【熱】6s管理心得體會
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，這樣可以幫助我們分析出現(xiàn)問題的原因，從而找出解決問題的辦法。那么心得體會怎么寫才恰當呢？下面是小編整理的6s管理心得體會，希望對大家有所幫助。
6s管理心得體會1
經(jīng)過這四天在車間學習了6S，我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成，花兒沒有精心照顧難結出累累碩果，孩子在成長的過程中，沒有家長、老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎教育也很重要，生活中點點滴滴如此，工作亦如此。
我們公司一直在加強基礎管理工作，“6S”現(xiàn)場管理的理念，要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習慣和工作習慣，從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。
現(xiàn)代企業(yè)的核心競爭，關鍵就是人才的'競爭，僅僅依靠一兩個領導全體的經(jīng)營任務是不夠的。只有培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，讓所有的員工都能成為完成各項任務的精兵強將，班組才能興旺發(fā)達，各項工作任務才能有效地落實。
6s管理心得體會2
金巖公司這次在形勢教育推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”，讓‘6S’深入人心，以此持續(xù)提升企業(yè)形象，提高工作效率。我公司在進行“6S”后，我覺得大家的精神面貌煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，相信這次“6S‘后，我公司全體員工會更加努力地管理工作工作，將”6S“進行到底。為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠定基石，以下便是在進行”6S“后我的心得。
“6S”當場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個這部分成功地導入“6S”。是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟效益的大好事。
要深化“6S精益生產(chǎn)管理”思想，扎實推進“clean up”成果，就是要始終堅持員工至上，員工滿意的收藏價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重，固守目標定在一線，功夫在一線管理，動力源于一線員工的工作思路，可見全員參與，集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的.，相信“一份耕耘，一份收獲”的道理。
管理即是一門表演藝術，也是一門科學，特別是一線管理工作，既給繁復雜，又細小瑣碎，一線管理人員如果靈氣不具有相當?shù)念I導力和知識力，不錯的計劃內(nèi)力和應變力的隊伍，是很難抓好一線管理的，這就需要領導有計劃地培訓，使一線管理人員成為一支招之能來，來則能戰(zhàn)，戰(zhàn)是能勝的一支強有力的隊伍。配角一線管理人員在企業(yè)中具有多重角色，他們既是新人數(shù)教導的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的別列卡，又是企業(yè)安全的守護者，既是良好人際關系主宰的維系者，又內(nèi)生性是企業(yè)穩(wěn)定成長的奠基人，一個企業(yè)是否持續(xù)改進和羸利，能否興旺和發(fā)展壯大，跟最我們的管理人員和管理工作的著最反之亦然的關系，因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚，為公司盡可能地打造出最多最大的公司目前效益。
但是，今天的成績并不代表著明天的成功，一段時間的糾正也代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型，我們要在工作上推進“6S”，形成處處“6S”，時時“6S”的大環(huán)境，沒有最好，只有更好，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們，引導我們?nèi)Ω倪M自己，不斷地為網(wǎng)絡平臺企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終使企業(yè)正式成為管理運營管理先進，環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的公司。
6s管理心得體會3
通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工阿爾蒂比，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設備安全和人身和財產(chǎn)安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。
6S管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6S管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是間接雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患事故隱患之處。為什么？因為看似細小的地方不規(guī)則往往潛藏著很多隱患。6S行政管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、集約化精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又做的'事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿、螺絲等，大大，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里薩蘭勒班縣或黑盒子里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節(jié)”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)客觀存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于卻未對工具定置定位，工作者對輔助工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患�！皟烧麅汕濉焙螅陨锨闆r得到根本性發(fā)生改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看詳細信息任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”工檢查，隨時保持，養(yǎng)成習慣。6個“S”個個都要雜事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！
6s管理心得體會4
6S管理是一種實用性極強的現(xiàn)場管理模式，將6S理念滲入進員工工作職員的每一個環(huán)節(jié)后，能夠幫助明顯提高一個企業(yè)的整體形象和整個市場員工的整體工作效率，積極探索推進企業(yè)進入一個良性循環(huán)，在為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環(huán)境。
6S運營管理內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全管理六個方面的內(nèi)容。整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場分類中的物品整理分類，有所側重的.區(qū)別對待。整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并具體地對其予以標識，盡量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現(xiàn)場辦公大樓的教育工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的再次發(fā)生。安全：指對指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)操作過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。素養(yǎng)：以人為本，通過6S管理的推進，培養(yǎng)上下一體的互相合作管理語言，而使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
通過對6S現(xiàn)場管理的學習，而使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)中后，能有有效推動日常良好有序的進行，同時能夠調(diào)動員工的工作積極性，提高雇員的工作效率，幫助員工養(yǎng)成飲食習慣良好的職業(yè)習慣，進一步為員工創(chuàng)造出個人發(fā)展空間，無形中就會時會為公司創(chuàng)造出更多利潤。
同時我也產(chǎn)生了這樣的思考，現(xiàn)在很多企業(yè)全都在做6s現(xiàn)場管理，但是執(zhí)行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之后，我認為造成這一不會不同的原因是沒有可靠的監(jiān)督、考核機制。6S管理的推進，不斷完善要有完善的組織機構機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的大力推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執(zhí)行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執(zhí)行。
6s管理心得體會5
“6S”管理制度是廠部新進推行的一項制度，是一項規(guī)范化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費時間，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業(yè)、高溫作業(yè)，機械性作業(yè)等多項特點為一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標識，對危險物品的標志性提示，使職工對各項危險都有了認知，有效地減少了危險性。
“6S”管理可以提高管理效率，經(jīng)過一段時間的堅持執(zhí)行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的工作場所，并能使其保持一種清潔整齊的狀態(tài)，使班組的管理比較容易，更易管理。
“6S”管理可以提高職工的素養(yǎng)，經(jīng)過一段時間的執(zhí)行，使班組職工都認識到工作不僅要做好而且要做精做細，需不斷地提高工作的質(zhì)量，職工的愛崗敬業(yè)，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利于班組的管理工作。
6S”管理有利于班組建立一支高素質(zhì)、高能力、高責任心的員工隊伍，使班組的工作質(zhì)量得到有效地提升。有利于創(chuàng)造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，也有利于激發(fā)員工的潛能，工作責任心，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現(xiàn)象。 6S”管理可以有效地促進班組工作做好，提高警惕班組的戰(zhàn)斗力。
6s管理心得體會自公司推行6S精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中，我也從中學到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設備，減少設備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。
關于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的'東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行，建立清掃責任區(qū)，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執(zhí)行，主要領導要經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習慣。關于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。
6s管理心得體會6
人的安全管理行為除了內(nèi)因的作用和影響安全責任外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的關鍵步驟影響。外部環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。生物膜的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人分的正�；顒印�
即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良抑制——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人則的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引發(fā)人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的'環(huán)境，保證物的獅屬和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的數(shù)據(jù)安全行為。
每個單位都希望同時實現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標，推行“6S”管理能夠真正辦到人、機、料、法、環(huán)的有機結合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護生產(chǎn)秩序、強化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動方針，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，并且與TQC一樣，強調(diào)人的因素、人的意識，同時又集中體現(xiàn)了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而簡便，它整體素質(zhì)是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。
6s管理心得體會7
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是６Ｓ管理中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的.安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影
響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的安全行為。
6s管理心得體會8
我們要在教育工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環(huán)境。沒有最好，只有更好，使落后的經(jīng)常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的采行，標準化的`落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節(jié)問題也細節(jié)要形成修養(yǎng)。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、正確引導我們積極改進自己，不斷為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業(yè)成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的現(xiàn)代化公司目前。
管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存有，是應當加以盡量減少的。從它在沖繩的發(fā)源、應用和內(nèi)容等各方面看，正確理解5S，應當圍繞著工作現(xiàn)場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
現(xiàn)代企業(yè)6s管理實務”的培訓，通過這次培訓，我從中學到了一些關于“6s”管理的知識，也深刻理解到搞好“6s”對于一個控股公司的發(fā)展和壯大是很重要壯大的。
“6s”管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，正像培訓老師所言的，“6s”管理首先要行政管理理解他的精髓和意義，以前對“6s”管理只是字面上的理解，但是通過培訓，讓我理解了他的真正含義和精髓�！�6s”管理的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果那樣，我想很多股份公司也不會去學習“6s”管理了。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六個方面是緊密相連的，有著相輔相成的作用，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容。清潔是制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣。安全是基礎。
總之，通過這次培訓，不單單是對“6s”管理有了系統(tǒng)的了解和認識，更重要的讓我學會了怎樣去發(fā)現(xiàn)和解決問題的方法。在實際工作中，要把理論化為實際應用，結合自身情況靈活運用，按“6s”管理要求去做。我們的工作會更有金融秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率，會使我們公司的明天更加可美好。
6s管理心得體會9
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門，各個環(huán)節(jié)的應用。
精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。
精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴重的浪費和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動生產(chǎn)率就應該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，工，貫徹6s精益化管理，領會6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的'拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為”6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。
“6s”現(xiàn)場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：
1 、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來了，會贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現(xiàn)國際一流企業(yè)的目標。
2、員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。
5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員干部要起到表率作用。同時企業(yè)必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經(jīng)營管理推進精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻。
推進精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務等各個環(huán)節(jié)、各項活動中去。切不可“三日打魚二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的各項目標。
一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰？
6s管理心得體會10
按單位總體工作其要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓工作我后續(xù)掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種近幾年來先進的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能環(huán)境提高我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及處所看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài);清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理之中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是產(chǎn)品銷售我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
會發(fā)生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故最直接的因素。
物——物的不安全初始狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的嚴重危害人的行為和對指導作用機械設備產(chǎn)生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接因素的但是最重要的`因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、制造環(huán)境等生產(chǎn)要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休養(yǎng)場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物流一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確添加各種工具，按規(guī)定對設備、設施成功進行保養(yǎng)與檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全管理舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項，自然最后幾項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
6s管理心得體會11
一、6S簡史
200年前日本江戶時代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環(huán)境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用于今日，成為企業(yè)管理的5S。后來在5S的基礎上增加了安全（Safety）的范疇，成為當今企業(yè)日常管理的6S。6S是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，是協(xié)助組織建立及維持品質(zhì)及環(huán)境的技術，是幫助企業(yè)持續(xù)改善的文化。它可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序。并且以預防為主，保證工作安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化。作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
二、6S定義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
1、整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。其目的是提高工作效率。
2、整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零，以期消除“尋找”現(xiàn)象。
3、清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生，提升作業(yè)品質(zhì)。
4、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。目的在于創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。
5、安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。這是前面“5S”的實施的前提。
6、素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
三、6S推行要領
�。ㄒ唬┱淼耐菩幸I：你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判別基準；要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量，將物品區(qū)分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將
1、常用物品安置在現(xiàn)場；
2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3、不使用的物品清除或處理掉。
（二）整頓的推行要領：前一步驟整理的工作要落實；需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊；對場所、物品標示；制訂廢棄物處理辦法。
整頓的重點在于整頓后的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，取出的物品能立即使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。
（三）清掃的推行要領：建立清掃責任區(qū)并制定基準，作為清掃規(guī)范；堅決予以杜絕或隔離污染源。
清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其是高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。
�。ㄋ模┣鍧嵉耐菩幸I：落實前3S工作；制訂目視、看板管理的基準以及相關考核方法、獎懲制度，加強執(zhí)行。
清潔是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數(shù)管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調(diào)和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規(guī)范與制度。所以，6S中的“清潔”就是要將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。
�。ㄎ澹┌踩耐菩幸I：保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。
“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。尤其在我們鐵路施工企業(yè)中，安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統(tǒng)地進行，并不斷維護。安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調(diào)意識是不夠的。因此，其應該成為一個行動要素。而“規(guī)范”、“素養(yǎng)”當中自然也應當包括安全方面的規(guī)范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。
�。┧仞B(yǎng)的推行要領：制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定；制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；對員工，尤其是新員工的教育訓練；推動各種激勵活動；遵守《鐵路施工安全規(guī)范》等有關操作安全規(guī)章。
“素養(yǎng)”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現(xiàn)場改善的'行動，第五項將現(xiàn)場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動的，發(fā)自內(nèi)心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習慣，素養(yǎng)一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
全面系統(tǒng)的來說，“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化施工環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“安全、素養(yǎng)”即保障企業(yè)安全生產(chǎn)，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執(zhí)行下去。同時提升員工素質(zhì)，提高工作效率，建設一支具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的企業(yè)形象。
四、學習后的感受
我們的工作環(huán)境存在著多種危險源，確保安全是我們工作的重中之重。在6S的推動下，安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現(xiàn)場的有效護防等措施都會大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作順利的進行提供了安全保障。
企業(yè)的競爭力表現(xiàn)在多方面，員工的素養(yǎng)是其中重要方面。6S管理的推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，在激發(fā)員工的潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。
最后，6S管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎，進而為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻！
6s管理心得體會12
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的.工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等
的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s管理心得體會13
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現(xiàn)做一簡要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的`清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實驗室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質(zhì)控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現(xiàn)實驗室的6S精益管理。
6s管理心得體會14
自20xx年初，公司決定成效顯著基礎化、標準化、先進化的6S管理模式。作為員工，我們本著一種開創(chuàng)有道德、有責任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學習型企業(yè)，在以項經(jīng)理為6S管理領導的帶領下讓，我們積極參與了此次活動�；顒拥倪^程中我們慶典活動深刻地認識到6S管理是一個全方位虛擬化的運維。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，維護企業(yè)安全生產(chǎn)，建設一隊具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的企業(yè)形象。體會到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實際落實，做關于6S的標語橫幅，想關于6S的.心得體會，每天的晨會都會以6S管理為重要主題，讓6S深入人心。
這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都努力的以6S管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切使得的認識到6S給自己工作會帶來的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓前三天每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之余，企業(yè)開展的爭先廉政文化活動，落實創(chuàng)建學習型企業(yè)，根據(jù)自身工作崗位需求，針對性的學習專業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了人造板機器廠的高素質(zhì)企業(yè)形象。
6s管理心得體會15
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代以人為本工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使組織工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的表象是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
6S現(xiàn)場管理模式是經(jīng)實踐證明為一種先進、實用性強的現(xiàn)場當晚管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進工作效率減低，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一件可以提高和經(jīng)濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學與體會。剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的非常都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人一同用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，工作效率嚴重影響了你的'工作效率。經(jīng)過整理后，不但靈活性得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家科研工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的教育工作積極性。還是那句老話：“群眾的意念是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，應積極提出創(chuàng)意和建議，努力爭取解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的辦科研工作環(huán)境。所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的學業(yè)成績。今天那時的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型。6S管理的最終終極目標就是提升員工品質(zhì)，鞏固好各項任務的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習慣化，使公司享有明日更加輝煌的明天。
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