動火管理制度

　　在現(xiàn)在社會，很多場合都離不了制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編幫大家整理的動火管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

動火管理制度1

　　精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

　　由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

　　動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗收等安全管理措施。

　　針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:

　　一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

　　為便于管理,規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物; 設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時,可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

　　二是卸壓和卸料

　　為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

　　三是切斷隔離

　　現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>

　　對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

　　四是清洗

　　容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因為,有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

　　清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

　　對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

　　五是置換

　　做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。

　　六是通風(fēng)與檢測

　　應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

　　動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實施焊割,動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

　　氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

　　在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

　　七是審批

　　由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準(zhǔn),不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管安全的`副總經(jīng)理審批。

　　八是動火

　　動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補作業(yè)。

　　帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動火。

　　登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。

　　九是監(jiān)火

　　監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

　　十是清掃與驗收

　　動火結(jié)束后,要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。

　　十一是設(shè)備試壓

　　對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復(fù)供汽升壓過程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可急升急降。

　　十二是非正常情況不動火

　　在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

　　動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。

動火管理制度2

　　第一條本制度規(guī)定防火防爆管理內(nèi)容和要求。適用于本公司防火防爆工作。

　　第二條火源管理

　　1、焊割動火管理規(guī)定

　　(1)嚴(yán)格控制在易燃場所的動火,對需檢修的部分應(yīng)拆至距離危險源30米外進(jìn)行。如一定要在區(qū)內(nèi)動火,則必須進(jìn)行全面清理工作。

　　(2)高處焊割作業(yè),要采取防止火花飛濺措施:遇有五級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止室外動火。

　　(3)漂浮有易燃物的地溝、池、坑周圍10米內(nèi),不得進(jìn)行動火。

　　(4)在帶電設(shè)備附近動火,火焰距帶電部位10kv及以下的為1.5米;10kv以上的為3米。

　　2、摩擦、沖擊及高溫表面

　　(1)禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位、儲罐區(qū)等危險場所。

　　(2)搬運易燃、易爆危險品容器或在危險場所搬運鐵制品時,不得拋、拖和滾動,所有扳手、榔頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金材質(zhì)。

　　(3)高溫設(shè)備及管道必須保溫,禁止在高溫設(shè)備、管道、燈泡表面上烘烤可燃物。

　　第三條火災(zāi)危險性分類

　　1、本公司主要生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險等級屬甲類的有:儲罐區(qū)

　　2、本公司主要生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險等級屬乙類的有:質(zhì)監(jiān)室、其它崗位。

　　第四條動火規(guī)定

　　1、儲罐區(qū)和包裝廠房內(nèi)為本公司的禁火區(qū)。

　　2、禁火區(qū)內(nèi)動火,必須辦理“動火證”,根據(jù)危險程度劃分為三類。

　　(1)a級動火:指正在運行和易燃易爆生產(chǎn)裝置等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。

　　(2)b級動火:指易燃、易爆崗位或裝置、管道、設(shè)備的動火作業(yè)。

　　(3)c級動火:指a級和b級動火外的動火作業(yè)。

　　3、動火證的辦理

　　(1)動火證由動火區(qū)域所在崗位申請、辦理。在動火證上,必須填寫申請部門、申請人、動火地點、動火方式、動火時間、動火負(fù)責(zé)人、動火人、監(jiān)火人及安全措施等。

　　(2)動火證由擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織操作人員、外協(xié)承包方提出動火申請,經(jīng)擔(dān)當(dāng)部門初審后,到安全環(huán)保部辦理。安全環(huán)保部終審批準(zhǔn)《動火證》。

　　(3)動火證的有效期限:

　　a、特殊動火證的有效期限為8小時;

　　b、一級動火證的有效期限為24小時;

　　c、二級動火證的有效期限為144小時;

　　(3)動火證一式三份:動火人一份,監(jiān)火人一份,審批部門留存一份。

　　4、動火分析要求

　　(1)取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。

　　(2)取樣與動火的間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。

　　(3)若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

　　(4)若使用其它分析手段時,當(dāng)被測氣體的爆炸下限大于等于10%時,其濃度應(yīng)小于1%,當(dāng)爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應(yīng)小于0.5%;當(dāng)爆炸下限濃度小于4%時,其濃度應(yīng)小于0.2%;

　　5、動火的安全規(guī)定

　　(1)凡可能與可燃、易燃物相通的管道、容器及設(shè)備上動火,必須先切斷物料來源,堵盲板(并掛牌示意),必要時拆除一段連接管道,與其它生產(chǎn)裝置有效隔絕,不準(zhǔn)用其它方法作隔絕措施。

　　(2)凡有易燃、易爆物質(zhì)接觸過的設(shè)備(包括停用的、舊設(shè)備)管道、部件等,不論在何處動火,均應(yīng)徹底清除易燃、易爆物質(zhì),然后清洗、置換,分析合格后,方可動火。

　　第五條一般防火規(guī)定

　　1、嚴(yán)格遵守化工安全生產(chǎn)禁令,公司內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

　　2、禁止在公司內(nèi)用明火照明和取暖。

　　3、禁止無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū),公司內(nèi)車輛行駛必須嚴(yán)格遵守指定的路線。

　　4、禁止使用易散發(fā)可燃?xì)怏w的液體清洗設(shè)備、用具、地面及衣服。易燃易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿能產(chǎn)生靜電火花的.化纖紡織物工作服和帶鐵釘?shù)男��?/p>

　　5、油棉紗、油紙等易燃物品,必須放于指定的鐵制容器內(nèi),并定期及時清理

　　6、廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)不準(zhǔn)隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱內(nèi)不準(zhǔn)放酒精等易燃、可燃液體。

　　7、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭建建筑或堆放各類物資。

　　第六條火災(zāi)、爆炸的搶救原則

　　1、發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)積極組織搶救,盡快撲滅火勢,減少事故損失,按時向有關(guān)部門及上級主管部門報告。

　　2、化工裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,為了確保員工的人身安全,應(yīng)首先切斷電源,搶救受傷人員,同時要注意防止再次發(fā)生災(zāi)害。

　　以上均按事故緊急處理預(yù)案程序立即啟動。

　　3、采取以下措施,防止災(zāi)災(zāi)擴(kuò)大、蔓延;

　　(1)迅速切斷通向火災(zāi)、爆炸設(shè)備的各種物料管線。

　　(2)組織人員迅速轉(zhuǎn)移火場附近的易燃,可燃物;

　　(3)切斷排污與下水系統(tǒng),防止火勢擴(kuò)展到其它場所;

　　(4)搶救人員注意自身保護(hù),防止人員中毒。

　　4、滅火原則

　　早報警,邊報警邊撲救,先控制,后滅火,先救人,防中毒,防窒息,聽指揮

　　5、制冷劑著火用水撲滅;

　　6、電氣著火

　　(1)斷電滅火,電源切斷后,撲救方法同一般火災(zāi)。

　　(2)帶電滅火

　　a、必須采用不導(dǎo)電的滅火劑,如co2、1211、1301、干粉等。

　　b、使用小型滅火器材時,要注意保持一定的安全距離。

　　c、如遇帶電導(dǎo)線落于地面,則需穿絕緣靴。

　　7、一般火災(zāi)一般火災(zāi)可用水、砂土、石棉毯及滅火器撲火。

動火管理制度3

　　為了保證動火施工安全，使動火者明確自己的責(zé)任，做好防范工作，避免火災(zāi)事故的發(fā)生，特制訂安全生產(chǎn)動火制度，經(jīng)安委會研究決定，望遵照執(zhí)行。

　　一、本廠工程部或外來工程承包商在本廠內(nèi)任何部位動火施工，都必須到本廠安委會申請“動火證”， “動火證”由項目責(zé)任人填寫，寫明動火位置、動火原因、動火時間、動火期限、清理隔離措施等，項目負(fù)責(zé)人簽名后上報安委會，由安委會主任或注冊安全主任批準(zhǔn)簽字后，才能動火施工。

　　二、外來工程承包商申請動火證，必須向安委會提供有關(guān)證件（焊工證，上崗證等）備案，嚴(yán)禁無證人員動火施工。本廠工程人員在本廠內(nèi)動火，需由注冊安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行有關(guān)操作人員的安全防范措施。

　　三、注冊安全主任親臨現(xiàn)場與項目責(zé)任人、監(jiān)護(hù)人、部門經(jīng)理商定施工方案、應(yīng)急措施、監(jiān)護(hù)措施等。由項目責(zé)任人、監(jiān)護(hù)人、部門經(jīng)理、注冊安全主任共同檢查確認(rèn)無誤并簽名后，報安委會審批。

　　四、安委會有關(guān)人員在批準(zhǔn)動火之前，必須檢查有關(guān)證件，并對動火現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真的安全檢查，注冊安全主任要確保動火設(shè)備本身已吹掃、置換、清洗干凈，進(jìn)行可靠的隔離；設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w分析及進(jìn)罐作業(yè)的氧含量分析要結(jié)合；檢查周圍環(huán)境，有無泄漏點或敞口設(shè)備；地溝、地漏、下水井應(yīng)進(jìn)行有效的'封擋；清除動火點附近的可燃物，環(huán)境空間要進(jìn)行測爆分析；有風(fēng)天氣要采取防止火花被風(fēng)吹散的措施；高空作業(yè)要防止火花四處飛濺；室內(nèi)動火應(yīng)將門窗打開，注意通風(fēng)；動火現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志，并備足適用的消防器材；動火作業(yè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場，滅絕火種。

　　五、注冊安全主任要現(xiàn)場監(jiān)督，逐項落實安全措施，監(jiān)護(hù)人不能離開動火點，一張動火證只限一個點。

　　六、嚴(yán)格控制動火期限，過期的動火證不能再用，須重新辦理。

　　七、動火前必須進(jìn)行動火分析。動火分析是指對現(xiàn)場周圍環(huán)境及動火設(shè)備的易燃?xì)怏w分析，不宜過早，應(yīng)在動火前半小時以內(nèi)進(jìn)行，動火間斷半小時以上應(yīng)重新分析。

　　八、動火作業(yè)時，動火作業(yè)人員要與監(jiān)護(hù)人協(xié)調(diào)配合，在動火中有下列情況之一應(yīng)停止動火：（1）生產(chǎn)裝置緊急排放；（2）設(shè)備管道突然破裂；（3）可燃?xì)怏w外泄。待恢復(fù)正常后，重新分析合格并得到注冊安全主任同意后方可動火。

　　九、動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持5米以上距離，距動火點要保持10米以上的距離，電焊機(jī)要放到指定地點，施工用臨時電源要安全可靠，接地線要接在被焊設(shè)備上，并應(yīng)靠近接焊點。

　　十、五級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。

　　十一、動火人做到三不動火：沒有動火證不動火；安全措施不落實不動火；監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。

　　十二、動火結(jié)束后，由安委會主任協(xié)同注冊安全主任對操作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無火險隱患后，由注冊安全主任在動火證上簽字，并由安委會收回動火證。

　　十三、動火施工單位如不執(zhí)行上述規(guī)定，則由安委會勒令停工。

　　十四、本制度納入《員工獎懲條例》考核。

動火管理制度4

　　在動火檢修作業(yè)中，加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災(zāi)、爆炸事故，弧光輻射、觸電等也會對人體產(chǎn)生危害。應(yīng)做好以下防護(hù)措施：

　　檢修作業(yè)前，聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離，把動火設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。

　　分析合格后，辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批；取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)；動火作業(yè)過程中，如間斷1小時以上必須重新取樣分析。

　　《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。

　　作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應(yīng)的資格證；在進(jìn)行焊接、切割作業(yè)前，必須清除周圍可燃物質(zhì)，設(shè)置警戒線，懸掛明顯標(biāo)示，不得擅自擴(kuò)大動火范圍。

　　動火作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，備有滅火器；作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)，項目負(fù)責(zé)人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護(hù)。

　　進(jìn)行電焊作業(yè)時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電事故。

　　氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間應(yīng)保持一定的距離，氣瓶與動火點距離應(yīng)保持在5 m以上，檢查氣管完好。

　　高處焊接、切割作業(yè)時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。

　　作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時，應(yīng)及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的'火源，不留任何隱患。

　　作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

動火管理制度5

　　企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化――動火作業(yè)管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)

　　1、目的

　　加強對火源的管理，防范火警事故的發(fā)生。

　　2、責(zé)任

　　2.1、安全組負(fù)責(zé)執(zhí)行本制度;

　　2.2、動火作業(yè)部門履行本制度。

　　3、適應(yīng)范圍：

　　本制度適用于XX廠。

　　4、內(nèi)容

　　4.1、本制度中的動火作業(yè)是指燒焊、打磨、切割等能引起火源的危險作業(yè);

　　4.2、在廠范圍內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，要先清理作業(yè)周圍的易燃易爆物品，遠(yuǎn)離進(jìn)行動火地方最少35(10米)在崇光電器制品廠范圍內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，要先清理作業(yè)周圍的'易燃易爆物品，有煙感探頭的場所，要做好保護(hù)，防止誤報警，準(zhǔn)備好應(yīng)急的消防器材，然后向安全組申請危險作業(yè)許可證;

　　4.3、安全組在發(fā)出危險作業(yè)許可證之前，要以作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，依據(jù)許可證上所列之項目逐條核對無誤，確認(rèn)不會由此引發(fā)火警事故后，才能發(fā)出危險作業(yè)許可證;

　　4.4、動火作業(yè)現(xiàn)場要有相應(yīng)的消防滅火措施，例如準(zhǔn)備水、滅火筒等，以便發(fā)生火警時，能迅速滅火;

　　4.5、動火作業(yè)人員在作業(yè)前要了解該部位的消防設(shè)施及走火通道;

　　4.6、在動火作業(yè)過程中，安全組要全程監(jiān)督，防止發(fā)生火警事故;

　　4.7、安全組有權(quán)制止有危險的動火作業(yè);

　　4.8、動火作業(yè)完畢之后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場，并監(jiān)視現(xiàn)場至少30分鐘，防止留有火種，引起后患;

　　對不申請危險作業(yè)許可證而進(jìn)行動火作業(yè)的人員(或部門)，除通報批評外，并自行承擔(dān)由此造成的一切事故責(zé)任。

動火管理制度6

　　1、在機(jī)房因維修需要,需動用電、氣焊時,均需報告消防中心后,方可作業(yè)。

　　2、在“動火”作業(yè)時,安全處應(yīng)派人至現(xiàn)場,且配備有防火器材。

　　3、電、氣焊工必須持證操作。

　　4、燒焊地點周圍應(yīng)清除5米內(nèi)的`任何易燃、易爆和可燃物質(zhì)。

　　5、電焊機(jī)地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)器設(shè)備、各種管道上,必須設(shè)立專用地線。

　　6、焊割的地點與乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的距離不少于10米,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器保持5米以上的距離。

　　7、工作完成后,立即切斷電源、氣源,清理現(xiàn)場,在保證無余火、余熱復(fù)燃的危險時方可離開。

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