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自動控制管理制度
在社會一步步向前發(fā)展的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編整理的自動控制管理制度，歡迎大家分享。
自動控制管理制度1
自動控制系統(tǒng)管理制度之相關(guān)制度和職責，控制系統(tǒng)主要包括DCS控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統(tǒng)、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。1.電儀工段應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)責任區(qū)劃分進行點檢和定期...
控制系統(tǒng)主要包括DCS控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統(tǒng)、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的.上位計算機等。
1.電儀工段應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)責任區(qū)劃分進行點檢和定期維護。
2. 系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
3.由電儀工段專業(yè)人員按照實際進行備品備件儲備，并定期對軟件進行備份。
4.崗位操作人員必須認真執(zhí)行操作規(guī)程，愛護機器設(shè)備,嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調(diào)整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統(tǒng)電腦進行上網(wǎng)。
5.工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改，要由生產(chǎn)部門提出申請或辦理聯(lián)鎖工作票后（申請和工作票要由生產(chǎn)部審批），由電儀專業(yè)人員或廠家人員進行修改并做好記錄。
6.非工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入控制室，控制室人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入控制室作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
7.控制室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。
8.控制室內(nèi)必須經(jīng)常清掃，消防、安全設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。
9.系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，室內(nèi)的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
10.非專業(yè)人員不得私自運行其他與生產(chǎn)無關(guān)的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監(jiān)控系統(tǒng)，未經(jīng)許可，任何人不得隨便支用電腦設(shè)備。
11.工控電腦是我公司生產(chǎn)控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。
自動控制管理制度2
第1章 總則
第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。
第3條 責任權(quán)限。
1. 工廠工藝管理工作由技術(shù)部負責，其他各部門配合。
2. 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
3. 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。
4. 技術(shù)部負責工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設(shè)計生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。
第2章 車間工藝文件管理
第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導書。
1. 工廠各車間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書
2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負責組織編寫，總經(jīng)理批準實施。
3. 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的.修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進行。
4. 技術(shù)部應(yīng)對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
第3章 生產(chǎn)過程的工藝管理
第5條 生產(chǎn)過程工藝管理。
1. 在車間的生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢、監(jiān)督、指導工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī) 程的實施。
2. 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)迅速查明原因，并做出以下有效處理。
�。�1） 若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)及時上報技術(shù)部、由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改方法進行工 藝的改進。
�。�2） 屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負責制定更改措施和預防方法。
�。�3） 不合格品與工藝無關(guān)時，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門進行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。
第6條 關(guān)鍵過程管理
1. 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時有技術(shù)部 設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)部定期檢查
2. 關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。
3. 短期查不出原因時，技術(shù)部應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術(shù)部，并填寫工藝變更審批 單。
2. 技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)副總審批。
3. 工藝變更后，由技術(shù)部負責對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準后組織 實施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責任人。
3. 制定事故預防措施。
4. 嚴格執(zhí)行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報。
事故一旦發(fā)生應(yīng)及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關(guān)領(lǐng)導。對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3天內(nèi)提交事故報告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實、準確、及時、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
第7章 獎罰辦法
第13條 獎罰辦法。
1. 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行
2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān) 的規(guī)定進行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。
自動控制管理制度3
第一章總則
第一條為加強南京化學工業(yè)有限公司儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《中國石化設(shè)備管理制度》、《中國石油化工集團公司設(shè)備管理辦法》，特制定本制度。
第二條儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第三條本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用于公司本部各單位，分公司、子公司參照執(zhí)行。
第二章管理機構(gòu)與職責范圍
第五條儀表設(shè)備由機動處負責歸口管理。各單位在設(shè)備管理部門應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。機動處在主管設(shè)備管理的副經(jīng)理領(lǐng)導下，負責公司儀表設(shè)備的管理。
第六條機動處儀表設(shè)備管理職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
�。ǘ┙M織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
�。ㄈz查各單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
�。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
�。ㄎ澹┴撠煂徟靖鲉挝簧蠄蟮膬x表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負責審批公司各部上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。
�。┴撠煂彶榛蛑贫ü靖鲉挝粌x表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
�。ㄆ撸┴撠煿緝x表設(shè)備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。
（八）負責審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
�。ň牛┴撠熃M織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。
（十）參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告，督促所屬各單位及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
�。ㄊ唬┙M織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。
第七條檢維修部儀表設(shè)備管理職責
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
（二）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（三）上報儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃到機動處。
（四）參加儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目。
（五）負責儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。
�。﹨⒓舆\行部重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與運行部重要儀表項目驗收工作。
（七）組織參加儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。
�。ò耍﹨⒓觾x表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告到機動處。
（九）建立健全儀表設(shè)備臺帳及檔案。
（十）制定儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
第三章儀表設(shè)備的前期管理
第八條儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第九條儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表設(shè)備主管部門負責制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。
第十條儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。
第十一條儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
第十二條在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（SH3521-1999）進行。
第十三條儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（SH3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：
（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）；
（二）設(shè)計修改文件和材料代用文件
�。ㄈ╇[患工程資料和記錄；
�。ㄋ模﹥x表安裝及質(zhì)量檢查記錄；
�。┙拥仉娮铚y試記錄；
�。ㄎ澹╇娎|絕緣測試記錄；
�。ㄆ撸﹥x表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
（八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
（九）儀表校驗和試驗記錄；
�。ㄊ┗芈吩囼灪拖到y(tǒng)試驗記錄；
�。ㄊ唬﹥x表設(shè)備交接清單；
�。ㄊ﹫缶⒙�(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；
（十三）智能儀表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單；
�。ㄊ模┪赐旯こ添椖棵骷毐淼�。
第十四條儀表設(shè)備投用前，運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設(shè)備分類
第十五條儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
（一）過程控制系統(tǒng)；
（二）檢測儀表；
（三）控制儀表；
（四）聯(lián)鎖回路儀表；
�。ㄎ澹┰诰�分析儀表；
�。┛扇細怏w、有毒氣體檢測報警儀；
（七）特殊儀表；
（八）其它儀表。
第五章常規(guī)儀表管理
第十六條常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
第十七條常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
�。ㄒ唬┰跐M足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
（二）選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的.合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或ISO9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。
�。ㄈ﹥x表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
�。ㄋ模﹥x表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
�。ㄎ澹⿲τ谛陆ɑ蚋脑煅b置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
第十八條防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
第十九條放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
第二十條常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
�。ㄒ唬z維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
（二）儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。
�。ㄈ┨厥鈨x表的維護人員應(yīng)接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
（四）嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
�。ㄎ澹﹥x表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
�。└鞣N標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
�。ㄆ撸┊攲⒓勇�(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。
（八）常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
（九）儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
�。ㄊ﹥x表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統(tǒng)管理
第二十二條
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優(yōu)化過程控制（OPC）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
第二十三條機動處、儀表隊應(yīng)參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查。控制系統(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由裝置提出，運行部到生產(chǎn)處辦理審批手續(xù)后到機動處，由機動處負責安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。
第二十六條對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求：
�。ㄒ唬C房必須定專人管理。
�。ǘC房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。
�。ㄈC房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
�。ㄋ模C房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。
�。ㄎ澹C房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。
第二十七條控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求：
�。ㄒ唬﹤淦放浼袑ｉT的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
�。ㄈ┰谘b置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用�？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)，增加信息管理系統(tǒng)必須打報告到機動處，機動處報到公司主管儀表副總工程師批準后安排施工。
自動控制管理制度4
1.目的
規(guī)定特殊工種安全管理要求。
2.范圍
本制度適用于公司特殊工種管理。
3.責任者
安全部、工程部、人力資源部、特種作業(yè)人員。
4.程序
4.1特殊工種的范圍
4.1.1起重機械（含電梯）作業(yè)；
4.1.2企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛；
4.1.3壓力容器操作；
4.1.4高、低壓電工；
4.1.5電焊、氣割。
4.2特種作業(yè)人員基本條件
4.2.1年齡滿18歲，身體健康，無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。
4.2.2具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格。
4.2.3符合相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其他條件。
4.3特殊工種人員的監(jiān)督與管理
4.3.1特殊工種人員必須持證上崗。
4.3.2人力資源部必須建立特殊工種人員檔案。
4.3.3有下列情形之一的，由公司收繳其特種作業(yè)操作證。
4.3.3.1未按規(guī)定接受復審或復審不合格的'；
4.3.3.2違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的；
4.3.3.3經(jīng)區(qū)級醫(yī)院確認健康狀況不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)；
4.3.3.4離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)重新進行實際操作考核，經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。
4.4特種作業(yè)人員作業(yè)時必須安全操作，對于違章作業(yè)的，公司將對其部門、本人進行嚴格處罰。
自動控制管理制度5
1 目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。
3 相關(guān)文件及引用標準
《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(sh 3063-1999)
《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh 3005-1999)
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-20xx)
4 定義
本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5 職責
5.1生產(chǎn)部管理職責
5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況,指導和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負責審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
5.2電儀車間管理職責
5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.2.2負責制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細則。
5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.2.5負責編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
5.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作,按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。
5.2.8負責編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。
6 儀表設(shè)備的前期管理
6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。電儀車間應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的購置,負責技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
6.4 儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6.5電儀車間應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);
(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件
(三)隱患工程資料和記錄;
(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(六)接地電阻測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;
(十一)儀表設(shè)備交接清單;
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;
(十三)智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等;
(十五)儀表設(shè)備說明書。
6.6儀表設(shè)備投用前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓。
7 儀表設(shè)備的分類
儀表設(shè)備按以下類別進行分類:
⑴ 常規(guī)儀表
�、� 過程控制儀表
⑶ 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表;
�、� 在線分析儀表;
⑸ 可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
⑹ 其他儀表
8 常規(guī)儀表管理
常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、
有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
8.3.7儀表作業(yè)前應(yīng)落實各項安全措施,當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度》的要求進行。
8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理
�、� 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
�、� 每年十一月十五日前,生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應(yīng)灌充防凍液,防凍液應(yīng)符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求;對不灌充防凍液的回路(如介質(zhì)為風、本介質(zhì))應(yīng)定期放水(視情況而定),并做好記錄。
③ 防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄,做到有據(jù)可查。
④ 根據(jù)季節(jié)特點,對易凍、易凝、在風口位置的出口,封包保溫伴熱情況要加強檢查(既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化),發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
�、� 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應(yīng)采用保溫或蒸汽伴熱,并確保保溫伴熱的管道、外保溫應(yīng)完好無損,并涂有油漆。
�、� 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次,并做好放水時間和積水情況的記錄,如發(fā)現(xiàn)積水,應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
�、� 對引壓管線、控制閥、變送器,當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥,打開放空閥,對于控制閥要求車間(作業(yè)區(qū))關(guān)閉上、下游閥,打開放空閥。
⑧ 每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態(tài),疏水應(yīng)是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的,可掛牌說明。
�、� 對于常溫下易凝介質(zhì),做好全年保溫防凝工作。
經(jīng)濟性。
8.1.2選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000或iso9001標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級(ip)適應(yīng)使用環(huán)境。
8.1.3儀表選型應(yīng)考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。
8.1.4儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高公司生產(chǎn)管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999)之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
8.2防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:
8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝,配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求:
8.3.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓,才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
8.3.4嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異�；蚬收�,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
9 控制系統(tǒng)管理
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。
9.1.2選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中,新老系統(tǒng)的過渡配合,系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上,組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。
9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時,應(yīng)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進行評審,作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)。
9.2.2.2機型早已淘汰,備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)辦理審批手續(xù)。
9.4控制系統(tǒng)的日常維護
9.4.1系統(tǒng)點檢制度
9.4.1.1電儀車間應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標準,并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
9.4.1.2系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇(包括內(nèi)部風扇)運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管。
9.4.2系統(tǒng)周檢制度
9.4.2.1電儀車間應(yīng)根據(jù)規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期,并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容:
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng),確保符合要求。
9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統(tǒng)硬件管理
9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應(yīng)有專人負責保養(yǎng),按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板,并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時,要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù),按照規(guī)定,做好防范措施。
9.4.4系統(tǒng)軟件管理
9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時,要嚴格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準后實施。
9.4.4.3應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后,必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應(yīng)的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng),應(yīng)執(zhí)行專機專用,嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件,以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改,要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。
9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進行,即建立命題,制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件,要做好文件登記并復制軟盤,妥善保存。
9.4.5機房管理
9.4.5.1機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位,要認真做好安全工作,非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入,進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。
9.4.5.2機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件:
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
9.4.5.3機房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
9.4.5.4機房必須經(jīng)常清掃,及時補充新鮮空氣。
9.4.5.5機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全,并定期進行檢查。
9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。
9.4.5.7在裝置運行期間,控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
9.4.6系統(tǒng)電源管理
9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準,ups電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負載。
9.4.6.2機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。
9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責,電儀車間應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
9.5.2應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異�；蚬收�,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行,根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
9.5.4系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試�？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07008-20xx)要求進行。包括以下主要內(nèi)容:
(1)各類接地系統(tǒng),電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。
(2)清除設(shè)備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵。
(3)全部風扇的清洗。
(4)供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
(5)設(shè)備進行離線診斷。
(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
(7)外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。
(8)模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點校驗。
(9)全部軟件診斷。
(10)檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
9.5.5系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準
(1) 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求,并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
(2) 檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標,系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面工作正常。
(3) 冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
(4) 檢修記錄完整、準確。
9.6控制系統(tǒng)的備件管理,要達到以下要求:
9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。
9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。
9.7過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
9.7.1過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求。
9.7.1.1過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。
9.7.1.3冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
9.7.2過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
9.7.2.1停機檢修后的設(shè)備,必須通過診斷程序檢查,診斷結(jié)果良好。
9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。
9.7.3 過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良,符合技術(shù)要求
9.7.3.1計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。
9.7.3.2外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
9.7.3.3各種設(shè)備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴重損傷、銹蝕和變形。
9.7.3.4打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。
9.7.3.5 機柜通風系統(tǒng)運行良好。
9.7.4有單獨的技術(shù)檔案,技術(shù)資料完整,記載明細,重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:
a、 系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。
b、 系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
c、 各種設(shè)備的.安裝使用說明書。
d、 系統(tǒng)配置及接線圖。
e、 檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f、 操作、維護、檢修規(guī)程。
10 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
10.1 聯(lián)鎖管理職責
10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況,檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況,制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則,并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。
10.1.4電儀車間負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度,加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;
10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執(zhí)行變更手續(xù);
10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行,操作過程中有人員監(jiān)護,以防誤操作,處理后要在要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復印件報公司設(shè)備管理部備案。
10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確,并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務(wù)書和全套圖紙資料。(
10.2.6在正常生產(chǎn)過程中,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。
10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下,原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,由操作工進行操作。儀表工處理完畢后,必須及時通知操作工,由操作工確認工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復位。
10.2.9 現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。
10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓,不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10.2.11 長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),電儀車間應(yīng)落實防范措施,提出整改計劃和責任人,經(jīng)電儀車間主任批準并留檔后,報生產(chǎn)部。
10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
10.3.1各生產(chǎn)車間應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理,在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中,要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面,避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置,一定要有清晰明顯標記;進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩,并保持完好。
10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護,并制定相應(yīng)的規(guī)定,認真執(zhí)行。
10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證,并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
10.3.6電儀車間應(yīng)根據(jù)公司的實際情況,參照有關(guān)技術(shù)文件,明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限,并定期更換。
10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行,不得隨意甩項和漏項。
10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件,應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進行系統(tǒng)聯(lián)校,重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認,并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后,方可投入使用。
10.3.10對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應(yīng)定期進行試驗:如工藝不容許進行試驗的,應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工藝、電氣人員參加確認。
10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(
10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果,生產(chǎn)部及電儀車間均應(yīng)詳細記入檔案。
11 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產(chǎn)部應(yīng)參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束后,必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進行驗收。
11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:
(a) 可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(b) 技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
(c) 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(d)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
(e)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
(a)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(b)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(c)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(d)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(e)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
11.4 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(a)報警器的運行指標:安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%,并列入生產(chǎn)部考核范圍,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。
(b)報警器專業(yè)管理以電儀車間為主,生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記,并詳細記載變更情況。
(c)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(d)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(e)報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”,即每 3個月應(yīng)校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由資質(zhì)單位負責。
(f) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設(shè)備廠家或電儀車間的使用培訓,培訓合格后方可進行操作使用。
11.5 氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
11.6氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進行。
12 在線分析儀表管理
12.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999),電儀車間應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:
12.1.1選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
12.1.2選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標,必須滿足工藝流程要求。
12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。
12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
12.1.5當在線分析儀表需要與dcs進行數(shù)據(jù)通信時,應(yīng)有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs系統(tǒng)一致。
12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
12.2.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)的資格證書。
12.2.3嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-20xx)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。
12.2.4在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異�；蚬收�,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
12.2.5各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理的要求進行。
12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應(yīng)嚴格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。
12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
13 基礎(chǔ)資料管理
13.1生產(chǎn)部和電儀車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
13.2生產(chǎn)部至少應(yīng)建立dcs、esd等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的pid圖、pcd圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應(yīng)建立可燃、毒性氣體報警器臺帳
13.4電儀車間應(yīng)建立健全如下資料臺帳:
(a)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
(b)dcs、esd、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(c)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。
(d)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
(e)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙(包括pid圖、pcd圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設(shè)圖等),選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(f)自動化儀表技術(shù)狀況表。
(j)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
14 儀表電源、氣源管理
14.1儀表氣源管理:
14.1.1凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
14.1.2控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
14.1.3每日對供氣系統(tǒng)(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
14.2儀表電源管理:
14.2.1新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中,控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups電源供電。
14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
14.2.4供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。
14.2.5供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
14.2.6儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
15 檢查與考核
15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設(shè)備進行檢查。各車間應(yīng)組織車間人員定期檢查或日常檢查。
15.2對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標進行檢查、考核:
(a)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(b)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(c)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;
(d)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;
自動控制管理制度6
一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關(guān)要求。
三、管理機構(gòu)與職責范圍
1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。
�。ǘ┙M織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
�。ㄈz查落實本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。
�。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
�。ㄎ澹┴撠煂彶閮x表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
�。┴撠煂徍藘x表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
�。ㄆ撸┴撠熃M織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
�。ò耍┙M織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
�。ň牛┴撠煿緝x器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
�。ㄊ┴撠煴静渴腋黝惻_賬的記錄工作。
4）、質(zhì)量技術(shù)部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。
�。ǘ┙M織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
�。ㄎ澹┴撠煂彶樵诰�分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
�。┴撠煂徍嗽诰�分析設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
�。ㄆ撸┴撠熃M織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
�。ò耍┙M織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。
�。ň牛┴撠煿驹诰�分析設(shè)備日常維護與運行。
�。ㄊ┴撠煴静块T各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設(shè)備的前期管理
1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計劃。
3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備進行設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設(shè)備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。
5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6、儀表主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設(shè)備分類管理
1、儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
�。�1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
�。�2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
�、僭跐M足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
�、谶x用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。
�、蹆x表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
�、軆x表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
�、輰τ谛陆ɑ蚋脑煅b置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
�、俑鶕�(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
�、诜辣蛢x表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
�、鄯辣蛢x表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
�、菰谖ｋU場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
�、賰x表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
�、車栏駡�(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
�、輧x表運行時如發(fā)現(xiàn)異�；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當班調(diào)度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
�、喑Ｒ�(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。
�、醿x表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
�、鈨x表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
�、佟嶋H使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
�、凇C型早已淘汰，備品配件無來源。
�、�、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
�、�、工藝改造需要更新。
�、�、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
�。�1）系統(tǒng)點檢制度
�、佟x表 (儀表保運)應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
�、�、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
�。�2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
�、�、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
�、邸⑾到y(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
�。�3）系統(tǒng)硬件管理
�、�、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應(yīng)有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
�、�、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
�、�、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
�、堋⒃诰�運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
�。�4）系統(tǒng)軟件管理
�、� 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導及部門經(jīng)理批準后實施。
�、邸�(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
�、�、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
�、�、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導簽字
�。�5） 機房管理
�、佟C房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
�、�、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
�、�、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
�、�、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
�、荨C房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。
�、蕖C房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
�、�、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
�。�6）系統(tǒng)電源管理
�、佟⑾到y(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
�、�、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
�、�、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
2、應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異�；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-20xx）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
�。�2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
�。�3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
�。�5）設(shè)備進行離線診斷。
�。�6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
�。�7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
�。�8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
�。�9）全部軟件診斷。
�。�10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準
�。�1） 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
�。�2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，
人機界面工作正常。
�。�3） 冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4） 檢修記錄完整、準確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
�、賯淦放浼袑ｉT的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
�、诒９軆Υ婵刂葡到y(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
�、墼谘b置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
�。�6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
�、龠^程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
�、谶^程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。
�、圻^程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。
�、苡袉为毜募夹g(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
�。ㄒ唬┞�(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
�。ǘ┞�(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復位。
8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導批準并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調(diào)換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應(yīng)有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07007-20xx）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應(yīng)根據(jù)實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的'聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，均應(yīng)詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
�。�1）、可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
�。�2）、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
�。�3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
�。�5）、多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
�。�1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
�。�2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
�。�4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
�。�5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
�。�1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。
�。�2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
�。�3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
�。�4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
�。�5）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-20xx）要求進行。
5、氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
�。�2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿足工藝流程要求。
�。�3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。
�。�4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
�。�5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
�。�1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。
�。�3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-20xx）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。
�。�4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異�；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（5）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
�。�6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進行。
�。�7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
�。�1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
�。�2） 嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
�。�3） 樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
�。�4） 樣品預處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
�。�5） 裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
五、基礎(chǔ)資料管理
1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應(yīng)建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
�。�2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
�。�3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
�。�4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
�。�5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
�。�6）自動化儀表技術(shù)狀況表。
�。�7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
�。�1） 凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
�。�2） 控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
�。�3） 每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
�。�4） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。
�。�2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
�。�3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
�。�4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。
�。�5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
�。�6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標進行檢查、考核：
�。�1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
�。�4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh 3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh 3005-1999）。
3、《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-20xx）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-20xx）。
5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。xxx
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
自動控制管理制度7
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《xx公司管理制度》，特制定本制度。
第二條 儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第三條 本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條 本制度適用于儀表車間。
第二章 管理機構(gòu)與職責范圍
第五條 儀表設(shè)備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。儀表車間在主管經(jīng)理領(lǐng)導下，負責公司儀表設(shè)備的管理。
第六條 儀表車間儀表設(shè)備管理職責：
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
�。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
�。ㄎ澹┴撠煂徟鷥x表車間上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到設(shè)備采購，負責審批儀表車間 上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。
�。┴撠煂彶榛蛑贫ü緝x表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
�。ㄆ撸┴撠煿緝x表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。
�。ò耍┴撠煂徍斯局匾獌x表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
�。ň牛┴撠熃M織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。
�。ㄊ﹨⒓庸緝x表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
�。ㄊ唬┙M織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。
第三章 儀表設(shè)備的前期管理
第七條 儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第八條 儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。
第九條 儀表車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。
第十條 儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的`原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
第十一條 在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh 3521-1999）進行。
第十二條 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh 3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：
�。ㄒ唬┕こ炭⒐D包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）；
（二）設(shè)計修改文件和材料代用文件
�。ㄈ╇[患工程資料和記錄；
�。┙拥仉娮铚y試記錄；，
�。ㄋ模﹥x表安裝及質(zhì)量檢查記錄；
（五）電纜絕緣測試記錄；
�。ㄆ撸﹥x表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
�。ò耍﹥x表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
�。ň牛﹥x表校驗和試驗記錄；
�。ㄊ┗芈吩囼灪拖到y(tǒng)試驗記錄；
�。ㄊ唬﹥x表設(shè)備交接清單；
（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；
�。ㄊ┲悄軆x表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單；
�。ㄊ模┪赐旯こ添椖棵骷毐淼取�
第十三條 儀表設(shè)備投用前，運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓、事故預案演練等工作。
第四章 儀表設(shè)備分類
第十四條 儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
�。ㄒ唬┻^程控制系統(tǒng)；
�。ǘz測儀表；
�。ㄈ┛刂苾x表；
�。ㄋ模┞�(lián)鎖回路儀表；
�。ㄎ澹┰诰�分析儀表；
�。┛扇細怏w、有毒氣體檢測報警儀；
�。ㄆ撸┨厥鈨x表；
�。ò耍┢渌鼉x表。
第五章 常規(guī)儀表管理
第十五條 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
第十六條 常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
�。ㄒ唬┰跐M足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
�。ǘ┻x用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t 19000或iso 9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。
（三）儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
�。ㄋ模﹥x表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
（五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh 3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
第十七條 防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
第十八條 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
第二十條 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
�。ㄒ唬z維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
（二）儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。
�。ㄈ┨厥鈨x表的維護人員應(yīng)接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
�。ㄋ模﹪栏駡�(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
�。ㄎ澹﹥x表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
�。└鞣N標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
�。ㄆ撸┊攲⒓勇�(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。
�。ò耍┏Ｒ�(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
�。ň牛﹥x表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
�。ㄊ﹥x表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
第二十一條 壓力表
壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。
第六章 控制系統(tǒng)管理
第二十二條
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（dcs）、安全儀表系統(tǒng)（sis）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
第二十三條 儀表車間參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查�？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進性。
第二十五條 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由工藝提出，生產(chǎn)技術(shù)科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。
第二十六條 對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求：
�。ㄒ唬C房必須定專人管理。
�。ǘC房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。
�。ㄈC房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
（四）機房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。
�。ㄎ澹C房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。
第二十七條 控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求：
（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
第二十八條 為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。
第二十九條 控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。
�。ㄒ唬┟咳諔�(yīng)定時檢查主機、外圍設(shè)備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標準；按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。
�。ǘ┫到y(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容；系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
�。ㄈ┫到y(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
�。ㄋ模┛刂葡到y(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試�？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-20xx）要求進行。
�。ㄎ澹┘訌娍刂葡到y(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
�。┰趯ο到y(tǒng)進行維修操作前，必須做好技術(shù)準備工作，杜絕盲目操作。
�。ㄆ撸┰跈z修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。
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