- 鋼廠管理制度 推薦度：
- 煉鋼廠管理制度 推薦度：
- 鋼廠管理制度 推薦度：
- 相關(guān)推薦
鋼廠管理制度（精選15篇）
在社會一步步向前發(fā)展的今天，制度起到的作用越來越大，制度對社會經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編整理的鋼廠管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
鋼廠管理制度 1
一、目的
本規(guī)定旨在確保檢修現(xiàn)場整體整潔、備件合理擺放，確保檢修現(xiàn)場符合5S定置要求。
二、適用范圍
日常檢修及我廠各類檢修現(xiàn)場。
三、內(nèi)容
1、落實(shí)一周三查工作，對整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行全面細(xì)致排查，重點(diǎn)對現(xiàn)場定置類問題進(jìn)行集中整改，確�，F(xiàn)場符合5S達(dá)標(biāo)定置要求，并通過現(xiàn)場檢查及治理，為大修備件提前做好場地安排。要求對備件預(yù)存放區(qū)域制作物品定置圖，定置圖要求標(biāo)明新到備件、下線備件、報(bào)廢備件的存放區(qū)；
2、做好備件到貨的管理工作，對前期預(yù)留的場地進(jìn)行合理規(guī)劃，安排專人負(fù)責(zé)備件的入庫及擺放，制定備件擺放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法并張貼于顯眼處，按照遠(yuǎn)輕近重、內(nèi)輕外重、上輕下重、同密異離的原則進(jìn)行放置，并保持存放區(qū)安全通道的暢通，確保備件擺放的合理性及吊裝的便捷性，同時(shí)在檢修過程中時(shí)刻做好備件的.擺放管理工作；
3、加大檢修現(xiàn)場檢查，制定詳細(xì)的大修現(xiàn)場考核制度，在確保檢修順利進(jìn)行的同時(shí)，每天組織各相關(guān)負(fù)責(zé)人對檢修現(xiàn)場進(jìn)行綜治檢查，對檢查存在的問題要求明確責(zé)任人，并制定整改完成期限，利用作業(yè)前安全交底時(shí)間對施工人員進(jìn)行環(huán)綜宣傳，嚴(yán)禁存在亂丟、亂放、亂堆的現(xiàn)象，要求檢修人員每天換班時(shí)對現(xiàn)場使用的工器具及產(chǎn)生的垃圾進(jìn)行清理，確�，F(xiàn)場整體整潔；
4、做好檢修后的現(xiàn)場清理工作，檢修結(jié)束試車前，組織維檢人員對現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，并對檢修后遺留的備件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類，對未使用的備件進(jìn)行登記入庫，對拆卸報(bào)廢的備件合理存放并主動匯同相關(guān)科室做好備件報(bào)廢的相關(guān)手續(xù)，按照我廠大中修現(xiàn)場監(jiān)控措施，檢修后三天內(nèi)將現(xiàn)場恢復(fù)至檢修前狀態(tài)。
四、要求
1、各車間應(yīng)明確責(zé)任劃分，對備件及現(xiàn)場衛(wèi)生制定明確責(zé)任人及考核方式，確保檢修現(xiàn)場事事有人管；
2、要求現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員在監(jiān)控安全的同時(shí)，對現(xiàn)場衛(wèi)生保持工作負(fù)連帶責(zé)任，達(dá)到時(shí)時(shí)有人管；
3、落實(shí)檢查及整改制度，每天按時(shí)對檢修現(xiàn)場保持情況進(jìn)行檢查，對現(xiàn)場的不符合項(xiàng)及時(shí)進(jìn)行整改，做到處處有人管；
4、要求各車間按照管理內(nèi)容加大檢修現(xiàn)場管理，嚴(yán)格落實(shí)“五有”制度，即有大（中）修、改擴(kuò)建施工現(xiàn)場綜合治理管理制度；有定置管理平面布置圖；有明確的管理目標(biāo)和要求；有區(qū)域管理責(zé)任人；有考核標(biāo)準(zhǔn)和辦法。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格考核，徹底改變大、中修現(xiàn)場的綜治面貌。
五、考核
對現(xiàn)場檢查問題未整改及整改不到位的，將按照《大、中修現(xiàn)場綜治檢查考核細(xì)則》進(jìn)行考核。
鋼廠管理制度 2
一、目的
為了更好地落實(shí)國家對放射源安全和防護(hù)的監(jiān)督管理，促進(jìn)放射源安全應(yīng)用，保護(hù)環(huán)境，在煉鋼廠安全環(huán)�？坪椭鞴茴I(lǐng)導(dǎo)高度重視下，特制定連鑄機(jī)放射源安全管理制度。
二、相關(guān)放射源知識
1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過，20xx年10月1日起施行。
2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》于20xx年8月31日國務(wù)院第104次常務(wù)會議通過，20xx年12月1日起施行。
3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于20xx年12月31日國家環(huán)�？偩志謩�(wù)會議通過，于20xx年3月1日起施行。
4、國家對放射性污染的防治實(shí)行預(yù)防為主、防治結(jié)合、嚴(yán)格管理、安全第一的方針。
5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時(shí)會發(fā)射各種各樣的射線，這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。
6、生活中處處都有放射性，無時(shí)不有，無處不在，人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境，約有17%來自醫(yī)療診斷，而來自其他活動大約只有1%。
7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w。
8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源，煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。
9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護(hù)手段：
(1)、距離防護(hù)：距離放射源越遠(yuǎn)，接觸的射線就越少，受到的傷害也越少。
(2)屏蔽防護(hù)：選用適當(dāng)?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的.射線。
(3)時(shí)間防護(hù)：盡可能減少與放射源的接觸時(shí)間。
三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：廠長(正職)
副組長：主管生產(chǎn)副廠長(常務(wù))安全環(huán)�？瓶崎L
成員：連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機(jī)長
四、保衛(wèi)細(xì)則
1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護(hù)知識，宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護(hù)等方面的科學(xué)知識，提高職工的輻射環(huán)境保護(hù)意識，特制定放射源安全規(guī)程，組織職工對放射源進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2、連鑄機(jī)設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)保管，連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜，尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成，安全環(huán)�？曝�(fù)有監(jiān)管權(quán)。
3、連鑄機(jī)電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進(jìn)入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝，然后由安全環(huán)�？瓢逊派湓崔D(zhuǎn)交給連鑄車間，連鑄車間登記接收時(shí)間及放射源狀況，在車間安全管理小組指揮下，安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi)，并做好放射源記錄臺帳。其間在調(diào)試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，全程跟蹤。
4、做好放射源泄漏、丟失應(yīng)急預(yù)案演練，落實(shí)和布置。
5、其他未盡事宜，在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)保科和安全環(huán)保部指導(dǎo)修改和補(bǔ)充。
五、管理細(xì)則
1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理，煉鋼廠安全環(huán)保科和公司環(huán)�？曝�(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查；同時(shí)明確責(zé)任人，公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)保科為第一責(zé)任人；煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長和安全環(huán)�？瓶崎L為第一負(fù)責(zé)人；連鑄車間由車間正職為第一負(fù)責(zé)人；澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機(jī)長為第一負(fù)責(zé)人。
2、放射源由連鑄機(jī)當(dāng)班機(jī)長具體負(fù)責(zé)管理，交接班時(shí)要交接放射源的狀態(tài)。
3、放射源的庫存柜鑰匙由機(jī)長交接班，存取放射源由機(jī)長和車間負(fù)責(zé)人兩人操作(實(shí)行雙人雙鎖制)，其他人員嚴(yán)禁掌管庫房鑰匙。
4、需要拆、裝放射源時(shí)，由機(jī)長通知維修班長嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。
5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好，避免被鋼水燒壞。
6、檢修時(shí)將源盒拆除后要及時(shí)做好標(biāo)記放入庫存柜，并將庫存柜門鎖好。
7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)向煉鋼廠相關(guān)機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場。
8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個(gè)人認(rèn)真遵守，凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核，造成事故和嚴(yán)重后果的，除正常考核外，國家有關(guān)部門還將追究其法律責(zé)任。
鋼廠管理制度 3
第一條對所有涉及交叉檢修作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，對可能對正在進(jìn)行或即將進(jìn)行的檢修作業(yè)構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的，必須采取措施，降低和消除作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
第二條同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)檢修或施工。應(yīng)盡量避免平面及立體交叉作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)盡量避免立體交叉作業(yè)。
第三條雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時(shí)，必須根據(jù)作業(yè)面具體情況，由業(yè)主單位主管部門負(fù)責(zé)召集所有檢修單位，共同商討制定安全措施，詳細(xì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，指定現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人，明確各自安全管理職責(zé)。
第四條因檢修需要必須同時(shí)發(fā)生的同一垂直面立體交叉作業(yè)，必須填寫《交叉作業(yè)聯(lián)系確認(rèn)告知單》。告知單由上層施工單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和安全員共同填寫，作業(yè)前送達(dá)至下層施工單位。多單位交叉作業(yè)，應(yīng)分別送達(dá)。所有層面施工的各在建車間負(fù)責(zé)督促告知單的`傳達(dá)落實(shí)。
改造工程涉及到的交叉作業(yè)，由改造辦具體負(fù)責(zé)督促告知單的傳達(dá)落實(shí)。
第五條對平面及立體交叉作業(yè)可能構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的設(shè)備及動力介質(zhì)，必須實(shí)施斷能鎖定和安全聯(lián)絡(luò)確認(rèn)。
第六條涉及兩個(gè)及兩個(gè)以上設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位的斷能鎖定，必須填寫《交叉作業(yè)停送電通知確認(rèn)單》
第七條確認(rèn)單由涉及交叉作業(yè)的各單位安排專人簽發(fā)，送達(dá)、簽收和回執(zhí)。
第八條針對確認(rèn)單所列停送電(含介質(zhì)停送)項(xiàng)目，由設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位生產(chǎn)崗位人員(或電氣室值守人員)具體執(zhí)行，由設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位區(qū)域電氣點(diǎn)檢確認(rèn)準(zhǔn)確性，由確認(rèn)單簽發(fā)單位項(xiàng)目點(diǎn)檢員確認(rèn)可靠性。并執(zhí)行崗位、點(diǎn)檢、檢修人員“三掛牌、三確認(rèn)、三簽字”。
備注：交叉作業(yè)指兩個(gè)及兩個(gè)以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)(平面或垂直面)，受項(xiàng)目、人員、設(shè)備、工器具、環(huán)境等因素影響，可能對雙方作業(yè)人員構(gòu)成安全威脅的所有檢修作業(yè)行為。
鋼廠管理制度 4
為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬，制定以下措施：
一、防煤氣中毒安全措施：
1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施，工段要將責(zé)任分解到班組崗位個(gè)人。
2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊，對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查，建立相關(guān)臺賬。
3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺、風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)橹鳎_保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位，定期檢查，及時(shí)處理過程中存在的問題。同時(shí)對冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點(diǎn)火，每月確定時(shí)間對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，對點(diǎn)火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4、各煤氣使用單位主要做到：
(1)做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護(hù)，每班明確安排專人檢查；
(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護(hù)；
(3)每周對閥門進(jìn)行潤滑加油一次，明桿閥門要有保護(hù)套，對可能積灰、積水要遮蓋；
(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施，做好人員的安全防護(hù)工作。
(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程，做好人員的安全防護(hù)工作。
(6)做好煤氣使用點(diǎn)煤氣報(bào)警裝置、各類連鎖裝置的檢查，對全員進(jìn)行報(bào)警連鎖知識(固定式報(bào)警器材及便攜式報(bào)警器材使用維護(hù)、熄火報(bào)警、高低壓連鎖報(bào)警等)的培訓(xùn)。
5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進(jìn)行焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識的學(xué)習(xí)，掌握煤氣性質(zhì)，及時(shí)預(yù)防事故發(fā)生。
6、安環(huán)科當(dāng)班安全督察：
(1)對當(dāng)班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查，確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位；
(2)做好當(dāng)班煤氣動態(tài)控制，及時(shí)向調(diào)度反饋各類煤氣信息。
7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬，設(shè)置檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn)，每周對煤氣設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進(jìn)行整改。
二、防凍安全措施：
1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施，工段要將責(zé)任分解到班組崗位。
2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設(shè)備設(shè)施全面檢查一次，檢查要確定檢查內(nèi)容、項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、帶隊(duì)人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施；班組要做到每班檢查一次，崗位不定期巡回檢查，做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。
3、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查，存在問題(管道漏水、刺汽)及時(shí)向工段、調(diào)度或當(dāng)班安全督察匯報(bào)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理問題。
4、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所，對員工進(jìn)行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓(xùn)。
5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位，做到班班檢查，在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃)，將伴熱蒸汽開啟。
6、新區(qū)風(fēng)管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空，并打開排污閥吹掃徹底。
7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則，對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時(shí)給予修復(fù)。
8、各泵房、操作間要確保門窗完好，泵房應(yīng)有蒸汽供暖，備用泵及進(jìn)出管道用完后即時(shí)吹掃。每班定時(shí)盤車。
9、對于戶外安裝的水泵，冬季采取伴熱的措施，嚴(yán)禁用蒸汽直接長期通入保溫。
10、冬季凡進(jìn)行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù)，由當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，安全督察現(xiàn)場協(xié)調(diào)，將信息及時(shí)告知相關(guān)工段負(fù)責(zé)人，確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位。
11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通，壓力表、液位計(jì)要經(jīng)常檢查，處于正常狀態(tài)。
12、檢修設(shè)備，管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底吹掃放空到干凈，對死角應(yīng)卸開接頭放凈。
13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽，且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。
14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠，以防止凍壞閥門。
15、開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān)，機(jī)泵盤不動車，不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。
16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。
17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設(shè)備、管線，防凍防凝措施落實(shí)表，檢查表等)。
18、生活用水，要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方，冰溜子要隨時(shí)打掉。
三、防滑安全措施
1、員工應(yīng)安全著裝，做好自身防護(hù)。穿軟底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全帽，戴防護(hù)手套。
2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行，身體向前傾重心向下，注意腳下，走小碎步(步幅不超15厘米)，禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。
3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時(shí)，必須用手把扶好梯子扶手，沿梯階逐級上下。
4、在雨雪天，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時(shí)清除冰雪。
6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時(shí)除凈，有條件的地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。
7、在冰雪未除凈期間，每班應(yīng)對崗位員工進(jìn)行防滑、防摔提示教育。
8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主，確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪，采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。
9、以上安全措施的落實(shí)執(zhí)行納入日常安全管理考核。
四、防火災(zāi)：
防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點(diǎn)，須做好以下幾項(xiàng)工作：
1、加強(qiáng)防火安全教育，尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育，各單位要加強(qiáng)動火管理，建立各級防火責(zé)任制制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行防火制度，稀油站、液壓站、氫氧站、風(fēng)機(jī)房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴(yán)禁煙火，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁用汽油清洗衣物和擦洗配件，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物、身體。
3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善，并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查，排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水，嚴(yán)防凍裂，崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。
4、要加強(qiáng)易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。
5、加強(qiáng)生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理，做到人走火滅。
6、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁設(shè)備及線路超負(fù)荷使用。
7、加強(qiáng)對各個(gè)場所的防火檢查，對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改，杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。
8、加強(qiáng)節(jié)假日，特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作，要加強(qiáng)燃放爆竹的安全教育，嚴(yán)禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹，要害部位要設(shè)專人值班值宿，并保持通訊暢通。
9、利用“119”消防日對員工進(jìn)行相關(guān)消防知識的培訓(xùn)，技能的訓(xùn)練，做到人員參與，人人掌握消防技能。
五、防觸電。
1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的`電氣設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的檢查；
2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點(diǎn)進(jìn)行排查使用，對有問題的設(shè)備要及時(shí)上報(bào)進(jìn)行整改。
3、對臨時(shí)用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查，及時(shí)更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路，所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進(jìn)行，無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。
4、要加強(qiáng)漏電保護(hù)裝置的檢查檢測，杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象，受限空間使用的電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電，線路不能有接頭，并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭，配備專用漏電保護(hù)器，防止觸電事故的發(fā)生。
5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置，并對其進(jìn)行定期檢測檢修，保證接地完好有效，接地電阻符合要求；保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地；法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω，對地電阻不得大于100ω；檢修拆除的跨接線一定要恢復(fù)。
6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度，保證設(shè)備完好。要嚴(yán)把設(shè)備的安裝驗(yàn)收關(guān)，確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護(hù)保養(yǎng)、勤檢查，消除跑、冒、滴、漏；電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級和防爆等級，在運(yùn)行檢修過程中嚴(yán)禁對其進(jìn)行改裝、拆除或降低等級；漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、屏護(hù)等要隨時(shí)完好有效；檢測報(bào)警裝置要定期定校驗(yàn)，確保有效使用，安全運(yùn)行。
六、防大風(fēng)：
1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風(fēng)管理網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)做好防風(fēng)、防凍、保暖措施和應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等，對作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求其整改，大風(fēng)來臨時(shí)，對全過程進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。
2、防風(fēng)技術(shù)措施：
1、及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，與氣象臺、站保持聯(lián)系，防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。
2、對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期、全面、仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查，檢查內(nèi)容包括活動及臨邊物件、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進(jìn)行整改，安排專職人員進(jìn)行復(fù)查。
3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風(fēng)鏈(纜繩)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確�，F(xiàn)場鋼絲繩無斷絲，檢查地鉤是否牢固，對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。
4、當(dāng)作業(yè)人員對高處設(shè)施進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)工作時(shí)，應(yīng)避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行，如確實(shí)需要，需設(shè)置保險(xiǎn)繩，做好防護(hù)措施。
5、在高處作業(yè)完成后，需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈，避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、損物事故。
6、安全員在大風(fēng)時(shí)要加強(qiáng)巡邏，檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好，對平臺是否有易被吹落的物品、標(biāo)志標(biāo)牌、條幅等是否有被吹落的危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，督促整改。
7、風(fēng)力超過5級不得施工(6級風(fēng)力嚴(yán)禁作業(yè))。
8、大風(fēng)到來之前要及時(shí)告知員工，做好防范措施，及時(shí)安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意人身安全。
9、可能因大風(fēng)傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定，高處作業(yè)大風(fēng)來臨之前應(yīng)停止工作，撤離人員；對戶外作業(yè)的臨時(shí)電纜線要切斷電源。
鋼廠管理制度 5
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失，迅速恢復(fù)生產(chǎn)，使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。
(一)生產(chǎn)事故的定義：
凡因在生產(chǎn)工藝流程中，由于違章操作，組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào)，動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。
(二)、生產(chǎn)事故分類及分級：
1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運(yùn)輸事故；能源動力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。
1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工：
生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)運(yùn)輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
能源動力事故，由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。
1.2當(dāng)發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí)，按主次責(zé)任定性，并歸對口相應(yīng)處室具體管理。
1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí)，由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加，組成聯(lián)合調(diào)查組，對事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。
1.4原則上，當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí)，在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產(chǎn)工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結(jié)機(jī)
�、�、各礦槽的堵料；
�、�、各種原燃料斷料；
�、恰⒏鞣N因操作失誤造成的停機(jī)；
�、取⒁虿僮魇д`造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；
�、�、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
�、�、礦槽的堵料；
�、�、各種原燃料斷料；
�、恰⒏鞣N因操作失誤造成的停機(jī)；
⑷、懸料；
⑸、結(jié)瘤；
�、�、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。
2.2煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統(tǒng)
�、�、鐵口事故
①、鐵水自動流出；
②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；
③、封不住鐵口、渣鐵外溢；
�、�、鐵口冒泥；
2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
�、�、撇渣器燒穿漏鐵；
②、水渣放炮；
�、�、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；
�、�、渣鐵上炕、下地。
2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)
�、�、熱風(fēng)爐換錯爐；
�、�、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。
2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)
�、�、上料系統(tǒng)事故
�、�、等料；
�、凇⑺浩�；
�、�、拉錯料；
�、�、堵料篩。
�、啤⒀b料系統(tǒng)事故
�、佟t頂料罐放不下料；
�、凇t頂料罐裝重料；
�、�、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。
2.2.6高爐系統(tǒng)
�、�、低料線；
�、啤⒐艿佬谐�；
�、�、懸料；
�、取⑦B續(xù)塌料；
�、�、爐墻結(jié)厚；
⑹、爐缸堆積；
�、�、爐冷；
�、�、爐缸凍結(jié)；
�、汀t體跑火、跑渣；
�、�、爐缸燒穿；
�、�、爐底燒穿；
�、�、爐皮燒穿；
�、�、大灌渣；
�、�、高爐結(jié)瘤；
�、印L(fēng)口吹管燒穿；
�、�、風(fēng)口燒穿；
�、�、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；
�、帧⒕o急停水；緊急停電；
�、住⒐娘L(fēng)機(jī)突然停風(fēng)；
⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。
2.2.7噴煤系統(tǒng)
⑴、煤槍燒壞；
�、�、煤粉罐跑煤；
⑶、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠事故
2.3.1混鐵爐區(qū)
�、拧㈣F水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；
�、�、混鐵爐穿。
�、�、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)
⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；
�、�、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼；
�、恰⑸⒀b料堵下料口；
�、取⑥D(zhuǎn)爐漏爐；
�、伞⑥D(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；
�、省⑥D(zhuǎn)爐渣罐漏；
�、�、鋼水溫度太低；
⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣；
�、汀⑥D(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區(qū)
⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口；
�、�、廢鋼中有密閉容器放炮；
�、恰U鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)
�、�、鋼包渣線鉆鋼；
�、�、鋼包包襯漏鋼；
�、�、鋼包滑板鉆鋼；
�、取摪舷滤阢@鋼；
�、�、鋼包透氣磚不透氣；
�、省摪诠嘣鼰婚_眼。
2.3.5連鑄區(qū)
⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；
⑵、連鑄中包、水口鉆鋼；
⑶、連鑄中包漏鋼；
�、�、連鑄中包水口鉆鋼；
�、�、連鑄坯角裂漏鋼；
�、省⑦B鑄坯縱裂漏鋼；
⑺、連鑄坯高溫漏鋼；
�、�、中間包低溫結(jié)流停澆；
�、汀⑦B鑄開澆起步漏鋼；
�、�、中間包套眼事故停澆；
�、稀⑦B鑄坯卷渣漏鋼；
�、小⑷粽蹟嗤�；
�、�、中包溢鋼停澆。
2.4軋鋼事故
2.4.1加熱爐
�、�、過熱、過燒；
�、�、火災(zāi)爆炸；
�、恰⒚簹庵卸�；
⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼；
�、�、坯料刮爐墻。
2.4.2粗軋機(jī)
⑴、主傳動軸疲勞斷裂；
�、�、卡鋼、翹頭堆鋼；
2.4.3精軋機(jī)
�、�、油膜軸承斷油燒壞；
�、啤⒕垯C(jī)咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側(cè)導(dǎo)板；
�、恰⒐ぷ鬏仈噍�，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；
⑷、跳閘。
3、能源動力事故
3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況，即構(gòu)成能源動力事故。
3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；
3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值；
3.1.3因保護(hù)裝置失靈，誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷；
3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；
3.1.5因違反規(guī)章制度，造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo)，影響生產(chǎn)造成浪費(fèi)，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。
3.2能源動力事故的等級劃分及考核，根據(jù)事故造成的損失或影響，參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故
4.1鐵路行車事故：指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。
4.2汽車運(yùn)輸事故：在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線，造成生產(chǎn)中斷的事故。
4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級劃分及考核，根據(jù)事故造成的損失或影響，參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
5、事故分級
5.1重大事故：事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。
5.2一般事故：事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)-16小時(shí)。
5.3小事故：事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)。
5.4零星事故：事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。
(三)、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求
不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求
1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。
2.值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。
3.小事故和零星事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)，值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的'生產(chǎn)。
4.凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故，二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理。總調(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。
5.關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故，二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理�？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(四)、事故分析：
1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因，事故責(zé)任進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。
2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定措施和進(jìn)行專題分析。
3、專題事故分析：對從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析；查明原因并制定專題事故預(yù)案。
4、對于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份，報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室，每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。
(五)、事故的統(tǒng)計(jì)：
事故次數(shù)，事故時(shí)間，事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù)，必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。
1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計(jì)算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次，事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。
2、事故時(shí)間：一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。
3、生產(chǎn)事故損失：包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。
(六)、事故考核：
1、零星事故：由二級單位自行考核；
2、小事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元；
3、一般事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元；
4、重大事故：考核事故單位20000元直至100%免獎；
(七)生產(chǎn)事故分析
不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求
1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時(shí))召集相關(guān)人員召開事故分析會(包括自行召開)。
2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。
3.其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。
4.涉及到廠際之間的事故，由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。
5.事故分析要查清事故原因、責(zé)任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者不受教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過，事故責(zé)任者得不到處罰不放過。
6.事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi)，事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào)，其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。
7.不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告，每發(fā)生一次，考核事故責(zé)任單位500元以上。
(八)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔
對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求
1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺帳欄目要求，進(jìn)行登記，并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。
2.事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。
3.事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn)，生產(chǎn)中斷一次，應(yīng)算一次事故。
(九)有下列情況之一時(shí)，對有關(guān)人員從重處罰。
1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào)，虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。
2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。
3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任，不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。
4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。
(十)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中，作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎勵。
因運(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí)，應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任，酌情給予處分。
鋼廠管理制度 6
1、燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2、燃油管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
3、煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的.隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，且應(yīng)引出廠房外。
4、車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合gb6222的要求。
5、煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
鋼廠管理制度 7
第一章總則
第一條為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢維修作業(yè)的安全管理，明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，確保檢維修等作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
第二條凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的檢維修作業(yè)，均必須遵守本規(guī)定。設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章作業(yè)前管理要求
第三條所有作業(yè)需要的特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定。
第四條外委檢維修作業(yè)，機(jī)動科必須選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的檢維修隊(duì)伍，并負(fù)責(zé)資質(zhì)審核。
第五條所有作業(yè)項(xiàng)目必須雙方明確作業(yè)時(shí)間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
第六條大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè)，由機(jī)動科組織制定方案，雙方簽字確認(rèn)。檢修方案必須項(xiàng)目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險(xiǎn)源辨識及控制措施、設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送時(shí)間及部位、聯(lián)系確認(rèn)方式、安全防護(hù)措施及其負(fù)責(zé)人等。
第七條外委檢維修作業(yè)，業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議，針對具體情況，提出具體的安全措施，協(xié)議必須一事一簽。長期承擔(dān)維保檢修的隊(duì)伍，可一年一簽。
第八條外委檢維修作業(yè)，車間必須向檢維修單位進(jìn)行書面安全交底，雙方簽字確認(rèn)。具體交清：作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險(xiǎn)源、安全防護(hù)裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認(rèn)制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認(rèn)等聯(lián)系確認(rèn)方式，指定責(zé)任人。否則追究相關(guān)單位管理責(zé)任。
第十條所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)、審批，要害部位、煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)性較高作業(yè)必須由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。工作票一式兩份，生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人各執(zhí)一份。
第十二條檢修牌由生產(chǎn)運(yùn)行人員掛摘，操作牌由檢維修作業(yè)人員保管，生產(chǎn)運(yùn)行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳，雙方必須進(jìn)行簽字登記，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。多項(xiàng)目多組作業(yè)需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令，情況未明、確認(rèn)未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)操作人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)，必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
第十四條外委檢維修作業(yè)，配合作業(yè)的設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設(shè)備的清洗、置換由機(jī)動科負(fù)責(zé)組織，設(shè)備清洗、置換后必須有取樣分析報(bào)告。檢維修作業(yè)前，必須雙方確認(rèn)、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè)，由機(jī)動部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。
第十五條設(shè)備設(shè)施上和現(xiàn)場的`安全防護(hù)裝置以及現(xiàn)場的臨時(shí)安全防護(hù)措施由檢維修作業(yè)人員實(shí)施。外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須同時(shí)派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導(dǎo)。
第十六條電氣和傳動設(shè)備檢維修作業(yè)，必須切斷電源或操作開關(guān)，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動。
第十七條受限空間作業(yè)，必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第十九條抽堵盲板作業(yè)，必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第二十條高處作業(yè)，必須按規(guī)定設(shè)置好爬梯、平臺、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、安全帶掛接點(diǎn)。
第三章作業(yè)過程管理要求
第二十一條開始作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員必須向檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員做到“四個(gè)講清”，即講清作業(yè)部位，講清作業(yè)內(nèi)容，講清安全風(fēng)險(xiǎn)，講清控制措施，并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場落實(shí)安全措施。
第二十二條檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)，現(xiàn)場必須備有安全防護(hù)用品、用具、消防器材。
第二十三條設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得對其轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢修、調(diào)整、注油和清掃。
第二十四條作業(yè)用的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全附件和防護(hù)設(shè)施必須齊全。
第二十五條電氣設(shè)備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護(hù)裝置。
第二十六條氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置，遠(yuǎn)離火源，并與電氣設(shè)備保持安全距離。
第二十七條檢修現(xiàn)場要設(shè)置檢修禁入?yún)^(qū)，設(shè)立警示標(biāo)識，專人監(jiān)護(hù)，夜間要設(shè)信號燈。吊車檢修要設(shè)置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。
第二十八條廠房內(nèi)的安全通道必須保持暢通，吊運(yùn)備件、備品不得在通道、人員上方通過，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設(shè)臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志，加強(qiáng)對各種機(jī)動車輛的管理。
第二十九條檢維修的部位必須采取可靠措施與運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施、能源介質(zhì)隔絕。對可能竄入煤氣、氮?dú)�、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板；受限空間作業(yè)必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、檢測及人員防護(hù)工作。電氣設(shè)備檢修必須進(jìn)行驗(yàn)電，并按規(guī)定裝設(shè)接地線。
第三十條易燃易爆區(qū)域，要使用防爆器械，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
第三十一條檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設(shè)置圍欄、蓋板。
第三十二條陰暗場所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條立體交叉作業(yè)必須設(shè)置必要的防護(hù)，采取措施避免相互影響，工具、物件不準(zhǔn)上下拋擲，要采用吊運(yùn)和繩索傳遞的方法。
第四章作業(yè)結(jié)束的管理要求
第三十四條作業(yè)結(jié)束后，檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場，撤出檢修設(shè)備、工具、物料，拆除臨時(shí)作業(yè)平臺、電源等，恢復(fù)安全設(shè)施、裝置。
第三十五條檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須會同點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的恢復(fù)情況、蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。對有關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達(dá)到試車條件后，由車間組織試車、驗(yàn)收，多單位相互關(guān)聯(lián)的由生產(chǎn)科、機(jī)動科負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。試車前要確認(rèn)好人員位置、設(shè)備狀態(tài)，無誤后方可試車。
第三十六條試車結(jié)束后，檢維修人員要撤除安全標(biāo)志、信號等，取消檢修禁入?yún)^(qū)。
第五章檢維修的監(jiān)護(hù)要求
第三十七條檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人，對整個(gè)檢維修的安全負(fù)責(zé)，實(shí)施統(tǒng)一管理，全面監(jiān)控，確保檢維修的安全。
第三十八條每一個(gè)檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，二人以上作業(yè)必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
第三十九條檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人要對個(gè)人防護(hù)用品、用具和安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第四十條煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè)，攜帶氣體檢測儀，并隨時(shí)保持監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。
第四十一條要害部位、危險(xiǎn)區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報(bào)請制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場做好應(yīng)急準(zhǔn)備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案，必要時(shí)準(zhǔn)備好救護(hù)車、消防車和煤氣防護(hù)人員，并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條外委檢維修作業(yè)，組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督，關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)。
第四十三條作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查，確認(rèn)沒有問題后，方可離開。
第六章附則
第四十四條外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險(xiǎn)源辨識清單、特種設(shè)備清單、安全檢查和考核記錄、驗(yàn)收記錄等備案。
第四十五條本管理規(guī)定自20xx年2月15日起施行。
鋼廠管理制度 8
第一章總則
第一條為了加強(qiáng)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
第三條設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1、日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中或運(yùn)行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的.工具、儀器對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2、定期點(diǎn)檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點(diǎn)檢“五定”：定點(diǎn)即確定設(shè)備的檢測點(diǎn)，確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位；定標(biāo)即凡是點(diǎn)檢的設(shè)備都必須對每個(gè)維護(hù)點(diǎn)逐個(gè)制定標(biāo)準(zhǔn)，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對故障易發(fā)部位、項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點(diǎn)檢時(shí)間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責(zé)
第六條各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時(shí)報(bào)電修車間處理。
第七條電修車間負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)車間在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責(zé)
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所使用電氣設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時(shí)，需緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障（事故）的分析與處理。
4、進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護(hù)工作。
第九條電修車間職責(zé)
1、制訂電氣設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
2、編制各類電氣設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃。
3、按計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修備件需用計(jì)劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
5、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時(shí)進(jìn)行處理；在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能處理的，應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機(jī)處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運(yùn)行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設(shè)備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點(diǎn)檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、PLC系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條本辦法由電修車間負(fù)責(zé)解釋。
鋼廠管理制度 9
1、氧氣
1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設(shè)的`氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>
1.4氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門；工作壓力大于0.1mpa時(shí)，不應(yīng)選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時(shí)，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
2、乙炔
2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求；其電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時(shí)，管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道，應(yīng)采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90mm；
內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
2.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25m接地一次。
鋼廠管理制度 10
一、目的
為了進(jìn)一步提高煉鋼廠安全管理水平，全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，必須要實(shí)現(xiàn)專業(yè)安全對口管理，查找消除深層次的安全隱患，全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質(zhì)安全。
二、組織機(jī)構(gòu)
組長：邢xx
副組長：郭xx
組員單位：轉(zhuǎn)爐工段連鑄工段天車工段
三、管理職責(zé)：
1.專業(yè)管理小組負(fù)責(zé)高溫液體專業(yè)安全管理小組的`日常管理。
2.負(fù)責(zé)制定轉(zhuǎn)爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術(shù)措施及管理辦法的制定。
3.檢查各項(xiàng)措施的執(zhí)行情況。
4.采用新工藝、新技術(shù)減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。
5.參與事故分析、制定各種應(yīng)急預(yù)案。
四、管理措施
1.及時(shí)召開專業(yè)組會議，形成例會制度，研究、分析、解決存在的問題及傾向性問題，采取各種措施，加強(qiáng)日常管理，杜絕重大事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
2.按照檢查表，定期對各單位進(jìn)行檢查。
3.由于本專業(yè)組不僅有技術(shù)及工藝上的特點(diǎn)，而且有季節(jié)性的特點(diǎn)。專業(yè)組要按照季節(jié)的變化，對各單位提出不同的要求，采取針對性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏，而且要防止?fàn)t下積水。通過運(yùn)行，總結(jié)出季節(jié)性的規(guī)律，并且對各階段進(jìn)行總結(jié)，不斷提高管理水平。
4.各單位對每項(xiàng)安排的工作落實(shí)到責(zé)任人。
五、近期目標(biāo)
1.建立起完善的組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)責(zé)任、定責(zé)任人。
2.建立起完善的考核激勵機(jī)制，以人為本，充分調(diào)動人的主觀能動性。
3.建立起嚴(yán)格的管理體制，嚴(yán)把砌筑關(guān)、修補(bǔ)關(guān)、檢查關(guān)、使用關(guān)，把事故控制在萌芽狀態(tài)。
4.定期檢查總結(jié)，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，使信息反饋迅速敏捷。
5.加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，特別確�；扈F爐后期的安全運(yùn)行。
6.工作重點(diǎn)：
(1)杜絕混鐵爐漏爐；
(2)杜絕爐下積水；
(3)防止轉(zhuǎn)爐漏爐；
(4)防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼；
(5)防止中包翻包、漏包事故。
六、具體工作安排
1.各單位對所管轄的工作崗位進(jìn)行危害辨識，制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。
2.每周各小組成員對所轄區(qū)域高溫液體安全活動情況進(jìn)行匯總。
3.每半月由各班調(diào)度匯總本前段時(shí)間各工段高溫液體安全活動情況(包括事故分析、統(tǒng)計(jì)、措施)，并向生產(chǎn)廠長匯報(bào)，同時(shí)將匯總材料上報(bào)安全生產(chǎn)指揮中心(匯報(bào)材料由生產(chǎn)廠長簽字)。
4.每月組織相關(guān)人員對各工段高溫液體活動開展情況、以及現(xiàn)場運(yùn)作情況進(jìn)行檢查一次。
5.每月對高溫液體安全小組活動開展情況進(jìn)行總結(jié)，同時(shí)將總結(jié)材料報(bào)安全生產(chǎn)指揮中心備案。
鋼廠管理制度 11
1、目的
明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項(xiàng)、準(zhǔn)備、實(shí)施及結(jié)束期間各單位的管理責(zé)任及聯(lián)系確認(rèn)制度。
2、使用范圍
煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作，不包含車間內(nèi)部組織的臨時(shí)小故障處理。
3、管理權(quán)限
機(jī)械動力科為設(shè)備檢修的主管單位。負(fù)責(zé)組織設(shè)備檢修項(xiàng)目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進(jìn)程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持，并對實(shí)施過程中的安全監(jiān)督、檢查。
生產(chǎn)計(jì)劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負(fù)責(zé)配合組織設(shè)備檢修項(xiàng)目的確立，設(shè)備停機(jī)與恢復(fù)生產(chǎn)的指令下達(dá)及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。
安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。
各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的申報(bào)、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負(fù)責(zé)檢修進(jìn)程、檢修質(zhì)量與安全措施落實(shí)，并對實(shí)施過程中的安全負(fù)責(zé)。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機(jī)械動力科、生產(chǎn)計(jì)劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會”共同確定。
4.1.2各車間上報(bào)本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計(jì)劃(項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間與安全措施)。
4.1.3機(jī)械動力科與生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報(bào)的檢修項(xiàng)目共同確定“周檢修計(jì)劃”，明確每日檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間。需要聯(lián)合檢修項(xiàng)目，明確檢修單位主從配合關(guān)系。
4.1.4模型外檢修項(xiàng)目由機(jī)械動力科進(jìn)行實(shí)際情況確認(rèn)，明確檢修內(nèi)容與時(shí)間，并向生產(chǎn)計(jì)劃科提出申請，由生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)安排，并分別向分管廠長匯報(bào)。
4.1.5“周檢修計(jì)劃”形成后由生產(chǎn)計(jì)劃科形成材料上報(bào)制造部總調(diào)度室、制造部計(jì)劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設(shè)備廠長，由機(jī)械動力科上報(bào)設(shè)備部。
4.1.6生產(chǎn)計(jì)劃科按照“周檢修計(jì)劃”協(xié)調(diào)制造部計(jì)劃處，安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修，每日早生產(chǎn)例會對當(dāng)天檢修項(xiàng)目、時(shí)間進(jìn)行通報(bào)。
4.1.7機(jī)械動力科按照“周檢修計(jì)劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進(jìn)度與質(zhì)量，每日早生產(chǎn)例會對當(dāng)天檢修項(xiàng)目的具體內(nèi)容進(jìn)行通報(bào)。
4.1.8安全科對每日檢修項(xiàng)目進(jìn)行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。
4.1.9各車間按照“周檢修計(jì)劃”安排日常設(shè)備檢修工作，并確保各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。
4.2年修、聯(lián)合檢修
4.2.1配合公司其他單位進(jìn)行的年修、聯(lián)合檢修，由機(jī)械動力科組織各車間研究并匯總檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間，形成檢修方案，方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)鐵鋼平衡，按照檢修方案，制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃，并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無法安排的檢修項(xiàng)目，與機(jī)械動力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。
4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長批準(zhǔn)后，組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準(zhǔn)備會。
4.2.4各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施，由機(jī)械動力科、安全科進(jìn)行審批，最終由機(jī)械動力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。
4.3非計(jì)劃檢修
4.3.1各車間臨時(shí)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時(shí)間進(jìn)行處理，需向機(jī)械動力科提出申請，由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進(jìn)行匯報(bào)。由機(jī)械動力科確認(rèn)后將檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間向設(shè)備廠長進(jìn)行匯報(bào)。由生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行安排。
4.3.2非計(jì)劃檢修項(xiàng)目由所屬車間與機(jī)械動力科共同制定檢修方案，方案中必須明確安全措施。由機(jī)械動力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間，由生產(chǎn)計(jì)劃科安排生產(chǎn)配合。
4.3.3非計(jì)劃檢修項(xiàng)目影響正常日檢修計(jì)劃時(shí)，由機(jī)械動力科向設(shè)備部進(jìn)行匯報(bào)，由生產(chǎn)計(jì)劃科向制造部進(jìn)行匯報(bào)，由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。
4.4突發(fā)設(shè)備故障檢修
4.4.1發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障，責(zé)任車間與機(jī)械動力科、生產(chǎn)計(jì)劃科執(zhí)行煉鋼廠《請示報(bào)告制度》。
4.5生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系
4.5.1廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計(jì)劃科運(yùn)行科長制定的.當(dāng)班檢修計(jì)劃(含非計(jì)劃檢修)，根據(jù)生產(chǎn)情況，在具備停機(jī)提前1小時(shí)通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機(jī)前再次通知車間調(diào)度進(jìn)行確認(rèn)，并做好停機(jī)記錄。
4.5.2各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令，按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認(rèn)制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認(rèn)制》及車間內(nèi)部的《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。
4.5.3涉及多個(gè)車間進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，按主從關(guān)系進(jìn)行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認(rèn)，經(jīng)主體單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行，不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后，廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應(yīng)單位下達(dá)停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負(fù)責(zé)停、送介質(zhì)指令的接收與傳達(dá)，指令傳達(dá)采用錄音電話。在絕保試驗(yàn)期間需履行簽字確認(rèn)。在指令下達(dá)過程中，雙方要進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。同時(shí)，廠生產(chǎn)調(diào)度對“接受停送介質(zhì)指令的時(shí)間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達(dá)指令的具體時(shí)間”、“下達(dá)指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進(jìn)行文字記錄。
4.5.5檢修設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認(rèn)具備生產(chǎn)條件后，通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn)，并做好恢復(fù)記錄。
4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時(shí)，廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請示報(bào)告制度》
5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。
鋼廠管理制度 12
第一條明確安全監(jiān)管和協(xié)調(diào)責(zé)任。外委施工單位及外協(xié)作業(yè)人員按照“項(xiàng)目主管科室負(fù)責(zé)、在建車間安全監(jiān)管、安全科督導(dǎo)監(jiān)察”的原則納入煉鋼廠統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，嚴(yán)禁以包代管，以罰代管。
第二條嚴(yán)把外委施工單位準(zhǔn)入關(guān)。外委施工單位必須具備相應(yīng)的施工、檢維修資質(zhì)，作業(yè)人員必須具備與所從事的工作相適應(yīng)的特種作業(yè)資質(zhì)。施工、檢修單位要保證隊(duì)伍的穩(wěn)定性，搞好崗前培訓(xùn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員有能力勝任所從事的工作。對于達(dá)不到相關(guān)要求的單位，一律進(jìn)行整頓、清理。
凡進(jìn)入煉鋼廠承攬工程施工和檢維修作業(yè)的單位，必須具備以下安全生產(chǎn)基本條件：
1、必須具有獨(dú)立法人資格、依法取得相關(guān)行業(yè)資質(zhì)證書和《安全生產(chǎn)許可證》。
2、必須建立安全管理機(jī)構(gòu)、配備專兼職安全管理人員。
3、法人代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人取得安全管理資格證書及相應(yīng)專業(yè)資格。
4、特種作業(yè)人員、從業(yè)人員取得安全資格證書或經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格。
5、依法為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)或安全生產(chǎn)責(zé)任險(xiǎn)的證明材料。
6、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(或安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡)、應(yīng)急救援預(yù)案等；
7、法律法規(guī)規(guī)定的其他安全生產(chǎn)條件。
第三條準(zhǔn)確界定雙方的安全職責(zé)。在建車間必須與外委施工、檢修單位簽定安全管理協(xié)議，科學(xué)合理、明確界定雙方在施工、檢修作業(yè)過程中的具體安全管理職責(zé)。外委施工、檢修單位是安全工作的責(zé)任主體，在建車間是監(jiān)管主體，雙方應(yīng)共同落實(shí)好兩個(gè)主體責(zé)任。
第四條搞好技術(shù)交底。在建車間必須與外委施工單位進(jìn)行安全技術(shù)交底，共同進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)辨識，編制危險(xiǎn)有害因素清單，明確雙方協(xié)作的工作程序和工作要求，并由雙方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。施工或檢修現(xiàn)場必須雙方指派專職安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)。
第五條搞好崗前培訓(xùn)。在建車間必須將外委施工、檢修人員納入本單位的安全教育培訓(xùn)范圍，定期對施工單位負(fù)責(zé)人、管理人員及施工人員進(jìn)行本單位“三項(xiàng)制度”(安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、崗位操作規(guī)程)培訓(xùn)，以及與施工現(xiàn)場緊密相關(guān)的危險(xiǎn)源辨識、安全施工方案、具體作業(yè)安全措施等內(nèi)容的專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)。
第六條審查安全防護(hù)用品。施工、檢修單位必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類工裝器具、設(shè)施設(shè)備及安全防護(hù)用品符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，滿足工作需要。
第七條搞好溝通確認(rèn)。施工和檢維修作業(yè)必須組織編制安全措施方案，并經(jīng)雙方主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員共同確認(rèn)。施工、檢修過程必須嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全操作規(guī)程和安全措施。涉及交叉作業(yè)、煤氣作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)許可制度；現(xiàn)場作業(yè)期間，必須與施工或檢修項(xiàng)目主管科室、在建車間及時(shí)聯(lián)系溝通，涉及與生產(chǎn)交叉作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行三方(生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方和檢修方)安全聯(lián)絡(luò)掛牌制和《檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。
第八條搞好工作銜接。施工單位要參加施工或檢修項(xiàng)目主管部門、在建車間的工程(或安全)例會，隨時(shí)通報(bào)工作進(jìn)度、搞好各項(xiàng)工作銜接，定期向檢修項(xiàng)目主管部門、在建車間匯報(bào)施工現(xiàn)場存在的隱患及問題。
第九條搞好現(xiàn)場監(jiān)督。在建車間要將施工、檢修現(xiàn)場列為本單位隱患排查的一項(xiàng)重要內(nèi)容，定期進(jìn)行安全檢查，建立專門的`臺帳。同時(shí)，施工、檢修單位也要建立本單位的隱患排查制度，做好現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。
第十條實(shí)施獎優(yōu)罰劣。主管科室應(yīng)建立外委施工、檢修單位獎懲機(jī)制，在監(jiān)督檢查過程中，對施工單位存在重大事故隱患的、不執(zhí)行安全規(guī)程制度的以及出現(xiàn)“三違行為”的要進(jìn)行處罰和淘汰，對發(fā)生安全事故的，追究施工單位及監(jiān)管人員責(zé)任。對施工單位積極主動開展隱患排查治理及遵守安全操作規(guī)程，保障施工、檢修項(xiàng)目安全順利完成的，可給予一定獎勵。
鋼廠管理制度 13
1、目的:
為規(guī)范鐵水包安全使用，避免因日常檢查不到位或操作不當(dāng)造成穿包、漏包事故，特制定本制度。
2、適用范圍:
運(yùn)轉(zhuǎn)車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。
3、職責(zé)劃分:
4、細(xì)則
4.1鐵包的打結(jié)與投用。
4.1.1鐵包打結(jié)時(shí)應(yīng)保證包胎放正，避免因包胎放偏導(dǎo)致澆注料薄厚不均勻，影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。
4.1.2認(rèn)真填寫鐵包使用跟蹤卡，因包殼變形導(dǎo)致澆注料打結(jié)不均勻時(shí)應(yīng)在包卡注明澆注料厚度(重點(diǎn)是兩側(cè)耳軸部位)，應(yīng)在包卡注明鐵包打結(jié)所用物料數(shù)量。
4.1.3打結(jié)完畢將包吊出包坑時(shí)應(yīng)保持包胎在包內(nèi)，不允許先拔包胎再吊包，避免導(dǎo)致包殼變形。
4.1.4新打結(jié)鐵包需養(yǎng)生8小時(shí)后拔出包胎進(jìn)行烘烤，拔出包胎時(shí)應(yīng)保證吊鏈位置，用力方向垂直，避免損壞澆注料，包胎拔出后要對澆注料進(jìn)行檢查，看有無塌料、明顯裂紋。
4.1.5嚴(yán)格按照烘烤制度進(jìn)行烘烤未達(dá)到烘烤時(shí)間要求的包不允許投入使用。
4.1.6需投包時(shí)三修人員、廠家、混鐵爐當(dāng)班班長要對新包包況進(jìn)行確認(rèn)(將包放在回爐鋼包車上，開至轉(zhuǎn)爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。
4.1.7混鐵爐要對新投入使用的`鐵包進(jìn)行稱重并記錄。
4.2鐵包的使用。
4.2.1鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí)，混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次測溫并記錄，測溫要求每包取三個(gè)部位六個(gè)測溫點(diǎn)渣線部位、耳軸部位、包底。
4.2.2測溫時(shí)如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(diǎn)(>20℃)則定位重點(diǎn)監(jiān)測部位，當(dāng)班需對該包測溫3次，并通知煉鐵調(diào)度要求關(guān)注此包包況。
4.2.3鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí)，混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次包況確認(rèn)并記錄。
4.3甩包標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1測量包殼任一部位溫度超過400℃，立即通知班長，復(fù)測確認(rèn)后甩包處理。
4.3.2使用過程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t，通知班長確認(rèn)后甩包處理。
4.3.3使用過程中檢查包內(nèi)耐材，發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長進(jìn)行確認(rèn)，無法判斷是否影響使用的，應(yīng)先甩包并上報(bào)車間進(jìn)行檢查確認(rèn)。
4.3.4兌鐵包在使用過程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴(yán)重，能夠觀察到明顯的永久層磚縫應(yīng)立即甩包。
4.3.5使用過程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況，應(yīng)立即通知班長進(jìn)行確認(rèn)。
5、考核
5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫，考核責(zé)任人20元/項(xiàng)。
5.2新包投用時(shí)未按要求測量并記錄單重的考核責(zé)任人50元/項(xiàng)。
5.3未按照要求及時(shí)甩包的考核責(zé)任人100元/項(xiàng)。由此導(dǎo)致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。
6、本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行，本制度最終解釋權(quán)歸運(yùn)轉(zhuǎn)車間。
鋼廠管理制度 14
1、目的:
為了加強(qiáng)煉鋼廠的消防安全管理，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生，減少火災(zāi)危害，保護(hù)職工生命及公司財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國消防法》等法律法規(guī)，結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況，特制定本細(xì)則。
2、范圍:
本細(xì)則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務(wù)，明確了消防安全工作的標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則的管理及具體要求，對煉鋼廠的消防安全管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查等。
本細(xì)則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。
3、職責(zé)
3.1為確保各項(xiàng)消防安全措施落實(shí)，廠部下設(shè)消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組。
3.2安全環(huán)�？茷闊掍搹S的消防安全管理部門。
3.3安全環(huán)保科負(fù)責(zé)煉鋼廠的消防安全的監(jiān)督檢查管理。
3.4安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)與煉鋼廠各單位簽定《消防工作責(zé)任書》，同時(shí)與各班組、個(gè)人逐級簽定《消防工作責(zé)任書》。
4、管理內(nèi)容
4.1各單位要設(shè)立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，要有義務(wù)消防隊(duì)，且職責(zé)要明確。
4.1.1消防管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)
a、負(fù)責(zé)消防工作的日常管理；
b、負(fù)責(zé)消防知識的全員培訓(xùn)；
c、負(fù)責(zé)消防演習(xí)的方案制定與實(shí)施；
d、負(fù)責(zé)消防檢查；
4.1.2義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)
a、負(fù)責(zé)組織、協(xié)助處理消防事故；
b、負(fù)責(zé)消防知識與急救知識的培訓(xùn)；
c、做到隨時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場；
4.2所有消防設(shè)施全部落實(shí)到崗到人，在消防設(shè)施存放點(diǎn)張貼標(biāo)識，注明名稱，責(zé)任人。
4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi)，存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側(cè)；消防掀懸掛在墻壁上；消防膠管必須盤掛；消防閥門不得漏氣、漏水；消防栓每三個(gè)月加一次油。
4.4責(zé)任單位必須對所屬消防設(shè)施列入檢查，每周最少檢查一次，并設(shè)置管理或檢查臺帳，定期檢查。
4.5安全環(huán)�？泼刻爝M(jìn)行重要部位及消防設(shè)施檢查；每周四對全廠消防設(shè)施進(jìn)行檢查；將檢查出的不合格項(xiàng)以整改單的形式下發(fā)到各單位。
4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi)，滅火器等消防物品存放在渣跨西側(cè)配電倉庫內(nèi)，鑰匙分別存放在安全環(huán)保科和安全環(huán)�？�。
4.7每年元月份組織簽定消防安全責(zé)任書，廠部與車間、科室簽，車間、科室與班組長、科員簽，班組長與職工簽，實(shí)行層層簽訂，無一人漏簽。安全環(huán)保科、車間、科室、班組分別各留一份存檔。
4.8及時(shí)對新入廠、復(fù)工、換崗人員進(jìn)行消防安全教育，并進(jìn)行消防安全考試。
安全環(huán)�？泼磕杲M織次消防安全教育，一次消防演習(xí)。
4.9煉鋼廠動火管理實(shí)施辦法
4.9.1動火:是指在工作中動用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災(zāi)危險(xiǎn)性的.大小分為一級、二級、三級三個(gè)級別。
4.9.2一級動火:是指在處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動火作業(yè)。所謂特殊危險(xiǎn)是相對的，而不是絕對的。如果有絕對危險(xiǎn)，必須堅(jiān)持執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則，就絕對不能動火。凡是在一級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須辦理一級動火證。
4.9.3二級動火:是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運(yùn)、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃?xì)怏w、蒸汽的場所。凡是在以上場所進(jìn)行的動火，均為二級動火。其區(qū)域?yàn)?0m半徑的范圍，所以，凡是在這30m范圍內(nèi)的動火，均應(yīng)辦理二級動火證。
4.9.4三級動火:是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業(yè)。即指除一級和二級動火區(qū)域外的動火和其他單位的火災(zāi)危險(xiǎn)場所范圍內(nèi)的動火。凡是在三級動火區(qū)域的動火作業(yè)的應(yīng)辦理三級動火許可證。
4.9.5固定動火區(qū):固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域。
4.9.6職責(zé)
a、安全環(huán)�？茷閯踊鹱C辦理存檔歸口管理部門。
b、安環(huán)科為動火區(qū)域安全確認(rèn)歸口管理部門。
c、動火區(qū)域部門/單位安全員、負(fù)責(zé)動火、防范措施的確認(rèn)和督促落實(shí)責(zé)任。
d、動火單位負(fù)責(zé)人負(fù)動火內(nèi)容確定，動火安全措施制定，包括動火周圍安全措施確認(rèn)責(zé)任。
e、動火人、動火單位負(fù)責(zé)安全措施落實(shí)，每次動火結(jié)束后現(xiàn)場或中途消除、確認(rèn)責(zé)任。
f、動火人應(yīng)嚴(yán)格遵守焊、割十不準(zhǔn)規(guī)定，如有違背，負(fù)有違規(guī)動火直接責(zé)任。
g、技改、維修工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)動火作業(yè)時(shí)的主要管理責(zé)任。
4.9.7動火管理范圍
a、電焊或氣割
b、明火熬煉
c、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬(僅限于易燃易爆設(shè)備、管道本體及防爆區(qū)域內(nèi))
d、爆破作業(yè)
e、原設(shè)計(jì)在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等)，不屬于動火范圍。
f、新建設(shè)的項(xiàng)目區(qū)域還未列入動火區(qū)域的可參照相應(yīng)的動火區(qū)域執(zhí)行，但項(xiàng)目交工驗(yàn)收后必須及時(shí)補(bǔ)充到規(guī)定之中。
4.9.8動火管理及要求
a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級防火區(qū)域，在防火區(qū)域內(nèi)動火，必須執(zhí)行相應(yīng)的三級動火審批制度；對違反本制度的違章動火，任何人有權(quán)檢舉并報(bào)廠安全環(huán)�？铺幚�。
b、動火原則。凡能拆卸的，應(yīng)采取移動或拆卸，遺至安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)；凡能用其他方法代替的，應(yīng)盡量選用其他方法替代明火作業(yè)；一定要動用明火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格落實(shí)防火措施及責(zé)任。
c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。
d、廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。
4.9.9動火等級的劃分
a、一級動火區(qū)域:各車間液壓站、稀油站；氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。
b、二級動火區(qū)域；各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室
c、三級動火區(qū)域:為除一、二級動火范圍以外的區(qū)域、固定動火點(diǎn)等。
4.9.10動火審批手續(xù)與審批權(quán)限
a、凡進(jìn)行動火作業(yè)，由動火區(qū)域部門/單位和動火單位據(jù)實(shí)填寫動火證，經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)后，方可動火作業(yè)。
b、由動火負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)動火項(xiàng)目，按照標(biāo)準(zhǔn)確定動火等級，制定預(yù)防措施，經(jīng)動火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場確認(rèn)，填寫動火證。
c、一級、二級動火區(qū)廠部由安全環(huán)�？茟�(yīng)對動火現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)、并完善動火單位制定的動火措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可簽發(fā)動火證；
d、三級動火由安全環(huán)�？片F(xiàn)場確認(rèn)批準(zhǔn)簽發(fā)。動火區(qū)域部門/單位、動火單位監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場確認(rèn)簽名并實(shí)施監(jiān)護(hù)。
e、夜間設(shè)備搶修或節(jié)、假日期間的動火，動火單位將申請表填畢后，由廠部動火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場確認(rèn)審核，請夜間值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽發(fā)，動火區(qū)域部門/單位動火單位監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場確認(rèn)簽名并實(shí)施監(jiān)護(hù)。
f、施工與生產(chǎn)交叉部位，技改、維修工程的施工動火，按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動火管理，由該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)動火區(qū)域部門/單位辦理相應(yīng)手續(xù)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指派監(jiān)護(hù)人并在動火證上簽字。
g、經(jīng)常在固定場所進(jìn)行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報(bào)列為固定動火區(qū)域，固定動火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認(rèn)，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后備案。固定動火區(qū)可不辦理動火許可證。
4.9.11動火作業(yè)必須在動火期限內(nèi)進(jìn)行，不得延期，一級動火期限為一天，二級動火期限為二天，三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。
4.9.12消防設(shè)施的配備
a、動火點(diǎn)必須根據(jù)動火的對象配備相適應(yīng)的滅火器，滅火器由動火區(qū)域單位負(fù)責(zé)提供，動火結(jié)束后，動火單位協(xié)助復(fù)原。
b、動火單位必須妥善管理滅火器材，如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的，由動火單位賠償，或按有關(guān)規(guī)定處理。
4.9.13動火作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場檢查結(jié)果，確認(rèn)時(shí)間，檢查人的姓名簽字動火申請表的背面，以備檢查。
4.10消防檢查及考核
4.10.1消防設(shè)施不得丟失或損壞，否則一次考核100元。
4.10.2滅火器用完后及時(shí)更換，在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。
4.10.3消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填，發(fā)現(xiàn)一次考核20元。
4.10.4無故放空滅火器的考核100元。
4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個(gè)。
4.10.6消防標(biāo)志丟失的考核20元/個(gè)。
4.10.7消防設(shè)施用完后不歸位，不按要求定置存放的考核10元/處。
4.10.8無消防管理機(jī)構(gòu)、義務(wù)消防隊(duì)的考核單位50元；職責(zé)不健全或不履行職責(zé)的考核50元。
4.10.9滅火器不得有浮塵，有浮塵的滅火器考核1元/個(gè)。
4.10.10在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次考核20元，造成事故的按照規(guī)定進(jìn)行考核，造成嚴(yán)重或特大事故的上交公司處理，并追究其刑事責(zé)任。
4.10.11在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動火作業(yè)的一次考核100元，造成事故的按照規(guī)定進(jìn)行考核，造成嚴(yán)重或特大事故的上交公司處理，并追究其刑事責(zé)任。
4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線，否則一次考核20元。
4.10.13重點(diǎn)部位要有防鼠及其它小動物的有效措施，不健全的一次考核20元。
4.10.14易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定集中定置存放，不得散放或混放，否則一次考核20元。
4.10.15重點(diǎn)要害部位要保持清潔，不得存放易燃易爆及與設(shè)備無關(guān)的物品，檢查不合格一次考核20元。
4.10.16消防設(shè)施周圍及上方不得存放物品，發(fā)現(xiàn)一次考核10元。
4.10.17刁難、不配合消防員檢查，拒絕接受處罰的每次考核100元
4.11火災(zāi)事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司事故管理規(guī)定》處理，定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。
4.12消防安全管理獎懲標(biāo)準(zhǔn)
月度內(nèi)未出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位，視其火災(zāi)隱患防護(hù)程度分別給予100-200元的獎勵，各管理歸口單位掛獎10%，安全環(huán)�？茠飒�20%；月度內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位按照火災(zāi)考核規(guī)定進(jìn)行考核、否獎，并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。
5、附則
5.1本細(xì)則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負(fù)責(zé)解釋，標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組審核，廠長批準(zhǔn)，修改時(shí)亦同。
5.2本細(xì)則自頒布之日起施行，原有規(guī)定和細(xì)則自行終止。
鋼廠管理制度 15
軋鋼廠管理制度主要涉及以下幾個(gè)方面：
1、安全管理
2、生產(chǎn)管理
3、設(shè)備管理
4、質(zhì)量管理
5、員工培訓(xùn)與績效考核
6、環(huán)保與能源管理
7、應(yīng)急預(yù)案與事故處理
內(nèi)容概述：
1、安全管理：包括安全規(guī)章制度的制定，員工安全培訓(xùn)，危險(xiǎn)源辨識與控制，應(yīng)急預(yù)案的制定與演練等。
2、生產(chǎn)管理：涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，生產(chǎn)效率的監(jiān)控，生產(chǎn)線的維護(hù)與優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本的控制。
3、設(shè)備管理：涉及設(shè)備的采購、保養(yǎng)、維修，以及設(shè)備使用效率的提升。
4、質(zhì)量管理：包含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，質(zhì)量檢驗(yàn)流程，質(zhì)量問題的'追蹤與改進(jìn)，以及客戶滿意度的持續(xù)提升。
5、員工培訓(xùn)與績效考核：包括新員工入職培訓(xùn)，定期技能提升培訓(xùn)，以及員工績效評價(jià)體系的建立與實(shí)施。
6、環(huán)保與能源管理：關(guān)注環(huán)保法規(guī)的遵守，廢棄物處理，節(jié)能減排措施的實(shí)施，以及能源使用的效率提升。
7、應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，明確事故報(bào)告流程，確�？焖儆行У氖鹿蕬�(yīng)對。
【鋼廠管理制度】相關(guān)文章：
鋼廠管理制度06-19
鋼廠管理制度(6篇)03-27
煉鋼廠管理制度09-20
鋼廠管理制度6篇03-27
鋼廠的實(shí)習(xí)心得06-28
鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告01-06
鋼廠辭職報(bào)告03-27