精益管理心得體會（精選23篇）
當(dāng)我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時，有這樣的時機(jī)，要好好記錄下來，這樣有利于培養(yǎng)我們思考的習(xí)慣。應(yīng)該怎么寫才合適呢？下面是小編為大家收集的精益管理心得體會，希望對大家有所幫助。
精益管理心得體會 篇1
這兩個題目都太大，尤其是后面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。這個方法之所以受推崇是因為注重從細(xì)節(jié)做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的`核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過對現(xiàn)場科學(xué)管理、合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通順流暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效的工作環(huán)境，加強(qiáng)員工對企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感，提升企業(yè)形象和員工素質(zhì)，進(jìn)而形成良好的企業(yè)文化，提高企業(yè)運營效益和效率，最終實現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。
但在我國，很多企業(yè)根本不知道6s的精髓是什么，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，于是變成天天搞衛(wèi)生，員工不堪其煩，這就是學(xué)了皮毛而沒學(xué)到精髓。你可以就這點寫份心得。
后面一題實在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環(huán)節(jié)，如果不找個具體的切入點來講，非�？斩�。如果要寫整個人力資源工作的話，也只能根據(jù)你所在的行業(yè)或企業(yè)特點來寫。
1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)。
3、提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運作業(yè)。
4、質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，品質(zhì)重點工序控制。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。
6、提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù)；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
8、交期準(zhǔn)：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)
精益管理心得體會 篇2
“精益不應(yīng)該僅僅是減少浪費，甚至也不是預(yù)防浪費。真正的精益應(yīng)該是面向未來，強(qiáng)調(diào)價值和成長”。精益的“面向未來，強(qiáng)調(diào)價值和成長”的思想和理念，與集團(tuán)董事會宏偉的發(fā)展藍(lán)圖相吻合，精益的“減少浪費，預(yù)防浪費”的方法和工具，正是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時習(xí)之，才能使培訓(xùn)有效果，才能達(dá)到培訓(xùn)的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達(dá)到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評，結(jié)合自身和本單位的具體工作，來談?wù)勎覍婀芾淼臏\薄感悟。
一、在思想上要強(qiáng)行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線
我們中層干部，在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示，然后消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)將這個執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理，并將成果進(jìn)行固化后持續(xù)改善。所以，我們必須要時刻置身于生產(chǎn)一線，因為只有時刻置身一線，才能第一時間了解員工心態(tài)，及時修正個別員工的錯誤的意識形態(tài)；掌握生產(chǎn)動態(tài)的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠物料質(zhì)量把關(guān)這個環(huán)節(jié)，對各料場進(jìn)場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產(chǎn)活動中，通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象，通常包括各個工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料、無事可做，包括機(jī)械設(shè)備、車輛、人員等待的浪費。生產(chǎn)工作中常說，人等機(jī)器、人等物料、人等工作、機(jī)器等人、機(jī)器等物料、物料等人、物料等機(jī)器這三種類別（人員、機(jī)器、物料）七種等待現(xiàn)象都屬于浪費。所以，我們必須要時時奮斗在工作一線，隨時發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費。
二、努力思考：系統(tǒng)地觀察實際情況
發(fā)現(xiàn)問題，才能及時準(zhǔn)確地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀察，觀察每一個問題每一件小事，運用“5W”方法分析每個浪費，追溯每一個看似“理所當(dāng)然”的問題和浪費。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細(xì)致入微地觀察每一個問題產(chǎn)生的過程，而“益”就是通過管理這個過程，達(dá)到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具，認(rèn)真觀察，努力思考，方能發(fā)現(xiàn)真正問題。
在平時的生產(chǎn)工作中，多提幾個為什么，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監(jiān)督的規(guī)章制度，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法，對人、車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法：找出并實施簡單的、創(chuàng)新的、低成本的解決方案
觀察現(xiàn)象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的.職責(zé)。在實際工作中，有很多的等待浪費是因為無序造成的。無序，是因為沒有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài)，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費，可以通過梳理流程，明確責(zé)任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達(dá)溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個人的喜悅
其實在精益管理中，以人為本是本意，應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過一定的激勵手段，讓員工自發(fā)地、主動地去解決發(fā)現(xiàn)的問題，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)，改善工作績效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者、實踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個隊伍，提升一個群體的集體素質(zhì)，是我們每個中層管理者的職責(zé)和使命，當(dāng)你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團(tuán)隊整體素質(zhì)明顯提升后，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績、快樂工作”的目標(biāo)。
精益管理心得體會 篇3
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的`重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以６ｓ工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會 篇4
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的.系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。
精益管理心得體會 篇5
我于今年4月開始接觸公司的精益管理，在此之前，我僅僅只在大學(xué)的課程企業(yè)管理中知道書面知識，精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。其重點是不斷改善，力求盡善盡美。
我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”。對于公司是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機(jī)會非常少，多數(shù)人、多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的`成敗。
其次，從自身而言，意識到在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”，把中層管理比作“軀干”，把基層人員比作“肢體”，如果一個公司，每一個人都能合理定位，能認(rèn)識自己所處的位置，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，公司在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。綜上所述，精細(xì)化管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在公司中實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管、時時有人查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，公司在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次近四個月的接觸與學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)、全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作、生活中，對于個人、公司乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理是一項持續(xù)的工作，永遠(yuǎn)沒有完成時和穩(wěn)定狀態(tài)。精益管理是一種思想，一種改進(jìn)的文化，以持續(xù)的量變促進(jìn)不斷的質(zhì)變。企業(yè)導(dǎo)入精益思想去開展管理工作根本不是一種選擇，而是在激烈的市場競爭中必備的生存技能。
精益管理心得體會 篇6
8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺�，F(xiàn)就參加這場培訓(xùn)的一些心得做一個簡單的匯報。
我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓(xùn)一個月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道，其實管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會，但早會的內(nèi)容不外乎是：其一，對前一天的工作進(jìn)行總結(jié)；其二，對當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每天早會的七大任務(wù)：
安全：通過早會宣導(dǎo)，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，
生產(chǎn)任務(wù)：是通過早會告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù)，工作重點及工作中的`注意要點等；
生產(chǎn)質(zhì)量：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的品質(zhì)，客戶才會對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過早會向大家宣導(dǎo)，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性；
成本：現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺機(jī)器，當(dāng)時整臺設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當(dāng)時這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過三個月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓(xùn)老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓(xùn)，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
設(shè)備：設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具，如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備的愛護(hù)是必不可少的，設(shè)備故障率低，我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會更順；
環(huán)境：環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標(biāo)準(zhǔn)化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。
培訓(xùn)老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當(dāng)天的工作任務(wù)，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗等等。從一個早會就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
精益管理心得體會 篇7
精益化是燃?xì)馄髽I(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細(xì)者，入微也，究其根由，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性�！耙妗笔蔷婊谋厝煌緩�，“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個非�；\統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。
班組是企業(yè)的細(xì)胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題。班組如何實施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設(shè)；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細(xì)做實，這才是關(guān)鍵。班組能否認(rèn)識精益化，關(guān)注重點和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。
一、認(rèn)識精益化，關(guān)注重點和細(xì)微。
對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗個人的精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，能培養(yǎng)個人嚴(yán)謹(jǐn)扎實的工作風(fēng)格，對待工作高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來說，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)�；a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細(xì)琢”，充分調(diào)動員工的積極性，運用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細(xì)抓實，做到“益”。對工作過程，做到嚴(yán)謹(jǐn)、周密和細(xì)微，如工作的規(guī)范流程、計劃方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；對工作結(jié)果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”。
二、有序管理，健全制度，逐步推行班組精益化。
有序管理的重點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權(quán)利和約束，通過梳理自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，明確職責(zé)，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進(jìn)的方式做細(xì)、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo)，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務(wù)、新項目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標(biāo)準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不僅是指導(dǎo)，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手，不斷提高管理者的預(yù)測和控制能力，不斷向精確的目標(biāo)靠近。
三、班組“精益化管理”要有長久性。
長久而堅定地實施精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格、可操作、有效的'監(jiān)督手段，否則會影響執(zhí)行效果的評判。在“精益化管理”整個系統(tǒng)過程中，我們還應(yīng)當(dāng)及時地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是形式，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動中，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應(yīng)競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認(rèn)同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當(dāng)基層每個員工體現(xiàn)精益化時，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。
精益管理心得體會 篇8
隨著山西煤礦的“國進(jìn)民退”浪潮，曾經(jīng)被認(rèn)為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業(yè)長子——華潤集團(tuán)入主山西金業(yè)集團(tuán)之后，旗下的原相煤礦配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導(dǎo)煤礦員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內(nèi)容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進(jìn)的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進(jìn)行思考才能發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)有了問題之后才會產(chǎn)生相應(yīng)的解決方法，所以我個人認(rèn)為精益化管理應(yīng)該從自身的工作中做起，當(dāng)把工作中的'每個小事、每個細(xì)節(jié)都改善了提高了，那么日積月累下來工作的作風(fēng)與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負(fù)責(zé)辦公用品的發(fā)放與管理。“別人有的我也應(yīng)該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當(dāng)中，有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領(lǐng)取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應(yīng)該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些類型辦公用品，數(shù)量、規(guī)格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數(shù)據(jù)，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。
其次要消除“習(xí)慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理，致使現(xiàn)在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節(jié)約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節(jié)省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節(jié)約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的企業(yè)，每人每天節(jié)約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關(guān)的規(guī)定，每個員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領(lǐng)取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機(jī)制也是很重要的，要保證規(guī)范化與精益化運作，必須具備規(guī)范的、精細(xì)的管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，才能依據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標(biāo)準(zhǔn)要求。對當(dāng)前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細(xì)化的規(guī)章制度，另一方面，完善的、細(xì)化的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)得不到很好的執(zhí)行。因此，必須從完善、細(xì)化規(guī)章制度入手，建立一整套包括組織機(jī)構(gòu)設(shè)計、職能分工、崗位職責(zé)說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，員工才能做到有章可循、有規(guī)可守。同時，要確保編制的制度和標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范的，實施過程是規(guī)范的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規(guī)范的。因此，建立的各項制度和標(biāo)準(zhǔn)，必須要深入調(diào)研、仔細(xì)推敲、認(rèn)真琢磨，盡量細(xì)化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領(lǐng)導(dǎo)要把精益化管理作為一個重要內(nèi)容，采取加強(qiáng)教育、潛移默化、循序漸進(jìn)、持續(xù)推進(jìn)等一系列有效手段，增強(qiáng)職工的安全意識、節(jié)儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉(zhuǎn)變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規(guī)合理的管理制度體系，并形成制度和標(biāo)準(zhǔn)可以執(zhí)行、能夠執(zhí)行、容易執(zhí)行、自覺執(zhí)行的環(huán)境和條件，確保制度和標(biāo)準(zhǔn)能夠規(guī)范職工的每一個行為，具有真正的規(guī)范性和執(zhí)行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當(dāng)中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現(xiàn)煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。
精益管理心得體會 篇9
上個月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會。
CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實行6S的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實施它，光當(dāng)成口號喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的.去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益管理心得體會 篇10
細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細(xì)節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過程，更關(guān)注結(jié)果；
其次，如果對細(xì)節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認(rèn)識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。
精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細(xì)管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識
很多班組長在分配工作任務(wù)的時候，只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強(qiáng)調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強(qiáng)調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關(guān)說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的'績效管理體系
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設(shè)定員工的核心kpi，對于行為目標(biāo)也進(jìn)行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強(qiáng)員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感，并有力地促進(jìn)班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進(jìn)一步落實精細(xì)管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細(xì)節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋�，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機(jī)制
對于工作做細(xì)做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機(jī)制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進(jìn)度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。
5、界定工作標(biāo)準(zhǔn)，撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書
員工不清楚工作績效標(biāo)準(zhǔn)的時候，他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮各個崗位的實際，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應(yīng)該做好幫扶帶。
精益管理心得體會 篇11
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的.機(jī)會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯。就上所述，精益化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精益化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
精益管理心得體會 篇12
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點感受。
全員參與持續(xù)改進(jìn)
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）�？梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見；
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力；
第四，對改善的評價和表揚(yáng)不僅要針對個人，也要針對部門或班組；
第五，對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程；
第八，要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系，是評價的人積極認(rèn)真、公平公正地對待建議；
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費，降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢�！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的`利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費�？萍紕�(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費呢？要杜絕浪費首先要認(rèn)識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費。既然認(rèn)識了浪費，就不應(yīng)對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
關(guān)愛員工，實現(xiàn)人性化管理
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯誤時，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動強(qiáng)度、解放勞動力、保障勞動安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
精益管理心得體會 篇13
自公司推行6S精細(xì)化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動的推進(jìn)過程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的.窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。
精益管理心得體會 篇14
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點，不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實施6S管理，通過在線學(xué)習(xí)里老師知識+實例，詳細(xì)而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習(xí)后我的心得體會。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作�；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ)，充實自己，強(qiáng)化自己，才能成為競爭中的強(qiáng)者。
6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6S內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6S在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題：
6S的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會其實質(zhì)，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對于6S的認(rèn)識應(yīng)該上下一致，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
6S應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。
6S應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。
6S應(yīng)全員參與，從上到下一個不落。
6S是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進(jìn)實施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6S的實施經(jīng)常因為領(lǐng)導(dǎo)實施者對6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評估考核，獎懲結(jié)合、賞罰公平，以促進(jìn)實施。
6S管理的重點是提高人的'素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6S管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用。如果嚴(yán)格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會 篇15
市局圍繞"科學(xué)管理上臺階"的年度主題，開展精益管理建設(shè)工作。下面，我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習(xí)過程中的心得體會。
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。2004年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低周期時間，以滿足客戶的需求。針對企業(yè)來說，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。但是作為國家行政機(jī)構(gòu)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情？這是一個課題，值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機(jī)關(guān)中的應(yīng)用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴(kuò)大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來取得競爭優(yōu)勢。但是，隨著產(chǎn)量的.擴(kuò)大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰(zhàn)爭失敗和經(jīng)濟(jì)崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實現(xiàn)客戶的需要。
按照精益管理的對象，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費"到底是什么？質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應(yīng)該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機(jī)構(gòu)，如標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪
費之一就是等待的浪費，體現(xiàn)在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因為辦理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過于死板，造成事情的延誤。
浪費之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制，簡單的事情因為跨了部門變得復(fù)雜，我們的服務(wù)對象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。
浪費之三就是閑置的浪費。近年來，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設(shè)備，是不是每件設(shè)備都發(fā)揮了作用？可能在設(shè)備購買之初，因為沒有充分論證設(shè)備購買后預(yù)計的使用效率，導(dǎo)致設(shè)備購買后的閑置。
浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉(zhuǎn)、達(dá)到組織最高目標(biāo)的保證。這種秩序在軍隊、學(xué)校和醫(yī)院的有效運轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰(zhàn)斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規(guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費也在我們系統(tǒng)存在，這里就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設(shè)備管理和采購方面的問題
問題主要是在院信息設(shè)備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設(shè)備是否滿足工作需要情況掌握不足，設(shè)備更新?lián)Q代工作被動；缺乏信息化設(shè)備年度采購計劃，隨意性強(qiáng)，與實際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節(jié)。
2.OA系統(tǒng)在我院使用的問題
市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計有單位級OA系統(tǒng)，以滿足單位內(nèi)部辦公自動化的需要。在推動OA系統(tǒng)在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內(nèi)網(wǎng)信息。
三、對全系統(tǒng)推行精益管理的建議
1.進(jìn)一步加強(qiáng)全院職工對精益管理理論的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關(guān)注服務(wù)對象，做好服務(wù)工作。
2.科學(xué)設(shè)計質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務(wù)流程，整合信息系統(tǒng)資源，確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機(jī)構(gòu)信息通暢；發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率，尤其是實現(xiàn)技術(shù)檢測能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。
精益管理心得體會 篇16
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對不要的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的.實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會 篇17
從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開始。
有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的`主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
精益管理心得體會 篇18
通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
(1)，首先：把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的`。
(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場所，都有標(biāo)示，但這也只是初級5S。
其實不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控)，合格品流動過程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認(rèn)識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標(biāo)一步一步地走下去。
精益管理心得體會 篇19
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著公司規(guī)模不斷擴(kuò)展，須處理業(yè)務(wù)量也隨之呈幾何級增加，原來可以手工完成的各類工作變得難以完成，作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務(wù)單據(jù)和資料，公司領(lǐng)導(dǎo)人員則需要同時處理大量審批申請、報告、文件，大量的時間被占用，基于這一現(xiàn)實，必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實現(xiàn)精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)等過程中的每一環(huán)節(jié)、每一動態(tài)變化，以此作為管理的依據(jù)，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時間上也不允許，必須借助信息化工具才能實現(xiàn)。
信息化系統(tǒng)內(nèi)涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素，不能把信息化系統(tǒng)作為工具簡單引用。引用成熟信息化系統(tǒng)的過程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過程。在先進(jìn)的管理理念指導(dǎo)下，應(yīng)用信息技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策過程，涉及企業(yè)信息化建設(shè)與管理的組織、制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)展戰(zhàn)略、人員培訓(xùn)等方面，其目的是增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。
企業(yè)走向精益化，不僅是要在生產(chǎn)過程消除浪費，降低成本，還要促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造價值，即從精益研發(fā)與設(shè)計開始，考慮精益的供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)。
精益研發(fā)，即應(yīng)該是以高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng)新為代表的新一代研發(fā)，這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺，一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，提高研發(fā)效率和降低錯誤率，并實現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新。精益研發(fā)表現(xiàn)的是在技術(shù)與效益之間達(dá)成平衡與和諧，所謂平衡簡而言之就是做到又好又快。PLM技術(shù)在精益研發(fā)的過程中起到了至關(guān)重要的作用，尤其在提高效益上。通過PLM項目的實施來實現(xiàn)以產(chǎn)品為核心的規(guī)范化、集中化和科學(xué)化產(chǎn)品設(shè)計流程管理，并建立企業(yè)級規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的編碼體系，保證設(shè)計BOM作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)唯一性來源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設(shè)計工具緊密集成，實現(xiàn)多人協(xié)同設(shè)計，不同項目的設(shè)計成果可以共享和復(fù)用，提高設(shè)計工作效率。
PLM/PDM系統(tǒng)的作用
1.解決BOM來源的問題
目前我公司使用了ERP系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)計劃及供應(yīng)鏈管理，但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門的工藝計劃人員在ERP系統(tǒng)手工創(chuàng)建，存在來源不準(zhǔn)確、工作量大、維護(hù)成本高、一物多碼等問題，嚴(yán)重影響到整個ERP系統(tǒng)的信息流、物流、資金流的運轉(zhuǎn)，究其原因是因為在產(chǎn)品設(shè)計過程中沒有建立起設(shè)計BOM數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計完成交付給生產(chǎn)后，不能通過信息化系統(tǒng)來將設(shè)計BOM轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)BOM，如果實施了PLM系統(tǒng)就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來源問題，使得產(chǎn)品在生命周期的不同過程中始終保持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和唯一性。
2.提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量
目前我公司的設(shè)計工作沒有統(tǒng)一的信息化平臺來管理，目前應(yīng)用二維和三維設(shè)計軟件進(jìn)行工藝設(shè)計，電氣設(shè)計主要包括接線設(shè)計和控制系統(tǒng)軟件編程，設(shè)計人員分散地使用這些設(shè)計軟件，設(shè)計圖紙缺乏統(tǒng)一管理，設(shè)計重用困難，多人協(xié)同設(shè)計無法實現(xiàn)，對于設(shè)計圖紙及文檔的版本沒有管理和控制，對于產(chǎn)品的個性化訂單多、型號眾多、產(chǎn)品維護(hù)期長的特點，迫切需要利用PLM系統(tǒng)實現(xiàn)定制化設(shè)計及生產(chǎn)，提升設(shè)計水平，提高設(shè)計效率，以及提高快速響應(yīng)客戶反饋問題能力，提升售后服務(wù)水平。
3.規(guī)范化設(shè)計流程
目前設(shè)計工作只做了初步的分工協(xié)作，設(shè)計數(shù)據(jù)在設(shè)計過程中由各個設(shè)計人員來維護(hù)自己的設(shè)計數(shù)據(jù)，當(dāng)進(jìn)入到設(shè)計驗證、審批或交付的控制點時，由設(shè)計負(fù)責(zé)人按照設(shè)計任務(wù)來歸檔、整理和保存，但這些數(shù)據(jù)并沒有一個集中、共享的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存和管理，對于設(shè)計的變更沒有應(yīng)用系統(tǒng)支持，變更管理的缺乏使得變更的`成本高、效率低，PLM系統(tǒng)提供了完整的項目管理、流程管理和變更管理，可評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改對整個產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)的影響，可實現(xiàn)變更記錄的追溯，實現(xiàn)多人多項目的協(xié)同設(shè)計和統(tǒng)一管理，通過PLM系統(tǒng)的實施可以實現(xiàn)研發(fā)和設(shè)計流程的規(guī)范化，并可不斷地進(jìn)行優(yōu)化。
4.知識與經(jīng)驗的固化和分享，提升企業(yè)創(chuàng)新能力
公司三個經(jīng)營部門各自設(shè)立了技術(shù)部門，負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品設(shè)計與工程項目的規(guī)劃設(shè)計，這三個部門的經(jīng)營范圍雖然不一樣，但在核心知識與技術(shù)方面存在相關(guān)性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發(fā)部和各經(jīng)營部門的技術(shù)部門都用上PLM系統(tǒng)，可以很容易實現(xiàn)跨部門的協(xié)同與知識經(jīng)驗共享，PLM提供了完善的系統(tǒng)權(quán)限與安全管理，通過權(quán)限設(shè)置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源，共享在一個可控的范圍內(nèi)進(jìn)行。另一方面，每個研發(fā)和設(shè)計人員的所有設(shè)計成果都會在PLM系統(tǒng)內(nèi)保存，不用擔(dān)心個人電腦崩潰導(dǎo)致的產(chǎn)品資料和數(shù)據(jù)丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統(tǒng)內(nèi)，不會隨著某個人的離去而對企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到：把個體的知識轉(zhuǎn)變成公有的、有組織的、可以共享的知識；把企業(yè)分散的知識整合、關(guān)聯(lián)在一起；強(qiáng)化知識重用，讓技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊的每一個成員都能主動參與知識的收集和歸納總結(jié)，方便地訪問、選取并充分利用企業(yè)知識。那么企業(yè)知識將不斷地積累，這些知識在不斷轉(zhuǎn)化成物理資產(chǎn)的同時也為企業(yè)創(chuàng)造了高額的附加值，突破性的研發(fā)進(jìn)展和“旗艦”級的產(chǎn)品創(chuàng)新可以顯著地增加。
公司接下來應(yīng)大力推進(jìn)PLM的廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量，從而提升產(chǎn)品附加值，
增強(qiáng)競爭力，幫助我們從“制造”走向“創(chuàng)造”。
精益管理心得體會 篇20
2月12日下午，國網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門積極參加學(xué)習(xí)周活動，以視頻形式實時收聽收看了國家電網(wǎng)公司財務(wù)部會計核算處處長鄭琛講授《深入推進(jìn)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看，公司各部門干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對公司未來的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認(rèn)為，市區(qū)供電公司作為國網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一，要努力把學(xué)到的新知識轉(zhuǎn)化為推進(jìn)公司改革的新動力，確保學(xué)習(xí)周活動取得預(yù)期效果，真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用，圓滿完成上級公司交付的試點任務(wù)。
運檢部于2018年開始配合上級公司進(jìn)行了該管理體系的設(shè)計配合等相關(guān)工作。工作主要針對成本性項目中的生產(chǎn)性運維及大修成本開展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開展了PM付款數(shù)據(jù)梳理、PMS臺賬數(shù)據(jù)配對等信息規(guī)范工作。通過學(xué)習(xí)、討論《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開展，認(rèn)識到該體系可以加快推進(jìn)資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價值信息支撐；可以實現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機(jī)聯(lián)系，并借此實現(xiàn)最優(yōu)成本投入；可以有效開展檢修成本效率、效益評價，拒絕低報價，低質(zhì)量設(shè)備入網(wǎng)運行，為設(shè)備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴(yán)格杜絕了供貨時的“以次充好”等情況。同時，通過“多維精益管理”工作，能夠為今后生產(chǎn)性運維及大修工作提供詳盡準(zhǔn)確的備品備件需求數(shù)據(jù)，對備品備件提供精準(zhǔn)配置，減少浪費，進(jìn)一步確保成本費用合理運用。
從營銷部角度出發(fā)，對多維精益管理最直觀的感受是，營銷專業(yè)業(yè)務(wù)活動原本復(fù)雜繁多，現(xiàn)在通過貫徹多維精益管理，能夠?qū)⒏黜棙I(yè)務(wù)活動與中心、基層班組一一對應(yīng)，對于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶類別，將來每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來說，會計科目相比原先則更為簡化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來看，將能迅速明確支出的具體內(nèi)容、某項業(yè)務(wù)活動、某個班組、資產(chǎn)形成地點等各維度要素；從整體來看，還將能對公司在營銷各項業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶群體的資金投入進(jìn)行專項分析。今后營銷部將繼續(xù)積極配合財務(wù)部進(jìn)一步推進(jìn)落實多維精益管理，努力實現(xiàn)“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。
辦公室的.費用支出涉及種類較多，主要是辦公費、車輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門。在過去，每年只能統(tǒng)計各類費用的支出總和，無法通過系統(tǒng)直接將各類成本支出細(xì)化到部門以及個人�，F(xiàn)在，在多維精益管理體系變革的推動下，雖然會計科目有所簡化，但是增加了管理維度，記錄中根據(jù)具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)致的劃分，每一筆支出都需要細(xì)化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實反映業(yè)財信息，對經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評估，更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費用支出的內(nèi)容，真實記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施，有助于測算平均成本，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類成本開支的控制，做到開源節(jié)流。
人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經(jīng)費、工會經(jīng)費等業(yè)務(wù)支出，種類繁多。多維精益通過規(guī)范業(yè)財信息鏈路，實現(xiàn)價值信息的多維反映，規(guī)范各類員工開支歸集標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化支付流程，實現(xiàn)工資薪酬、福利費、各類報銷支付的全程在線管理，統(tǒng)一對私集中支付。通過貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實反映業(yè)財信息，對經(jīng)營現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評估，更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費用支出的內(nèi)容，費用支出的記錄也更為合理。接下來，公司人資部將會繼續(xù)根據(jù)上級公司相關(guān)要求，配合好財務(wù)部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務(wù)管理流程，爭取早日實現(xiàn)業(yè)財共建共享。
精益管理心得體會 篇21
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。
實現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點：
一、明確精益化管理的目的，強(qiáng)調(diào)精益化管理實施的重要意義。
實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓(xùn)提高職工思想意識，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中，為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言，要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位和職責(zé)，完成好自己所負(fù)責(zé)的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。
規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導(dǎo)致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機(jī)制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的.手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細(xì)�！狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成，只要把細(xì)節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
精益管理心得體會 篇22
10月8號，梁子所部組織了向武漢市局學(xué)習(xí)精益管理先進(jìn)經(jīng)驗的專題會議，我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達(dá)了省局領(lǐng)導(dǎo)的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗。在會上經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)和探討，我對精益管理有了更深刻的理解，對精益管理的思想和方法的核心認(rèn)識得更加透徹了
精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎(chǔ)上，通過更加細(xì)致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題，分析問題出現(xiàn)的時間，原因和過程，立足于細(xì)節(jié)的改善，使發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)化，定義問題標(biāo)準(zhǔn)化，解決問題標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到減少浪費，優(yōu)化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作為企業(yè)的基層員工，我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線，因此我們更要加強(qiáng)自己的緊迫感和責(zé)任感，抓住問題不放手，全面推廣精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行。
一、學(xué)習(xí)武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗
武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場需求為焦點，創(chuàng)新服務(wù)為路徑，精益物流為驅(qū)動，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。
在需求預(yù)測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創(chuàng)新了工商雙線預(yù)測模式，強(qiáng)化采集流程規(guī)范。在貨源組織上，運用供應(yīng)商管理庫存（VMI）思想，建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范，圍繞“按市場價格調(diào)整供應(yīng)總量、按社會存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機(jī)制。按客類規(guī)范流向，促進(jìn)緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務(wù)上，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺建立日常服務(wù)監(jiān)測與定期測評相結(jié)合的在線滿意度測評機(jī)制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務(wù)和對誠信客戶的個性化服務(wù)。
二、客戶經(jīng)理當(dāng)前工作中精益管理現(xiàn)狀
鄂州市局在推進(jìn)精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
一是對精益管理的工作認(rèn)識不夠。在徐局長的領(lǐng)導(dǎo)下，精益管理工作得以大力推行，雖然精益管理的'基本框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)建立，但是仍然有少數(shù)客戶經(jīng)理對精益管理工作認(rèn)識不足，不能充分調(diào)動主觀能動性，不能將精益管理融入工作慣性中，認(rèn)識不到自己就是精益管理工作的主力軍，使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。
二是精益管理的創(chuàng)新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建，還處于磨合階段，那么如何利用好這個平臺，學(xué)習(xí)消化武漢市局精益管理工作的先進(jìn)經(jīng)驗，注重創(chuàng)新思維，創(chuàng)建更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預(yù)測、客戶服務(wù)與精益管理工作有機(jī)的結(jié)合起來熟練運用。這就需要我們在日常的工作中時刻把握精益管理工作思路，積極思考，給精益管理帶來新的活力。
三、下一步推行精益管理采取的措施
(一)、要提高對精益管理工作的認(rèn)識
我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標(biāo)更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負(fù)著做好發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的頭尾工作的責(zé)任。所以，我們把“要我做”轉(zhuǎn)變成“我要做”的工作態(tài)度。
(二)、要學(xué)習(xí)消化武漢市局的先進(jìn)經(jīng)驗
我們要結(jié)合自身實際工作，反復(fù)學(xué)習(xí)武漢市局現(xiàn)場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進(jìn)的經(jīng)驗。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實到實際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。
(三)、要結(jié)合自身實際工作推行精益管理
作為一名客戶經(jīng)理。面對客戶，我們要以“知音”服務(wù)品牌為依托，以客戶為起點，從客戶的利益為出發(fā)點，根據(jù)每個客戶不同的地理位置，經(jīng)營能力，為客戶制定個性化的營銷方案，解決客戶的困難，幫助客戶盈利。面對企業(yè)，我們要做好市場信息采集工作，對社會庫存的調(diào)查和客戶需求的預(yù)測一定要做到實地察看和上門詢問，保證數(shù)據(jù)的真實可靠，為精益化管理做好自己的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會 篇23
日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6S精益管理活動強(qiáng)調(diào)的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6S看似簡單，實際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6S管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6S管理中6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的`體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內(nèi)核。
6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動，它提出的目標(biāo)簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基矗
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標(biāo)識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。
清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。
安全：清除事故隱患，排除險情，加強(qiáng)職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊精神；培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行“6S”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過推行“6S”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；第三，文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6S的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6S精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6S的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
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