工藝技術(shù)管理制度

　　在當(dāng)今社會生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的工藝技術(shù)管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

工藝技術(shù)管理制度1

　　第一條為了加強(qiáng)對公司檔案工作的管理，進(jìn)一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。

　　第二條生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負(fù)責(zé)公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術(shù)檔案實(shí)行集中統(tǒng)一管理。

　　第三條檔案管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《檔案法及有關(guān)檔案工作的條例及法規(guī)》，認(rèn)真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的完整、系統(tǒng)和安全。

　　第四條對所收集的工藝、技術(shù)檔案要認(rèn)真核對，并認(rèn)真填寫詳細(xì)的收集登記表，認(rèn)真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。

　　第五條檔案管理人員要嚴(yán)格把好案卷的質(zhì)量關(guān)，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機(jī)聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，標(biāo)題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。

　　第六條工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：

　　1、查閱：

　�、殴�司內(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關(guān)系的.，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時(shí)間，最后簽字備案。

　�、品潜竟�司人員查閱工藝、技術(shù)檔案，必須經(jīng)主管副總批準(zhǔn)認(rèn)可，比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時(shí)間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。

　　2、借閱：

　　公司所有工藝、技術(shù)檔案只準(zhǔn)在檔案室內(nèi)查閱，一律不準(zhǔn)借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。

　　第七條工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進(jìn)行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時(shí)修補(bǔ)或復(fù)印，確保檔案文件的完好率達(dá)100%。

　　第八條嚴(yán)格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。

　　第九條檔案管理人員必須以高度負(fù)責(zé)的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，做到文明服務(wù)、嚴(yán)格管理，否則按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

工藝技術(shù)管理制度2

　　1、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集汽車維修的法律、法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具備所承修車型相關(guān)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，確保文件完整并及時(shí)更新，以上資料交由資料管理員保管。

　　2、資料管理員對所有資料進(jìn)行分類編號，定期對資料進(jìn)行盤點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　3、借用資料時(shí)，資料管理員應(yīng)認(rèn)真、完整地填寫資料借用登記表。

　　4、借用人對資料必須愛護(hù)，保證資料的`完好、整潔。對于使用中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，應(yīng)主動向管理員說明，并酌情賠償。

　　5、如資料遺失，將追究借用人責(zé)任，限期購回此書或及時(shí)復(fù)印此書，資料管理員對借用人進(jìn)行遺失登記，當(dāng)再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權(quán)，并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

　　6、為保證資料內(nèi)容清晰完整，翻閱資料時(shí)雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責(zé)任，限制其使用權(quán)。

工藝技術(shù)管理制度3

　　落實(shí)單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時(shí)消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《職業(yè)病防治法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅(jiān)持按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實(shí)際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。

　　工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過對企業(yè)工藝危害和風(fēng)險(xiǎn)的識別、分析、評價(jià)和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險(xiǎn)，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)制、企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)生產(chǎn)過程中的危害加以識別和管理。

　　4.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過程中安全評價(jià)和安全措施的制定、實(shí)施。

　　4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研究過程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。

　　4.3工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的安全檢查。

　　4.4工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。

　　4.5工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的安全檢查。

　　4.6安全管理部門負(fù)責(zé)對工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。

　　4.7單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施，對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。

　　4.8工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。

　　4.9工藝變更需要由變更部門申請人負(fù)責(zé)提出書面變更申請，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進(jìn)行變更審核，由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行變更審批，由變更的審核部門負(fù)責(zé)對變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。

　　5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

　　5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施。

　　5.1.3對原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進(jìn)行。

　　5.1.4工藝技術(shù)部門對工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

　　5.2.1.1工藝試驗(yàn)涉及到上新裝備時(shí)，單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則;

　　5.2.1.2工藝試驗(yàn)前，單位先對試驗(yàn)過程中可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，并負(fù)責(zé)對試驗(yàn)過程中新增的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識和識別，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施;

　　5.2.1.3須對增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;

　　5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，須對操作人員進(jìn)行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。

　　5.2.2對超出設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求：工藝試驗(yàn)前，各單位應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全能力校核，對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核簽字;安全隱患排查、安全防護(hù)措施由各單位安全管理部門編制、單位負(fù)責(zé)人審核簽字，兩項(xiàng)同時(shí)完成后才能開始實(shí)施。

　　5.2.3對以前從未使用過的新材料(如油、酸、氣等)：

　　5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;

　　5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護(hù)措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。

　　5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗(yàn)前，各單位要對新工藝路線的可行性進(jìn)行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護(hù)措施;由安全管理部門編制、各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。

　　5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗(yàn)前，生產(chǎn)單位必須對原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進(jìn)行確認(rèn)，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。

　　5.3.1.1新裝備所在單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則執(zhí)行;

　　5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實(shí)施過程中，要對新增的安全、環(huán)保因素須進(jìn)行確認(rèn)，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;

　　5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護(hù));新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》，報(bào)工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;

　　5.3.1.4各單位對新裝備、新技術(shù)在使用過程中對工廠內(nèi)存在的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行識別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的`，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;

　　5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗(yàn)前，各單位必須對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。

　　5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;

　　5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進(jìn)行操作，確認(rèn)設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;

　　5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：

　　1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書面申請，并經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人審核簽字后才能采購;

　　2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對存在的安全隱患進(jìn)行排查，并制定安全使用和管理要求;

　　3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進(jìn)行告知，并進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)。

　　5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。

　　5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：

　　1)化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;

　　2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

　　3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。

　　5.4.2各單位應(yīng)落實(shí)專人對工藝安全信息進(jìn)行管理，及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠，及時(shí)組織對員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。

　　5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠及完整性。

　　5.4.4各單位應(yīng)對工藝過程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，主要包括：

　　5.4.5生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各單位必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)，對單位檢修后的開車，由工藝技術(shù)部門組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。

　　1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會等相關(guān)部門報(bào)告。

　　2)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

　　5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;

　　5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析，找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。

　　通過對工藝技術(shù)變更的控制，對影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）進(jìn)行管理和控制，使這五個(gè)因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動。

　　5.5.1.4變更申請部門提出變更申請，說明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對變更的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析，變更申請部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

　　5.5.1.5申請變更部門將書面變更申請報(bào)至變更審核部門，審核部門負(fù)責(zé)人對變更的情況進(jìn)行審核。

　　5.5.1.6審核后報(bào)至單位負(fù)責(zé)人，進(jìn)行變更審批。

　　5.5.1.7變更審批后，變更申請部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。

　　5.5.1.8變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門對變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定控制措施后實(shí)施變更。

　　5.5.1.9變更審核部門對變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

　　1）各單位員工在日常工作中,通過檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ι�產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進(jìn)措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請。

　　2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請后，應(yīng)及時(shí)將變更申請遞交至變更所涉及的審核部門。

　　3）審核部門收到變更申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員對所提事項(xiàng)進(jìn)行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充或修改，對于技術(shù)上可行、風(fēng)險(xiǎn)上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

　　4）對于不予采納的變更，審核部門要及時(shí)把不予采納的理由反饋給變更申請部門。

　　5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.5.2.3變更的驗(yàn)收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的變更以及設(shè)計(jì)變更都需要進(jìn)行變更驗(yàn)收，評價(jià)變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險(xiǎn)等，

　　5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項(xiàng)資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。

　　5.5.2.5工廠鼓勵(lì)員工在工作中通過發(fā)揮個(gè)人的主觀能動性，發(fā)現(xiàn)問題，提出相應(yīng)的變更建議；積極地學(xué)習(xí)、消化、吸收國內(nèi)、國外同行業(yè)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，提出改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見。并對采納的部門給予一定獎勵(lì)。

　　5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進(jìn)行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)肅處理。

　　5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類。

　　5.6.1.2因工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實(shí)際運(yùn)作中長期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。

　　5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運(yùn)行。

　　5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時(shí)、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時(shí)取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。

　　5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。

　　1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機(jī)1小時(shí)以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。

　　2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。

　　3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。

　　5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行處理。

　　5.6.1.7一般情況下，工藝事故計(jì)算時(shí)間是從設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)過程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時(shí)間扣除。

　　5.6.2工藝事故損失的計(jì)算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟(jì)損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。

　　5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識。

　　5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對工藝或設(shè)計(jì)缺陷加強(qiáng)整改。

　　5.6.4各單位需定期召開工藝安全、質(zhì)量例會，分析現(xiàn)場出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問題，提出解決方案，并督促實(shí)施。

　　5.6.5各單位針對工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實(shí)，再強(qiáng)調(diào)管理措施。

　　5.6.7制定的防范措施要從實(shí)際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實(shí)防范措施要有負(fù)責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒有落實(shí)防范措施前，又無臨時(shí)可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施：

　　1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時(shí)，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人及安全管理部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)，相關(guān)負(fù)責(zé)人立即趕往出事現(xiàn)場，或根據(jù)報(bào)告情況快速提出處理意見。

　　2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機(jī)、止料等，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。

　　3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全管理部門負(fù)責(zé)人及單位負(fù)責(zé)人報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過，事故發(fā)生部位、時(shí)間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)。

　　1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場，并如實(shí)地、毫無隱瞞地在《交接班記錄》中詳細(xì)記錄工藝事故發(fā)生的部位、時(shí)間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。

　　2）現(xiàn)場單位負(fù)責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場察看，并決定處理方案，組織處理。

　　3）一般事故由現(xiàn)場生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報(bào)工藝技術(shù)部門。

　　4）重大事故應(yīng)在保護(hù)現(xiàn)場的同時(shí)，報(bào)告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場后，研究決定處理方案。

　　5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場，主動配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。

　　5.6.8.3在事故處理過程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，服從指揮，不得擅自行動，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過程中沒有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團(tuán)有關(guān)規(guī)定處理。

　　5.6.9.1事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。

　　5.6.9.2事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過失，與促成事故是否有因果關(guān)系來確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。

　　5.6.9.3按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。

　　5.6.9.4按事故隱患來源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒有及時(shí)處理，應(yīng)追究這幾個(gè)班責(zé)任）；一個(gè)隱患涉及多個(gè)方面的管理、操作責(zé)任的以追究對事故起主導(dǎo)作用的一方為主。

　　5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。

　　5.6.9.6因管理者決策錯(cuò)誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。

　　5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩�裝置維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進(jìn)行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進(jìn)行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　5.6.9.8因配料失誤，計(jì)量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時(shí)整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。發(fā)生工藝事故，要對造成事故的責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過”的原則，即原因不清不放過，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。

　　1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)工藝技術(shù)部門備案。

　　2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)安全管理部門備案。

　　3）特大工藝事故由單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報(bào)安全管理部門備案。

　　5.6.10.2事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報(bào)告，工藝事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和設(shè)備編號、名稱、規(guī)格型號或工序組號。

　　2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過、一切原始記錄，以及顯示報(bào)警圖表曲線記錄等。

　　3）事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。

　　5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。

　　5.6.10.4事故發(fā)生后，對事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。

　　5.6.11.1對工藝事故責(zé)任者的處理包括批評教育、扣分考核、通報(bào)批評、降級降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。

工藝技術(shù)管理制度4

　　水廠工藝技術(shù)管理制度

　　第一章 總則

　　第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，及時(shí)整改出錯(cuò)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。

　　第二章 絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求

　　第二條 嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。

　　第三條 定期進(jìn)行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

　　第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般控制在2ntu以下。

　　第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動。

　　第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時(shí)間，既要排清積泥，又要防止排清水。

　　第七條 藻類繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

　　第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　第三章 機(jī)械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求

　　第九條 機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

　　第十條 機(jī)械攪拌澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、 運(yùn)行水量為正常水量的50%～70%；

　　2、 投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的1-2倍；

　　3、 原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水；

　　4、 第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量。

　　5、 增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力。

　　6、 攪拌強(qiáng)度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。

　　第十一條 短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1、 短時(shí)間停運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止泥渣下沉。

　　2、 重新投運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止打碎礬花。

　　3、 恢復(fù)運(yùn)行量不應(yīng)大于正常水量的70%。

　　4、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。

　　5、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。

　　6、 當(dāng)?shù)诙�反�?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。

　　第十二條 機(jī)械攪拌澄清池在正常運(yùn)行期間每2小時(shí)檢測第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙�反�?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。

　　第十三條 機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。

　　第十四條 機(jī)械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。

　　第十五條 藻類繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

　　第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　第四章 斜管沉淀池工藝技術(shù)要求

　　第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

　　第十八條 啟用斜管時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時(shí)應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。

　　第五章 v型濾池工藝技術(shù)要求

　　第二十一條 v型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜

　　為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。

　　第二十二條 當(dāng)濾池水頭損失達(dá)到2.0-2.5m或?yàn)V后水濁度大于0.5ntu或運(yùn)行時(shí)間超過48小時(shí)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

　　第二十三條 反沖洗時(shí)需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，歷時(shí)2-4分鐘；氣水沖時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，水沖強(qiáng)度為2-3 l/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，最后水沖洗強(qiáng)度宜為4-6 1/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強(qiáng)度宜為2-3 1/s.m2。

　　第二十四條 運(yùn)行時(shí)濾層上水深應(yīng)大于1.2米。

　　第二十五條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。

　　第二十六條 濾池停運(yùn)一周以上,恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。

　　第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

　　第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。

　　第六章 虹吸濾池工藝技術(shù)要求

　　第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。

　　第三十條 濾池水位達(dá)到指定刻度或?yàn)V后水濁度超過0.8ntu時(shí)，濾池進(jìn)行反沖洗。

　　第三十一條 反沖洗強(qiáng)度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時(shí)濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時(shí)排水的濁度不宜超過10ntu。

　　第三十二條 濾池運(yùn)行中，濾層上水深不低于1.5米。

　　第三十三條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。

　　第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

　　第三十五條 應(yīng)每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。

　　第三十六條 濾池停用一周以上時(shí)，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行反沖洗后才能重新啟用。

　　第七章 消毒工藝技術(shù)要求

　　第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時(shí)接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。

　　第三十八條 當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較遠(yuǎn)時(shí)，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。

　　第四十條 加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。

　　第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。

　　第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。

　　第四十三條 利用電加熱時(shí)，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。

　　第四十四條 采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。

　　第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。

　　第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進(jìn)行操作、維護(hù)。

　　第八章 清水庫工藝技術(shù)要求

　　第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 第四十八條 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。

　　第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。

　　第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。

　　第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的.物品和雜物。

　　第五十四條 清水池頂種植植物時(shí)，應(yīng)監(jiān)測池頂?shù)姆浪�性能�?/p>

　　第九章 投藥工藝技術(shù)要求

　　第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗(yàn)、檢測合格方可使用。

　　第五十六條 投加量一般應(yīng)以當(dāng)日原水進(jìn)行的混凝攪拌試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加，并依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。

　　第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計(jì)量裝置的需要進(jìn)行配置，計(jì)量投加。

　　第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。

　　第五十九條 凈水藥劑的投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點(diǎn)。

　　第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。

　　第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時(shí)調(diào)整。

　　第六十二條 當(dāng)原水含有較多有機(jī)物或其它酚類物質(zhì)時(shí)，應(yīng)增加投加量。