農(nóng)業(yè)機械，其主要產(chǎn)品有：鐵牛牌55～80馬力柴油機及約翰·瑞美牌JD6403（106馬力）、約翰·瑞美牌6603（120馬力）的柴油機。

　　泰州瑞美機械有限公司目前正以可靠的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、全面的管理取信于用戶，爭取建成國內(nèi)一流的柴油機企業(yè)。

　　3.2泰州港華燃氣有限公司

　　泰州港華燃氣有限公司是泰州市能源供給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，為泰州燃氣集團有限公司下屬子公司，于1987年投產(chǎn)運行，是國有現(xiàn)代大型二類企業(yè)。現(xiàn)有職工2200多名，中、高級工程技術(shù)人員200余人，技術(shù)力量雄厚，固定資產(chǎn)達5個多億。廠擁有JN43-80型焦?fàn)t3座和與之相應(yīng)配套設(shè)備，生產(chǎn)管理采用計算機集中控制檢測系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備均采用國內(nèi)外先進技術(shù)。

　　泰州港華燃氣有限公司始終堅持以市場為導(dǎo)向，以社會效益和經(jīng)濟效益為中心，適時調(diào)整經(jīng)營格局，堅持走以改革促發(fā)展之路，積極推進三項制度改革，完善各項管理制度，強化企業(yè)內(nèi)部管理，堅持科技興企，注重科技進步和科技改造，努力創(chuàng)建焦化行業(yè)一流企業(yè)。

　　3.3泰州梅蘭化工有限公司

　　泰州梅蘭化工有限公司具有光榮的歷史，在泰州市乃至全國的化工企業(yè)中也是頗具盛名，也是泰州市的模范樣板企業(yè)。

　　泰州梅蘭化工股份有限公司是1996年7月由國有大型化工企業(yè):江蘇梅蘭電化廠（集團）主發(fā)起設(shè)立。幾年來, 通過深化改革, 不斷創(chuàng)新, 公司已形成以氯堿化工為基礎(chǔ), 以氟化工為龍頭的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鏈, 成為我國有機氟科研、開發(fā)和生產(chǎn)的重要基地。20xx年被中科院和國家科技部認定為國家重點高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：有機氟材料類：“梅蘭”牌聚四氟乙烯樹脂、全氟丙烯、偏氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟像膠26；氟致冷劑類：工業(yè)用二氟一氯甲烷（F22）、以及氟里昂替代品；甲烷氯化物（一氯甲烷、工業(yè)二氯甲烷、工業(yè)三氯甲烷）；氯堿類：工業(yè)用氫氧化鈉、工業(yè)用合成鹽酸、工業(yè)用液氯、工業(yè)氫氣、對甲苯胺等。

　　改革開放以來，泰州梅蘭化工有限公司把目標(biāo)瞄準(zhǔn)國際先進水平，通過自行研制

　　與引進并舉，采用了一大批節(jié)能、高效、大型化工設(shè)備和管理上大量使用電子計算機控制，自動化控制程度部分已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　四、實習(xí)內(nèi)容

　　4.1 泰州瑞美機械有限公司實習(xí)內(nèi)容

　　泰州瑞美機械有限公司是集機械生產(chǎn)與加工于一身的大型企業(yè)。通過入廠教育，初步了解了該公司的安全管理體系和制度。在對典型案例的學(xué)習(xí)過程中，針對該公司的特點，清楚的認識到機械加工中出現(xiàn)的危險有害因素，同時，掌握了相關(guān)的安全防范控制措施以及整改對策。

　　4.1.1 入廠教育

　　（1）管理制度

　　泰州瑞美機械有限公司對于安全工作很重視，在公司中設(shè)立了專門的安全生產(chǎn)委員會，制定了電氣、電源線、照明 、廠內(nèi)道路 、廠內(nèi)機動車、 外來人員外來人員施工準(zhǔn)入制度等17條安全制度，公司每年都要對其進行審核修訂。同時公司實施了嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制度，從公司領(lǐng)導(dǎo)到全體職工的嚴(yán)格遵守，從車間到班組的層層檢查，每月開安全專題報告會，每周進行安全檢查。

　�。�2）典型案例

　　機械的危險部位是造成生產(chǎn)安全事故的重要隱患，對于以機械制造為主的 泰州瑞美機械有限公司更是對其高度重視。

　　在聽取案例中了解到，不久前，在某工廠，曾經(jīng)發(fā)生過一位女工的頭發(fā)卷入機床的事故，導(dǎo)致該女工的頭發(fā)連頭皮全部揭下的嚴(yán)重傷害事故。

　　通過這個案例我們能了解到在工作時一定要遵守規(guī)章制度，嚴(yán)格按照規(guī)章制度作業(yè)，因為這些制度是靠前人的鮮血和生命寫成的，所以，我們不能再犯別人犯過的錯誤了。

　　（3）安全防護措施

　　第一，職工必須遵守“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害； 第二，進入車間員工必須穿戴安全防護用品；

　　第三，企業(yè)建立了事故應(yīng)急救援預(yù)案體系；

　　第四，將環(huán)境管理列入安全管理。其中對廢棄物的處理包括對日光燈管進行統(tǒng)一回收處理，防止因其毒素對人體的`污染；及時清理地面油污和漏油等一系列問題。在管理的過程中應(yīng)由EMI發(fā)展成EMS；懲戒與教育相結(jié)合，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。

　　4.1.2 生產(chǎn)過程簡介

　�。�1）金二車間

　　該車間屬于工作條件相對較好的金屬加工車間。有許多機械化設(shè)備，自動化程度高，但噪聲污染比較嚴(yán)重，工人都配備有耳塞、護目鏡和防砸鞋等個體防護措施。

　　（2）金四車間

　　該車間進行金屬切削等機械加工，但工作條件相對較差，照明條件不理想，噪聲污染比較嚴(yán)重，操作人員配備有耳塞、護目鏡和防砸鞋等個體防護措施。

　　（3）齒輪車間

　　該車間內(nèi)有大量的車床、刨床、銑床等機床，主要進行車削、刨磨等工藝加工。每臺機床都用黃線劃分出安全工作區(qū)域，以防止發(fā)生意外機械傷害，并且路面也有用黃線標(biāo)出的通道，在上面還有鋪有鋸末，起到防滑的作用。

　�。�4）裝配車間

　　該車間主要進行部分零件的裝配。車間內(nèi)有天車，用來吊裝零部件。

　　（5）駕駛室車間

　　在這個車間有焊裝、組裝和噴漆三個工段。噴漆部分與其他兩個工段隔開，由于噴漆所用漆料含有有毒、有害物質(zhì)，為防止其他工段作業(yè)人員受到傷害，將其隔離。負責(zé)噴漆效果檢驗的工作人員帶著防護面具進行工作，以免受到有毒物質(zhì)的傷害。

　　（6）總裝車間

　　在這個車間，以一條生產(chǎn)線為核心，從柴油機的發(fā)動機裝配開始，將其它部件全部安裝好，最后以整臺柴油機的形式駛下生產(chǎn)線，進行進一步的測試。

　　4.1.3 危險源點和防范控制措施

　　作為大型的機械加工制造廠，瑞美機械工廠的生產(chǎn)車間里存在大量的機械加工設(shè)備，如：車床、刨床、銑床等機床。因此，存在多種危險源：

　　（1）機械設(shè)備會產(chǎn)生噪聲和振動，在許多車間里，噪聲的問題尤為嚴(yán)重；

　�。�2）高速旋轉(zhuǎn)的軸也是危險部位；

　�。�3）廠內(nèi)還有過往的車輛，因此存在由車輛帶來的意外傷害；

　　（4）機械設(shè)備在帶電運行時，由于漏電或接觸不良等原因，可能造成觸電事故。

　�。�5）在切削加工時，飛濺出的切屑邊緣鋒利，一旦擊中人的眼睛，將會對人的眼睛造成很大傷害。

　　（6）飛濺的金屬切屑溫度較高，容易造成灼燙；

　�。�7）在吊裝部件時使用天車，具有重物墜落的危害。

　　減輕或消除生產(chǎn)過程中的危害是安全工作的核心內(nèi)容。因此，對于上述危害可以采取下列措施：

　�。�1）為工作在噪聲較大環(huán)境中的工作人員配備耳塞；

　　（2）在機械的危險部位設(shè)置保護罩，或?qū)⑵渲糜谌藛T無法觸及的地方；

　　（3）廠區(qū)內(nèi)的車輛必須保持規(guī)定的安全時速；

　　（5）工作人員佩帶防護眼鏡、防護面罩等防護用品；

　�。�6）工作人員必須穿有耐高溫的防護工作服；

　�。�7）操作天車時，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

　　4.1.4 小結(jié)

　　機械是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活必不可少的設(shè)備。機械在給人們帶來高效、快捷和方便的同時，在其制造及運行、使用過程中，也會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械傷害。

　　泰州瑞美機械有限公司作為一家以大型機械制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中的安全工作是采取系統(tǒng)措施，保障工作人員的安全和健康，免受各種不安全因素的危害。因此，其在生產(chǎn)過程中對于安全管理工作尤為重視，通過制定安全制度和相關(guān)的操作規(guī)程來規(guī)范人員的行為，防止人的不安全行為。并且通過學(xué)習(xí)以往的事故案例來提醒員工端正工作態(tài)度。

　　4.2 泰州泰州港華燃氣有限公司實習(xí)內(nèi)容

　　對于煤氣的生產(chǎn)流程及工藝過程進行初步的了解，對于泰州泰州港華燃氣有限公司在生產(chǎn)中的安全管理做初步的認識。掌握有關(guān)危險化學(xué)品在生產(chǎn)和儲存中的安全技術(shù)和安全管理的相關(guān)知識。

　　4.2.1 入廠教育

　�。�1）生產(chǎn)特點

　　泰州泰州港華燃氣有限公司作為一個化工類企業(yè)，易燃、易爆、易中毒是其最為突出的危險點。這其中易燃是由于焦碳、煤氣等自身的物理化學(xué)性質(zhì)決定的；易爆是指焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣以及其副產(chǎn)品苯生產(chǎn)過程中的易燃易爆氣體如甲烷、CO等與空氣混合后易發(fā)生爆炸；易中毒是由于生產(chǎn)煤氣的工藝流程中產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，包括一氧化碳、硫化氫等氣體。

　�。�2）安全要求

化工實習(xí)報告8

　　前言

　　轉(zhuǎn)眼間4年的學(xué)業(yè)之旅即將結(jié)束，也就意味著距離工作就不遠了，學(xué)校為了拓展我們的知識面，擴大與社會的接觸面，組織我們?nèi)�實�?xí)，以此來鍛煉和提高我們的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正能快速融入社會，能夠適應(yīng)現(xiàn)在社會的快節(jié)奏，在學(xué)習(xí)化工專業(yè)知識4年，學(xué)校組織我們?nèi)セ�工廠認識實習(xí)。認識實習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識，了解一個工廠是怎樣進行生產(chǎn)以及運營。為我們以后更好把所學(xué)的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。

　　一、實習(xí)時間

　　20xx年11月21日～20xx年11月27日

　　二、實習(xí)單位

　　滄州鹽業(yè)集團溴素三廠 河北國蓬建材有限公司

　　三、實習(xí)主要內(nèi)容

　　（一）.滄州鹽業(yè)集團溴素三廠：滄州鹽業(yè)集團有限公司，隸屬于滄州市人民政府，授權(quán)渤海新區(qū)管理，是以生產(chǎn)海鹽為主，集食鹽、加工鹽、鹽化工、海水養(yǎng)殖、鹽機制造、塑料加工、工程施工、房地產(chǎn)開發(fā)等多業(yè)并舉的大型國有企業(yè)，始建于1958年。 公司主導(dǎo)產(chǎn)品為工業(yè)鹽、工業(yè)溴、粉洗精制鹽、日曬鹽、雪花鹽、腌制鹽、腸衣鹽、融雪劑、飼料鹽、畜牧鹽、海水養(yǎng)殖產(chǎn)品等。主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：工業(yè)鹽100萬噸，食用鹽10萬噸，日曬鹽3萬噸，工業(yè)溴4000噸，海產(chǎn)品20xx噸。

　　地理位置優(yōu)越，交通便利。位于秦、唐、滄環(huán)渤海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)滄州渤海新區(qū)境內(nèi)，東臨渤海，南接山東，朔黃鐵路、石黃高速公路、沿海高速公路貫穿場區(qū)，擁有海上運輸、鐵路運輸、公路運輸三位一體的物流運輸網(wǎng)絡(luò)。

　　公司具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和規(guī)模優(yōu)勢，可為有識之士提供投資置業(yè)的創(chuàng)業(yè)平臺。公司擁有豐富的苦鹵資源，富含氯化鎂、氯化鉀、硫酸鎂等多種化學(xué)元素，適于大力發(fā)展鹽化工。按照渤海新區(qū)沿海率先發(fā)展增長極和京津冀新的經(jīng)濟增長極的發(fā)展戰(zhàn)略，公司將堅持“立足鹽業(yè)謀發(fā)展、融入大局求跨越”的發(fā)展思路，加快構(gòu)建以“原鹽產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)、綜合化工產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)、綠色食鹽產(chǎn)業(yè)為亮點、臨港產(chǎn)業(yè)為突破”的四大產(chǎn)業(yè)板塊，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，促進產(chǎn)業(yè)升級，為振興地方經(jīng)濟，促進鹽業(yè)發(fā)展再作新貢獻。1.溴素：主要用作制取溴化物，作普通分析試劑、氧化劑、乙烯和重碳氫化合物的吸收劑及有機合成的溴化劑。

　　溴素是重要的化工原料之一，是海洋化學(xué)工業(yè)的主要分支，由它衍生的種類繁多的

　　無機溴化物、溴酸鹽和舍溴有機化合物在國民經(jīng)濟和科技發(fā)展中有著特殊的價值，隨著我國主導(dǎo)工業(yè)的發(fā)展，正在滲透到各個行業(yè)和領(lǐng)域之中。

　　溴素是重要的化工原料，在阻燃劑、滅火劑、制冷劑、感光材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油田等行業(yè)有廣泛用途。

　　溴的天然資源主要存在于海水、地下濃縮鹵水和古海洋的沉積物巖鹽礦以及鹽湖水中。

　　2.工藝流程：

　　（1）.原料采取海水以及氯氣，然后海水用兩個鹵水泵抽取，在泵的出口同時加入氯氣，氯氣把海水中的溴離子氧化成溴單質(zhì)，再經(jīng)過吹出塔吹出溴單質(zhì)。

　　（2）.吹出的溴單質(zhì)和從硫磺車間燃燒的二氧化硫進入到補沫室，生成母液。 （3）.將生成的母液經(jīng)過熱交換從蒸餾塔的塔頂進入，得到的溴單質(zhì)從塔頂吹出經(jīng)過冷凝、洗溴、分離得到溴單質(zhì)儲藏在計量罐中，塔底液進入酸池，得到氯氣的進一步循環(huán)利用。

　　3.主要反應(yīng)方程式： 2Br- + Cl2→2Cl- + Br2 2HBr + Cl2→Br2 + 2HCl Br2+SO2+H2O→HBr+HBrO+H2SO3+H2SO4

　　4.工藝流程圖：附錄一

　�。ǘ�）.河北國蓬建材有限公司簡介：原名河北國蓬化工有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)HPEG、TPEG主導(dǎo)的精細化學(xué)品制造企業(yè)；同時，也是中國化工標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會委員單位和中國建筑材料聯(lián)合會混凝土外加劑分會會員單位。

　　公司位于河北省滄州市南大港工業(yè)園區(qū)，地處美麗的渤海邊，毗鄰繁忙的天津港和黃驊港；地理位置優(yōu)越，交通便捷，天津濱海沿海高速及津汕高速公路比鄰而過，距天津濱海機場僅一小時車程。

　　公司創(chuàng)建于20xx年，經(jīng)過近一年多的發(fā)展歷程，目前已經(jīng)具備生產(chǎn)聚乙二醇單甲醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）、新型改性聚醚（TPEG）、聚氧乙烯基甲基丙烯酸酯大單體、MPEG系列減水劑母液、APEG系列減水劑母液、TPEG系列減水劑母液等聚羧酸減水劑系列產(chǎn)品，以及醇醚、聚醚、聚乙二醇等非離子表面活性劑產(chǎn)品的工藝技術(shù)和生產(chǎn)能力。

　　公司秉承“追求卓越，創(chuàng)造未來”的企業(yè)精神，堅持“科技領(lǐng)先，以人為本”的管理理念，堅持“綠色產(chǎn)品，健康生活”的經(jīng)營原則，以“博采眾長、融合貫通”的學(xué)習(xí)態(tài)度，以“共同創(chuàng)造，共同分享”的合作理念，以提供 “更高品質(zhì)的建筑材料添加劑”為戰(zhàn)略愿景，愿與國內(nèi)外眾多有識之士攜起手來，共同實現(xiàn)企業(yè)健康、快速發(fā)展和人民健康、幸福生活。

　　公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑建材、日用化工、紡織印染、石油開采、金屬加工等多個領(lǐng)域。目前，公司擁有國內(nèi)最先進的乙氧基化生產(chǎn)線三條，在建酯化生產(chǎn)線和聚合生產(chǎn)線四條，產(chǎn)品年產(chǎn)量50000噸以上。公司具備較強的科研開發(fā)力量，擁有一支技術(shù)精良

　　的服務(wù)團隊，并與國內(nèi)多家知名院校和科研機構(gòu)展開了緊密的合作。在非離子表面活性劑、聚羧酸減水劑生產(chǎn)和開發(fā)上具有獨特的優(yōu)勢，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理和完善的售后服務(wù)確保為用戶提供滿意的產(chǎn)品。

　　1.聚醚： 聚醚多元醇（簡稱聚醚）是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環(huán)氧乙烷（EO）、環(huán)氧丙烷（PO）、環(huán)氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得。聚醚產(chǎn)量最大者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環(huán)氧化物（一般是PO與EO并用），通過改變PO和EO的.加料方式（混合加或分開加）、加量比、加料次序等條件，生產(chǎn)出各種通用的聚醚多元醇。 2.工藝流程圖：附錄二

　　四、實習(xí)的總結(jié)和體會

　　畢業(yè)實習(xí)終于結(jié)束了，在這兩個工廠參觀實習(xí)的這兩天，我們認真的聽了兩個公司廠長以及主任對各自公司生產(chǎn)情況以及流程的介紹，實習(xí)的時候我們也參觀了一些大型設(shè)備以及流程，不斷拓展自己的知識面，雖說實習(xí)中我們大部分的知識還不是很懂，但是我們的導(dǎo)師以及負責(zé)人對我們進一步講解原理，讓我們更加的了解，讓我們能在以后的工作中不至于零起步。在實習(xí)的這段時間里，讓我們對化工廠的安全條例銘記在心。這次實習(xí)雖然短暫，但是這對我來說是最寶貴的東西。

　　這次實習(xí)我總結(jié)了以下幾條經(jīng)驗，在以后的生活中如果能夠更好的總結(jié)和應(yīng)用這些實踐經(jīng)驗，將會使我在以后的人生道路中受益匪淺。

　　第一：在與別人溝通時一定要積極主動。開始實習(xí)的時候，有些不懂的問題也不敢問導(dǎo)+師以及工廠負責(zé)人，但是自己有責(zé)任和義務(wù)去對自己的實習(xí)負責(zé)。在工廠里實習(xí)生不懂的問題很多，但是這也是很平常的，畢竟我們學(xué)習(xí)的只是理論知識，遇到不懂的時候，你就應(yīng)該主動去和別人交流，探討這些問題。

　　第二：要有豐富而扎實的專業(yè)知識和專業(yè)技能，這會使你的工作更加得心應(yīng)手。一個人在自己的職位上有所作為，一定要對自己職業(yè)的專業(yè)知識非常熟悉，對自己業(yè)務(wù)所在范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)技能也要熟練的掌握，這樣你才算是一位合格的工作人員。在工作的時候，擁有豐富專業(yè)知識和較高業(yè)務(wù)水平的你將會發(fā)現(xiàn)自己在工作時左右逢源，在處理各種難題和困難都能迎刃而解。在經(jīng)歷了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)后，我自信自己已掌握了一定化工專業(yè)的知識，可是到了公司實習(xí)后，我才發(fā)現(xiàn)自己離專業(yè)工作還有一些距離。

　　第三：在工作崗位上一定要勤于思考，不斷改進工作方法，提高工作效率。公司的日常工作都會比較繁瑣，而且?guī)滋煜聛硪矔�比較枯燥，就是需要你多動腦筋，不斷地想方設(shè)法改進自己的工作方法，尋找或是設(shè)計簡捷的流程，提高工作效率，減少工作所需時間。實際上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同時，自己也能夠?qū)W到更多的知識，掌握更多的技能。當(dāng)你在較短的時間內(nèi)就完成了自己的工作，你將留下更多的時間去放松，去學(xué)習(xí)，去和別人打交道，這對你來說是百利而無一害的。

　　在工作的時候不喜歡單調(diào)、枯燥、機械的處理任務(wù)，因為本來這類任務(wù)的處理是有規(guī)律的，完全不需要重復(fù)地做，如果動一動腦筋使用批處理或是其他方法就能大大減少處理的過程和步驟，從而減少工作時間，提高工作效率。

　　化工生產(chǎn)是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)的工程，沒有我們在書本上學(xué)習(xí)的那么簡單。僅僅掌握書本上的知識是遠遠不夠的。自己深深感覺到自己的知識儲備實在是太少了，理論基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)的也不夠扎實。因此，在今后的學(xué)習(xí)中，一定要踏踏實實，學(xué)習(xí)書本上的理論知識，打好基礎(chǔ)。同時，也要擴展知識面，學(xué)會結(jié)合實際生產(chǎn)，畢竟實際生產(chǎn)給理論還有非常大的差別。

化工實習(xí)報告9

　　江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)(港或澳、臺資),公司總部設(shè)在連云港市海州江化南路51號,江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。對于學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有一定的生產(chǎn)實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實習(xí)是我們專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實習(xí)是理論結(jié)合實踐、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)以及工作打下堅實的基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。 通過這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實習(xí)，我們了解到化工工藝流程和主要機械設(shè)備的實踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學(xué)習(xí)增強了全局意識，提高了對所學(xué)知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習(xí)雖然時間不長，但在堿廠各車間工藝員與負責(zé)人的細心介紹和指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺，對此次實習(xí)十分肯定。

　　一、實習(xí)目的

　　通過對德邦化工各車間的實際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備以及特點、各車間崗位的特點，并且對江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過對化工設(shè)備的實際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。

　　在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識后，通過生產(chǎn)實習(xí)，理論聯(lián)系實際，鞏固書本知識，學(xué)習(xí)動手實踐技能，豐富與提高理論知識;同時接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法;最后，為以后融入社會上崗工作提供機會。

　　二、實習(xí)單位

　　連云港德邦化工有限公司

　　企業(yè)簡介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業(yè)始建于19XX年，19XX年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，19XX年兼并一個企業(yè)，托管一個企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實現(xiàn)利潤1200萬元，企業(yè)被評為(或命名)無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產(chǎn)管理先進企業(yè)稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎?wù)隆?/p>

　　主要產(chǎn)品：磷酸;純堿;碳酸鈉(重質(zhì));碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農(nóng)用);混配復(fù)合肥料;煤氣;

　　三、實習(xí)內(nèi)容

　　(一)實習(xí)過程

　　進廠第一天由學(xué)長和老員工對該廠生產(chǎn)工藝進行介紹，并講述一些實習(xí)過程的安全要領(lǐng)。后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個設(shè)備并作詳細介紹。我們認真聽講并作相應(yīng)筆記。

　　(二)聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點

　　1、過程

　　氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因為它的溶解度較小。 根據(jù) NH4Cl 在常溫時的溶解度比 NaCl 大，而在低溫下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃ ) 時，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl 單獨結(jié)晶析出供做氮肥。

　　3、特點

　　針對索爾維法生產(chǎn)

　　純堿時食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗，在19XX年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實現(xiàn)這一設(shè)計，在19XX一19XX年抗日戰(zhàn)爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗，分析了20xx多個樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價。19XX年，中國化學(xué)工程師學(xué)會一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設(shè)備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。

　　侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進行的，離子反應(yīng)會向著離子濃度減小的方向進行。也就是很多初中高中教材所說的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。

　　(三)氨合成過程

　　1、基本工藝步驟

　　實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;對未反應(yīng)氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。

　　(1)氣體的壓縮和除油 (2)氣體的預(yù)熱和合成

　　(3)氨的分離

　　(4)氣體的循環(huán)

　　(5)惰性氣體的排除

　　(6)反應(yīng)熱的回收利用

　　2氨合產(chǎn)工藝的選擇

　　考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時，必須遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命;三是有利于余熱回收降低能耗。

　　氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應(yīng)有利, 但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的, 是節(jié)能的主要方式之一。

　　本次設(shè)計選用中壓法(壓力為32MPa)合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分。

　　3 生產(chǎn)流程簡述

　　氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa 蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。

　　四、石灰乳制備的原理及工藝條件

　　(一)石灰乳制備的原理

　　1.消化反應(yīng)

　　CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放熱，體積膨脹的反應(yīng)。

　　2.四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)

　　消石灰，細粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，懸浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任務(wù)二 飽和鹽水的制備與精制 一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出�；�鹽用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。

　　精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。

　　1.石灰-碳酸銨法 用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+)，反應(yīng)：Mg2+ + Ca(OH)2(s) → Mg(OH)2(s) + Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s) + 2NH4

　　2.石灰-純堿法 除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s) + 2Na2++2++

　　三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點：成本低廉，適用于海鹽。缺點：氨損失大，流程較復(fù)雜

　　鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點 圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程 1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐

　　圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5- -洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化

　　一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化

　　(一)化學(xué)反應(yīng)

　　1.氨水生成反應(yīng) NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)

　　2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)

　　3.鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)

　　(二)化學(xué)平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。

　　(三)原鹽和氨溶解度的相互影響

　　1.溶解度相互制約 NH3↑ ，NaCl ↓; NaCl ↑ ， NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低

　　2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實際滴度比1.08-1.12。

　　(四)吸氨熱效應(yīng) 熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱;冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用;過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難;溫度控制在70℃ 左右，精鹽水30-45 ℃ 。

　　(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇

　　根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1:1(mol比)。而生產(chǎn)實踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12。

　　2.溫度的選擇

　　鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進吸氨塔。

　　低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的`水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，

　　否則會生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實際生產(chǎn)中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃

　　3.吸收塔內(nèi)壓力

　　為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。

　　(三)氨鹽水碳化的工藝條件

　　1.碳化度 生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達到提高U(Na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達到180%～190%。

　　(四)影響NaHCO3結(jié)晶的因素

　　NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。

　　1.溫度

　　在開始時(即由塔的頂部往下)液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達到最高;再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因為此時反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。

　　2.添加晶種

　　當(dāng)碳化過程中溶液達到飽和甚至稍過飽和時，并無結(jié)晶析出，但在此時若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。 應(yīng)用此方法時應(yīng)注意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。

　　(二)碳化塔的操作控制條件

　　1.碳化塔的結(jié)構(gòu) 氣體進塔可分為一段和二段。一段進氣是將窯氣和爐氣混合后進塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。

　　2.碳化塔的操作控制要點(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)

　　(1)碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致出氣管堵塞;液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。

　　(2)氨鹽水進塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結(jié)晶析出。

　　(3)碳化塔進氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進氣量不足時，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。

　　(4)碳化塔底出堿溫度要適當(dāng)。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加;但溫度過低會導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。

　　(5)倒塔和運行時間要適宜。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長。 重堿的過濾與煅燒 一、重堿過濾的基本原理

　　碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重堿)。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類,即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機和離心過濾機。離心分離設(shè)備流程簡單，動力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。 轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。

　　重堿煅燒工藝流程的組織及運行

　　1-皮帶輸送機;2-圓盤加料器;3-返堿螺旋輸送機;4;煅燒爐;5-出堿螺旋輸送機;6-地下螺旋輸送機;7-喂堿螺旋輸送機;8-斗式提升機;9-分配螺旋輸送機;10-成品螺旋輸送機;11-篩上螺旋輸送機;12-圓筒篩;13-堿倉;14-磅秤;15-疏水器;16-擴容器;17-分離器;18冷凝塔;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-

　　洗水

　　內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件： (1)溫度 為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。(2)蒸汽 根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。

　　五、氨的回收

　　一、氨回收的基本原理及工藝條件

　　(一)氨回收的基本原理

　　1.目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出;結(jié)合氨：加石灰乳蒸出

　　2.原理：加熱段：蒸出游離氨;預(yù)灰桶：結(jié)合氨 、游離氨;灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量

　　一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大;若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞。

　　(二)蒸氨工藝流程 1-母液預(yù)熱段;2-蒸餾段; 3-分液槽;4-加熱段; 5-石灰乳蒸餾段;6-預(yù)灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐

　　(三)淡液回收

　　淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。

　　六、上機實習(xí)

　　上機實習(xí)內(nèi)容見下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作)：

　　七、實習(xí)心得

　　雖然只有短暫的三天實習(xí)時間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過去的這段時間里，我學(xué)到了很多，成長了很多�？梢哉f這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。

　　通過這次實習(xí)，我感覺到作為一個從事化工行業(yè)的人來說，自身的責(zé)任重大，關(guān)系自身、家庭與社會。更讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，并對以后就業(yè)有了新的認識。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統(tǒng)的知識體系，并且與實際結(jié)合。但這都只是開始，我會更加努力的學(xué)習(xí)，彌補自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會的進步貢獻自己的力量。

　　即使我們在學(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會將其運用于實際中，所以我們在實習(xí)過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合。我認為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用。

化工實習(xí)報告10

　　暑期來臨了，天氣十分炎熱，許多同學(xué)都趕回家與親人團聚了，我們化工專業(yè)的同學(xué)在老師的安排下參加了短學(xué)期的認識實習(xí)。我們花了兩天的時間去了三個地方，分別是鎮(zhèn)洋化工，歐訊化學(xué)新材料公司以及寧波南區(qū)污水處理廠。

　　一天上午，我們坐了包車去鎮(zhèn)洋化工。鎮(zhèn)洋化工所在地是寧波的化工工業(yè)園區(qū)，一進入這里，撲面而來的便是交錯的管道，及各種大小不一的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備。我們下了車，在工作人員的安排下帶上了安全帽，然后在員工餐廳集合，聽取工作人員介紹工廠。聽完安全知識講解，及工廠產(chǎn)品的工藝流程(主要是氯堿工藝)，我們分成兩批，在各自人員的帶領(lǐng)下，去“親密接觸“了各種化工設(shè)備。一路上，我們見識了許多，錯綜復(fù)雜的管道，高聳的蒸餾塔，巨型反應(yīng)罐等等。當(dāng)我們來到液氯罐附近，用手觸摸因低溫而凝聚在罐壁上的冰塊時，一位工作人員匆忙跑來說讓我們趕快出去，因為停電了!我們沒有意識到停電的危險性，但看到工作人員嚴(yán)肅的面孔時，我們還是乖乖撤退了。下午，我們帶著些許的`遺憾去了歐訊公司，毆訊是生產(chǎn)有機產(chǎn)品的，因此一進入這里，便聞到一股刺鼻的二氧化硫氣味。進入車間后，各種怪味混在一起，讓我們不得不捏著鼻子聽工作人員講解各種工藝。想著以后工作的環(huán)境是這樣的，不禁有些愁眉苦臉。第二天早上，我們?nèi)チ藢幉�南區(qū)污水處理廠，在這里，我們見識到各種高科技在發(fā)光發(fā)熱。廠區(qū)很大，工作人員領(lǐng)著我們?nèi)�參觀污水處理的各種設(shè)備，并一一講解，象是各種泵，曝氣處理裝置，沉降池……

　　見識了三個不同類型的廠，我對專業(yè)的理解深了許多，不再是隔著紗布看風(fēng)景了。在化工廠里，處處透露著精密與謹慎，工作人員需認真仔細，并要掌握扎實的專業(yè)知識，因為任何疏忽都有可能造成不可挽回的結(jié)果。我們在學(xué)校里除了認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識外，還要掌握其它的補充知識，擴大自己的閱讀面，抓住機會鍛煉實際操作能力，強化硬件，豐富軟件，以備將來的各種考驗!

化工實習(xí)報告11

　　一、公司簡介：

　　惠生(南京)清潔能源股份有限公司是由惠生控股(集團)有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江蘇南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)投資設(shè)立的中外合資股份制企業(yè)，注冊資本9億元人民幣�；萆�(南京)清潔能源股份有限公司主要從事大型煤化工系列產(chǎn)品及其衍生物的生產(chǎn)和銷售，同時提供相應(yīng)的配套服務(wù)。目前已經(jīng)建立了兩套化工裝置，產(chǎn)品長期穩(wěn)定供應(yīng)給全球知名的化工企業(yè)，當(dāng)前正在積極推進三期規(guī)劃。未來將成為擁有領(lǐng)先煤氣化技術(shù)、安全、環(huán)保的新型清潔煤化工企業(yè)，并為惠生煤化工生產(chǎn)技術(shù)與工藝的研發(fā)平臺提供有力支持與保障。 現(xiàn)在公司準(zhǔn)備進行上市，將來會更加輝煌。

　　二、生產(chǎn)實習(xí)的目的和意義：

　　1、生產(chǎn)實習(xí)是非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論教學(xué)的完善和補充。

　　2、生產(chǎn)實習(xí)讓學(xué)生親身了解到企業(yè)、生產(chǎn)線的運作流程，使學(xué)生更好的加理論知識和生產(chǎn)實際應(yīng)用聯(lián)系起來。

　　3、豐富學(xué)生對實際應(yīng)用的探索基礎(chǔ)，使學(xué)生學(xué)有所用，學(xué)有所成。

　　三、 入廠前安全教育：

　　在進廠現(xiàn)場實習(xí)前，南京惠生清潔能源有限公司安全科的主任給我們進行安全教育課和考試，讓我們熟悉了廠里的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

　　1、外來人員必須按公司的有關(guān)規(guī)定，履行安全教育手續(xù)后，方可進入操作崗位或裝置區(qū)域。

　　2、入場人員必須對自己的行為負責(zé)，嚴(yán)禁亂動裝置區(qū)域的設(shè)備。

　　3、嚴(yán)禁帶火柴、打火機置區(qū)公用通道。

　　5、嚴(yán)禁裝置區(qū)內(nèi)使用汽油等易揮發(fā)性溶劑擦洗設(shè)備、工具、衣服 。

　　6、“三不傷害”不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。

　　7、必須按國家安全生產(chǎn)方針實施：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。

　　8、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即向主要負責(zé)人報告。

　　9、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

　　四、學(xué)習(xí)內(nèi)容：

　　經(jīng)過安全培訓(xùn)后，按照公司的培訓(xùn)計劃我們首先進入低溫甲醇洗工段進行學(xué)習(xí)。凈化工段相對來說還是比較干凈的，但是卻是知識和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎么去學(xué)習(xí)，甚至連圖紙都看不懂，在領(lǐng)隊和師傅的指導(dǎo)下，自己才慢慢地懂得怎樣去學(xué)習(xí)。

　　低溫甲醇洗工段的主要任務(wù)是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生產(chǎn)所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產(chǎn)要求。

　　惠生年產(chǎn)30萬噸CO和年產(chǎn)20萬噸甲醇。

　　未變換原料氣在壓力5.6MPa，溫度為40℃，流量83700Nm3/h進入甲醇洗裝置。原料氣中噴入甲醇(400kg/h)防止工藝氣中的水結(jié)冰，未變換原料氣在未變換原料氣冷卻器E3007中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-4℃，冷卻后的原料氣進入未變換原料氣深冷器E3008中與制冷劑丙烯換熱冷卻到-15℃，然后進入未變換原料氣分離罐V3002進行氣液分離。分離出液體后的未變換原料氣(95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa)進入未變換原料氣甲醇洗滌塔T3002底部，從塔頂來的低溫甲醇(-43℃.5.4MPa.185Nm3/h)進行洗滌。從V3002分離出的甲醇水混合物(0.643M3/h)經(jīng)過E3024由-15℃加熱到75℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55Ma進入甲醇/甲醇水分離塔T3006中部進行精餾。

　　五、主要流程簡介：

　　1、未變換氣原料氣甲醇洗滌塔T3002分為上塔和下塔，上塔共分2段。 來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱E3017、甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到

　　8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未變換氣甲醇洗滌塔T3002的上塔上段頂部吸收CO2，使出T3002塔頂?shù)脑�料氣中的CO2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm凈化氣然后送往分子篩脫除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，經(jīng)過原料氣甲醇換熱器E3011，原料氣冷卻器E3007，由-43℃ 分別復(fù)熱到-22℃、30.5℃后進入冷箱。

　　2、吸收CO2后的甲醇溶液溫度上升，這是由于CO2溶解熱造成的。這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到-23.5℃后從上塔上段抽出，經(jīng)過循環(huán)甲醇冷卻器E3009和甲醇深冷器E3010與從E3014來的甲醇和冷卻器丙烯冷卻劑冷卻到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。這次抽出冷卻的目的就是將吸收劑甲醇的溫度冷卻到最佳吸收溫度，以保證CO2的充分吸收。另一部分溶解熱經(jīng)T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17℃.220m3/h)帶出，這股溶液分為兩部分：一部分經(jīng)過半貧甲醇泵P3001加壓到6.3MPa,經(jīng)過尾氣/甲醇換熱器E3012、半貧液甲醇深冷器E3013分別冷卻到-23℃，-35℃進入變換氣甲醇洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板繼續(xù)作為吸收液使用，另一部分進入T3002下塔頂部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作為吸收劑吸收H2S和COS，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。

　　3、凈化后的原料氣部分不經(jīng)過分子篩，此股氣流經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器E3028和原料氣冷卻器E3007，由-40℃分別復(fù)熱到-20℃，30.5℃送甲醇合成。

　　4、富硫化氫甲醇液膨脹閃蒸。

　　從T3002塔底來的富硫化氫甲醇液(-12℃.5.505MPa.88N3/h),在原料氣/甲醇換熱器E3028(如果只生產(chǎn)CO，則無工藝氣通過)和原料氣/甲醇換熱器E3011中與凈化后低溫原料氣換熱，由-12℃冷卻到-22℃，通過減壓閥LIC30009從

　　5.505MPa減壓到1.6MPa進入循環(huán)氣閃蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO閃蒸解析出來。閃蒸汽(989Nm3/h,-22℃,1.6MPa)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，與V3005閃蒸氣混合進入循環(huán)壓縮機二段。甲醇液經(jīng)過減壓閥LIC30023減壓 到0.65MPa進入循環(huán)氣閃蒸罐V3007中閃蒸，使溶解的H2和CO再次閃蒸解析，降低從尾氣中排放到大氣的CO。閃蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3009，甲醇液經(jīng)過減壓閥LIC30026減壓到0.245MPa進入甲醇閃蒸罐V3006繼續(xù)進行閃蒸。

　　5、甲醇洗工段用于生產(chǎn)甲醇，對變換后的原料氣凈化處理。變換后的原料氣(5.6MPa,40℃，35000Nm3/h)進入甲醇洗裝置。

　　6、NH3的脫除和原料氣冷卻

　　原料氣中設(shè)計的氨含量小于10ppm ,對甲醇洗裝置影響不大。但若原料氣中帶入的氨含量增加，對低溫甲醇洗的影響不可忽視，主要影響如下：? 由原料氣帶入的氨首先在洗滌塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生過程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S則隨循環(huán)甲醇又回到了洗滌塔，分解為NH3 和H2S，使無硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析時進入CO2氣體中，導(dǎo)致CO2氣體中H2S含量升高;隨著裝置運行時間的增長，循環(huán)甲醇中的氨會積累，甲醇再生過程中解析出來的NH3和CO2會在冷卻過程中生成碳酸氫銨結(jié)晶而堵塞換熱器E3020。

　　為了防止變換后的原料氣中的NH3在甲醇回路中聚集，從變換來的原料氣中的NH3在變換原料氣預(yù)洗塔T3008(現(xiàn)在在變換工段安裝)中通過脫鹽水(6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h)洗滌除去原料氣中所含的NH3，脫鹽水來自界區(qū)外的脫鹽水泵，含NH3的水(40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界區(qū)外，水洗后的原料氣從T3008(在變換工段)塔頂離開進入原料氣冷卻器E3001冷卻。原料氣中噴入貧甲醇(170kg/h)防止原料氣中的水結(jié)冰。變換原料氣在變換原料氣冷卻器E3001中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-9℃.冷卻后的原料氣進入原料氣分離罐V3001進行氣液分離，分離出氣液后的變換原料氣(43627Nm3/h)進入變換原料氣甲醇洗滌塔T3001下塔底部，與從E3014來的低溫甲醇(5.4MPa.-43℃,26t/h)和從半貧液甲醇泵P3001送來的經(jīng)降溫后的半貧液甲醇進行洗滌。從V3001分離出的甲醇水混合物經(jīng)過E3025由-9℃加熱到90 ℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55MPa進入T3006中部進行精餾。

　　7、H2S、COS及CO2的脫除及復(fù)熱

　　變換氣原料氣甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，上塔分為上段和下段。

　　來自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱器3E3017甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到變換氣甲醇洗滌塔T3001的上塔頂部吸收CO2，其余送入未變換氣甲醇洗滌塔T3002頂部。半貧液甲醇(5.5MPa,-38℃,133Nm3/h)送入變換氣洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板使出T001塔頂?shù)脑�料氣中CO2含量為3–5%。凈化氣經(jīng)過原料氣/甲醇換熱器E3004、變換氣原料氣冷卻器E3001，溫度由-28℃分別復(fù)熱到-18℃、30.5℃進入甲醇合成。在甲醇洗滌塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，溫度升高，這是由于CO2在甲醇中的溶解熱造成的，這部分溶解熱一部分通過冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到-30℃后，從上塔上段底部抽出，經(jīng)過甲醇/甲醇換熱器E3002甲醇深冷器E3002被從E3014來的甲醇和冷卻劑丙烯冷卻到-32℃和-35℃，然后送到上塔下段頂部再次吸收CO2。

　　另一部分溶解熱經(jīng)T3001上塔下段底部富CO2甲醇液(-22℃，5.56MPa，182Nm3/h)帶出，其中一部分從上塔底送出，在甲醇/甲醇換熱器E3005與從V3006來的經(jīng)過P3002泵加壓的低溫甲醇-36℃換熱，經(jīng)深冷器E3006降溫，進入循環(huán)閃蒸罐V3003進行閃蒸，另一部分進入T3001下塔頂部繼續(xù)吸收硫化氫。

　　8、下塔主要用來脫硫(H2S、COS)，由于硫化氫的溶解度遠大于CO2的溶解度，H2S在甲醇中的溶解速度遠大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量，因此進入下塔吸收了CO2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作為吸收劑吸收硫化氫和硫氧化碳，使進入上塔的總硫含量低于1PPM。

　　9、甲醇中間膨脹

　　閃蒸：利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過降低系統(tǒng)的壓力，使溶劑達到飽和或過飽和狀態(tài)而進行簡單的氣液分離過程。

　　從T3001下塔底部出來的富硫化氫甲醇液(-12℃,5.65MPa)在原料氣/甲醇換熱器E3004與凈化后的低溫原料氣換熱冷卻到-18℃，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經(jīng)過P3002加壓的低溫甲醇(-36℃)換熱冷卻到-31℃，冷卻后的富硫化氫甲醇溶液經(jīng)減壓閥LIC30030減壓到1.6MPa進入循環(huán)閃蒸罐V3005中進行閃蒸，閃蒸氣(102Nm3/h，1.6Nm3/h,-35℃)與V3004的閃蒸氣混合成一股氣(-31℃，1.6MPa,2763Nm3/h)進入閃蒸氣壓縮機二段。甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30048減壓到0.65MPa進入循環(huán)閃蒸罐V3009繼續(xù)閃蒸回收甲醇液中的H2和CO,，降低排放到大氣即尾氣中的CO。從V3009頂部出來的閃蒸氣與從V3007和V3008來的閃蒸氣混合成一股(-32℃0.815MPa,1804Nm3/h)進入循環(huán)壓縮機一段，經(jīng)過壓縮循環(huán)回到已變換原料氣冷卻器E3001上游的原料氣中。甲醇液 經(jīng)減壓閥LIC30049進入硫化氫濃縮塔T3003上塔第28塊塔板。

　　同樣的過程也用于從T3001上塔下段底部來的富甲醇液：

　　從T3001上塔下段底部來的無硫富CO2甲醇液，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來的經(jīng)過P3002加壓的低溫甲醇液換熱冷卻到-31℃在富液深冷器E3006中與丙烯換熱到-36℃，經(jīng)減壓閥LIC30032減壓到1.6MPa，進入循環(huán)閃蒸罐V3003中進行閃蒸，閃蒸汽(1.6MPa,-36℃,1302Nm3/h)進入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30041減壓到0.65MPa進入V3008繼續(xù)閃蒸，閃蒸汽(0.65MPa,-35.5℃,649Nm3/h)進入循環(huán)閃蒸罐V3009頂部，甲醇液(0.65MPa,-35.5℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓進入硫化氫濃縮塔T3001上塔頂部。

　　10、循環(huán)氣壓縮機C3001

　　循環(huán)機壓縮機就是將兩級閃蒸的氣體及冷箱閃蒸汽回收再利用。循環(huán)氣壓縮機C3001分三段壓縮。從循環(huán)氣閃蒸罐V3009低壓閃蒸汽(1804Nm3/h,-32.3℃,0.65MPa)進入壓縮機一段，從循環(huán)氣閃蒸罐V3005來的閃蒸汽(-31℃，2763Nm3/h,1.6MPa)及冷箱來的閃蒸汽(28℃，

　　1.6MPa,5160Nm3/h)進入壓縮機二段。經(jīng)過壓縮機二段出來的氣體，經(jīng)E3031冷卻后進入壓縮機三段，然后經(jīng)水冷器E3029冷卻后，閃蒸氣進入變換氣原料氣冷卻器中E3001。

　　11、硫化氫濃縮部分

　　硫化氫濃縮部分包括硫化氫濃縮塔，CO2氣提塔及其附屬設(shè)備，脫除從甲醇閃蒸罐來的富液甲醇中的CO2。H2S濃縮和CO2氣提塔，氣提：通過破壞原氣液平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，達到分離物質(zhì)的的物理過程。

　　硫化氫濃縮塔也叫CO2氣提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的CO2，濃縮溶解在甲醇中的硫化氫及硫氧化碳。

　　從V3008(不含H2S)來的甲醇液(0.65MPa,-35℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓到0.18MPa，進入硫化氫濃縮塔T3003頂部進行閃蒸,解析出的CO2直接進入尾氣 ，甲醇液同時作為回流液由下而上洗滌其他甲醇液在T3003中閃蒸出的閃蒸汽中所含的硫化氫，保證尾氣中的硫化氫達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　從循環(huán)氣閃蒸罐V3009來的甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30049減壓到(0.24MPa,-36℃,32.4Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔T3003上塔中部第28塊塔板。從甲醇/甲醇換熱器E3005來的富硫化氫甲醇液(-30.5℃，0.28MPa,239Nm3/h)進入硫化氫濃縮塔下部第20塊塔板，此外從富H2S餾份分離器V3012來的冷凝液經(jīng)減壓閥減壓進入T3003塔底。所有進入T3003塔的甲醇液在0.07MPa(a)解析溶解的CO2。

　　從T3003頂部出來的尾氣(N2+CO2混合物，0.07MPa,-48℃,3198Nm3/h)，實際上已不含硫，在尾氣/甲醇換熱器E3012中被半貧甲醇液復(fù)熱到-22.7℃，在原料氣冷卻器E3001和E3007中分別被原料氣復(fù)熱到30.5℃后混合進入尾氣洗滌塔T3007。為使所有進入硫化氫濃縮塔的甲醇液中的CO2進一步解析，在硫化氫濃縮塔底部引入(0.5MPa，30℃，4500Nm3/h)的低壓氮氣，用以破壞原系統(tǒng)的氣液平衡，降低二氧化碳和硫化氫的氣相分壓，使溶解的二氧化碳進一步解析，而同時解析下來的硫化氫被回流液洗滌下來。從硫化氫濃縮塔上塔底部經(jīng)富液甲醇泵P3003抽出甲醇液(-50℃,0.3MPa,162Nm3/h)，由于不斷減壓并解析出CO2，甲醇液溫度降為-50℃ (此處溫度最低)。為了回收冷量，送到貧甲醇冷卻器E3014中與貧甲醇換熱溫度升到-39℃分為兩股：一股(57.4Nm3/h)在循環(huán)甲醇冷卻器E3002中與從T3001抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?37.5℃，進入甲醇閃蒸罐V3006。另一股在循環(huán)甲醇冷卻起E3009中與從T3002抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?34.06℃，送入甲醇閃蒸罐V3006，兩股甲醇液與從V3007來的甲醇液一起在V3006進行閃蒸，閃蒸氣體進入硫化氫濃縮塔下塔頂部，液體經(jīng)P3002加壓送到甲醇/甲醇換熱器E3005與T3001(底部及中部)來的甲醇換熱，溫度變?yōu)?30.5℃返回硫化氫濃縮塔T3003下塔頂部繼續(xù)進行解析。

　　從T3003塔底來的富硫化氫甲醇液(-39.6℃,0.175MPa,經(jīng)富液甲醇泵P3004加壓到1.8MPa，經(jīng)過濾器M3001過濾，在甲醇/甲醇換熱器E3016喜歡貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?℃，在甲醇/甲醇換熱器E3017中與貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?4℃，進入CO2氣體塔頂部。由于甲醇溫度升高，所溶解的氣體的溶解度下降，因此通壓入低氮氣(0.5MPa，30℃，700NM3/h)，對甲醇液中溶解的CO2更進一步的'氣提，以增加甲醇中H2S的含量。從T3004頂部出來的CO2和N2的混合物返回到T3003塔下塔第5塊塔板。從T3004底部出來的甲醇液(0.082MPa,35℃)經(jīng)富甲醇泵P3006加壓到1.8MPa，通過甲醇/甲醇換熱器E3019A/D與從甲醇再生塔底來的再生好的甲醇換熱到87℃進入甲醇再生塔T3005第28塊塔板。

　　12、熱再生部分

　　熱再生部分包括甲醇再生塔T3005及其附屬設(shè)備，主要目的是脫除甲醇中溶解的所有氣體，完成甲醇再生，再生好的甲醇作為貧甲醇循環(huán)使用。從CO2氣提塔T3004來的富H2S、COS甲醇液被來自塔底再沸器E3023及甲醇蒸汽氣提。使硫化氫、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023用低壓蒸汽(0.5MPa,152℃)加熱甲醇，使其氣化，向再生塔T3005提供熱量。再生好的甲醇(100℃)離開T3005左室，其中約57Nm3/h進入再沸器，剩余的部分經(jīng)E3019A/D降溫到45℃進入甲醇收集罐V3010。從再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)經(jīng)甲醇水分離塔回流泵P3008加壓到0.54MPa，經(jīng)過濾器M3002過濾后，一部分(36Nm3/h)送到E3019A/D前回收作為貧甲醇使用，另一部分(6Nm3/h)經(jīng)E3024、E3025冷卻后(82℃)送甲醇水分離塔分離水。從T3005頂部出來的氣體(0.25MPa,91℃)在富H2S組分水冷卻器E3020冷卻到40℃，進入H2S組分分離器V3011中進行氣液分離，液體經(jīng)熱再生甲醇回流泵P3007加壓到0.6MPa返回到T3005頂部。氣體(40℃，0.25MPa)進入富H2S組分換熱器E3021降溫到34.5℃，在進入富H2S組分深冷器E3022中與丙烯換熱冷卻到-35℃后進入富H2S組分分離器V3012中進行氣液分離，氣體經(jīng)富H2S組分換熱器E3021復(fù)熱到34.8℃送硫回收裝置。從富H2S組分分離器V3012分離的甲醇液體進入硫化氫濃縮塔塔底進行再生。再生好的甲醇經(jīng)過貧甲醇泵P3005加壓后，進入水冷卻器E3018冷卻，大部分經(jīng)過換熱器E3017、E3016、E3015、E3014換熱冷卻后，貧甲醇溫度降到約-50℃，進入甲醇洗滌塔T3001、T3002作為吸收劑使用。少量的甲醇被送往原料氣冷卻器E3001、E3007上游原料氣中吸收氣體中的水分，降低水的冰點溫度。從變換氣水分離罐V3001來的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷卻器E3025中被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到90℃，從未變換氣水分離罐V3002來的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷卻器E3024至被P3008來的貧甲醇(100℃)加熱到75℃，與從E3025出來的含水甲醇一同進入T3006塔中部進行精餾，在此甲醇和水通過精餾進行分離，甲醇/水分離再沸器E3026的加熱是通過中壓蒸汽(1.35MPa)來提供熱量的，從甲醇/水分離塔塔頂出來的甲醇蒸汽進入熱再生塔T3005第17塊塔板，塔底廢水在水/水換熱器E3027中冷卻到43℃后排出界區(qū)。T3006分回流液為從T3005來經(jīng)E3024、E3025冷卻的再生甲醇，進入T3006塔頂部。

　　13、尾氣水洗(脫除尾氣中的甲醇)

　　從E3001、E3007來的尾氣進入水洗塔塔底，通過從塔頂來的脫鹽水洗滌除去甲醇。從塔頂出來的尾氣放空，通過尾氣洗滌塔的氣量根據(jù)氣體成分決定通過T3007的氣量。含有甲醇的水經(jīng)尾氣洗滌塔廢水泵P3009加壓到0.6MPa，經(jīng)水/水換熱器E3027與從甲醇/水分離塔來的廢水換熱，加熱到120℃進入甲醇/水分離塔T3006，進行精餾，回收甲醇。

　　在低溫甲醇洗兩個多月的時間里不僅僅對我們的身體有所鍛煉，也使我們明白了很多。體會到工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作不是那么的簡單，不是大學(xué)畢業(yè)就能夠過上的日子，而是要通過自己奮斗和努力換來的。

　　九月份我們學(xué)習(xí)了硫回收工段，要知道化工廠是污染很嚴(yán)重地方，二氧化硫?qū)Νh(huán)境破壞很大，必須經(jīng)過回收處理得到硫磺。

　　在實習(xí)期間我們遇到了許多課本上的知識，例如：什么叫飽和蒸汽壓，什么叫蒸發(fā)，蒸發(fā)的操作條件有哪些，什么叫泵的汽蝕現(xiàn)象，如何防止汽蝕現(xiàn)象等，通過我們和師傅的交流，自己上網(wǎng)查閱資料，一一解決了這些難題。

　　六、生產(chǎn)實習(xí)的收獲：

　　通過這次生產(chǎn)實習(xí)，對所學(xué)的知識加深了了解，見識到了所學(xué)知識在生產(chǎn)中的應(yīng)用，聯(lián)系實際引發(fā)我們對理論知識更多的思考。這次生產(chǎn)實習(xí)使我們對化工企業(yè)的生產(chǎn)模式有了概括地了解，對化工生產(chǎn)所需理論知識有更多了解，參照自身所學(xué)，找到了所學(xué)的不足之處。

　　總之，這次生產(chǎn)實習(xí)使我們開闊了眼界，鞏固了理論知識，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際思考的能力和興趣。

　　七、實習(xí)心得體會：

　　在這短短的時間里，我收獲了很多學(xué)校無法獲得的東西。實習(xí)基地的老師、工廠的師傅都是通過長久的實際工作擁有豐富的經(jīng)驗和熟練程度。這是我們大學(xué)生在課本上得不到的�！白呷肷鐣�，應(yīng)該克服眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，不要只看理論而不去親自操作，不要看不起這里的工人師傅，可能他們沒你學(xué)歷高，但人家的技術(shù)能力你是比不了的。只有在操作中積累自己的經(jīng)驗，豐富自己的知識，才會得心應(yīng)手的去革新!”這句話是很多師傅說的。

　　在實習(xí)時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!學(xué)會思考你獲得的會更多，善于思考，你才會擁有創(chuàng)新的才智，在以后的工作學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經(jīng)典，但一些化工流程工藝是隨著技術(shù)更新而不斷改進的。只有不斷的改進才會有生產(chǎn)力的進步，經(jīng)濟效益的提升。結(jié)合實際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟、更環(huán)保、更實用的化工設(shè)備是我們追求的目標(biāo)。

　　八、致謝：

　　真的很感激這次經(jīng)歷，感謝學(xué)校對我們的幫助，在南京經(jīng)歷的很多事是我在學(xué)校里的課本上找不到的，我們馬上就要步入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我逐漸脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識更深入的了解。

化工實習(xí)報告12

　　7月11日，所有的同學(xué)集中到一個教室里，工廠的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學(xué)習(xí)中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全�；�工廠生產(chǎn)硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發(fā)生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

　　我們?nèi)ブ昊瘜嵙?xí)的三個班專業(yè)是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對于一個化工廠來說，環(huán)保是這個企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

　　12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認識實習(xí)的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

　　13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了鈦粉生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產(chǎn)設(shè)備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設(shè)備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔(dān)心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當(dāng)?shù)拇瘫�，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是Cl2，多危險啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學(xué)習(xí)，為社會主義的'騰飛做貢獻。

　　7月14、15是周末，休息兩天。

　　7月16日參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看著實在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這么舊的設(shè)備能做的這么好，讓我們更加堅定了學(xué)習(xí)科技的信心。

　　7月17日到19日三天定點到各個車間實習(xí)分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習(xí)。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學(xué)早回家了)分析了磷礦粉中P2O5的含量，經(jīng)過一個上午的奮戰(zhàn)，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結(jié)果是43.7%，標(biāo)準(zhǔn)含量>=44.0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當(dāng)時愕然，電子天平能值多少錢?

　　20xx年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團有限責(zé)任公司(簡稱中鹽株化)正式掛牌成立，企業(yè)始建于1956年，原來叫株洲化工廠，現(xiàn)在的廠房和大部分設(shè)備就是那時候建造的。

　　企業(yè)用地230余萬平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額26.5億元，20xx年銷售額達16億元。有員工7000余人，工程技術(shù)人員和管理人員近20xx人。具備產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計施工、生產(chǎn)經(jīng)營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學(xué)建材四條生產(chǎn)主線，生產(chǎn)“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸(36萬噸/年)、磷肥(36萬噸/年)、燒堿(24萬噸/年)、PVC樹脂(20萬噸/年)、金紅石型和銳鈦型鈦粉(3萬噸/年)、復(fù)混肥(10萬噸/年)、液氯(4萬噸/年)、鹽酸(6萬噸/年)、水合肼(3萬噸/年)、PVC塑鋼型材(1.5萬噸/年)、PVC芯層發(fā)泡管(0.6萬噸/年)。鹽酸、燒堿、鈦粉、PVC樹脂、化學(xué)建材等產(chǎn)品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區(qū)。

　　新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀(jì)做出更加輝煌的成績。

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