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家具公司的管理制度
在當(dāng)今社會(huì)生活中，制度對(duì)人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度就是在人類(lèi)社會(huì)當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的家具公司的管理制度，歡迎大家分享。
第一章生產(chǎn)計(jì)劃管理
第一條生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)根據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃，擬定生產(chǎn)計(jì)劃，并針對(duì)主副料需要人力、設(shè)備負(fù)荷等作好計(jì)劃。
第二條計(jì)算所需的主副料在購(gòu)備前，通知倉(cāng)管安排原料庫(kù)存情況。
第三條安排擬訂生產(chǎn)進(jìn)度表，如需外協(xié)加工計(jì)劃應(yīng)聯(lián)系并通知外協(xié)廠(chǎng)商。
第四條依預(yù)定和實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)給生產(chǎn)主管工作命令和發(fā)料單。
1、工作命令單（制造單）發(fā)給生產(chǎn)主管（同時(shí)附上操作、檢查標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程）。
2、領(lǐng)料單（發(fā)料單）給倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。
第五條由每組每日?qǐng)?bào)來(lái)日?qǐng)?bào)表，了解實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，適時(shí)追查、督促。
第六條各組無(wú)法按照進(jìn)度如期完成或有任何困難時(shí)應(yīng)盡快將原因通知主管生產(chǎn)的廠(chǎng)長(zhǎng)，予以調(diào)整工作。
第七條每張訂單（或每床）生產(chǎn)完畢，將有關(guān)資料匯總，并對(duì)實(shí)際生產(chǎn)所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行研討，提出改善措施防止再發(fā)生。
第八條生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)與各部門(mén)保持密切的聯(lián)系，確實(shí)了解實(shí)際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后，并保持彈性地適應(yīng)。
第二章生產(chǎn)過(guò)程組織制度
第九條制定好生產(chǎn)計(jì)劃后，生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)同開(kāi)發(fā)部和倉(cāng)庫(kù)取得聯(lián)系。
1、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)的工作大致分為：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與改善、工藝流程的制作，設(shè)備的準(zhǔn)備與產(chǎn)前檢查。
第三章半成品與在制品管理制度
第十四條本公司各工序生產(chǎn)，盡量避免有半成品和在制品積壓。
第十五條對(duì)無(wú)法避免的半成品要分類(lèi)放整齊，要防潮、防霉、防蟲(chóng)、防鼠、防臟。
第十六條把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區(qū)域，分為A、B、C、D等。
A類(lèi)：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時(shí)取到的狀態(tài)，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類(lèi)：如，暫存放一邊待用物品，等過(guò)一個(gè)階段后即轉(zhuǎn)入使用的物品，放離較A類(lèi)物品較遠(yuǎn)的地方。
C類(lèi)：即，待轉(zhuǎn)出本單位的物品。
D類(lèi)：處理類(lèi)。
2、倉(cāng)管保證物料適時(shí)、適量的入庫(kù)，確保生產(chǎn)所需物料。
第十條根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表安排各部門(mén)的生產(chǎn)，并控制進(jìn)度。
第十一條本廠(chǎng)的基本生產(chǎn)工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線(xiàn)）——包頭腳（刀車(chē)、人字、缶車(chē)）——打棗——剪線(xiàn)——整燙——打標(biāo)——包裝
第十二條盡量采用流水線(xiàn)作業(yè)，防止生產(chǎn)脫節(jié)和積壓，盡量使物流順暢無(wú)阻。
第十三條充分利用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制，保持生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性、平行性、協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性。
第四章班組崗位制度
第十七條每天組長(zhǎng)工作須做到：
1、上班前：
提前5—10分入車(chē)間。
先檢查環(huán)境衛(wèi)生。
當(dāng)日生產(chǎn)備料情況。
當(dāng)日生產(chǎn)再確定。
設(shè)備的使用狀況檢查。
2、上班后：
確認(rèn)無(wú)臨時(shí)請(qǐng)假人員。
缺勤人員的補(bǔ)充。
新進(jìn)工人的技術(shù)指導(dǎo)。
借進(jìn)、借出人員的安置。
3、上班中：
檢視機(jī)器，工具是否正常使用及保養(yǎng)。
作業(yè)中人力不平衡時(shí)，有無(wú)即時(shí)處理或請(qǐng)求上級(jí)支援。
查看每位下屬的工作有無(wú)依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
制程中，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量。
品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。
有無(wú)產(chǎn)品堆積情況應(yīng)予即時(shí)處理。
有無(wú)人員工作情緒不穩(wěn)定應(yīng)予協(xié)助。隨時(shí)準(zhǔn)備4小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)。
生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢。
報(bào)表、圖表查看。
4、下班前
上級(jí)指示及下屬反應(yīng)之問(wèn)題應(yīng)當(dāng)日處理。次日工作預(yù)作準(zhǔn)備。
應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用，工作指導(dǎo)，推動(dòng)事項(xiàng)，改善工作）。下班前檢視部門(mén)內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)（關(guān)門(mén)窗、電源）。查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成情況。
第十八條操作員崗位制度
1、勞動(dòng)紀(jì)律：
二點(diǎn)：準(zhǔn)點(diǎn)上班，準(zhǔn)點(diǎn)下班（特殊情況例外）。
5不準(zhǔn)：
不準(zhǔn)在上班時(shí)間看書(shū)看報(bào)。
不準(zhǔn)串崗或私自離崗。
不準(zhǔn)閑恥聊天。
不準(zhǔn)吃東西。
不準(zhǔn)接待客人。
2、質(zhì)檢做到：自驗(yàn)、互驗(yàn)、查驗(yàn)。
3、安全生產(chǎn)：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒后上崗。禁止穿高跟鞋。禁止亂扔工具。禁止違章操作。禁止自調(diào)車(chē)速。禁止越位用車(chē)。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4、工藝紀(jì)律：
5序
借：工人開(kāi)機(jī)前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)、核對(duì)檢量具。
提：有疑問(wèn)的地方及時(shí)提請(qǐng)?zhí)幚怼?/p>
辦：按有關(guān)規(guī)章辦事。
檢：自驗(yàn)合格后流入下道工序。
5、設(shè)備使用三好：管好、用好、維護(hù)好。四會(huì)：會(huì)使用。會(huì)保養(yǎng)。
會(huì)檢查。
會(huì)排故障。
6。文明生產(chǎn)“五不走”：
下班時(shí)，設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走。工件不堆好不走。記錄不好不走。
地面衛(wèi)生不打掃干凈不走。
工具不清點(diǎn)和擺放不好不走。
第五章現(xiàn)場(chǎng)管理制度
第十九條“5S”管理（略）
第二十條目視管理（看得見(jiàn)管理）
1、開(kāi)展目視管理不能追求形式，要講實(shí)放、醒目能對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)、約束作用。
2、定置管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為了達(dá)到人、物、現(xiàn)場(chǎng)三者處于最佳結(jié)合狀態(tài)，有必要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品，按A、B、C、D分類(lèi)，劃分區(qū)域，定位擺放。
3、掛牌管理，對(duì)設(shè)備占檢卡等掛（貼）上醒目標(biāo)識(shí)，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4、對(duì)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以?huà)臁罢谡{(diào)試，請(qǐng)勿動(dòng)用”的標(biāo)識(shí)牌，表明設(shè)備所處的狀態(tài)。
5S管理
5S管理是什么？
工作現(xiàn)場(chǎng)做到——
1S整理（SEIRI）
將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉
2S整頓（SEITON）
把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標(biāo)示
3S清掃（SEIOS）
將工作場(chǎng)所清掃干凈
4S清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S素養(yǎng)（SHITSUKE）
每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則做事文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設(shè)置推行委員會(huì)
開(kāi)展5S活動(dòng)周
教育培訓(xùn)
組織實(shí)施
定期考察評(píng)分
5S推行技巧
紅牌作戰(zhàn)
考察中發(fā)現(xiàn)不合乎5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告，限時(shí)糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀(jì)錄檢查結(jié)果——檢查表
紀(jì)錄措施和結(jié)果
目視管理
放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線(xiàn)等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示
人員的著裝上也明顯標(biāo)示，方便管理
第六章設(shè)備管理
第二十一條設(shè)備潤(rùn)滑工作。
1、設(shè)備潤(rùn)滑工作須制定完善的潤(rùn)滑“5定”要求，并認(rèn)真執(zhí)行。
2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具加油點(diǎn)）保證油的清潔和暢通發(fā)放。
3、設(shè)備潤(rùn)滑“5定”內(nèi)容：
定點(diǎn)：規(guī)定潤(rùn)滑部位名稱(chēng)及加油點(diǎn)數(shù)。
定質(zhì)：規(guī)定油脂牌號(hào)相同。
定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間。
定量：規(guī)定每次加、換油量。
定人：規(guī)定每次加、換油的人。
4、操作人員維修人員隨時(shí)注意設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第二十二條設(shè)備缺陷的處理。
1、設(shè)備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應(yīng)立即排除
2、上述人員無(wú)法排除的問(wèn)題應(yīng)通知修車(chē)師傅，在問(wèn)題未得到排除前，不可使用。
3、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無(wú)效的車(chē)位，進(jìn)行重點(diǎn)控制。
4、設(shè)備使用前應(yīng)明確各種設(shè)備的操作步驟：包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序。
第七章成品銷(xiāo)售管理
第二十三條生產(chǎn)部經(jīng)理把出貨安排交給出貨組長(zhǎng)。
第二十四條出貨組根據(jù)出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條出貨組長(zhǎng)把當(dāng)日的出貨情況列出清單交營(yíng)業(yè)部經(jīng)理開(kāi)《出貨發(fā)票》及批準(zhǔn)單。
第二十六條出貨組長(zhǎng)根據(jù)出貨批準(zhǔn)單的各項(xiàng)認(rèn)真核對(duì)帳與物是否有錯(cuò)。確認(rèn)無(wú)誤后，按客戶(hù)要求打包或打袋。
第二十七條上車(chē)出貨。
第二十八條總結(jié)出貨情況。
第八章生產(chǎn)技術(shù)管理制度
第二十九條目的
依產(chǎn)品別，將所有的工作流程、技術(shù)、時(shí)間、人力、機(jī)器，以及所需的規(guī)格和操作對(duì)所需注意事項(xiàng)一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作核準(zhǔn)的依據(jù)。
第三十條適用范圍
供質(zhì)管部門(mén)及現(xiàn)場(chǎng)管理員以上干部，作為工作時(shí)依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性、以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)成本及產(chǎn)量。
第三十一條作業(yè)細(xì)則
技術(shù)部門(mén)應(yīng)先繪制款式圖然后設(shè)計(jì)、試制，經(jīng)過(guò)客戶(hù)的確認(rèn)然后寫(xiě)成工序流程圖，當(dāng)生產(chǎn)時(shí)給主管部門(mén)安排時(shí)程表，人力、產(chǎn)量的預(yù)估及是否需要外協(xié)廠(chǎng)加工等。提供給質(zhì)量管理部門(mén)作：QC工程圖，作為檢查標(biāo)準(zhǔn)。
第三十二條結(jié)論：
工序流程圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門(mén)及現(xiàn)場(chǎng)作為批量生產(chǎn)安排時(shí)程表和質(zhì)量管理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將來(lái)這一份資料需回饋給技術(shù)部門(mén)，將所遺落欠缺的資料補(bǔ)足給技術(shù)部門(mén)，這樣才會(huì)成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗(yàn)，如有牽涉到工藝流程變更時(shí)，按照程序加以改變。
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