工藝設(shè)備管理制度

　　在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的工藝設(shè)備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

工藝設(shè)備管理制度1

　　1目的

　　本標準規(guī)定了工藝設(shè)備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運行的因素,并確保:

　　a)工藝設(shè)備按照設(shè)計的要求建設(shè)安裝；

　　b)所有保證工藝設(shè)備安全運行的程序準備就緒；

　　c)操作與維護工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn)；

　　d)必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新；

　　e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。

　　2范圍

　　本標準適用于:

　　a)新、改、擴建的工藝設(shè)施設(shè)備；

　　b)重大工藝設(shè)備變更項目；

　　c)工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。

　　3定義

　　3.1重大工藝變更項目

　　對工藝設(shè)備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。

　　3.2投運前解決項目(即:必改項)

　　在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風(fēng)險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。

　　3.3投運后解決項目(即:遺留項)

　　在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運安全,風(fēng)險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。

　　3.4區(qū)域負責(zé)人

　　區(qū)域負責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。

　　4職責(zé)

　　4.1區(qū)域負責(zé)人

　　1)組建投運前安全審查小組；

　　2)組織制定投運前安全審查清單；

　　3)落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；

　　4)保證所有員工接受關(guān)于投運前安全審查標準的培訓(xùn)；

　　5)主持投運前安全審查預(yù)審和審議會議；

　　6)審查所有必改項的解決方案；

　　7)在完成所有必改項后批準工藝設(shè)備的投運；

　　8)跟蹤落實所有遺留項的完成。

　　4.2投運前安全審查小組組長

　　1)組織投運前安全審查的具體實施,對審查質(zhì)量負責(zé)；

　　2)安排投運前安全審查小組成員的任務(wù)與進度；

　　3)監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施；

　　4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。

　　4.3工藝安全管理協(xié)調(diào)員

　　根據(jù)項目實施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:

　　1)通過工藝安全與風(fēng)險管理培訓(xùn)；

　　2)通過工藝安全分析方法培訓(xùn)；

　　3)熟悉工藝安全分析方法；

　　4)通過工藝設(shè)備投運前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。

　　工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):

　　1)協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單；

　　2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓(xùn)；

　　3)保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定；

　　4) 整理投運前安全審查的有關(guān)文件并歸檔。

　　5管理要求

　　5.1符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。

　　5.2投運前安全審查小組的成立

　　投運前安全審查小組組長應(yīng)當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責(zé)的專項審查內(nèi)容和職責(zé)。投運前安全審查小組至少應(yīng)當由以下專業(yè)人員組成:

　　1)工藝技術(shù)；

　　2)設(shè)備管理；

　　3) hse管理；

　　4)工藝設(shè)備操作；

　　5)工藝設(shè)備維修；

　　6)電氣儀表(必要時)。

　　如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負責(zé)人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。

　　5.3投運前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的'特點和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:

　　1)需要完成的工藝安全信息的更新項目；

　　2)確認工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計要求；

　　3)確認所有保證工藝設(shè)備投運與操作安全的程序已經(jīng)準備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；

　　4)確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn)；

　　5)確認必要的設(shè)備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；

　　6)確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；

　　7)確認應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對性和有效性。

　　5.4投運前安全審查的計劃

　　區(qū)域負責(zé)人和投運前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個預(yù)審會議。預(yù)審會議內(nèi)容包括:

　　1)安全審查組長應(yīng)當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況；

　　2)審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點適當調(diào)整投運前安全審查清單的內(nèi)容；

　　3)安全審查組長將任務(wù)分配給組員；

　　4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃；

　　5)確定與工程設(shè)計、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機制。

　　5.5投運前安全審查的實施

　　投運前安全審查小組成員應(yīng)當根據(jù)在預(yù)審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設(shè)備進行逐項審查評估。

　　1)評估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查；

　　2)應(yīng)當將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告；

　　3)為確保投運前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當根據(jù)項目的施工進度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實施投運前安全審查。

　　5.6審議會議

　　完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負責(zé)人一起審查投運前安全審查的結(jié)果。會議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險級別將其分類為:

　　a)投運前解決項目(必改項)

　　b)投運后解決項目(遺留項)

　　5.7跟蹤落實

　　5.7.1所有必改項必須落實整改負責(zé)人或負責(zé)單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應(yīng)當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。

　　5.7.2所有必改項完成之后,區(qū)域負責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負責(zé)人對必改項整改結(jié)果的認可,方可由區(qū)域負責(zé)人批準工藝設(shè)備的投運。

　　5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應(yīng)進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。

　　5.8可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結(jié)果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負責(zé)人審查確認所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。

　　5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責(zé)人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責(zé)人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。

　　5.10文件整理

　　5.10.1所有必改項,如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計文件、材料表等進行更新存檔。

　　5.10.2所有遺留項整改完成后,整改負責(zé)人書面通知區(qū)域負責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運前安全審查清單、綜合報告及有關(guān)此項目的工藝風(fēng)險分析歸檔在一起,以備后查。

　　5.10.3所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應(yīng)歸檔。

　　6審核

　　每次投運前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進行審核評估。

　　附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)

　　附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)

　　附錄c:投運前安全審查綜合報告

工藝設(shè)備管理制度2

　　1.本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。

　　2.本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。

　　技術(shù)部承擔(dān)工藝過程的職能,設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購置、使用過程的職能。

　　3.工藝操作安全管理制度

　　3.1運行

　　3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。

　　3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。

　　3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。

　　3.l.4安全和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。

　　3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。

　　3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

　　3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。

　　3.1.8在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。

　　3.2開車3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;

　　投料前必須進行分析驗證。

　　3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。

　　3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。

　　3.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的.人員到場。

　　3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。

　　3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

　　3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行情況,加強與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴禁強行開車。

　　3.3停車

　　3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。

　　用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。

　　3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。

　　凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

　　3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車,必須先停主機,后停輔機。

　　3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

　　3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。

　　3.4緊急處理

　　3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。

　　3.4.2工藝和機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。

　　3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。

　　3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。

　　4設(shè)備安全管理制度

　　4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機構(gòu),負責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護規(guī)程;

　　修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護規(guī)程;

　　判定設(shè)備報廢、更新、大修;

　　監(jiān)督檢查設(shè)備的運行過程;

　　建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過程監(jiān)控。

　　4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。

　　4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;

　　各種機電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。

　　4.4設(shè)備及其必須安全、完好、整潔、標牌明示。

　　設(shè)備上無油污積存,切實做好防銹、防腐處理,保護設(shè)備本色;

　　移動設(shè)備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。

　　4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;

　　“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;

　　特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。

　　4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。

　　4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。

　　5.在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。

工藝設(shè)備管理制度3

　　1.目的

　　為加強對人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規(guī)范相關(guān)的程序和對變更過程及變更所產(chǎn)生的風(fēng)險進行分析和控制，防止因為變更因素發(fā)生事故，制定本制度。

　　2.適用范圍

　　適用于對本公司各種變更的適時性動態(tài)管理。

　　3.職責(zé)與分工

　　3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關(guān)部門對公司內(nèi)發(fā)生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。

　　3.2相關(guān)部門：各部門應(yīng)按照公司管理要求對各項變更采取動態(tài)管理。

　　4.內(nèi)容與要求

　　4.1本制度的.變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設(shè)備設(shè)施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術(shù)、設(shè)施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。

　　4.1.1管理變更：政策法規(guī)和標準的變更，公司機構(gòu)和人員的變更、管理體系的變更等。

　　4.1.2人員變更：新入公司職工、內(nèi)部崗位調(diào)動、離崗復(fù)崗、臨時來公司的人員等。

　　4.1.3工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術(shù)變更，原料及介質(zhì)變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設(shè)備的改進，操作規(guī)程的變更等。

　　4.1.4設(shè)備設(shè)施變更：因更換與原設(shè)備不同的設(shè)備和配件，設(shè)備材料代用，臨時性的電氣設(shè)備變更等。

　　4.1.5場所變更指工作場所、環(huán)境發(fā)生變化。

　　4.2管理變更時，由辦公室組織相關(guān)部門在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。

　　4.3人員變更管理

　　4.3.1公司新進員工和調(diào)換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓(xùn)制度》中有關(guān)內(nèi)容進行三級教育。

　　4.3.2外來施工隊伍按照《相關(guān)方安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　4.3.3進入企業(yè)參觀、學(xué)習(xí)的人員，由接待部門負責(zé)對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責(zé)帶隊。

　　4.4工藝變更管理

　　4.4.1工藝變更由技術(shù)質(zhì)量部門負責(zé)制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。

　　4.5設(shè)備設(shè)施變更管理

　　4.5.1設(shè)備設(shè)施變更由變更部門負責(zé)制定新的技術(shù)操作規(guī)程、制度等，并對使用人員進行變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。

　　4.5.2在報廢、拆除生產(chǎn)設(shè)施時，按照公司《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　4.6場所變更時由所屬部門主要負責(zé)人對員工進行變更交底和安全注意事項。

工藝設(shè)備管理制度4

　　目的:

　　公用工程是保障安全生產(chǎn)的主要輔助工程,公用工程的安全直接影響到車間生產(chǎn)安全,為了使公司安全生產(chǎn)的順利進行,節(jié)約水電,節(jié)約能源,制定本制度。

　　范圍:

　　2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統(tǒng)等。

　　2.2本制度適用于公司所有部門。

　　安全職責(zé):

　　3.1動力車間負責(zé)電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的.安全供給,保證相關(guān)系統(tǒng)運行正常。

　　3.2安全部總負責(zé)消防系統(tǒng)的正常工作。

　　3.3各部門車間負責(zé)本部門轄區(qū)內(nèi)的消防系統(tǒng)的正常運行。

　　制度內(nèi)容:

　　4.1電氣安全管理

　　4.1.1動力車間電工負責(zé)公司高低壓配電室安全管理(日常維護、檢修、巡檢等)。

　　4.1.2動力車間電工負責(zé)公司應(yīng)急發(fā)電機的應(yīng)急發(fā)電工作。

　　4.2.3生產(chǎn)部負責(zé)將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用,節(jié)約能源。

　　4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》(本制度第二十一章)。

　　4.2蒸汽安全管理

　　4.2.1動力車間負責(zé)蒸汽分汽包的日常維護和檢修,要對蒸汽主管道進行定期檢查。

　　4.2.2各車間負責(zé)本部門內(nèi)部蒸汽管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用汽。

　　4.2.3使用蒸汽的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

　　4.3循環(huán)水安全管理

　　4.3.1動力車間負責(zé)循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修,對循環(huán)水主管道進行定期檢查。

　　4.3.2各車間負責(zé)本部門內(nèi)部循環(huán)水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。

　　4.3.3使用循環(huán)水的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

　　4.3.4動力車間負責(zé)循環(huán)水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。

　　4.3.5生產(chǎn)部負責(zé)車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。

　　4.4冷凍鹽水安全管理

　　4.4.1動力車間負責(zé)冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修,對循冷鹽水主管道進行定期檢查。

　　4.4.2各車間負責(zé)本部門內(nèi)部循冷鹽水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。

　　4.4.3使用循環(huán)水的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

　　4.4.4動力車間負責(zé)冷凍鹽水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。負責(zé)定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。

　　4.4.5生產(chǎn)部負責(zé)車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。

　　4.5消防系統(tǒng)安全管理

　　4.5.1相關(guān)部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。

工藝設(shè)備管理制度5

　　第一章總則

　　第一條為確保油田公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備變符合hse管理要求,根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》q/sy1237-20xx的要求,特制定本辦法。

　　第二條本管理辦法適用于油田公司各單位生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設(shè)備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。

　　第二章職責(zé)

　　第三條安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本辦法。

　　第四條各單位組織推行、實施辦法。根據(jù)本辦法制定、管理和維護本單位的工藝和設(shè)備變更管理,相關(guān)職能部門具體負責(zé)本程序的執(zhí)行,并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓(xùn)、審核,對變更管理辦法提出改進建議。

　　第五條員工接受工藝和設(shè)備變更管理培訓(xùn),參加工藝和設(shè)備變更實施活動,執(zhí)行變更管理程序,并提出改進建議。

　　第三章變更類型

　　第六條同類替換:符合原設(shè)計規(guī)格的更換。

　　第七條微小變更:指用現(xiàn)有設(shè)計書中的備選工藝與設(shè)備或在設(shè)計允許的范圍內(nèi)進行變更,影響較小或沒有影響,不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設(shè)計范圍內(nèi)的改變”。

　　第八條工藝設(shè)備變更:指涉及工藝技術(shù)、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。

　　第九條變更應(yīng)按其內(nèi)容和影響進行分類,并實施分類管理,工藝設(shè)備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。

　　第四章變更內(nèi)容

　　第十條本管理辦法所涉及的工藝和設(shè)備變更,主要包括以下內(nèi)容:

　　(一)生產(chǎn)能力改變；

　　(二)物料改變(包括成分和比例的改變)

　　(三)工藝參數(shù)改變；

　　(四)工藝、設(shè)備設(shè)計依據(jù)改變；

　　(五)工藝過程控制系統(tǒng)、控制指標改變；

　　(六)應(yīng)用軟件改變；

　　(七)設(shè)備、設(shè)施負荷改變；

　　(八)設(shè)備和工具改變；

　　(九)安全報警設(shè)定值改變；

　　(十)儀表儀器控制系統(tǒng)改變；

　　(十一)安全裝置及安全附件改變；

　　(十二)非正常(或臨時性的)維修；

　　(十三)操作規(guī)程改變；

　　(十四)設(shè)備、原材料供貨商改變；

　　(十五)裝置布局改變；

　　(十六)產(chǎn)品質(zhì)量改變；

　　(十七)設(shè)計和安裝過程改變；

　　(十八)其他改變。

　　第五章變更申請

　　第十一條根據(jù)需要判斷更換類型、影響因素和影響范圍等方面,提出變更申請,按變更類型做好實施變更前的準備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設(shè)備變更申請審批表參見附錄d。

　　第十二條變更申請審批內(nèi)容:

　　(一)變更目的；

　　(二)變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料；

　　(三)變更內(nèi)容；

　　(四)健康安全環(huán)境影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告)；

　　(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程；

　　(六)對人員培訓(xùn)和溝通的要求；

　　(七)變更的限制條件(如時間期限、空間大小和物料數(shù)量)等；

　　(八)強制性批準和授權(quán)要求。

　　第十三條申請變更前應(yīng)進行工藝設(shè)備變更過程的風(fēng)險評估。對存在的安全健康和環(huán)境風(fēng)險和影響,申請變更時應(yīng)制定合理可控的風(fēng)險消減方案。

　　第十四條應(yīng)考慮健康安全環(huán)境影響,確認是否進行工藝危害分析,對需要做工藝危害分析的,在申請變更時應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)過批準的工藝危害分析報告。

　　第十五條根據(jù)變更類型,必要時對變更進行技術(shù)可行性分析。

　　第六章變更審批和許可

　　第十六條工藝和設(shè)備變更實施分級管理,各單位根據(jù)變更影響范圍的大小及所需調(diào)配資源的多少,決定變更審批權(quán)限。在滿足所有相關(guān)工藝安全管理要求的情況下,批準人或授權(quán)批準人方能批準。

　　第十七條各單位在依據(jù)本辦法制定工藝和設(shè)備變更管理程序時,基于本單位生產(chǎn)條件和實際需求而不能完全按照設(shè)計標準執(zhí)行時,應(yīng)上報公司主管部門,在得到公司許可后按要求執(zhí)行。

　　第十八條許可的內(nèi)容應(yīng)書面記載,每次許可的時間不能超過一年,期滿后如果沒有繼續(xù)辦理許可,則應(yīng)按照管理辦法要求執(zhí)行。

　　第七章變更實施

　　第十九條變更應(yīng)嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。

　　第二十條變更實施若涉及作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《長慶油田分公司作業(yè)許可管理辦法》。

　　第二十一條變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《長慶油田分公司啟動前安全檢查管理辦法》。

　　第二十二條按照工藝、安全信息管理的相關(guān)要求執(zhí)行變更操作,確保變更涉及的所有工藝、安全相關(guān)資料以及操作規(guī)程都得到審查、審批、修改和更新。

　　第八章變更結(jié)束

　　第二十三條變更結(jié)束后,應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容、是否達到預(yù)期目的進行驗證,提交工藝設(shè)備變更結(jié)項報告。

　　第二十四條變更實施完成后,應(yīng)完成以下工作:

　　(一)所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息應(yīng)得到更新；

　　(二)標明了需要實施變更時間段的變更,變更期滿后應(yīng)恢復(fù)到變更前的狀態(tài)；

　　(三)變更實施后的`連續(xù)試驗記錄；

　　(四)分析和確認變更結(jié)果。

　　第九章變更培訓(xùn)

　　第二十五條完成變更的工藝、設(shè)備在運行前,應(yīng)對變更影響或涉及到的人員進行培訓(xùn)或溝通。

　　第二十六條必要時制定培訓(xùn)計劃,確定培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)內(nèi)容主要包括變更目的、作用、程序、變更中可能的風(fēng)險和影響,以及同類事故案例。

　　第二十七條接受培訓(xùn)的人員包括:負責(zé)變更區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備日常運行的工作人員；負責(zé)變更區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備的維護、檢查、維修人員；變更區(qū)域相鄰流程的工作人員；實施變更人員；承包商臨時或短期到變更區(qū)域內(nèi)進行測試或試驗人員；其他相關(guān)人員。

　　第十章文件歸檔

　　第二十八條變更過程中涉及到的典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風(fēng)險評估記錄、變更登記表以及工藝設(shè)備變更結(jié)項報告等,在變更結(jié)束后應(yīng)由工藝和設(shè)備變更主管部門整理歸檔。

　　第十一章附則

　　第二十九條本辦法由安全環(huán)保處負責(zé)解釋。

　　第三十條本辦法自印發(fā)之日起施行。

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