模具管理制度(16篇)

　　在當下社會，制度起到的作用越來越大，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編幫大家整理的模具管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　模具管理制度1

　　1.0 [目的]

　　對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng),檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。

　　2.0 [適用范圍]

　　適用本公司所有模具。

　　3.0 [定義]

　　無

　　4.0 [職責]

　　4.1 模具商:負責模具的設(shè)計、制圖及制作。

　　4.2 采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

　　4.3 開發(fā)部:部門模具的驗收。

　　4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。

　　5.0 [運作辦法]

　　5.1 模具的配置申請、制圖:

　　5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。

　　5.1.2 新產(chǎn)品負責開發(fā)部門,根據(jù)設(shè)計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。

　　5.1.3 采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求,通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價格進行比較,選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準。

　　5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

　　5.2 模具的制作:

　　5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結(jié)構(gòu)進行分析,并按標準進行模具制作。

　　5.2.2 模具開好后,試啤樣品。

　　5.3 模具的驗收:

　　5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的.給采購部,由采購交負責開發(fā)部門確認。

　　5.3.2 負責開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進行驗收。

　　5.3 模具的管理:

　　5.3.1 經(jīng)驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。

　　5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

　　5.4 模具的使用保養(yǎng):

　　5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進行生產(chǎn)。

　　5.4.2 模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養(yǎng),以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6.0 [流程圖]:

　　無

　　7.0 [記錄]:

　　《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

　　8.0 [相關(guān)文件]:

　　無

　　模具管理制度2

　　一、目的

　　規(guī)范倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

　　二、范圍

　　適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

　　三、定義

　　無

　　四、相關(guān)文件

　　《產(chǎn)品防護控制程序》

　　《檢驗控制程序》

　　《標識和可追溯控制程序》

　　《請（采）購驗收程序》

　　《盤點管理辦法》

　　《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

　　五、職責

　　1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。

　　2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。

　　3倉儲負責《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。

　　六、程序

　　1、入庫手續(xù)

　　1）、采購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員根據(jù)對方送貨單清點其數(shù)量，核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采）購驗收單》辦理入庫手續(xù)（保存質(zhì)量合格證件）。在清點采購物資數(shù)量時，不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

　　2）、對于須要檢驗的產(chǎn)品，連同《請（采）購驗收單》送至品管部，由品管部進行檢驗。

　　3）、倉管員根據(jù)合格的檢驗記錄或標簽，填《請（采）購驗收單》辦理入庫手續(xù)，及時登帳并貼掛標簽加以標識。

　　4）、成品入庫：經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

　　5）、每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結(jié)。

　　2、貯存物品的擺放要求

　　根據(jù)物資不同的性能和特點（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

　　二齊——————庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；

　　三清——————規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點清；

　　四號定位——————指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置，對號入位。

　　1）、倉儲主管負責所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號碼，庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。

　　2）、物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整齊，標識清晰可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時，需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。

　　3）、庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應(yīng)鋪墊底物（如地臺板）堆放。

　　4）、易損物品、危險物品，顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放，并給予醒目的標識。

　　5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應(yīng)符合產(chǎn)品的特點或其本身標識的要求。

　　6）、同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點時，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的.存放位置，在其余產(chǎn)品的標識中注明。

　　7）、強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。

　　3、存量控制

　　1）、為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預先設(shè)定上下限（上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。

　　2）、當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時，倉庫員應(yīng)提出存量采購要求，填寫《請（采）購驗收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

　　3）、倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式提報。

　　4、存期控制

　　1）、對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗；

　　2）、不同的批號要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時，需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。

　　5、貯存物品的環(huán)境及安全要求

　　1）、根據(jù)不同物資的性能和特點，維護保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風雨襲擊并保持通風。

　　2）、不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設(shè)備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護。

　　3）、任何人（除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導外）未經(jīng)許可不得進出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。

　　4）、貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

　　5）、年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。

　　6、物資的領(lǐng)發(fā)

　　倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù)，核對品名、型號（規(guī)格）、數(shù)量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。

　　1）、發(fā)料必須有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才能發(fā)放，必要時補充產(chǎn)品標識。

　　2）、要認真復查對數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。

　　3）、發(fā)料時應(yīng)向領(lǐng)料人員當面交接清楚，及時登帳，做到日清月結(jié)。

　　4）、凡實行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

　　5）、倉儲人員無權(quán)將物資借出，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準，辦理借用手續(xù)，并應(yīng)定期清理。

　　6）、產(chǎn)品用的主要物資如：外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實行限額送料簽收制。

　　7）、對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

　　8）、成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進行操作，填寫《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠。

　　9）、每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結(jié)。

　　7、退料手續(xù)

　　1）、凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門可填《退料單》，倉儲核實其合格標識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產(chǎn)計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門自行妥善保管，但超過一個月未使用時，應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。

　　2）、因抽檢風險的存在，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標識）區(qū)擺放，倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量，通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

　　8、定期盤點、巡查制度與考核

　　1）、貯存物品需建立臺帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報，經(jīng)領(lǐng)導簽批后，再進行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品，應(yīng)及時通知品管部檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施�！皫�單物”三相符率作為倉儲考核內(nèi)容。

　　2）、倉儲須及時處理呆滯品、待修品（填寫《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。

　　9、倉儲管理人員交接手續(xù)

　　倉儲管理人員換任時應(yīng)辦理交接手續(xù)，原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

　　七、應(yīng)用表單

　　《請（采）購驗收單》

　　《入庫單》

　　《收發(fā)存日記帳》

　　《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

　　《貨品標簽》

　　《倉儲存量明細表》

　　《收發(fā)存月報表》

　　《出庫單》

　　《物品放行單》

　　《物品維修申請單》

　　《物品報廢申請單》

　　《領(lǐng)料申請單》

　　模具管理制度3

　　1、模具的設(shè)計及制造

　　1.1、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進行模具的設(shè)計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機械車間拋光。

　　1.4、外協(xié)加工的.模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗收

　　2.1、報檢

　　2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱.圖號標識，無標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗（拆.裝模具）。

　　2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。

　　2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。

　　2.3、試模.核樣

　　2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。

　　2.3.2、試模前應(yīng)仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模.進料.脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復開.合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時應(yīng)認真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進行全面檢驗。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開領(lǐng)料單。

　　2.3.9、制品檢驗合格后，模具設(shè)計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用.保養(yǎng)和維護

　　3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2、未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

　　3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6、對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委

　　托機械車間或外協(xié)進行拋光。

　　4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進行修改時，需由設(shè)計人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計人員確認并作好相應(yīng)記錄后方可進行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。

　　5、模具的報廢

　　5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

　　5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

　　模具管理制度4

　　（1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。

　�。�2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點的位置墊平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時，要求條件與�？虻囊�求完全相同。

　�。�4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時調(diào)整。不合格的底板不得使用。

　�。�4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。

　　（6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的.不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。

　�。�7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當車架剛性不大時，必須嚴格調(diào)整車輪，使他們在同一平面內(nèi)。

　　�？蚝偷装褰M合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。

　　模具管理制度5

　　1.目的作用

　　設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。

　　2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責保管和領(lǐng)發(fā)使用。

　　2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

　　2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

　　3.備件及工模具的計劃管理

　　3.1 備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:

　　3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

　　3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

　　3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

　　3.1.4 進口備件,即引進設(shè)備專用備件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

　　3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

　　3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

　　3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。

　　3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

　　3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。

　　3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

　　3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。

　　4.對外訂貨的管理程序

　　4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導審批,確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。

　　4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

　　4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務(wù)要清楚。

　　4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

　　4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

　　4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

　　4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

　　5.備件、工模具的使用管理

　　5.1 車間對備件、工模具的管理要求

　　5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

　　5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離,不得相互撞擊。

　　5.2 緊急情況下的備件供需管理

　　5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼�替換時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復生產(chǎn)。

　　5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢,及時解決。

　　5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

　　5.3 備件的報廢管理

　　5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼�的報廢,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

　　5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準。

　　5.3.3 確認報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。

　　5.4 舊備件、模具的利用

　　5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

　　5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的.,要編制可修復的項目表。

　　5.4.3 關(guān)鍵備件的修復再生,修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復。

　　5.4.4 修復的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

　　5.4.5 凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

　　5.5 備件強化改造

　　5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

　　5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

　　5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

　　5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

　　5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。

　　6.備件通用化、標準化、系列化管理

　　6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

　　6.3 備件“三化”工作是:

　　6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

　　6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。

　　6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

　　6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

　　6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準,并能互換互用。

　　6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

　　7.附件

　　模具管理制度6

　　1.目的：

　　為保證公司生產(chǎn)有序進行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提

　　高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項目：

　�。ㄒ唬┸囬g現(xiàn)場紀律規(guī)定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴重者降薪，調(diào)職或予以勸退。

　　2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴重者給予開除處份。

　　3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關(guān)進行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴重者予以勸退。

　　7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。

　　11.員工因特殊情況需請假，應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴格遵守公司的.各項規(guī)章制度。

　�。ǘ�）安全生產(chǎn)

　　1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

　　2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

　　3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。

　　4.嚴格按照操作規(guī)程進行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導致工件報廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

　　5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時向班組長或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應(yīng)及時動工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并即時反饋。

　　9.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設(shè)備完好。

　　10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進度。

　�。ㄈ�）獎罰：

　　獎勵條列（獎金待定）

　　1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

　　4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

　　4.通則

　　本文件經(jīng)管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。

　　模具管理制度7

　　一、模夾具倉庫管理規(guī)定

　　1、模夾具入庫：

　　1．1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態(tài)等。

　　1．2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。

　　1．3對進庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。

　　1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。

　　1．5對返修的'模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

　　2、模夾具出庫：

　　2．1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運行記錄，不作領(lǐng)料入帳。

　　2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。

　　二、工具倉庫管理規(guī)定：

　　1、入庫：

　　1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價驗收，出具入庫單并入帳。

　　1．2重復借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

　　2、工具保管發(fā)放制度：

　　2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

　　2．2建立職工個人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

　　2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

　　2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領(lǐng)新。

　　2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。

　　三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：

　　1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價入庫上帳。

　　2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。

　　模具管理制度8

　　職責描述：

　　1、負責模具設(shè)計工作，熟練使用UG等三維設(shè)計軟件；

　　2、負責模具車間日常生產(chǎn)管理工作；

　　3、負責模具的開發(fā)設(shè)計、使用、保養(yǎng)維修與管理；

　　4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；

　　5、對模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負責，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；

　　6、做好車間團隊建設(shè)工作，負責人才的`選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的科學合理配置；

　　7、做好各類生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標管理、看板管理；

　　8、 完成領(lǐng)導交辦的其他工作。

　　任職要求：

　　1、全日制本科及以上學歷，模具設(shè)計與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；

　　2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗；

　　3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

　　4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強的質(zhì)量管控能力；

　　5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、團隊建設(shè)能力。

　　模具管理制度9

　　1、學生必須按照教學計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。

　　夏季上班時間為：

　　上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

　　冬季上班時間為：

　　上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

　　2、學生未經(jīng)實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。

　　3、學生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的事情。

　　4、學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準不得擅自離崗。

　　5、未經(jīng)指導老師允許，車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。

　　6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的.工作安排，任務(wù)完成要向老師上報。

　　7、學生必須愛護工具、設(shè)備。學生必須必須在指導老師指導下使用設(shè)備，嚴守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要負賠償責任。

　　8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。

　　9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5S區(qū)域，切斷電源，關(guān)好窗門。

　　10、學生按要求填寫相關(guān)的教學管理表格和提交實訓報告。

　　模具管理制度10

　　1、使用FUTABA標準模座結(jié)構(gòu)組模座。

　　2、使用正鋼或同規(guī)格標準模具零件、配件。

　　3、所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

　　4、 所有模具設(shè)計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準后，才開始制作。

　　5、 模具上成品部分加工時，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

　　6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

　　7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

　　8、 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

　　9、 公母模四側(cè)面吊�？孜恢�，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊�？�，其他模板最少有一側(cè)面有吊模孔。

　　10、 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向

　　合模。

　　11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

　　12、 詳列材料表并標示材料與表面處理規(guī)格，并標示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

　　13、 打印，編號所有模具零件。

　　14、 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

　　15、 同一成品模穴超過一個穴時，應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。

　　16、 在模座上需有一吊�？嘴赌＞咧匦奈恢�，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。

　　17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

　　18、 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

　　19、 以銷子做平面靠破時，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

　　20、 成品重要處，應(yīng)稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。

　　21、 模仁未經(jīng)許可不準補焊。

　　22、 在特殊情況下以補焊修補模具時，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

　　23、 各項裝配組立均應(yīng)確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

　　24、 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

　　25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

　　26、 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

　　27、 確認模穴，模座強度足夠。

　　28、 模具設(shè)計應(yīng)符合成品圖面附注要求。

　　29、 提供所有不屬于標準規(guī)格零件詳細圖面。

　　30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。

　　31、 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的`現(xiàn)象。

　　32、 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計，及三片�；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設(shè)計須設(shè)計倒鉤請。

　　B、模具組立圖制作要點

　　[一]母模平面視圖需標示部分

　　1、 標示母模所有基本尺寸。

　　2、 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

　　3、 標示固定螺絲，定位銷位置。

　　4、 標示夾模溝尺寸，位置。

　　5、 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

　　6、 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

　　7、 標示水管回路尺寸，位置。

　　8、 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

　　9、 標示模面固定塊尺寸。

　　10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

　　11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

　　[二]公模平面視圖需標示部分

　　1、 標示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

　　2、 標示頂板長度與寬度尺寸。

　　3、 標示固定螺絲位置。

　　4、 標示底板上頂出孔尺寸，位置。

　　5、 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

　　6、 標示水管回路尺寸，位置。

　　7、 標示夾模溝尺寸，位置。

　　8、 標示公模面頂針位置。

　　9、 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

　　10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　11、標示模面固定塊尺寸，位置。

　　12、標示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

　　13、標示進膠口尺寸，位置。

　　14、標示回位銷尺寸，位置。

　　15、頂板上吊�？鬃钚〕叽�10mm—16X2孔。

　　16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。

　　[三]剖面視圖部分

　　1、 標示模板厚度尺寸。

　　2、 標示水管回路尺寸，位置。

　　3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

　　4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

　　5、 模仁應(yīng)比模板高1mm（最�。�—0。5mm（最大）。

　　6、 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。

　　7、 視圖上需標示模具總長度，總寬度。

　　8、圖面上應(yīng)標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

　　1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

　　2、 標示料頭開口尺寸及20R球徑。

　　3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。

　　4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。

　　5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

　　D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。

　　1、盡可能使用圓型料溝。

　　2、 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。

　　3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

　　4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。

　　5、 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

　　6、 采用小點進膠口時，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

　　7、 進膠口與料溝均需打光。

　　8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

　　9、各種膠口之設(shè)計參照常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范。

　　10、 模具上使用進膠口種類：

　　1、圓盤式（DIAPHRAGM）

　　2、小點式（PIN）

　　3、 料頭直灌式（SPURE）

　　4、 扇形式（FAN）

　　5、凸片式（TAB）

　　6、薄膜式（F

　　模具管理制度11

　　1、目的

　　通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。

　　2、適用范圍

　　3、職責適用于公司在用所有模具。

　　3.1、技術(shù)部負責公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，生產(chǎn)車間主任負責提出模具的制作申請，準備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。

　　3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；

　　3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負責模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。

　　3.4、車間班主長負責模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。

　　3.5、財務(wù)部負責發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

　　3.6、公司副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。

　　4、工作程序

　　4.1、開模申請

　　4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進行開模評估。

　　4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計評審通過后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準。

　　4.1.3、量產(chǎn)的'產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準。

　　4.2、模具發(fā)包

　　4.2.1、技術(shù)部負責開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

　　4.2.2、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

　　4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。

　　4.2.4、技術(shù)部負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

　　4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產(chǎn)時間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報價明細表》的所有內(nèi)容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內(nèi)容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

　　4.3、模具質(zhì)量

　　4.3.1、模具備料準備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。

　　4.3.2、模具制造過程中，技術(shù)部隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

　　4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時提出模具改善計劃并跟進。

　　4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗收報告，經(jīng)批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.4、模具進度

　　4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

　　4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時要求組織所有的資源加快進度。

　　4.4.3、開模過程中，由技術(shù)部跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經(jīng)公司副總認可。

　　4.5、試模

　　4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準。

　　4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。

　　4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

　　4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

　　4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費用或修理費科目。

　　4.6、模具更改

　　4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準。

　　4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實，分管副總批準認可。

　　4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責任。

　　4.7、模具驗收

　　4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車間相關(guān)部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準。

　　4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗收，會同相關(guān)部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準。

　　4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。

　　4.8、模具入庫

　　4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

　　4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

　　4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

　　4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責人和品質(zhì)部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

　　4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

　　4.9、模具領(lǐng)用制度

　　4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。

　　4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

　　4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報人員進行修理。

　　4.10、模具保養(yǎng)

　　4.10

　　1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。

　　4.10.2、技術(shù)部負責監(jiān)督車間的維護保養(yǎng)工作。

　　4.11、模具報廢

　　4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術(shù)部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗教訓，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責任。

　　4.11.2、量產(chǎn)的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術(shù)部提出，并負責辦理報廢手續(xù)。

　　4.12、模具管理

　　4.12.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負責建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標識。

　　4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術(shù)部建立模具臨時臺賬，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負責更新模具臺賬，并知會技術(shù)部、車間主任。

　　4.12.3、模具盤點：財務(wù)部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。

　　4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應(yīng)制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

　　模具管理制度12

　　為了進一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

　　一、工作制度

　　1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。

　　2、所有員工應(yīng)按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現(xiàn)金結(jié)算，嚴格執(zhí)行！

　　5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

　　7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

　　8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

　　9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。

　　10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情

　　12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

　　13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

　　14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應(yīng)的責任。

　　15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結(jié)互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。

　　19、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執(zhí)行管理條例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰！

　　二、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執(zhí)行：

　　1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。

　　2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

　　三、質(zhì)量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的.穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

　　3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！

　　4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴重扣半天工資！

　　四、現(xiàn)場管理和安全制度

　　各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認真履行崗位職責，愛崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

　　2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。

　　3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

　　6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；

　　7、團結(jié)友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會。

　　模具管理制度13

　　總則

　　1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細則。

　　2、適用范圍：本細則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管理。

　　操作規(guī)范

　　3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。

　　4、對單面抽芯的`模具，在裝模具時，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

　　5、在調(diào)模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調(diào)整。

　　6、接冷卻水時，應(yīng)先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

　　7、調(diào)節(jié)機臺頂針時，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。

　　8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關(guān)或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產(chǎn)時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產(chǎn)。

　　9、調(diào)試產(chǎn)品時，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護設(shè)定型。

　　10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

　　11、下模時，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。

　　12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

　　13、預熱時，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。

　　異常情況處理

　　15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。

　　16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴禁模腔帶遺料生產(chǎn)。

　　17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產(chǎn)品）。

　　18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

　　19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死）。

　　20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

　　模具在使用過程中保管

　　21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上；

　　22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準后，安排外發(fā)修理，嚴禁無單發(fā)貨。

　　23、模具搬運時，應(yīng)特別小心，運輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時，應(yīng)先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。

　　24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應(yīng)進行淬火回火處理。

　　25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。

　　事故責任及懲罰措施

　　26、凡對模具造成損壞的，當班人員應(yīng)在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。

　　27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當班作業(yè)員及其當班人員共承其責。

　　28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。

　　29、本細則自公布之日起開始執(zhí)行。

　　模具管理制度14

　　1．目的和范圍

　　1．1目的

　　為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。

　　1．2范圍

　　本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。

　　2．職責

　　2．1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術(shù)要求；

　　2．2生產(chǎn)車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的`制作

　　技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

　　3．2模具的檢驗

　　模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

　　3．4模具的維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。

　　3．5模具的修改

　　1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

　　2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。

　　3．6模具保養(yǎng)

　　1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

　　2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4．記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

　　模具管理制度15

　　1. 模具出、入庫

　　1.1廠部設(shè)一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。

　　1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。

　　1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

　　1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應(yīng)的`標識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

　　1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。

　　1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。

　　1.8對入庫的模具,管理員應(yīng)進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。

　　1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經(jīng)查實,每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實,按情節(jié)進行處罰。

　　2. 試模

　　2.1對剛修好的模具進行試模前,應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實,由模具工維修工承擔責任。

　　2.2試模由模具車間負責,模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應(yīng)分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應(yīng)的責任;如違章操作則負全責。

　　3修模

　　3.1模具的維修由模具工負責。

　　3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

　　3.4獎勵辦法:

　　獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;

　　罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結(jié)算,以記錄為準。

　　模具管理制度16

　　一、模具領(lǐng)用制度

　　1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負責人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。

　　登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

　　2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負責人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認；進入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。

　　3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負責填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。

　　5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

　　6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護保養(yǎng)工作。

　　二、模具入庫制度

　　1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。

　　2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新�；虍a(chǎn)品設(shè)變由項目負責人開具）。

　　2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認OK后，模具方能入庫。

　　3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

　　4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

　　5注塑科相關(guān)負責人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負責。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。

　　6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫管理人員的職責和權(quán)利

　　1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。

　　2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負責。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責。

　　4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。

　　5、有責任督促模具領(lǐng)用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。

　　6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的'模具。

　　7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

　　8、保管員對不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知

　　9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

　　10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

　　四、模具現(xiàn)場使用的管理

　　1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

　　2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報單位現(xiàn)場負責人，在排除故障后再進行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任

　　3、生產(chǎn)車間負責人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當天白班完成退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責任。

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