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PMC管理制度
在日常生活和工作中,我們可以接觸到制度的地方越來越多,制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。那么什么樣的制度才是有效的呢?以下是小編整理的PMC管理制度,歡迎閱讀與收藏。
PMC管理制度1
PMC物控管理制度
目的: 為了使公司的物控管理規(guī)范化,保證公司財產(chǎn)物資的完好無損,結(jié)合本公司的一些具體情況,特定本規(guī)定。完善倉庫物料的收發(fā)準(zhǔn)則,以便對倉庫貨品的收發(fā)結(jié)存等活動進(jìn)行有效控制,保證倉庫貨品完好無損、賬物相符,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
一:倉庫管理工作
1. 做好物資出庫和入庫工作,并使物資儲存、供應(yīng)、銷售各環(huán)節(jié)平衡銜接;
2. 做好物資的保管工作,如實登記倉庫實物賬,經(jīng)常清查、盤點庫存物資,做到賬、卡物相符;
3. 做好倉庫安全保衛(wèi)工作,確保倉庫和物資的安全。
二:物資儲存和保管
1. 倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密慎防盜竊。
2. 非倉庫管理人員不得任意進(jìn)入倉庫,倉管人員應(yīng)負(fù)制止的責(zé)任。
3. 各項材料應(yīng)歸類別排列整齊,以“標(biāo)識卡”標(biāo)明材料名稱、型號及數(shù)量.
4. 易燃易爆的危險性材料應(yīng)與其他材料隔離保管,并于明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”,妥善保管。
5. 未經(jīng)檢驗的材料應(yīng)與收料后材料分開存放。
6. 貴重材料應(yīng)特別儲存,并予加鎖。
7. 未按規(guī)定辦妥發(fā)料手續(xù)不得發(fā)料,所有物資應(yīng)以“先進(jìn)先出”方式發(fā)料。
8. 倉庫設(shè)實物登記卡,倉庫實物賬按物資類別、品名、規(guī)格分類進(jìn)行銷存核算,只記數(shù)量,不記金額,同時,在每一商品材料存放點設(shè)置商品材料實物登記卡,根據(jù)入庫單,領(lǐng)料單及時登記倉庫實物賬,保證賬、卡、物相符。
9. 每月必須對庫存的商品材料進(jìn)行實物盤點一次,并由倉管員填制《盤點結(jié)存清單》一式二份,一聯(lián)交物控部,一聯(lián)交財務(wù)部,并將實物盤點數(shù)與倉庫實物賬核對,如有損耗在盤點表中相關(guān)欄目內(nèi)填列,經(jīng)財務(wù)部核實,方可作調(diào)賬處理,以保證財務(wù)賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。
10. 做好倉庫與供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)銜接工作,保證生產(chǎn)供應(yīng)等合理儲備的前提下,力求減少庫存量,并對物資利用等提出建議。
11. 建立和健全進(jìn)出倉制度,進(jìn)倉人員均須經(jīng)過倉管員的同意,在倉管員的陪同下進(jìn)入倉庫。
12. 倉管員工作調(diào)動時,必須辦理移交手續(xù),由財務(wù)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行監(jiān)交,表上簽名,只有當(dāng)交接手續(xù)辦妥之后,才能離開工作單位。
13. 未按規(guī)定辦理物資入、出庫手續(xù)造成物資短缺、規(guī)格或質(zhì)量不合要求和賬實不符,倉管員應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。
14. 倉庫所有單據(jù)必須填寫清晰,不能擅自涂改及改單。
三:倉庫物資的入倉
1. 外購物資(包括外購材料、配件等),根據(jù)品管部檢驗結(jié)果如實填制“入庫單”一式四份,送貨人須就貨物與進(jìn)倉單的相應(yīng)項目與倉管員核對,確認(rèn)無誤后在“入庫單”上簽名,做到貨、單相符,倉管員憑手續(xù)齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實物賬,一聯(lián)交財務(wù)部門,一聯(lián)交供應(yīng)商,一聯(lián)交物控部,一聯(lián)交供應(yīng)部(當(dāng)物料為供應(yīng)部自提回公司時,供應(yīng)商由供應(yīng)人員代簽名).
2. 生產(chǎn)的.產(chǎn)成品入庫,倉管員根據(jù)"過磅單"填制“貨物入場單”一式五份,雙方相互核對無誤后須在“貨物入場單”上簽名,一聯(lián)本部留底,其余四聯(lián)分別給:運輸司機(jī)、瓷砂場、物控部、財務(wù)部. 成品要按不同規(guī)格分門別類存放.
3. 因生產(chǎn)需要而直接進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的外購物資,應(yīng)同時辦理進(jìn)倉手續(xù)和出倉手續(xù),以準(zhǔn)確反映公司的物流量。
4. 車間余料退庫應(yīng)填制紅字領(lǐng)料單一式三份,并在備注欄內(nèi)詳細(xì)說明原因。
5. 對于物資驗收入庫過程由倉庫通知品管員檢驗、經(jīng)品管檢驗合格填寫《進(jìn)料檢驗記錄表》交倉庫管理員,倉庫管理員在核對品名、規(guī)格、數(shù)量正確后,簽收且填寫并粘貼《原材料標(biāo)識卡》,立即入庫且將數(shù)據(jù)登記于原材料庫存上,并開具入庫單。
6. 如物料經(jīng)品管檢驗為不合格并標(biāo)識清楚時,倉管員將其暫放于退貨區(qū),品管應(yīng)立即通知采購處理。
7. 當(dāng)送來物料需要較長時間才能得出檢驗結(jié)果的
7.1 由原料倉管人員根據(jù)供貨商之《送貨單》,核對品名、規(guī)格、數(shù)量的正確性,無誤后簽收且填寫并粘貼《原材料標(biāo)識卡》,放置于指定位置,由品管部掛上“待檢卡”
7.2 品管部檢驗合格后,由品管部人員通知原料倉管員,并將“待檢卡”除掉后在《原材料標(biāo)識卡》上蓋“PASS”印章
7.3 原材料倉管員立即入庫,且將相關(guān)數(shù)據(jù)登記于原材料庫存上,并開具進(jìn)倉單。
8. 如物料經(jīng)品管部檢驗不合格后,由品管部填寫《進(jìn)料檢驗記錄表》交原料倉管員將其暫放于退貨區(qū)并即通知采購處理。
9. 輔助材料入倉
9.1 供應(yīng)部根據(jù)輔助材料消耗量及使用部門的《請購單》(部分物料)訂購物料,入庫時倉管根據(jù)供貨商之《送貨單》,點清數(shù)量無誤后簽收。
9.2 在點收過程中,如發(fā)現(xiàn)物料的品名、規(guī)格和數(shù)量與實際需要有不符現(xiàn)象時,通知物控部要求送貨單位做出修改。
四:倉庫物資的出庫
(一):生產(chǎn)物資,配件,工具,輔助材料出庫(對內(nèi))
1. 生產(chǎn)部門領(lǐng)用原料、工具等物資時,經(jīng)主管核準(zhǔn)后,方可到倉管領(lǐng)取。,倉管員和領(lǐng)料人均須在出領(lǐng)料單上簽名,領(lǐng)料單一式三份,一聯(lián)交回相應(yīng)部門,一聯(lián)交財務(wù)部,一聯(lián)交物控部作為登記實物賬的依據(jù)。
2. 對于一切手續(xù)不全的提貨、領(lǐng)料事項,倉管員有權(quán)拒絕發(fā)貨。
3. 倉管在發(fā)料時,應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則,先入為物品優(yōu)先發(fā)出。
(二)產(chǎn)成品出庫(對外)
1. 公司送貨
1.1銷售部根據(jù)客戶的訂單交貨要求,結(jié)合的堆場存貨情況,安排出貨。
1.2銷售部在安排裝運前填寫一式四聯(lián)的《出貨通知單》,《出貨通知單》經(jīng)部門主管(或分管領(lǐng)導(dǎo))審批后,一聯(lián)本部門留底,二聯(lián)交由物控部安排出貨,另一聯(lián)給財務(wù)部對賬。
1.3物控部根據(jù)《出貨通知單》安排運輸車輛和出貨并填寫一式六聯(lián)的《送貨單》,《送貨單》經(jīng)負(fù)責(zé)人審批,司機(jī)簽字確認(rèn)后,一聯(lián)本部門留底,其余五聯(lián)分別給:運輸司機(jī)、客戶(由司機(jī)帶給)、物控部、銷售部、財務(wù)部(堆場根據(jù)司機(jī)帶回的《過磅單》及客戶《收貨單》上的數(shù)量填上后再派送給各部門.客戶《收貨單》交財務(wù)部
1.4貨物出場前,物控人員將《送貨單》及《放行條》交給司機(jī),司機(jī)憑此單據(jù)保安予以放行
2. 客戶自提
2.1銷售部根據(jù)客戶的訂單交貨要求,結(jié)合的堆場存貨情況,安排出貨。
2.2 銷售部在安排裝運前填寫一式四聯(lián)的《出貨通知單》,《出貨通知單》經(jīng)部門主管(或分管領(lǐng)導(dǎo))審批后,一聯(lián)本部門留底,二聯(lián)交由物控部安排出貨,另一聯(lián)給財務(wù)部對賬。
2.3物控部根據(jù)《出貨通知單》安排聯(lián)系客戶取貨人資料,核對后裝貨并《過磅單》(雙方簽字確認(rèn)),同時填寫一式五聯(lián)《銷貨單》,經(jīng)負(fù)責(zé)人審批,客戶(或司機(jī))簽字確認(rèn)后,一聯(lián)本部門留底,其余四聯(lián)分別給:客戶(由司機(jī)帶給)、物控部、銷售部、財務(wù)部。
2.4貨物出場前,物控人員將《銷貨單》及<<放行條>>交給司機(jī),司機(jī)憑此單據(jù)保安予以放行。---->--放行條-->---->--放行條-->
2.5 司機(jī)的通行單據(jù)齊全,保安才可放行,不齊全則不能放行,詳細(xì)了解清楚情況后作處
五:成品退貨
物控部接銷售部通知后,清點規(guī)格、數(shù)量將客戶退回貨品拉回倉庫成品退貨區(qū),交品管部驗收并填寫《退貨處理表》交物控部倉管員。
PMC管理制度2
一,車間生產(chǎn)
1 生產(chǎn)部在生產(chǎn)中所需物料的領(lǐng)取必須有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字認(rèn)可,物料員才能領(lǐng)取物料相應(yīng)物料。
2 倉管員只有看到有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字的物料單才能發(fā)放料。
3 物料員領(lǐng)取物料后,物料員必須當(dāng)面點清物料的數(shù)量,確認(rèn)物料的規(guī)格、型號和質(zhì)量,如有發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、規(guī)格、型號與出庫單不準(zhǔn),檢驗質(zhì)量不合格,物料員應(yīng)立即把物料退回倉庫;物料員確認(rèn)物料全部符合出庫單而且質(zhì)量合格,物料員才能簽字領(lǐng)取物料。
4 當(dāng)物料定量發(fā)出取后,如果生產(chǎn)部要求進(jìn)行補(bǔ)料,必須有生產(chǎn)主管寫明補(bǔ)料原因,經(jīng)PMC核實確認(rèn)簽字后,倉管員才能發(fā)料給物料員。
5 大件物料必須堆放在指定的'位置,擺放整齊有序,符合消防安全要求。
6 搬運過程,對各種物料(產(chǎn)品)應(yīng)輕取輕放,且箱裝物料不得在地板上直接推、拉前行。
7 認(rèn)真做好物料的“整理”、“整頓”工作,及時清理堆積的好料、壞料,并做好退倉工作,減少囤積及呆料的產(chǎn)生與堆積。
8 對生產(chǎn)剩余的物料把好料和壞料分開,經(jīng)生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認(rèn)后一起及時的退回倉庫。
9 物料到達(dá)車間后,必須再次進(jìn)行清點,如有發(fā)現(xiàn)與出庫單不相符合應(yīng)立即退回倉庫,以分清責(zé)任。
10 損耗(不合規(guī)、不正常):限量(批量)投用、及時審核,查明屬流失或損耗,并進(jìn)行相關(guān)控制。
11 壞料:對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別(來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞)報相關(guān)部門進(jìn)行控制。
12 生產(chǎn)車間每周應(yīng)交到PMC處一周報表,詳細(xì)寫出呆料周投入產(chǎn)出報表和本周使用材料的投入產(chǎn)出報表。
二 采購人員
1 采購人員必須有PMC的請購單方能采購物料。
2 采購人員應(yīng)該定時定量采購PMC請購的物品。
3 采購人員采購的物料必須檢驗合格,數(shù)量核實,方能填寫入庫單入庫。
4 倉庫人員接收采購入庫的物料時,必須認(rèn)真核實,如發(fā)現(xiàn)與入庫單不項符合是,應(yīng)立即退回采購處理,以分清責(zé)任。
5 采購人員應(yīng)該詢價、比價、議價、訂購作業(yè),盡力節(jié)約采購成本.
6 采購人員應(yīng)做好交料進(jìn)度控制與逾交跟催
7 采購人員應(yīng)做好進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。
8 采購人員應(yīng)做好供應(yīng)商考核提報。
三 倉管人員
1 倉管人員應(yīng)該合理規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。 2倉管人員應(yīng)該對每月庫存盤點之?dāng)?shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 3 倉管人員應(yīng)該做好每日進(jìn)出帳記錄。
4 倉管人員必須保持帳、物、卡一致。
5 倉管人員應(yīng)該做好物料繳庫之點收核對。 6 倉管應(yīng)該做好物料保管及帳務(wù)處理。
7 倉管人員應(yīng)該提供有關(guān)物料庫存資料。
8 倉管人員應(yīng)該做好滯存品庫存提報工作。
9 倉管人員應(yīng)該每月底一次庫存盤點與帳務(wù)檢討。 10 倉管人員應(yīng)該做好進(jìn)廠材料點收及不合格品退回。 11 倉管人員應(yīng)做好材料發(fā)放批號管制,余料提報。 12 倉管人員應(yīng)對滯料及有價值廢品之庫存提報。 13 倉管人員應(yīng)提供有關(guān)庫存動態(tài)資料。
14 倉管人員應(yīng)服從上級安排,對倉庫工作負(fù)責(zé)。
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