密封管理制度

　　在生活中，制度起到的作用越來越大，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編整理的密封管理制度，歡迎閱讀與收藏。

密封管理制度1

　　一、組織制定設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤(rùn)滑的“五定”、“三級(jí)過濾”規(guī)定，并組織定期檢查考核。

　　二、監(jiān)督潤(rùn)滑油（脂）的選購(gòu)、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。

　　三、審查代用油品申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)督、檢查廢油的.回收再生。

　　四、組織交流、推廣先進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)，提高設(shè)備潤(rùn)滑管理水平。

　　五、協(xié)助中央化驗(yàn)室做好潤(rùn)滑油（脂）的質(zhì)量檢驗(yàn)與鑒定工作。

　　六、負(fù)責(zé)設(shè)備、管道的密封技術(shù)管理，研究密封新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，并積極推廣使用。

　　七、建立健全設(shè)備潤(rùn)滑及密封的檔案和統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。

密封管理制度2

　　1、目的

　　為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強(qiáng)密封管理，保證員工身體健康，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適應(yīng)于本公司實(shí)施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、安全操作的管理。

　　3、職責(zé)

　　設(shè)備科負(fù)責(zé)公司全部密封點(diǎn)的監(jiān)督管理工作，使用車間負(fù)責(zé)密封點(diǎn)的日常管理工作。

　　4、密封點(diǎn)的分類和統(tǒng)計(jì)范圍

　　化工機(jī)器與設(shè)備及其它（輔助生產(chǎn)）設(shè)備的密封點(diǎn)分為兩類，即動(dòng)密封和靜密封。

　　4.1動(dòng)密封

　�。�1）定義：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)動(dòng)的（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的）兩個(gè)偶合件之間的密封屬于動(dòng)密封。

　�。�2）統(tǒng)計(jì)范圍：各類壓縮機(jī)軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機(jī)輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動(dòng)密封點(diǎn)。

　　4.2靜密封

　�。�1）定義：各種設(shè)備及其附屬管線和附件，在運(yùn)動(dòng)過程中，兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的'密封屬于靜密封。

　　（2）統(tǒng)計(jì)范圍：設(shè)備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機(jī)件的接合面；設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線，機(jī)床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位，均屬靜密封點(diǎn)。

　　5、密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

　�。�1）動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

　　一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　�。�2）靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

　　一個(gè)靜密封接合處，一個(gè)密封點(diǎn)。如一對(duì)法蘭不論其規(guī)格大小均算一個(gè)靜密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)靜密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應(yīng)各多算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個(gè)密封點(diǎn)外有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　　6、泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：

　　(1）有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

　�。�2）泄漏率公式：

　　靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封泄漏點(diǎn)數(shù)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×1000‰。

　　7、靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：

　　7.1靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：

　�。�1）設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

　　（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。

　�。�3）電氣設(shè)備變壓器油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。

　�。�4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳?xì)獾纫兹家妆�或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩��?/p>

　�。�5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長(zhǎng)薄紙條試漏，無吹動(dòng)吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

　�。�6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　�。�7）酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩��?/p>

　�。�8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。

　�。�9）各種機(jī)床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑（如機(jī)床等）不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

　　（10）物料運(yùn)輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。

　　7.2動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　�。�1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜，對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。

　�。�2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

　�。�3）各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)潤(rùn)滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

　�。�4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。

　�。�5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。

　�。�6）輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于15滴。

　�。�7）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　8、密封管理區(qū)域的劃分

　　8.1各場(chǎng)所所屬設(shè)備、管線閥門等的靜、動(dòng)密封管理，由各設(shè)備管線閥門所在單位負(fù)責(zé)管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護(hù)劃分區(qū)域分別負(fù)責(zé)。

　　8.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負(fù)責(zé)。

　　8.3消火栓的密封管理，由所在單位負(fù)責(zé)管理。

　　8.4電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車進(jìn)負(fù)責(zé)。

　　9、密封管理措施

　　9.1密封管理

　　（1）凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備都必須由各部門建立設(shè)備、管道靜動(dòng)密封點(diǎn)登記簿，設(shè)備管理臺(tái)帳。密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)無誤。

　�。�2）設(shè)備科對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)密封管理的實(shí)際狀況進(jìn)行檢查、考核、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

　　（3）設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

　　9.2鞏固無泄漏管理

　�。�1）各車間結(jié)合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實(shí)施。

　�。�2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動(dòng)，消漏堵漏工作要經(jīng)�；�、具體化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在萬分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)掛紅牌示意，并做出消除計(jì)劃。

　　（3）各車間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng)，按時(shí)做好設(shè)備管線密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)工作。

　　（4）各車間要定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，并認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度。機(jī)電動(dòng)力部每月對(duì)部門進(jìn)行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)未掛牌者，一律按泄漏點(diǎn)對(duì)待。每月的檢查結(jié)果將作為考評(píng)設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一。

　�。�5）設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應(yīng)用獎(jiǎng)懲手段加以控制泄漏。

　　（6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時(shí)，要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動(dòng)。

密封管理制度3

　　1．本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。

　　2．全機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

　　3．冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準(zhǔn)在無冷卻的`情況下開車。

　　4．設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作。

　　5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準(zhǔn)作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但不準(zhǔn)停車，并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過65℃時(shí)應(yīng)停車。

　　8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

　　9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí)，應(yīng)立即卸料。

　　10．油泵油杯的潤(rùn)滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油，不能用低號(hào)機(jī)油代替。

　　11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

密封管理制度4

　　1、為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全生產(chǎn)、改善勞動(dòng)條件、降低產(chǎn)品消耗、消除環(huán)境污染、保證人身健康、延長(zhǎng)開工周期，制定本制度。

　　2、靜密封泄漏率應(yīng)保持在萬分之五以下，并無明顯泄漏。

　　3、認(rèn)真統(tǒng)計(jì)密封點(diǎn)，公司每月組織一次檢查（結(jié)合公司隱患排查），設(shè)備部及車間組織不定期檢查，并做好記錄。（結(jié)合班組巡回檢查及生產(chǎn)裝置檢查記錄表）。

　　4、車間主任應(yīng)把密封管理納入日常管理工作，勤安排，常檢查，抓落實(shí)。

　　5、無泄漏公司標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家《設(shè)備管理?xiàng)l件》，有健全的設(shè)備管理制度。

　　5.2、靜密封點(diǎn)的泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五以下。

　　5.3、設(shè)備完好率保持在90%以上，對(duì)新引進(jìn)的`裝置和設(shè)備完好率保持在95%以上。

　　5.4、密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤，檔案齊全。

　　6、無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1、認(rèn)真執(zhí)行公司密封管理制度。

　　6.2、靜密封泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五，并無明顯泄漏。

　　6.3、全部設(shè)備完好率保持在90%以上。

　　6．4、靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，建立密封點(diǎn)巡回檢查制度，車間做到每周檢查一次，并做好記錄，存檔備查。

　　7、密封點(diǎn)檢驗(yàn)泄漏標(biāo)準(zhǔn)：

　　7.1、設(shè)備和管路：宏觀檢查不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕。

　　7.2、焊接或聯(lián)結(jié)部位：用肥皂水試漏無氣泡。

　　7.3、電氣設(shè)備：變壓器、油開關(guān)、電纜頭等結(jié)合部位宏觀檢查無滲漏。

　　7.4、酸堿化學(xué)物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用試紙?jiān)嚶┎蛔兩��?/p>

　　7.5、水油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手觸摸無滲漏、無水垢。

　　8、密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)

　　8.1、動(dòng)密封點(diǎn)：各種機(jī)電設(shè)備，凡是連續(xù)運(yùn)動(dòng)部件的密封處屬于密封點(diǎn)。如各種壓縮機(jī)填料、機(jī)械密封端、各種減速機(jī)進(jìn)出軸的密封、各種軸填料和機(jī)械密封端、各種旋轉(zhuǎn)軸的密封等。

　　8.2、靜密封點(diǎn)：除動(dòng)密封點(diǎn)外其他各種機(jī)電設(shè)備，管道上的接合處或不連續(xù)運(yùn)動(dòng)部件的密封處，如設(shè)備管道上的端蓋、壓蓋、法蘭、各種閥門、接頭、彎頭、油標(biāo)、變速手柄等均屬靜密封點(diǎn)。

　　8.3、通風(fēng)設(shè)備：煙道管路不列入靜、動(dòng)密封統(tǒng)計(jì)范圍之內(nèi)。

　　9、計(jì)算方法

　　9.1、動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：每一密封處按一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)計(jì)算。

　　計(jì)算公式：動(dòng)密點(diǎn)泄漏率（‰）＝動(dòng)密封泄漏點(diǎn)總數(shù)/靜密封點(diǎn)總數(shù)×1000

　　9.2統(tǒng)計(jì)：

　　動(dòng)密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)：只統(tǒng)計(jì)設(shè)備的動(dòng)密封點(diǎn)即可。

　　靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)：分設(shè)備自身密封點(diǎn)和管理密封點(diǎn)。

密封管理制度5

　　一、目的

　　加強(qiáng)密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為鞏固“無泄漏工廠”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。

　　二、主題內(nèi)容及適用范圍

　�。ㄒ唬┍局贫纫�(guī)定了密封點(diǎn)分類、統(tǒng)計(jì)范圍及方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理區(qū)域劃分及對(duì)“無泄漏車間”管理等內(nèi)容。

　�。ǘ�）本制度適用于公司各車間、部門。

　　三、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍

　�。ㄒ唬﹦�(dòng)密封范圍

　　1、各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)行（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封均屬動(dòng)密封；

　　2、水壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封也屬動(dòng)密封。

　�。ǘ�）靜密封范圍

　　1、在運(yùn)行過程中，兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封。

　　2、設(shè)備（包括機(jī)床和采暖設(shè)備）及其附屬管線上油標(biāo)、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；

　　3、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等到電氣設(shè)施也屬靜密封；

　　4、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。

　�。ㄈ�）密封統(tǒng)計(jì)方法

　　1、動(dòng)密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

　　一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)。

　　2、靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

　�。�1）一個(gè)靜密封接合處計(jì)一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對(duì)法蘭計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)；

　�。�2）一個(gè)閥門計(jì)四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后放空，應(yīng)多計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)；

　�。�3）一個(gè)絲扣活接頭，計(jì)三個(gè)密封點(diǎn)；

　　（4）連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)多計(jì)幾個(gè)密封點(diǎn)。

　　3、泄漏點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

　�。�1）有一處泄漏就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)；

　　（2）經(jīng)帶壓堵漏消除的漏點(diǎn)，不再計(jì)算泄漏點(diǎn)；

　　（3）密封點(diǎn)的變動(dòng)情況包括增減必須及時(shí)做好記錄差在當(dāng)月報(bào)表中上報(bào)技術(shù)部；

　　4、泄漏率的計(jì)算方法

　　靜（動(dòng)）密封點(diǎn)率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)點(diǎn)數(shù)×1000‰

　　四、密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　�。ㄒ唬╈o密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、設(shè)備和管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲漏、無污垢；

　　2、儀表及氣管線、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無氣泡）；

　　3、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設(shè)施的接合部位，用肉眼觀察，無泄漏；

　　4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用酒精試紙?jiān)嚶┎蛔兩��?/p>

　　5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶�，無吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡；

　　6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢；

　　7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察不冒煙、無漏痕、無滲漏，用試紙?jiān)嚶┎蛔兩��?/p>

　　8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏和水垢；

　　9、各種機(jī)床的'變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

　　（二）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、各類往復(fù)壓縮機(jī)的曲軸箱蓋，透平壓縮機(jī)的軸瓦允許有微漏油，但要經(jīng)常擦凈；

　　2、各類往復(fù)壓縮機(jī)的填料（透平壓縮機(jī)的氣封）使用初期不允許泄漏，運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜；

　　3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈；

　　4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不超過一滴；

　　5、各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應(yīng)隨時(shí)擦凈；

　　6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過20滴。末期不得超過40滴；

　　7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過15滴；

　　8使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　五、密封管理區(qū)域劃分原則

　�。ㄒ唬┟芊夤芾韺�(shí)行“誰(shuí)的資產(chǎn)，誰(shuí)負(fù)責(zé)管理”的原則；

　�。ǘ�）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表管線、風(fēng)管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線）、壓力表、閥門的密封管理由儀表車間負(fù)責(zé)；

　�。ㄈ�）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負(fù)責(zé)；

　　（四）外供物料及外管架的管線的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產(chǎn)管理單位負(fù)責(zé)。

　　六、無泄漏車間管理

　�。ㄒ唬└鲉挝灰�建立健全密封管理責(zé)任制，職責(zé)分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無泄漏成果的重要意義；

　　（二）按照要求，建立健全各種檔案、臺(tái)帳和記錄，每季度進(jìn)行自查一次，并做好總結(jié)工作；

　�。ㄈ�）公司對(duì)無泄漏車間實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；

　�。ㄋ模┕�司根據(jù)“無泄漏工廠”評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定“無泄漏車間”檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，每半年檢查一次；

　　（五）對(duì)檢查不合格或發(fā)生重大設(shè)備事故的單位，撤消“無泄漏車間”稱號(hào)，同時(shí)取消其它有關(guān)榮譽(yù)稱號(hào)，當(dāng)年無評(píng)優(yōu)資格；

　�。�六）各單位要按時(shí)做好密封點(diǎn)泄漏的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作，對(duì)未完成者，按公司全面預(yù)算管理績(jī)效考核細(xì)則進(jìn)行檢查考核；

　�。ㄆ撸┈F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，要及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，確保不擴(kuò)展為事故；

　�。ò耍�對(duì)“無泄漏車間”檢查結(jié)果，按照《設(shè)備管理考核細(xì)則》進(jìn)行考核。

　　七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關(guān)規(guī)定，以本制度為準(zhǔn)。本制度由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

　　附：

　　一、無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

　�。ㄒ唬┯薪∪�的密封管理體系、職責(zé)明確、管理完善；

　�。ǘ�）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤；

　　（三）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，無明顯的泄漏；

　�。ㄋ模┕�司各車間為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。

　　二、無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)

　　（一）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全、職責(zé)明確、管理完善；

　�。ǘ�）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點(diǎn)增減記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤；

　�。ㄈ�）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，生產(chǎn)設(shè)施無明顯的漏點(diǎn)；

　�。ㄋ模┤�部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。

密封管理制度6

　　加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍

　�。保畡�(dòng)密封各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。

　　２．靜密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

　�。ǘ�）密封點(diǎn)計(jì)算方法

　　１．動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　�。玻�靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　�。常�泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

　�。矗�泄漏率計(jì)算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×１０００‰

　�。ㄈ�）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　１．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　�。常�電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶�，不變色�?/p>

　　５．氧氣、氮?dú)�、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶�，無吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　６．蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩��?/p>

　�。福�水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　�。梗�各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的`部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

　　（四）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　�。保�各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

　�。玻�各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

　�。常�各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

　　４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。

　　５．各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈

　�。叮�水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。

　　７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。

　　８．凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

　�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^(qū)域劃分的原則

　�。保�生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

　�。玻�生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。

　�。常�消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

　�。矗�裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)

　�。担畡�(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。

　�。叮�公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。

　　７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

　　（六）管理措施

　�。保�凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）

　　２．建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。

　�。常�開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０．５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

　　４．按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

　　５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

　　附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)

　�。保疅o泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

　�。ǎ保┯薪∪�的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

　　（３）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。

　�。ǎ矗┤珡S主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。

　�。玻疅o泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)

　　（１）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o（動(dòng)）密封檔案，管理臺(tái)賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

　�。ǎ常┙�(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

　　（４）全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。

密封管理制度7

　　通過對(duì)泵用機(jī)械密封的實(shí)際應(yīng)用和理論分析，提出了機(jī)械密封的實(shí)際密封效果不僅與機(jī)械密封自身的性能有關(guān)，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統(tǒng)提供的條件有著重要的關(guān)系，因此在設(shè)計(jì)泵機(jī)組產(chǎn)品時(shí)，要為機(jī)械密封的使用提供一個(gè)良好的外部條件。

　　目前機(jī)械密封在泵類產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，而隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節(jié)約能源的要求，機(jī)械密封的應(yīng)用前景將更加廣泛。機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運(yùn)行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內(nèi)，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)，機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們?cè)诜治鲑|(zhì)量故障原因時(shí)，往往習(xí)慣在機(jī)械密封自身方面查找原因，例如：機(jī)械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機(jī)械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。

　　1.機(jī)械密封的原理及要求

　　機(jī)械密封是靠一對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機(jī)械密封。機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時(shí)對(duì)泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。

　　機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運(yùn)行的，同時(shí)通過其基本原理可以看出，機(jī)械密封的正常運(yùn)行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機(jī)械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會(huì)不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。

　　2外部條件影響的原因分析

　　2.1泵軸的軸向竄量大

　　機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機(jī)械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內(nèi)。但在實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中，由于設(shè)計(jì)的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對(duì)機(jī)械密封的使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級(jí)離心泵中，尤其是在泵啟動(dòng)過程中，竄量比較大。

　　平?盤工作時(shí)自動(dòng)改變平?盤與平?環(huán)之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側(cè)的壓差，產(chǎn)生一個(gè)與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由于轉(zhuǎn)子竄動(dòng)的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不會(huì)靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動(dòng)的狀態(tài)。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機(jī)械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動(dòng)、停機(jī)、工況劇變時(shí)的軸向竄量可能大大超過機(jī)械密封允許的軸向竄量。

　　泵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，平盤與平環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著增大，機(jī)械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側(cè)的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側(cè)的機(jī)械密封，隨著平?盤的磨損，轉(zhuǎn)子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達(dá)不到密封要求，最終使泵兩側(cè)的機(jī)械密封全部失去密封作用。

　　2.2軸向力偏大

　　機(jī)械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對(duì)機(jī)械密封的'影響是嚴(yán)重的。

　　有時(shí)由于泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機(jī)械密封承受一個(gè)軸向力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封壓蓋溫度將偏高，對(duì)于聚丙烯類的介質(zhì)，在高溫下會(huì)被熔融，因此泵啟動(dòng)后很快就失去密封效果，泵靜止時(shí)則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。

　　2.3泵軸的撓度偏大

　　機(jī)械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動(dòng)密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封效果，因此要求兩個(gè)密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不合理，泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在機(jī)械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導(dǎo)致密封效果不好。

　　2.4沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不合理

　　機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效地保護(hù)密封面，起到冷卻、潤(rùn)滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設(shè)計(jì)員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)，達(dá)不到密封效果；有時(shí)雖然設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設(shè)計(jì)不合理等原因，也同樣達(dá)不到密封效果。

　　2.5振動(dòng)偏大

　　機(jī)械密封振動(dòng)偏大，最終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

　　2.6泵汽蝕的原因

　　由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會(huì)有氣泡，它一方面會(huì)沖擊機(jī)械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損；另一方面會(huì)使動(dòng)靜環(huán)的吻合面的流動(dòng)膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動(dòng)膜，造成動(dòng)靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機(jī)械密封裝置損壞。

　　2.7機(jī)械加工精度不夠

　　機(jī)械加工精度不夠，原因有很多，有的是機(jī)械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。

　　但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果是非常不利的。

　　3應(yīng)采取的措施

　　3.1消除泵軸竄量大的措施

　　合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對(duì)于多級(jí)離心泵，比較理想的設(shè)計(jì)方案有兩個(gè)：一個(gè)是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位；另一個(gè)是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時(shí)軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設(shè)計(jì)平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對(duì)于其它單級(jí)泵、中開泵等產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機(jī)械密封所要求的范圍之內(nèi)。

　　3.2消除軸向力偏大的措施

　　合理地設(shè)計(jì)軸向力平?機(jī)構(gòu)，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機(jī)械密封創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。對(duì)于一些電廠、石油、化工等領(lǐng)域應(yīng)用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠之前，必須做到臺(tái)臺(tái)試驗(yàn)檢測(cè)和發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉(zhuǎn)子上設(shè)計(jì)一個(gè)軸向測(cè)力環(huán)，對(duì)軸向力的大小進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　3.3消除泵軸撓度偏大的措施

　　這種現(xiàn)象大多存在臥式多級(jí)離心泵中，在設(shè)計(jì)時(shí)采取以下措施：

　　(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級(jí)數(shù)不要太多，在泵總揚(yáng)程要求較高的情況下，盡量提高每級(jí)葉輪的揚(yáng)程，減少級(jí)數(shù)。

　　(2)增加泵軸的直徑。在設(shè)計(jì)泵軸直徑的時(shí)候，不要簡(jiǎn)單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機(jī)械密封、軸撓度、起動(dòng)方法和有關(guān)慣性負(fù)荷、徑向力等因素。很多設(shè)計(jì)員沒有充分認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。

　　(3)提高泵軸材料的等級(jí)。

　　(4)泵軸設(shè)計(jì)完成后，對(duì)泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗(yàn)計(jì)算。

　　3.4增加輔助沖洗系統(tǒng)

　　在條件允許的情況下，盡量設(shè)計(jì)輔助沖洗系統(tǒng)。

　　沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)型式、系統(tǒng)壓力等因素來計(jì)算。軸封腔壓力很高時(shí)或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。

　　根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。

　　3.5消除泵進(jìn)口汽蝕的措施

　　(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿足現(xiàn)場(chǎng)裝置的汽蝕性能的要求。

　　(2)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

　　(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝和工況調(diào)節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。

　　3.6消除泵振動(dòng)的措施

　　(1)泵產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中，要充分分析振動(dòng)的來源，以消除振動(dòng)源。

　　(2)泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動(dòng)源。

　　(3)泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場(chǎng)管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

　　(4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、操作、維修、調(diào)節(jié)時(shí)，嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

　　3.7嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

　　泵產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和機(jī)械密封產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要執(zhí)行相關(guān)的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，深刻理解標(biāo)準(zhǔn)每一條內(nèi)容的具體意義，將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的要求執(zhí)行到產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中。到目前為止，有很多設(shè)計(jì)員還沒有理解標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際含義，沒有嚴(yán)格地去執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設(shè)計(jì)員的經(jīng)驗(yàn)。這種作法對(duì)提高我國(guó)產(chǎn)品技術(shù)水平和進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)是非常不利的。提高標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)識(shí)，是目前機(jī)械行業(yè)設(shè)計(jì)員迫切需要解決的問題。

　　4結(jié)束語(yǔ)

　　在設(shè)計(jì)泵用機(jī)械密封時(shí)，不僅要考慮機(jī)械密封本身的影響因素，而且要考慮機(jī)械密封外部的各種影響因素。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問題：

　　(1)在泵產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備對(duì)機(jī)械密封的使用效果的影響，為機(jī)械密封創(chuàng)造一個(gè)良好的外部條件。

　　(2)增加對(duì)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認(rèn)識(shí)，盡可能配備完善的機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。

　　(3)對(duì)重要泵產(chǎn)品的機(jī)械密封，要增加保護(hù)措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。

　　(4)分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。

密封管理制度8

　　加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn),為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。

　　(一)密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍

　　1.動(dòng)密封各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和住復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封,屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。

　　2.靜密封設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位,均屬靜密封。

　　(二)密封點(diǎn)計(jì)算方法

　　1.動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　　2.靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處,算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如:一對(duì)法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個(gè)密封點(diǎn);一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn),如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應(yīng)各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭,算三個(gè)密封點(diǎn);特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外,有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　　3.泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏,就算一個(gè)泄漏點(diǎn),不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

　　4.泄漏率計(jì)算公式靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰

　　(三)靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。

　　2.儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。

　　3.電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。

　　4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙?jiān)嚶?不變色。

　　5.氧氣、氮?dú)�、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?無吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　6.蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣,無水垢。

　　7.酸、堿等化學(xué)系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩��?/p>

　　8.水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。

　　9.各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

　　(四)動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。

　　2.各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封),使用初期不允許泄漏,到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

　　3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。

　　4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

　　5.各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

　　6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個(gè)月,中修3個(gè)月)。

　　7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。

　　8.凡使用機(jī)械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。

　　(五)密封管理區(qū)域劃分的原則

　　1.生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

　　2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負(fù)責(zé)。

　　3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

　　4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

　　5.動(dòng)力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的`第一個(gè)閥門(包括閥門)由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé),第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。

　　6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負(fù)責(zé)。

　　7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。

　　(六)管理措施

　　1.凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表,設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表,密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳一般包括:按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況,泄漏點(diǎn)數(shù),泄漏率等)。

　　2.建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制,密封管理責(zé)職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。

　　3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動(dòng),消漏、堵漏工作經(jīng)�；�,具體化,制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5‰,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。

　　4.按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查,統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

　　5.組織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

　　附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)有健全的密封管理保證體系,責(zé)職明確,管理完善。

　　(2)靜、動(dòng)密封檔案,管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

　　(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點(diǎn)。

　　(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間,全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

　　2.無泄漏車間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)密封管理組織機(jī)構(gòu)健全,責(zé)職明確,管理完善。

　　(2)靜(動(dòng))密封檔案,管理臺(tái)賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

　　(3)經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。

　　(4)全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

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