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鋼絲繩管理制度
在不斷進步的社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家整理的鋼絲繩管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼絲繩管理制度1
一、各種絞車鋼絲繩必須建立巡回檢查制度,并有專人對使用情況進行詳細檢查,設(shè)立檢查登記簿,認(rèn)真及時記錄。
二、各種絞車必須按照有關(guān)規(guī)定選取鋼絲繩型號,按照實際所需長度進行領(lǐng)取、更換及試驗。
三、鋼絲繩的檢查記錄必須有下列內(nèi)容:鋼絲繩使用天數(shù)、一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)、銹蝕情況、檢查時間、檢查人姓名和其他一些必須引起注意的問題。
四、在斜巷中必須設(shè)有足夠的地滾輪,其標(biāo)準(zhǔn)以鋼絲繩不拖地為標(biāo)準(zhǔn),凡是拖地處要設(shè)地滾輪,以減少鋼絲繩的磨損。
五、新安裝絞車所用的鋼絲繩必須有驗算說明書,其一切技術(shù)數(shù)據(jù)都要符合《規(guī)程要求》。
六、鋼絲繩的使用、保管、更換必須以《規(guī)程》第405—408條的準(zhǔn)則,結(jié)合使用具體情況,絞車鋼絲繩必須寫出書面換繩報告,由礦長批準(zhǔn)后方可進行更換。
七、更換下的鋼絲繩及時送到地面,卸在指定地點以備復(fù)用。
八、傾斜巷道使用的.鋼絲繩如果一端不符合要求而另一端很好,有使用價值,可進行調(diào)頭使用。
九、平巷11.4kw絞車使用的鋼絲繩,在一般情況下可以用舊繩代替。
十、凡使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守《規(guī)程》第409條規(guī)定。
十一、斜巷中使用的鋼絲繩要加強維護,避免礦車軋繩,若發(fā)現(xiàn)礦車軋繩及時截掉另卡,以防斷繩造成事故。
鋼絲繩管理制度2
為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設(shè)備安全,使安全產(chǎn)品更好地為安全生產(chǎn)服務(wù),達到滿意的檢測效果,最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生,特制定本制度。
1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測小組。
2、每月21日,對公司所有鋼絲繩進行檢測一次,并出檢測報告一期。
3、檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
4、各生產(chǎn)組主管安全環(huán)保,對鋼絲繩檢測儀器,應(yīng)做到日常維護與保養(yǎng)。
5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩,重點監(jiān)控。
6、對檢測出受損嚴(yán)重的.鋼絲繩,責(zé)令施工隊停止使用,并及時更換新的鋼絲繩。
7、每期檢測報告,報主管領(lǐng)導(dǎo)一份,安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份,各生產(chǎn)組一份,共三份。
鋼絲繩管理制度3
(1)鋼絲繩應(yīng)具有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品檢驗合格證,并按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用;
(2)鋼絲繩的破斷力為單絲破斷力的總和乘以換算系數(shù);
(3)鋼絲繩的'動荷系數(shù)、不均?系數(shù)、安全系數(shù)分別不得小于《安規(guī)》規(guī)定;
(4)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達到《安規(guī)》規(guī)定的數(shù)值時應(yīng)截除或報廢;
(5)繩芯損壞或繩股擠出應(yīng)該報廢或截除;
(6)鋼絲繩籠狀畸形、壓扁嚴(yán)重、受過火燒或電灼、嚴(yán)重扭結(jié)或彎折應(yīng)報廢或截除;
(7)插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300㎜,新插接的鋼絲繩應(yīng)作125%的允許荷載的抽樣試驗;
(8)通過滑車及卷筒的鋼絲繩不得有接頭;
(9)鋼絲繩使用后應(yīng)及時除去污物,每年浸油一次,并存放在通風(fēng)干燥處。
鋼絲繩管理制度4
鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件， 它既關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)， 又直接影響著職工的生命安全，因此，對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規(guī)定。
�。�、必須設(shè)專職鋼絲繩檢查人員，鋼絲繩檢查員必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)，機電科長和機電科分管領(lǐng)導(dǎo)要把此項工作作為一項重要工作，具體負(fù)責(zé)，責(zé)任必須明確到人。
２、凡使用鋼絲繩，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行正確的計算和選型,安全必須符合要求。
�。场⒄J(rèn)真做好鋼絲繩的試驗工作，新繩使用前必須進行試驗。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時間定期進行試驗，試驗資料及出廠資料必須完備。
４、提升鋼絲繩每天必須進行一次慢速詳細檢查，平衡繩至少每周檢查一次，應(yīng)利用深度指示器（或顯示器）確定斷絲和其他損傷部位，對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴(yán)重的地方應(yīng)停機詳細檢查，并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。
�。怠摻z繩如果遭受卡罐，忽然停車等猛烈搖力時，必須立即停車檢查，損壞嚴(yán)重時，必須立即更換。
�。丁摻z繩直徑減少到規(guī)定要求時，必須更換。
７、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現(xiàn)象時不得用來升降人員，銹蝕嚴(yán)重點蝕麻坑形成溝汶，外層鋼絲松動，必須立即更換。
８、司機必須做到操作平穩(wěn)，隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
９、對鋼絲繩必須做到定期涂油（無油繩例外）至少每月進行一次。 以減少鋼絲繩的磨損，保護鋼絲繩不受銹蝕，阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。
10、應(yīng)及時做好鋼絲繩的.張力測定工作，及時調(diào)整鋼絲繩張力。
11、小絞車及其它設(shè)備使用的鋼絲繩，使用單位也必須設(shè)有兼職人員進行檢查，有領(lǐng)導(dǎo)分管按規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進行維護、檢修、更換。
12、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離，結(jié)合具體情況，設(shè)置充足的地滑子。
13、主要設(shè)施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案，實行牌板管理。
鋼絲繩管理制度5
為了規(guī)范鋼絲繩芯帶式輸送機的管理，保證鋼絲繩芯帶式輸送機的安全運行，杜絕超規(guī)定的物料上皮帶，并進一步明確責(zé)任區(qū)域，特制定本管理制度：
一、東膠大巷、上倉巷鋼絲繩芯帶式輸送機由機電隊負(fù)責(zé)管理、運行和維護;
二、生產(chǎn)單位往東膠大巷鋼絲繩芯帶式輸送機上煤(矸)必須經(jīng)機電管理部同意，并按機電隊和機電管理部的要求進行安裝運輸設(shè)備，最后由機電管理部和機電隊共同驗收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)處的擋煤裝置由上煤(矸)單位負(fù)責(zé)安裝，東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處的緩沖架和緩沖托輥由機電隊負(fù)責(zé)安裝，首采面搭接溜煤咀處的擋煤裝置由安裝隊負(fù)責(zé)安裝。
四、東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處前后各10米范圍內(nèi)的清煤工作和文明生產(chǎn)由上煤單位負(fù)責(zé)。
五、東膠大巷膠帶機更換緩沖托輥和相關(guān)易損件由機電隊負(fù)責(zé)，成本計入機電隊。
六、東膠大巷膠帶機機尾驅(qū)動裝置由機電隊派專人看管和維護，若需加裝清煤裝置由機電隊負(fù)責(zé)安裝和更換。
七、各生產(chǎn)單位接到停止上煤(矸)的通知后，仍繼續(xù)強行上煤(矸)者，由機電隊向調(diào)度室匯報，并由安全監(jiān)察部進行事故分析。
八、東膠大巷膠帶機沿途的急停按鈕，任何人在正常的情況下，不得私自閉鎖，否則對當(dāng)事人處以200元/次罰款，并株連單位負(fù)責(zé)人100元/人/次。
九、上煤(矸)的單位要堅決杜絕超規(guī)定(所有鐵器和超過300mm的木料、矸塊等硬物)的大塊和長鐵器上皮帶，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對上煤(矸)設(shè)備的司機處以200元/次罰款，并株連該單位機電負(fù)責(zé)人200元/次。
十、各單位若因工作需要停東膠大巷、上倉膠帶機，必須提前在調(diào)度會上要時間，并到調(diào)度室辦理相關(guān)停機手續(xù)，嚴(yán)禁無計劃停機，若發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任者100元，停機單位200元/次。
十一、機電隊負(fù)責(zé)東膠大巷膠帶機在線監(jiān)控及各類記錄的填寫和匯報，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理，不得拖延時間和私自停機，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣機電隊200元。
十二、東膠大巷膠帶機頭、上倉膠帶除鐵器必須完好，皮帶運行時除鐵器必須按規(guī)定正常運行，否則發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)班司機100元，扣運行單位500元。
十三、皮帶系統(tǒng)發(fā)生故障需配合處理時，就近單位應(yīng)按調(diào)度指令迅速趕往故障地點協(xié)助處理，盡快恢復(fù)皮帶系統(tǒng)正常運行，否則按不執(zhí)行調(diào)度指令進行考核。
十四、主運輸系統(tǒng)各處的看護人員和各轉(zhuǎn)載點司機要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機處理，匯報本單位值班室，同時匯報礦調(diào)度室。若發(fā)現(xiàn)擅離職守和不負(fù)責(zé)任者，扣責(zé)任人100元/次，扣單位200元/次。
適用機型：包括皮帶寬度為：320，500，650，800，1000毫米的所有機型設(shè)備。
一、認(rèn)真執(zhí)行《機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一） 工作前須認(rèn)真做到：
1、送、回砂皮帶要檢查刮板，不得有嚴(yán)重磨損和轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象。
2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。
�。ǘ� 工作中認(rèn)真作到：
1、經(jīng)常沿設(shè)備全長巡回檢查：如滾筒、滾子粘砂嚴(yán)重要立即停機清理，滾子不轉(zhuǎn)要交班提出修理或更換；如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除，嚴(yán)防刮壞皮帶。
2、皮帶運輸機上沒有設(shè)置過道的地段不準(zhǔn)跨越。
（三） 每星期最后一個班，工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離，以便設(shè)備檢修。
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了履帶式起重機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司履帶式起重機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1發(fā)動啟動機前應(yīng)分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員互相聯(lián)系好，方可啟動。
2.1.1工作前必須進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)完好，方準(zhǔn)使用。
2.1.2作業(yè)時，駕駛員與指揮員應(yīng)密切配合，正確操作，按時完成任務(wù)，發(fā)現(xiàn)指揮錯誤，駕駛員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
2.1.3起重機行駛路面須堅實平整，工作時均應(yīng)墊道木，不能在斜坡上橫向運行，更不許朝坡的下方作回轉(zhuǎn)運作，且應(yīng)避免在未經(jīng)加固處理的管溝地面上行駛或作業(yè)，離溝坡要有足夠的安全距離。
2.2嚴(yán)禁在未采取可靠措施的情況下超載起吊，嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面設(shè)備上的物件（拖樁、拖錘、拔樁除外，但須在樁架的`正前方操作，距離不得超過4～10m）。
2.3起吊物件應(yīng)拉回繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落（或插樁）應(yīng)低速輕放，防止傾倒。
2.4樁機行走，臂桿應(yīng)在履帶的正前方，樁架離開地面約50cm；回轉(zhuǎn)時，臂桿、吊鉤的制動須剎住。
2.5起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進行兩個動作，起重臂在未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁交換檔位，以防滑桿。
2.6起吊時起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件與架空電線要保持規(guī)定的安全距離。
2.6.1起重機行走轉(zhuǎn)彎時，不得過快過急，接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎；下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。
2.6.2起重機上平板拖車時，履帶要對準(zhǔn)跳板，爬坡不應(yīng)大于15°，禁止在跳板上調(diào)位、轉(zhuǎn)向及無故剎車，下節(jié)臂桿應(yīng)量放低，并剎住各制動器。
2.6.3安裝導(dǎo)架時，須架設(shè)防止傾倒的纜繩。
2.7拔管速度應(yīng)盡量放慢，提升樁錘時，指揮、駕駛和控制彈簧支架的人員必須互相密切配合，以防撞壞支架或因提升過頭發(fā)生嚴(yán)重事故。
2.8導(dǎo)架須支承在平整的方木上，待臂桿起落鋼絲繩適當(dāng)放松后方允許開始錘擊，起錘須在鋼絲繩絲失重后開始，以防將錘擊能量傳給樁機。
2.9插樁（管）時，手腳嚴(yán)禁伸入樁帽行程和樁（管）與龍門之間，必須用卡（夾）具就位校正。
2.10樁身的附著物必須事先清除干凈，起吊人員不準(zhǔn)在樁身移動的范圍內(nèi)通過和停留。
1、開機前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
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