【熱】生產(chǎn)質(zhì)量管理制度15篇
在充滿活力，日益開放的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編為大家整理的生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1
一、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理制度
1、項目建設(shè)堅決貫徹執(zhí)行國家頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立“百年計，質(zhì)量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質(zhì)、安全、高效至上。
2、項目要保證工程質(zhì)量，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和安檢部組成的質(zhì)量安全體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、現(xiàn)場監(jiān)督和檢測及核驗記錄，并認(rèn)真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術(shù)資料，確保施工質(zhì)量符合國家規(guī)范要求。
3、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育，提高操作人員技術(shù)水平。實行施工、檢驗、監(jiān)管現(xiàn)場三同時制度，到關(guān)鍵部位時，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員以及職能部門到現(xiàn)場進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。
4、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求層層落實，保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。堅持做到每個分項、分部工程施工質(zhì)量自檢自查，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度;不符合要求的不處理好決不進(jìn)行下道工序的施工，實行“質(zhì)量一票否決”制。
5、隱蔽工程施工前，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理公司查驗，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進(jìn)入下道工序的施工。
6、嚴(yán)格把好材料進(jìn)出質(zhì)量關(guān)，所有材料、配件、設(shè)施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標(biāo)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。工程施工前及時做好工程所需的材料復(fù)試，材料沒有檢驗證明，不得進(jìn)入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術(shù)資料檔案制度，專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料，認(rèn)真按照工程竣工驗收資料要求，根據(jù)工程進(jìn)度及時做好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質(zhì)量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。
8、對違工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責(zé)任。不達(dá)標(biāo)不予簽證、付款。對發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。
二、崗位培訓(xùn)制度
1、培訓(xùn)工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規(guī)范化、科學(xué)化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)計劃及職工的排班情況，有針對性的科學(xué)安排培訓(xùn)。職工應(yīng)按時參加培訓(xùn)。
3、每次課程結(jié)束后，項目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀娲鹁斫Y(jié)合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓(xùn)內(nèi)容是否被學(xué)員運(yùn)用到實際工作中進(jìn)行隨機(jī)考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗。考試優(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
三、工程技術(shù)復(fù)檢制度
技術(shù)復(fù)核是保障，根據(jù)單位工程具體情況，下列必須復(fù)核：
1、放線、定位、基坑、標(biāo)高、標(biāo)深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、
試壓、堡坎護(hù)坡、指示燈、壓力表。管溝的標(biāo)高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護(hù)、斷面尺寸，全部要達(dá)標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范。
2、設(shè)備招標(biāo)、合格證、安裝、調(diào)試、說明、修正、使用規(guī)范、技術(shù)參數(shù)，都要符合行業(yè)規(guī)范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、預(yù)留孔、保護(hù)套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的項目。
技術(shù)復(fù)核后，施工員應(yīng)立即填寫復(fù)核記錄和自復(fù)意見，關(guān)鍵部位要拍照，報監(jiān)理(建設(shè))單位復(fù)核認(rèn)可，要經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人核實。
四、技術(shù)交底制度
1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，每個工況、每道工序、每個環(huán)節(jié)、每個結(jié)構(gòu)施工前，項目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的'施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點，采取技術(shù)文件，檢測要求以及安全技術(shù)要點。
3、施工員對班組長進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導(dǎo)書，施工方法要點。技術(shù)措施要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安全生產(chǎn)文明施工要點。
4、班組長對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位，明確各部位的操作要點、技術(shù)要點、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責(zé)。
5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的`責(zé)任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結(jié)構(gòu)部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負(fù)責(zé)人都要督促資料員現(xiàn)場管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部及施工員會同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內(nèi)，由監(jiān)理(建設(shè))單位、設(shè)計單位簽具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違驗收制度，造成返工損失時，應(yīng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門負(fù)責(zé)人到場進(jìn)行驗收，做好進(jìn)貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，還應(yīng)及時做材料標(biāo)識和復(fù)試工作。不合格材料由材料員工程部門負(fù)責(zé)人與供貨方交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負(fù)責(zé)人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場后至使用前均要掛設(shè)過程標(biāo)識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應(yīng)根據(jù)不同材料分類堆放，并根據(jù)不同性質(zhì)做好防水、防火、
防潮、防熱等保護(hù)工作，易燃、易爆物品應(yīng)有專門倉庫、專人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
施工員應(yīng)督促班組長自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件(如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等)，要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預(yù)檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。
八、分項、分部(子分部)工程驗收評定制度
1、施工過程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應(yīng)予返工。
2、分部工程完工由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據(jù)資料給予評定后報監(jiān)理(建設(shè))單位驗收評定。
3、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)項目部驗收評定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后，報監(jiān)理(建設(shè))單位驗收評定。
4、單位(子單位)工程達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)后，由項目部將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監(jiān)理(建設(shè))單位核查。
3、商戶安全生產(chǎn)管理制度。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度2
1、目的
對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的.監(jiān)督。
3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對操作人員進(jìn)行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;
b、操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點獎勵當(dāng)月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達(dá)到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當(dāng)月全額獎金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎勵本人。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度3
一、目的
為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的.原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運(yùn)輸工具及時分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉庫應(yīng)符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。
8、設(shè)有檢驗機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗儀器設(shè)備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度4
第一章安全生產(chǎn)管理
第一條安全生產(chǎn)責(zé)任制
�。ㄒ唬�、施工單位、監(jiān)理單位必須建立健全各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并予以上墻。
�。ǘ⑹┕挝�、監(jiān)理單位必須制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任考核制度，并每月考核一次。
（三）、施工單位必須配備專職安全員，監(jiān)理單位配備專職
安全監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)管理安全生產(chǎn)工作。安全管理人員的數(shù)量
安質(zhì)安監(jiān)站的要求配備充足。
第二條目標(biāo)管理
現(xiàn)場傷亡事故目標(biāo)為“零”，文明施工達(dá)到《建筑施工安全
第三條施工組織設(shè)計、專項方案：
（一）、施工單位要根據(jù)工程的特點、施工工藝和施工方法，編寫較為全面、具體、針對性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，監(jiān)理單位編制安全文明施工專項監(jiān)理方案。
（二）、工程專業(yè)性較強(qiáng)的項目，例如打樁、基坑支護(hù)、土方開挖、支拆模板、起重吊裝、腳手架、臨時用電、塔吊、物料提升機(jī)、外有電梯等均需要編制專項安全施工方案。
（三）、專項施工組織設(shè)計（專項方案）須經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可實施。
第四條教育與技術(shù)交底
�。ㄒ唬⑹┕挝槐仨毥⒔∪陌踩逃嘤�(xùn)制度，安全技術(shù)交底制度，班組安全活動制度以及工人崗前培訓(xùn)制度，未經(jīng)培訓(xùn)或雖經(jīng)培訓(xùn)但考試不合格的人員不得上崗。
�。ǘ⒍沤^安全員無證上崗，杜絕操作班組未經(jīng)安全技術(shù)交底上崗，杜絕工人未經(jīng)安全教育或安全教育不合格上崗。
（三）、特種作業(yè)如人員和中小型機(jī)械操作工必須持證上崗。
第五條建立安全檢查制度，施工單位、監(jiān)理單位每星期對現(xiàn)場不少于一次全面檢查，對存在（發(fā)現(xiàn)）的問題要定人、定時及時整改。
第六條安全標(biāo)志
（一）、施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志平面布置圖。安全標(biāo)志應(yīng)按圖掛設(shè)，特別是主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域及主要通道口均應(yīng)掛設(shè)相應(yīng)的安全標(biāo)志。主入口搭設(shè)綠色通道，懸掛安全警告標(biāo)志、安全通道指示箭頭等。
�。ǘ⑹┕C(jī)械設(shè)備應(yīng)隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程牌。
（三）、各種安全標(biāo)志牌須符合國家《安全標(biāo)識》（GB2894—82）的規(guī)定，統(tǒng)一制定，張掛美觀。
第七條施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度
�。ㄒ唬⑿鹿と巳雸觯仨毥邮堋鞍踩a(chǎn)三級教育”和“崗前培訓(xùn)”。
（二）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員配戴好安全帽，必須正確使用個人勞動保護(hù)用品（如安全帶等）。
（三）、現(xiàn)場施工人員必須正確使用相關(guān)機(jī)具設(shè)備，上崗前必須檢查好一切安全設(shè)施是否安全可靠。
�。ㄋ模⑻厥夤しN持證上崗，特殊作業(yè)配戴相應(yīng)的勞動安全保護(hù)用品。
�。ㄎ澹⑹褂蒙拜啓C(jī)時，先檢查砂輪有無裂紋是否有危險，切割材料時用力均勻，被切割件要夾牢。
�。⒏呖兆鳂I(yè)時，要系好安全帶，嚴(yán)禁在高空中隨意攀爬走動。
（七）、深基坑（槽）施工保持做到邊坡穩(wěn)定，確�；訃o(hù)安全、穩(wěn)固、可靠。
�。ò耍⑽ｋU部位的邊沿、 “臨邊、洞口”要設(shè)置防護(hù)欄護(hù)或封蓋，并且設(shè)置必要的安全警示燈。
�。ň牛⑹┕がF(xiàn)場須按規(guī)定設(shè)置安全通道，主體結(jié)構(gòu)施工過程中上下樓層須設(shè)置安全通道。
�。ㄊ⒀b卸、堆放材料和工具、設(shè)備以及施工車輛，與坑槽必須保持安全距離。
�。ㄊ唬⒋笾行褪┕C(jī)械（吊裝運(yùn)輸碾壓等）指派專職人員指揮。
（十二）、小型及電動工具由專職人員操作和使用，注意用電安全。
�。ㄊ⑹┕と藛T必須遵守安全施工規(guī)章制度，有權(quán)拒絕違反“安全施工管理制度”的操作方法。
�。ㄊ模⑹┕がF(xiàn)場地需掛貼安全施工標(biāo)牌。
（十五）、嚴(yán)禁違章指揮和違章操作等。
第八條施工現(xiàn)場臨時用電管理制度（一）、工地所有臨時用電由專業(yè)電工（持證上崗）負(fù)責(zé)，其他人員禁止接駁電源。
�。ǘ⑹┕がF(xiàn)場每個層面必須配備具有安全性的各式配電箱。
�。ㄈ⑴R時用電，執(zhí)行三相五線制和三級漏電保護(hù)。由專職電工進(jìn)行檢查和維護(hù)。
�。ㄋ模�、所有臨時線路必須使用護(hù)套線或海底線。必須架設(shè)牢固，一般要架空，不得綁在管道或金屬物上。
�。ㄎ澹�、嚴(yán)禁用花線、銅芯線亂拉亂接，違者將被嚴(yán)厲處罰。
�。�、所有插頭及插座應(yīng)保持完好。電氣開關(guān)不能一擎多用。
�。ㄆ撸�、所有施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。
（八）、施工機(jī)械和電氣設(shè)備及施工用金屬平臺必須要有可靠接地。
�。ň牛�、接駁電源應(yīng)先切斷電源。若帶電作業(yè)，必須采取防護(hù)措施，并有三級以上電工在場監(jiān)護(hù)才能工作。
第二章文明施工管理
第九條封閉施工
�。ㄒ唬�、施工現(xiàn)場要封閉施工，沿工地四周必須連續(xù)設(shè)置圍
墻，圍墻做法按照《杭州市建設(shè)工程圍擋設(shè)置與安全使用管
理導(dǎo)則（試行）》實施。
（二）、現(xiàn)場必須實行封閉管理，建立門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行
外來人員進(jìn)場登記制度。
�。ㄈ�、實行工作人員帶戴卡上崗制度，進(jìn)入施工場地的所有工作人員必須佩戴工作卡。
第十條施工場地
�。ㄒ唬�、施工單位根據(jù)現(xiàn)場及施工工藝，設(shè)計總平面布置圖，施工總平圖包含：道路布置，獨(dú)立生活區(qū)，獨(dú)立辦公區(qū)，綠化布置，現(xiàn)場加工場地，臨時供水、臨時供電線路、各種材料固定堆放場地，塔吊、人貨梯等大型機(jī)具位置詳圖，工程概況牌等，并報監(jiān)理、業(yè)主審核后按圖實施。
�。ǘ�、現(xiàn)場實行硬地坪施工，道路通暢、平坦、整潔，排水暢通，不積水，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和污染河流。
�。ㄈ�、建筑材料、機(jī)具、構(gòu)配件嚴(yán)格按照總平圖分類堆放放，安全、整齊，并統(tǒng)一懸掛標(biāo)牌，注明其名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等。
�。ㄋ模�、建立現(xiàn)場衛(wèi)生清潔制度，落實到人，做到工完場清。車輛必須洗凈出場，杜絕在場外道路上“拋、灑、滴、漏”污染環(huán)境。建筑垃圾集中堆放在固定場地并及時清運(yùn)，嚴(yán)禁高空拋物。
�。ㄎ澹⒎e極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，種植綠化植物。
第十一條消防防火
�。ㄒ唬�、施工現(xiàn)場的每個層面必須配備足夠的滅火消防器材。
�。ǘ�、保衛(wèi)人員每天必須檢查消防器材的完好性，如有損耗應(yīng)及時補(bǔ)充。
�。ㄈ�、消防器材安放處必須有明顯的標(biāo)記。
�。ㄋ模�、消防器材的設(shè)置地點以方便使用為原則，不得隨意變更消防器材的放置。
�。ㄎ澹�、工作人員必須熟悉消防器材的使用方法。
�。�、漆類等易燃品存放在危險品倉庫。油漆工施工時要避開火源、熱源。
�。ㄆ撸⑹┕がF(xiàn)場所有使用明火的地方，必須實行“動用明火審批制度”，保證有專人值守，做到人走火滅。
�。ò耍�、保持消防道路通暢，一旦發(fā)生火警應(yīng)立刻組織人員撲滅，必要時向消防部門報告。
�。ň牛�、臨時工棚等設(shè)施支搭符合防盜防火要求。定期進(jìn)行防盜防火教育，經(jīng)常進(jìn)行檢查及時消除隱患。
�。ㄊ�、現(xiàn)場必須建立健全消防責(zé)任制和管理責(zé)任制，繪制消防平面布置圖，并成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量合適的消防器材，并有專人保管，各類消防器材設(shè)施完好，配備合理，并且都在有效試用期內(nèi)。
�。ㄊ唬�、建筑物每層應(yīng)配備消防設(shè)施，高層建筑應(yīng)設(shè)置消防水源管道（2寸立管，設(shè)加壓泵，留消防水源借口），配足滅火器，放置位置正確，固定可靠。
�。ㄊ�、現(xiàn)場動用明火作業(yè)必須執(zhí)行三級動火審批制度，明火操作有專人監(jiān)護(hù)，并配備滅火器和隔離措施，氧氣和乙炔瓶放置位置必須滿足規(guī)范要求，油漆倉庫，木工加工間、化學(xué)品、易燃易爆物品儲藏間應(yīng)張掛醒目的警示志標(biāo)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備適合的滅火器。
第十二條生活設(shè)施
�。ㄒ唬�、施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)徹底隔離，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)和廚房住人。
�。ǘ�、宿舍搭設(shè)材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并有專項搭設(shè)方案，并嚴(yán)格驗收，驗收合格監(jiān)理簽字同意后方可投入使用。
�。ㄈ�、宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用煤氣灶、煤油爐，電飯煲、電炒鍋、電磁爐、熱得快、電爐等器具。
�。ㄋ模�、工地食堂應(yīng)有良好的通風(fēng)和清潔衛(wèi)生措施，天棚須吊頂，墻地面鋪貼瓷磚，冷熱、生熟食品分開儲存，防鼠、防蠅設(shè)施齊全，食堂衛(wèi)生許可證及炊事人員健康證需張貼上墻。
�。ㄎ澹F(xiàn)場設(shè)置固定的男女浴室及廁所，設(shè)置沖洗設(shè)施，并落實專人管理，及時清掃，保持清潔干凈，不許有蚊蠅孽生。高層建筑應(yīng)每層設(shè)置臨時便溺設(shè)施并及時請倒，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地大小便。
第十三條綜合治理
�。ㄒ唬�、現(xiàn)場要建立治安保衛(wèi)制度，嚴(yán)防盜竊、斗毆、賭博、尋釁滋事等時間發(fā)生。
�。ǘ�、現(xiàn)場要設(shè)置職工學(xué)校，配備適當(dāng)?shù)膴蕵吩O(shè)施，豐富職工的業(yè)余生活，注重精神文明建設(shè)。
�。ㄈ�、現(xiàn)場必須備有急救藥箱（配備工地常用的急救藥品）和急救器材，經(jīng)常性開展衛(wèi)生防病宣傳教育。
�。ㄋ模�、現(xiàn)場要嚴(yán)格控制粉塵、噪音、泥漿等對環(huán)境的污染，不得焚燒有毒有害物質(zhì)。
�。ㄎ澹�、制定防擾民制度和措施，夜間施工應(yīng)辦理夜間施工許可證，并向周圍居民公示，以取得其諒解和支持。
第十四條施工現(xiàn)場文明施工管理
（一）、施工作業(yè)時不準(zhǔn)抽煙。
�。ǘ�、施工現(xiàn)場大小便必須到臨時廁所，臨時廁所使用后要隨時清洗。
�。ㄈ�、材料構(gòu)件等物品分類碼放整齊，用標(biāo)牌注明。泥漿、土方、沙石等材料運(yùn)輸時，不得沿途“拋、灑、滴、漏”，工地大門內(nèi)側(cè)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，車輛出場前必須沖洗干凈，工地大門前及時清掃維護(hù)，確保清潔衛(wèi)生。
�。ㄋ模�、施工中產(chǎn)生的垃圾必須整理成堆，及時清運(yùn)，做到工完料清。
�。ㄎ澹F(xiàn)場施工人員的著裝必須保持整潔，不得穿拖鞋、打赤膊上班。
�。�、工棚必須保持整潔，輪流打掃衛(wèi)生，生活垃圾，生產(chǎn)廢物及時清除。
�。ㄆ撸�、團(tuán)結(jié)同志，關(guān)心他人，嚴(yán)禁酒后上崗，酗酒鬧事，打架斗毆，拉幫結(jié)伙，惡語傷人。
�。ò耍�、對施工機(jī)械等躁聲采取嚴(yán)格控制，最大限度減少躁聲擾民。
第三章工程質(zhì)量管理
第十五條制度管理
�。ㄒ唬�、檢查施工前施工組織設(shè)計方案、各專項施工方案是否已審批完畢并抽查過程落實執(zhí)行情況。
（二）、檢查監(jiān)理規(guī)劃、各專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則、旁站監(jiān)理方案及其落實執(zhí)行情況。
�。ㄈ�、檢查施工現(xiàn)場質(zhì)量管理是否有健全的質(zhì)量管理和保證體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。
�。ㄋ模�、檢查監(jiān)理工作程序有否體現(xiàn)事前控制和主動控制的要求。
�。ㄎ澹�、檢查施工和監(jiān)理資料是否齊全有效并及時整理歸檔。
第十六條記錄檢查
�。ㄒ唬�、檢查監(jiān)理日記、監(jiān)理周報、監(jiān)理月報。
�。ǘ�、檢查監(jiān)理通知單。對施工過程出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，專業(yè)監(jiān)理工程師有否及時下達(dá)監(jiān)理通知單責(zé)令承包單位整改并復(fù)查整改結(jié)果。
�。ㄈ�、檢查工地例會紀(jì)要。工地例會應(yīng)有項目經(jīng)理參加，檢查分析工程項目質(zhì)量狀況，針對存在的質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施并檢查成效。
�。ㄋ模�、檢查施工放線測量成果報驗和復(fù)查確認(rèn)情況。
�。ㄎ澹�、檢查檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量的驗收確認(rèn)情況。
�。�、檢查樁位的偏差檢查記錄，抽查現(xiàn)場的實際情況。
�。ㄆ撸�、檢查樁體質(zhì)量檢驗報告和單樁承載力的檢驗報告。
�。ò耍�、檢查深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移監(jiān)測記錄。
�。ň牛z查基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后的驗槽（坑）記錄。
�。ㄊ�、檢查進(jìn)場的預(yù)攪拌混凝土的質(zhì)量證明書及試件強(qiáng)度試驗報告。
�。ㄊ唬�、檢查現(xiàn)場攪拌混凝土每工作班復(fù)稱抽查結(jié)果記錄。
�。ㄊ�、檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的軸線位置、垂直度、標(biāo)高的偏差檢查記錄。
（十三）、檢查電梯井井筒長寬對定位中心線的偏差、井筒全高的垂直度偏差的檢查記錄。
�。ㄊ模�、檢查分戶驗收實測實量結(jié)果資料，跟跟蹤偏差項目的整改落實情況。
�。ㄊ澹�、檢查節(jié)能分部工程的原材料質(zhì)保資料及復(fù)試報告、施工工藝，參加節(jié)能分部工程現(xiàn)場的.實體檢測和專項驗收。
第十七條質(zhì)量控制
�。ㄒ唬z查進(jìn)場的工程原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制情況。
�。ǘ�、對工程質(zhì)量起重要作用的檢測項目，檢查相關(guān)各方是否參與進(jìn)行見證檢測，確保施工過程中的關(guān)鍵質(zhì)量得到控制。
�。ㄈ�、抽查水泥攪拌樁施工中對水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、計量設(shè)備、機(jī)頭提升速度、水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高等主要施工質(zhì)量參數(shù)的檢查記錄。核查現(xiàn)場控制情況。
�。ㄋ模�、檢查靜力壓樁。施工前檢查進(jìn)入現(xiàn)場的成品樁、接樁用電焊條的產(chǎn)品質(zhì)量控制情況。檢查試樁記錄。檢查施工過程壓樁順序、貫入情況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間等施工質(zhì)量控制參數(shù)的檢查記錄。核查現(xiàn)場控制情況。
（五）、抽查混凝土灌注樁的施工順序、成孔、持力層、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等全過程的檢查記錄。核查現(xiàn)場控制情況。
�。�、檢查樁基的檢測方案是否經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)后執(zhí)行。
�。ㄆ撸�、檢查地基基礎(chǔ)子分部的質(zhì)量控制資料，參加階段性中間驗收。
�。ò耍�、檢查基坑土方開挖的施工方法是否按批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。
�。ň牛�、檢查錨桿及土釘墻支護(hù)工程施工質(zhì)量收控情況。
�。ㄊ�、檢查土方回填施工質(zhì)量的控制情況。
�。ㄊ唬�、檢查模板及其支架的承載力剛度穩(wěn)定性控制情況，是否有脹模、跑�，F(xiàn)象。
�。ㄊ�、檢查模板及其支架拆除的順序及安全措施有否按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
（十三）、檢查底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，有否報監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后執(zhí)行。
�。ㄊ模�、檢查鋼筋隱蔽工程驗收記錄及主控項目受控情況。
�。ㄊ澹�、檢查受力鋼筋的保護(hù)層厚度控制情況。
�。ㄊ�、檢查后澆帶混凝土澆筑有否按施工技術(shù)方案進(jìn)行。
�。ㄊ撸z查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量存在缺陷的情況。
�。ㄊ耍�、檢查地下室防水分項工程施工質(zhì)量的控制情況。
�。ㄊ牛�、參加基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)換層、標(biāo)準(zhǔn)層、屋面層的隱蔽驗收。
�。ǘ�、檢查混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量控制資料及分項工程施工質(zhì)量驗收情況。
（二十一）、檢查混凝土結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量驗收情況。
�。ǘ�、檢查屋面防水層施工質(zhì)量控制情況。
�。ǘ�、參加混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程中間驗收。
�。ǘ模�、檢查裝飾分部工程施工的樣板先行制度執(zhí)行情況。
�。ǘ澹�、檢查外墻面、內(nèi)墻面、天花、地面等主要部位施工過程質(zhì)量受控情況。
�。ǘ�、檢查陰陽角的方正順直及細(xì)部質(zhì)量受控情況。
（二十七）、檢查門窗工程安裝分項工程施工質(zhì)量的控制情況。
�。ǘ耍�、檢查監(jiān)理機(jī)構(gòu)對項目驗收前的準(zhǔn)備工作情況。
�。ǘ牛�、參加工程項目竣工預(yù)驗收。
�。ㄈ�、組織工程項目竣工驗收。
第十八條到崗檢查
�。ㄒ唬�、檢查監(jiān)理人員是否履行職責(zé)，對承包單位的施工過程進(jìn)行巡視、檢查、檢測。檢查內(nèi)容主要包括是否按照設(shè)計文件、施工規(guī)范和批準(zhǔn)的施工方案施工，是否使用合格的原材料構(gòu)配件，已完施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。
�。ǘ�、抽查施工現(xiàn)場管理人員尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位，施工操作人員的技術(shù)水平操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗。
第四章設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理
第十九條事前控制
�。ㄒ唬⑴c圖紙內(nèi)審和圖紙交底。認(rèn)真熟悉施工圖的內(nèi)容、要點、特點和難點，弄清設(shè)計意圖，掌握工程現(xiàn)場情況，找出與建筑、結(jié)構(gòu)和工程現(xiàn)場不符合的設(shè)計內(nèi)容，并形成紀(jì)要。
�。ǘ�、工程部督促監(jiān)理單位審核設(shè)備安裝施工組織設(shè)計，并報工程部審批。
（三）、審查監(jiān)理單位的建筑安裝工程專業(yè)監(jiān)理細(xì)則，關(guān)鍵的施工部位和施工階段（特別是隱蔽工程施工、原材料報驗和設(shè)備調(diào)試階段）的監(jiān)理細(xì)則應(yīng)詳細(xì)，且對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制。
�。ㄋ模�、了解施工單位人員的素質(zhì)和施工經(jīng)驗，審查施工單位質(zhì)量保證體系，會同專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工單位的機(jī)具和檢測設(shè)備。
�。ㄎ澹�、審查監(jiān)理人員上崗資質(zhì)，檢查監(jiān)理人員到崗情況符合合同要求，不符合要求的督促監(jiān)理單位調(diào)整到位。
�。�、會同專業(yè)監(jiān)理工程師核查進(jìn)場材料應(yīng)符合設(shè)計、合同要求及國家相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的材料應(yīng)及時要求施工單位限期退場。
�。ㄆ撸�、督促施工單位上報所有規(guī)范清單，審查其有效性。
第二十條事中控制
�。ㄒ唬�、加強(qiáng)技術(shù)交底要求、應(yīng)注意的問題和施工制訂方案、技術(shù)措施等各個方面，使其明確各自施工任務(wù)要求，以確保工程質(zhì)量。
�。ǘ�、加強(qiáng)水電安裝與土建協(xié)調(diào)配合土建工程是水電安裝施工的前提，土建工程質(zhì)量的高低，直接影響水電的安裝和施工，二者的協(xié)調(diào)配合，是工程整體質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ)。督促水電技術(shù)員和施工人員應(yīng)該認(rèn)真對圖紙進(jìn)行審核，如果有不協(xié)調(diào)和矛盾的地方，要請土建設(shè)計人員想辦法予以解決。
�。ㄈ�、制定嚴(yán)格的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)水電安裝在施工階段，要認(rèn)真執(zhí)行工序交接檢驗制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序，做好各種施工試驗和隱蔽驗收，并及時做好資料的記錄。
�。ㄋ模�、功能質(zhì)量控制設(shè)備安裝各分部（子分部）工程施工完畢，必須及時組織有關(guān)人員對分部（子分部）工程做功能檢驗內(nèi)容：
1、建筑給排水、采暖：隱蔽管線施工、衛(wèi)生潔具安裝擺放。
2、建筑電氣：接地極焊接和接地電阻測試、埋地管線施工、管內(nèi)穿線、配電箱及開關(guān)（插座）盒內(nèi)配線、漏電開關(guān)測試。
3、通風(fēng)空調(diào)工程：設(shè)備機(jī)組安裝、風(fēng)管安裝、風(fēng)量風(fēng)速檢測。
�。ㄎ澹�、加強(qiáng)施工過程工序質(zhì)量控制，確保安裝質(zhì)量。
1、避雷接地及其系統(tǒng)工程質(zhì)量控制
2、電氣配管工程質(zhì)量控制
3、電氣配線工程質(zhì)量控制
4、燈具、箱、盤安裝質(zhì)量控制
5、水衛(wèi)管道安裝質(zhì)量控制
6、設(shè)備安裝質(zhì)量控制
�。�、設(shè)備與系統(tǒng)調(diào)試
1、配電系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行正常，無跳閘。
2、消防弱電系統(tǒng)工作正常，反應(yīng)靈敏。
3、建筑智能弱電系統(tǒng)工作正常。
4、要確保各系統(tǒng)成品保護(hù)措施落實。
5、要督促監(jiān)理單位、施工單位的各項試驗過程進(jìn)行旁站，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并做好相關(guān)記錄。
第二十一條事后控制
�。ㄒ唬�、安裝完工后，督促相關(guān)單位做好成品保護(hù)工作。
�。ǘ�、工程驗收時各專業(yè)必須提供功能性試驗記錄后方可組織驗收。施工時不具備功能檢測條件的項目，竣工后具備條件，必須補(bǔ)測。
（三）、及時做好交付工作。
�。ㄋ模�、相關(guān)文件、記錄
1、施工圖內(nèi)審、交底記錄表。
2、檢驗、調(diào)試報告檢查表。
3、施工檢查記錄表。
4、竣工圖等等相關(guān)竣工資料。
第二十二條本制度由工程管理部負(fù)責(zé)解釋和修訂。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度5
第一章 總 則
第一條 根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》規(guī)定，制定本規(guī)范。
第二條 本規(guī)范是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則。適用于藥品制劑生產(chǎn)的全過程、原料藥生產(chǎn)中影響成品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。
第二章 機(jī)構(gòu)與人員
第三條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。各級機(jī)構(gòu)和人員職責(zé)應(yīng)明確，并配備一定數(shù)量的與藥品生產(chǎn)相適應(yīng)的具有專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗及組織能力的管理人員和技術(shù)人員。
第四條 企業(yè)主管藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的負(fù)責(zé)人應(yīng)具有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，有藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理經(jīng)驗，對本規(guī)范的實施和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第五條 藥品生產(chǎn)管理部門和質(zhì)量管理部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)具有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，有藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的實踐經(jīng)驗，有能力對藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理中的實際問題作出正確的判斷和處理。
藥品生產(chǎn)管理部門和質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人不得互相兼任。
第六條 從事藥品生產(chǎn)操作及質(zhì)量檢驗的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有基礎(chǔ)理論知識和實際操作技能。
對從事高生物活性、高毒性、強(qiáng)污染性、高致敏性及有特殊要求的藥品生產(chǎn)操作和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)。
第七條 對從事藥品生產(chǎn)的各級人員應(yīng)按本規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
第三章 廠房與設(shè)施
第八條 藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境;廠區(qū)的地面、路面及運(yùn)輸?shù)炔粦?yīng)對藥品的生產(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得互相妨礙。
第九條 廠房應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈級別進(jìn)行合理布局。同一廠房內(nèi)以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。
第十條 廠房應(yīng)有防止昆蟲和其他動物進(jìn)入的設(shè)施。
第十一條 在設(shè)計和建設(shè)廠房時，應(yīng)考慮使用時便于進(jìn)行清潔工作。潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂縫、接口嚴(yán)密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。
第十二條 生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)應(yīng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間用以安置設(shè)備、物料，便于生產(chǎn)操作，存放物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品，應(yīng)最大限度地減少差錯和交叉污染。
第十三條 潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道、燈具、風(fēng)口以及其他公用設(shè)施，在設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位。
第十四條 潔凈室(區(qū))應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為300勒克斯;對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。
第十五條 進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣必須凈化，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求劃分空氣潔凈級別。
潔凈室(區(qū))內(nèi)空氣的微生物數(shù)和塵粒數(shù)應(yīng)定期監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)記錄存檔。
第十六條 潔凈室(區(qū))的窗戶、天棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應(yīng)密封�？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于5帕，潔凈室(區(qū))與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10帕，并應(yīng)有指示壓差的裝置。
第十七條 潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。無特殊要求時，溫度應(yīng)控制在18～26℃，相對濕度控制在45%～65%。
第十八條 潔凈室(區(qū))內(nèi)安裝的水池、地漏不得對藥品產(chǎn)生污染。
第十九條 不同空氣潔凈度級別的潔凈室(區(qū))之間的人員及物料出入，應(yīng)有防止交叉污染的措施。
第二十條 生產(chǎn)青霉素類等高致敏性藥品必須使用獨(dú)立的廠房與設(shè)施，分裝室應(yīng)保持相對負(fù)壓，排至室外的廢氣應(yīng)經(jīng)凈化處理并符合要求，排風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離其它空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口;生產(chǎn)β內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品必須使用專用設(shè)備和獨(dú)立的`空氣凈化系統(tǒng)，并與其它藥品生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)格分開。
第二十一條 避孕藥品的生產(chǎn)廠房應(yīng)與其它藥品生產(chǎn)廠房分開，并裝有獨(dú)立的專用的空氣凈化系統(tǒng)。生產(chǎn)激素類、抗腫瘤類化學(xué)藥品應(yīng)避免與其他藥品使用同一設(shè)備和空氣凈化系統(tǒng);不可避免時，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施和必要的驗證。
放射性藥品的生產(chǎn)、包裝和儲存應(yīng)使用專用的、安全的設(shè)備，生產(chǎn)區(qū)排出的空氣不應(yīng)循環(huán)使用，排氣中應(yīng)避免含有放射性微粒，符合國家關(guān)于輻射防護(hù)的要求與規(guī)定。
第二十二條 生產(chǎn)用菌毒種與非生產(chǎn)用菌毒種、生產(chǎn)用細(xì)胞與非生產(chǎn)用細(xì)胞、強(qiáng)毒與弱毒、死毒與活毒、脫毒前與脫毒后的制品和活疫苗與滅活疫苗、人血液制品、預(yù)防制品等的加工或灌裝不得同時在同一生產(chǎn)廠房內(nèi)進(jìn)行，其貯存要嚴(yán)格分開。不同種類的活疫苗的處理及灌裝應(yīng)彼此分開。強(qiáng)毒微生物及芽胞菌制品的區(qū)域與相鄰區(qū)域應(yīng)保持相對負(fù)壓，并有獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)。
第二十三條 中藥材的前處理、提取、濃縮以及動物臟器、組織的洗滌或處理等生產(chǎn)操作，必須與其制劑生產(chǎn)嚴(yán)格分開。
中藥材的蒸、炒、炙、煅等炮制操作應(yīng)有良好的通風(fēng)、除煙、除塵、降溫設(shè)施。篩選、切片、粉碎等操作應(yīng)有有效的除塵、排風(fēng)設(shè)施。
第二十四條 廠房必要時應(yīng)有防塵及捕塵設(shè)施。
第二十五條 與藥品直接接觸的干燥用空氣、壓縮空氣和惰性氣體應(yīng)經(jīng)凈化處理，符合生產(chǎn)要求。
第二十六條 倉儲區(qū)要保持清潔和干燥。照明、通風(fēng)等設(shè)施及溫度、濕度的控制應(yīng)符合儲存要求并定期監(jiān)測。
倉儲區(qū)可設(shè)原料取樣室，取樣環(huán)境的空氣潔凈度級別應(yīng)與生產(chǎn)要求一致。如不在取樣室取樣，取樣時應(yīng)有防止污染和交叉污染的措施。
第二十七條 根據(jù)藥品生產(chǎn)工藝要求，潔凈室(區(qū))內(nèi)設(shè)置的稱量室和備料室，空氣潔凈度級別應(yīng)與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設(shè)施。
第二十八條 質(zhì)量管理部門根據(jù)需要設(shè)置的檢驗、中藥標(biāo)本、留樣觀察以及其它各類實驗室應(yīng)與藥品生產(chǎn)區(qū)分開。生物檢定、微生物限度檢定和放射性同位素檢定要分室進(jìn)行。
第二十九條 對有特殊要求的儀器、儀表，應(yīng)安放在專門的儀器室內(nèi)，并有防止靜電、震動、潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。
第三十條 實驗動物房應(yīng)與其他區(qū)域嚴(yán)格分開，其設(shè)計建造應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
第四章 設(shè) 備
第三十一條 設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應(yīng)符合生產(chǎn)要求，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯和減少污染。
第三十二條 與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染。
第三十三條 與設(shè)備連接的主要固定管道應(yīng)標(biāo)明管內(nèi)物料名稱、流向。
第三十四條 純化水、注射用水的制備、儲存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生和污染。儲罐和輸送管道所用材料應(yīng)無毒、耐腐蝕。管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管。儲罐和管道要規(guī)定清洗、滅菌周期。注射用水儲罐的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。注射用水的儲存可采用80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或4℃以下存放。
第三十五條 用于生產(chǎn)和檢驗的儀器、儀表、量具、衡器等，其適用范圍和精密度應(yīng)符合生產(chǎn)和檢驗要求，有明顯的合格標(biāo)志，并定期校驗。
第三十六條 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)志，并定期維修、保養(yǎng)和驗證。設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)的操作不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合格的設(shè)備如有可能應(yīng)搬出生產(chǎn)區(qū)，未搬出前應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第三十七條 生產(chǎn)、檢驗設(shè)備均應(yīng)有使用、維修、保養(yǎng)記錄，并由專人管理。
第五章 物料
第三十八條 藥品生產(chǎn)所用物料的購入、儲存、發(fā)放、使用等應(yīng)制定管理制度。
第三十九條 藥品生產(chǎn)所用的物料，應(yīng)符合藥品標(biāo)準(zhǔn)、包裝材料標(biāo)準(zhǔn)、生物制品規(guī)程或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得對藥品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。進(jìn)口原料藥應(yīng)有口岸藥品檢驗所的藥品檢驗報告。
第四十條 藥品生產(chǎn)所用的中藥材，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)購入，其產(chǎn)地應(yīng)保持相對穩(wěn)定。
第四十一條 藥品生產(chǎn)所用物料應(yīng)從符合規(guī)定的單位購進(jìn)，并按規(guī)定入庫。
第四十二條 待驗、合格、不合格物料要嚴(yán)格管理。不合格的物料要專區(qū)存放，有易于識別的明顯標(biāo)志，并按有關(guān)規(guī)定及時處理。
第四十三條 對溫度、濕度或其他條件有特殊要求的物料、中間產(chǎn)品和成品，應(yīng)按規(guī)定條件儲存。固體、液體原料應(yīng)分開儲存;揮發(fā)性物料應(yīng)注意避免污染其它物料;炮制、整理加工后的凈藥材應(yīng)使用清潔容器或包裝，并與未加工、炮制的藥材嚴(yán)格分開。
第四十四條 毒性藥品(包括藥材)、放射性藥品及易燃、易爆和其它危險品的驗收、儲存、保管要嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的規(guī)定。菌毒種的驗收、儲存、保管、使用、銷毀應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)醫(yī)學(xué)微生物菌種保管的規(guī)定。
第四十五條 物料應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲存，無規(guī)定使用期限的，其儲存一般不超過年，期滿后應(yīng)復(fù)驗。儲存期內(nèi)如有特殊情況應(yīng)及時復(fù)驗。
第四十六條 藥品的標(biāo)簽、使用說明書必須與藥品監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)的內(nèi)容、式樣、文字相一致。標(biāo)簽、使用說明書須經(jīng)企業(yè)質(zhì)量管理部門校對無誤后印制、發(fā)放、使用。
第四十七條 藥品的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)由專人保管、領(lǐng)用，其要求如下：
1.標(biāo)簽和使用說明書均應(yīng)按品種、規(guī)格有專柜或?qū)齑娣�，憑批包裝指令發(fā)放，按實際需要量領(lǐng)取。
2.標(biāo)簽要計數(shù)發(fā)放，領(lǐng)用人核對、簽名，使用數(shù)、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應(yīng)與領(lǐng)用數(shù)相符，印有批號的殘損或剩余標(biāo)簽應(yīng)由專人負(fù)責(zé)計數(shù)銷毀。
3.標(biāo)簽發(fā)放、使用、銷毀應(yīng)有記錄。
第六章 衛(wèi)生
第四十八條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有防止污染的衛(wèi)生措施，制定各項衛(wèi)生管理制度，并由專人負(fù)責(zé)。
第四十九條 藥品生產(chǎn)車間、工序、崗位均應(yīng)按生產(chǎn)和空氣潔凈度級別的要求制定廠房、設(shè)備、容器等清潔規(guī)程，內(nèi)容應(yīng)包括：清潔方法、程序、間隔時間，使用的清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔方法和存放地點。
第五十條 生產(chǎn)區(qū)不得存放非生產(chǎn)物品和個人雜物。生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)及時處理。
第五十一條 更衣室、浴室及廁所的設(shè)置不得對潔凈室(區(qū))產(chǎn)生不良影響。
第五十二條 工作服的選材、式樣及穿戴方式應(yīng)與生產(chǎn)操作和空氣潔凈度級別要求相適應(yīng)，并不得混用。
潔凈工作服的質(zhì)地應(yīng)光滑、不產(chǎn)生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質(zhì)。無菌工作服必須包蓋全部頭發(fā)、胡須及腳部，并能阻留人體脫落物。
不同空氣潔凈度級別使用的工作服應(yīng)分別清洗、整理，必要時消毒或滅菌。工作服洗滌、滅菌時不應(yīng)帶入附加的顆粒物質(zhì)。工作服應(yīng)制定清洗周期。
第五十三條 潔凈室(區(qū))僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員進(jìn)入。
第五十四條 進(jìn)入潔凈室(區(qū))的人員不得化妝和佩帶飾物，不得裸手直接接觸藥品。
第五十五條 潔凈室(區(qū))應(yīng)定期消毒。使用的消毒劑不得對設(shè)備、物料和成品產(chǎn)生污染。
消毒劑品種應(yīng)定期更換，防止產(chǎn)生耐藥菌株。
第五十六條 藥品生產(chǎn)人員應(yīng)有健康檔案。直接接觸藥品的生產(chǎn)人員每年至少體檢一次。
傳染病、皮膚病患者和體表有傷口者不得從事直接接觸藥品的生產(chǎn)。
第七章 驗證
第五十七條 藥品生產(chǎn)驗證應(yīng)包括廠房、設(shè)施及設(shè)備安裝確認(rèn)、運(yùn)行確認(rèn)、性能確認(rèn)和產(chǎn)品驗證。
第五十八條 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)施、設(shè)備應(yīng)按驗證方案進(jìn)行驗證。當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如工藝、質(zhì)量控制方法、主要原輔料、主要生產(chǎn)設(shè)備等發(fā)生改變時，以及生產(chǎn)一定周期后，應(yīng)進(jìn)行再驗證。
第五十九條 應(yīng)根據(jù)驗證對象提出驗證項目、制定驗證方案，并組織實施。驗證工作完成后應(yīng)寫出驗證報告，由驗證工作負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)。
第六十條 驗證過程中的數(shù)據(jù)和分析內(nèi)容應(yīng)以文件形式歸檔保存。驗證文件應(yīng)包括驗證方案、驗證報告、評價和建議、批準(zhǔn)人等。
第八章 文 件
第六十一條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理的各項制度和記錄：
1.廠房、設(shè)施和設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修等制度和記錄;
2.物料驗收、生產(chǎn)操作、檢驗、發(fā)放、成品銷售和用戶投訴等制度和記錄;
3.不合格品管理、物料退庫和報廢、緊急情況處理等制度和記錄;
4.環(huán)境、廠房、設(shè)備、人員等衛(wèi)生管理制度和記錄;
5.本規(guī)范和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)等制度和記錄。
第六十二條 產(chǎn)品生產(chǎn)管理文件主要有：
1.生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法或標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：品名，劑型，處方，生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)及儲存注意事項，物料平衡的計算方法，成品容器、包裝材料的要求等。
崗位操作法的內(nèi)容包括：生產(chǎn)操作方法和要點，重點操作的復(fù)核、復(fù)查，中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制，安全和勞動保護(hù)，設(shè)備維修、清洗，異常情況處理和報告，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生等。
標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的內(nèi)容包括：題目、編號、制定人及制定日期、審核人及審核日期、批準(zhǔn)人及批準(zhǔn)日期、頒發(fā)部門、生效日期、分發(fā)部門，標(biāo)題及正文。
2.批生產(chǎn)記錄
批生產(chǎn)記錄內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、操作者、復(fù)核者的簽名，有關(guān)操作與設(shè)備、相關(guān)生產(chǎn)階段的產(chǎn)品數(shù)量、物料平衡的計算、生產(chǎn)過程的控制記錄及特殊問題記錄。
第六十三條 產(chǎn)品質(zhì)量管理文件主要有：
1.藥品的申請和審批文件;
2.物料、中間產(chǎn)品和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗操作規(guī)程;
3.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性考察;
4.批檢驗記錄。
第六十四條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立文件的起草、修訂、審查、批準(zhǔn)、撤銷、印制及保管的管理制度。分發(fā)、使用的文件應(yīng)為批準(zhǔn)的現(xiàn)行文本。已撤銷和過時的文件除留檔備查外，不得在工作現(xiàn)場出現(xiàn)。
第六十五條 制定生產(chǎn)管理文件和質(zhì)量管理文件的要求：
1.文件的標(biāo)題應(yīng)能清楚地說明文件的性質(zhì);
2.各類文件應(yīng)有便于識別其文本、類別的系統(tǒng)編碼和日期;
3.文件使用的語言應(yīng)確切、易懂;
4.填寫數(shù)據(jù)時應(yīng)有足夠的空格;
5.文件制定、審查和批準(zhǔn)的責(zé)任應(yīng)明確，并有責(zé)任人簽名。
第九章 生產(chǎn)管理
第六十六條 生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程不得任意更改。如需更改時，應(yīng)按制定時的程序辦理修訂、審批手續(xù)。
第六十七條 每批產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)量和數(shù)量的物料平衡進(jìn)行檢查。如有顯著差異，必須查明原因，在得出合理解釋，確認(rèn)無潛在質(zhì)量事故后，方可按正常產(chǎn)品處理。
第六十八條 批生產(chǎn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)完整，并由操作人及復(fù)核人簽名。
記錄應(yīng)保持整潔，不得撕毀和任意涂改;更改時，在更改處簽名，并使原數(shù)據(jù)仍可辨認(rèn)。
批生產(chǎn)記錄應(yīng)按批號歸檔，保存至藥品有效期后一年。未規(guī)定有效期的藥品，其批生產(chǎn)記錄至少保存三年。
第六十九條 在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的藥品為一批。每批藥品均應(yīng)編制生產(chǎn)批號。
第七十條 為防止藥品被污染和混淆，生產(chǎn)操作應(yīng)采取以下措施：
1.生產(chǎn)前應(yīng)確認(rèn)無上次生產(chǎn)遺留物;
2.應(yīng)防止塵埃的產(chǎn)生和擴(kuò)散;
3.不同產(chǎn)品品種、規(guī)格的生產(chǎn)操作不得在同一生產(chǎn)操作間同時進(jìn)行;有數(shù)條包裝線同時進(jìn)行包裝時，應(yīng)采取隔離或其它有效防止污染或混淆的設(shè)施;
4.生產(chǎn)過程中應(yīng)防止物料及產(chǎn)品所產(chǎn)生的氣體、蒸汽、噴霧物或生物體等引起的交叉污染;
5.每一生產(chǎn)操作間或生產(chǎn)用設(shè)備、容器應(yīng)有所生產(chǎn)的產(chǎn)品或物料名稱、批號、數(shù)量等狀態(tài)標(biāo)志;
6.揀選后藥材的洗滌應(yīng)使用流動水，用過的水不得用于洗滌其它藥材。不同藥性的藥材不得在一起洗滌。洗滌后的藥材及切制和炮制品不宜露天干燥。
藥材及其中間產(chǎn)品的滅菌方法應(yīng)以不改變藥材的藥效、質(zhì)量為原則。直接入藥的藥材粉末，配料前應(yīng)做微生物檢查。
第七十一條 根據(jù)產(chǎn)品工藝規(guī)程選用工藝用水。工藝用水應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢驗，檢驗有記錄。應(yīng)根據(jù)驗證結(jié)果，規(guī)定檢驗周期。
第七十二條 產(chǎn)品應(yīng)有批包裝記錄。批包裝記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：
1.待包裝產(chǎn)品的名稱、批號、規(guī)格;
2.印有批號的標(biāo)簽和使用說明書以及產(chǎn)品合格證;
3.待包裝產(chǎn)品和包裝材料的領(lǐng)取數(shù)量及發(fā)放人、領(lǐng)用人、核對人簽名;
4.已包裝產(chǎn)品的數(shù)量;
5.前次包裝操作的清場記錄(副本)及本次包裝清場記錄(正本);
6.本次包裝操作完成后的檢驗核對結(jié)果、核對人簽名;
7.生產(chǎn)操作負(fù)責(zé)人簽名。
第七十三條 每批藥品的每一生產(chǎn)階段完成后必須由生產(chǎn)操作人員清場，填寫清場記錄。
清場記錄內(nèi)容包括：工序、品名、生產(chǎn)批號、清場日期、檢查項目及結(jié)果、清場負(fù)責(zé)人及復(fù)查人簽名。清場記錄應(yīng)納入批生產(chǎn)記錄。
第十章 質(zhì)量管理
第七十四條 藥品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理部門應(yīng)負(fù)責(zé)藥品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理和檢驗，受企業(yè)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)量管理部門應(yīng)配備一定數(shù)量的質(zhì)量管理和檢驗人員，并有與藥品生產(chǎn)規(guī)模、品種、檢驗要求相適應(yīng)的場所、儀器、設(shè)備。
第七十五條 質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)：
1.制定和修訂物料、中間產(chǎn)品和成品的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和檢驗操作規(guī)程，制定取樣和留樣制度;
2.制定檢驗用設(shè)備、儀器、試劑、試液、標(biāo)準(zhǔn)品(或?qū)φ掌?、滴定液、培養(yǎng)基、實驗動
物等管理辦法;
3.決定物料和中間產(chǎn)品的使用;
4.審核成品發(fā)放前批生產(chǎn)記錄，決定成品發(fā)放;
5.審核不合格品處理程序;
6.對物料、中間產(chǎn)品和成品進(jìn)行取樣、檢驗、留樣，并出具檢驗報告;
7.監(jiān)測潔凈室(區(qū))的塵粒數(shù)和微生物數(shù);
8.評價原料、中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量穩(wěn)定性，為確定物料貯存期、藥品有效期提供數(shù)據(jù);
9.制定質(zhì)量管理和檢驗人員的職責(zé)。
第七十六條 質(zhì)量管理部門應(yīng)會同有關(guān)部門對主要物料供應(yīng)商質(zhì)量體系進(jìn)行評估。
第十一章 產(chǎn)品銷售與收回
第七十七條 每批成品均應(yīng)有銷售記錄。根據(jù)銷售記錄能追查每批藥品的售出情況，必要時應(yīng)能及時全部追回。銷售記錄內(nèi)容應(yīng)包括：品名、劑型、批號、規(guī)格、數(shù)量、收貨單位和地址、發(fā)貨日期。
第七十八條 銷售記錄應(yīng)保存至藥品有效期后一年。未規(guī)定有效期的藥品，其銷售記錄應(yīng)保存三年。
第七十九條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立藥品退貨和收回的書面程序，并有記錄。藥品退貨和收回記錄內(nèi)容應(yīng)包括：品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、退貨和收回單位及地址、退貨和收回原因及日期、處理意見。
因質(zhì)量原因退貨和收回的藥品制劑，應(yīng)在質(zhì)量管理部門監(jiān)督下銷毀，涉及其它批號時，應(yīng)同時處理。
第十二章 投訴與不良反應(yīng)報告
第八十條 企業(yè)應(yīng)建立藥品不良反應(yīng)監(jiān)察報告制度，指定專門機(jī)構(gòu)或人員負(fù)責(zé)管理。
第八十一條 對用戶的藥品質(zhì)量投訴和藥品不良反應(yīng)應(yīng)詳細(xì)記錄和調(diào)查處理。對藥品不良反應(yīng)應(yīng)及時向當(dāng)?shù)厮幤繁O(jiān)督管理部門報告。
第八十二條 藥品生產(chǎn)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時向當(dāng)?shù)厮幤繁O(jiān)督管理部門報告。
第十三章 自 檢
第八十三條 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期組織自檢。自檢應(yīng)按預(yù)定的程序，對人員、廠房、設(shè)備、文件、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、藥品銷售、用戶投訴和產(chǎn)品收回的處理等項目定期進(jìn)行檢查，以證實與本規(guī)范的一致性。
第八十四條 自檢應(yīng)有記錄。自檢完成后應(yīng)形成自檢報告，內(nèi)容包括自檢的結(jié)果、評價的結(jié)論以及改進(jìn)措施和建議。
第十四章 附 則
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度6
一、質(zhì)量目標(biāo)
爭取實現(xiàn)工程合格率100%；優(yōu)良率≥80％；顧客滿意率100%；合同履約率100％。
二、工程質(zhì)量保證體系
本項目部嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章、規(guī)范.實行項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系,項目副經(jīng)理為質(zhì)量工作的日常負(fù)責(zé)人，項目部成員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制。
三、質(zhì)量保證管理措施
1．全面質(zhì)量管理
強(qiáng)化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育,遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心,強(qiáng)化質(zhì)量意識,確保工程質(zhì)量。
2．現(xiàn)場設(shè)備材料質(zhì)量管理
設(shè)備安裝所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分,材料質(zhì)量十工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對現(xiàn)場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質(zhì)量保障：
�、藕侠斫M織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。
�、坪侠斫M織材料使用,加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。
�、菄�(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類材料到場后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系,不合格者堅決退貨。
�、雀鶕�(jù)施工進(jìn)度計劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和順序。
�、蓪M(jìn)廠設(shè)備，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點，對設(shè)備外觀逐一進(jìn)行檢查并作好書面記錄,辦好交接手續(xù).清點過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。
�、始訌�(qiáng)設(shè)備運(yùn)輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設(shè)備碰撞，防止設(shè)備損壞,確保設(shè)備、材料質(zhì)量.加強(qiáng)小型零、部件的保管，在安裝過程中，項目部各級成員有義務(wù)也有責(zé)任要監(jiān)督施工方的材料使用。
3．人員培訓(xùn)制度
全體施工人員在施工開始前先經(jīng)項目部工藝、電氣工程師進(jìn)行圖紙講解以及施工注意事項等方面的培訓(xùn)，確保日后施工的.順暢進(jìn)行。
4．施工前交底制度
在每道工序施工前,工號施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
5．自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度
工程施工過程中,施工班組必須設(shè)質(zhì)量人員，工序完成后要做自檢，項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)督促、檢查工號的自檢工作。
6．隱蔽工程檢查驗收制度
隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進(jìn)行隱蔽工程驗收. 7．獎優(yōu)罰劣制度
對項目組成員進(jìn)行考核制度,直接與項目獎金分配掛鉤。
8．竣工圖的編制、審核、移交制度
�、殴こ踢M(jìn)入收尾階段,項目部在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,由項目部工藝、電氣工程師負(fù)責(zé)編制竣工圖，整理施工文件，對編制完的竣工圖經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核后,匯總裝訂成冊。
�、乒こ炭⒐ず笠欢ㄆ谙迌�(nèi),項目部將按有關(guān)規(guī)定向業(yè)主提供相應(yīng)數(shù)量的竣工圖和完整的竣工資料。
四、質(zhì)量保證技術(shù)措施
1.參加施工的全體人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范及施工圖紙，切實做好技術(shù)交底工作。
2.加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)"及“質(zhì)量第一，用戶至上"的觀點. 3。對到貨的每臺設(shè)備,在安裝前必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行清點檢查驗收。對不符合要求的設(shè)備應(yīng)拒收。
4.設(shè)備安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的80％以上,并進(jìn)行基礎(chǔ)驗收后才能進(jìn)行。
5.應(yīng)切實保證主要工種人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。
6.各種吊裝機(jī)械和施工機(jī)具提前供應(yīng)調(diào)配，并應(yīng)保證完好。
7.施工過程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及相應(yīng)的方案施工圖執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計與施工相矛盾時，應(yīng)取得設(shè)計部門同意后，才能施工,任何人不得擅自修改圖紙。
8.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則,施工人員應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行自檢。
9.對設(shè)備的備品件及隨機(jī)技術(shù)文件和合格證等進(jìn)行妥善保管,待竣工后統(tǒng)一移交業(yè)主。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度7
1、總則
1.1為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對質(zhì)量的認(rèn)識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，有效降低質(zhì)量損失，維護(hù)企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。
1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。
1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
2、范圍
2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；
2.2適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。
3、職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。
3.2各部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。
4.2自檢：每做完一個產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗稱為自檢。人人必須加強(qiáng)責(zé)任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱為互檢。
4.4巡驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗。
4.5批量不合格：返工或報廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。
5、責(zé)任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.2品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
5.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.5質(zhì)量管理連帶責(zé)任
5.5.1指質(zhì)量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
5.5.2依互檢原則，其間接當(dāng)事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。第一間接當(dāng)事人連帶50%，第二間接當(dāng)事人連帶25%，第三間接當(dāng)事人在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
6、品質(zhì)指標(biāo)
6.1來料：一次送檢合格率95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質(zhì)異常處罰細(xì)則
7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.1.1檢驗巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過10件但未達(dá)成批量，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰直接當(dāng)事人10元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當(dāng)損失金額在1000元以內(nèi)的直接當(dāng)事人扣罰100元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且品管應(yīng)負(fù)有不巡檢或巡檢不到位責(zé)任，扣罰直接當(dāng)事品管30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當(dāng)事人進(jìn)行處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且扣罰直接當(dāng)事品管50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.3因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.4為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時，除按規(guī)定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責(zé)任人10-100元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.2對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的`設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，且應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.3對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應(yīng)在三個工作日內(nèi)解決并給予明確答復(fù)，超過時限未予解決的，處罰責(zé)任人10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3倉庫在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責(zé)任人按實際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.3倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責(zé)任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.5倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.6裝卸工在搬運(yùn)裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護(hù)造成紙箱臟、損壞等不良時，對責(zé)任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4流程異常處罰細(xì)則：
7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當(dāng)事人10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫的，對責(zé)任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責(zé)任人處罰追加30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規(guī)定接受處罰。對私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、不合格標(biāo)簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時內(nèi)對不良品進(jìn)行處理完畢，如未及時處理并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。
8、獎勵條例
8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：
8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，錯檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報品管并按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.3品管檢驗人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：
8.2.1當(dāng)發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實后一次性獎勵50-100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度8
1、目的
加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3.2車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)
�、糯_保產(chǎn)品質(zhì)量;
�、铺岣邉趧由a(chǎn)率;
�、枪�(jié)約材料和能源消耗;
�、雀纳苿趧訔l件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求
�、艔�(qiáng)化質(zhì)量意識;
⑵技術(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)配合,確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的'順利暢通,實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合,進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。
4.9生產(chǎn)車間正確實施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設(shè)置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級的,并符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
5.3各項工藝操作應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時,不得污染食品。
5.5成品應(yīng)有固定包裝,包裝容器和材料,應(yīng)完好無損,符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度9
一、目的
規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理，強(qiáng)化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日�；�、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責(zé)任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責(zé)任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴(yán)重不合格項。
3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴(yán)重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴(yán)重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴(yán)重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴(yán)重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟(jì)損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)擬訂、修訂及歸口實施《質(zhì)量管理獎懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎勵由責(zé)任部門/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)、財務(wù)部配合執(zhí)行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項責(zé)任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責(zé)任機(jī)組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標(biāo)不合格處每次車間主任100元、班長50元、當(dāng)班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2制程過程不合格品責(zé)任處罰
5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，機(jī)組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報，按損失大小對責(zé)任機(jī)組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因為生產(chǎn)責(zé)任人沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴(yán)重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標(biāo)下限可能被投訴），每提追究責(zé)任機(jī)組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機(jī)臺自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當(dāng)班質(zhì)檢員當(dāng)天進(jìn)行匯總上報，直接扣減責(zé)任人當(dāng)日收入。
注：以上兩項，生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人，不能分清責(zé)任主體的由機(jī)組平攤。
5.2.3對于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨(dú)銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責(zé)任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分?jǐn)偟截?zé)任機(jī)組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標(biāo)識漏貼錯帖、提長件高不合標(biāo)準(zhǔn)、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責(zé)任部門相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的，對責(zé)任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認(rèn)，造成批量或嚴(yán)重不合格，處罰責(zé)任機(jī)臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車間主任、班長、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進(jìn)行當(dāng)場共同確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責(zé)任機(jī)臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的責(zé)任處罰
5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運(yùn)、貯存不當(dāng)，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責(zé)任人50到100元/次的`罰款（經(jīng)評審確認(rèn)屬于客觀原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的，處罰責(zé)任機(jī)組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進(jìn)先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個追究責(zé)任部門主管及具體責(zé)任人各10元/個罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的責(zé)任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運(yùn)過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標(biāo)簽者（質(zhì)管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責(zé)任人罰款100元/次。
5.4.2原盤紙在生產(chǎn)車間因標(biāo)簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無法追溯，追究責(zé)任人罰款20元/卷（屬倉儲責(zé)任的處搬運(yùn)工20元/卷的罰款）。
5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當(dāng)事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質(zhì)量獎勵
6、1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進(jìn)行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6、2在質(zhì)量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個人獎勵。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度10
1.目的
對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.適用范圍
適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗的工序質(zhì)量的控制。
3.定義
3.1過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。
3.2生產(chǎn)過程：由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其他規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過程。
3.3重要工序：指對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有重要影響的工序。
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)策劃并確定生產(chǎn)資源，組織編制工藝文件、設(shè)備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程、確定關(guān)鍵控制點并編制作業(yè)指導(dǎo)書等并監(jiān)督員工遵照執(zhí)行。
4.2經(jīng)營部負(fù)責(zé)編制并執(zhí)行采購計劃，對采購的及時性和質(zhì)量負(fù)責(zé)。
4.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)過程質(zhì)量的監(jiān)測。
4.4質(zhì)量安全辦公室負(fù)責(zé)對過程質(zhì)量管理進(jìn)行考核，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部協(xié)助。
5.要求
5.1生產(chǎn)計劃
5.1.1根據(jù)市場、生產(chǎn)的實際情況，制定車間詳細(xì)作業(yè)計劃。
5.1.2按照計劃要求安排生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)情況調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，實施生產(chǎn)計劃的動態(tài)管理。
5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
5.2.1人員
5.2.1.1從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查獲得健康證后才能上崗。
5.2.1.2從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、食品質(zhì)量安全知識培訓(xùn)、崗位技能知識培訓(xùn)及其它應(yīng)知應(yīng)會考核，合格后才能上崗。
5.2.1.3各崗位人員數(shù)量應(yīng)滿足要求。
5.2.2設(shè)備設(shè)施
確保生產(chǎn)所要求的儀器、設(shè)備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。
5.2.3原輔材料
準(zhǔn)備必須的原輔材料并進(jìn)行必要的確認(rèn)。
5.2.4生產(chǎn)環(huán)境
確保生產(chǎn)環(huán)境滿足工藝要求。
5.3過程控制
5.3.1生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術(shù)文件組織生產(chǎn)，操作人員按對應(yīng)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程作業(yè)。
5.3.2首件檢查。
每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)后才能批量生產(chǎn)。
5.3.3過程檢驗。
操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點的要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。
5.3.4巡回監(jiān)控
生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進(jìn)行抽樣檢測。
5.3.5成品檢驗
成品檢驗按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度》執(zhí)行。
5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的貯存、保管、領(lǐng)用出庫等記錄；
5.3.7建立和保存生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等；
5.3.8建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、庫房溫度、濕度控制記錄等；
5.3.9產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制
5.3.9.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本公司產(chǎn)品的標(biāo)識方法及具體內(nèi)容。
5.3.9.2車間對不合格品儲存要有明確標(biāo)識。
5.3.9.3倉庫按照《原料庫管理制度》、《成品庫管理制度》的規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識。
5.3.9.4各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯；
5.3.9.5質(zhì)檢部對可追溯性的'有效性進(jìn)行監(jiān)控。
5.3.10產(chǎn)品防護(hù)
5.3.10.1對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
5.3.10.2針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護(hù)，包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等。
5.3.10.3生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
5.3.10.4入庫的產(chǎn)品應(yīng)按“五距”要求離地存放，保持庫房通風(fēng)干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫管理制度》和《成品庫管理制度》執(zhí)行。
5.3.11不合格控制
5.3.11.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾偏，并采取預(yù)防措施；
5.3.11.2當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12生產(chǎn)中斷處置
5.3.12.1生產(chǎn)中斷是指出現(xiàn)異常情況（如停電、停水、停汽；設(shè)備、儀器損壞；人身意外事故等）所導(dǎo)致的生產(chǎn)非正常終止。
5.3.12.2所有異常生產(chǎn)中斷，都應(yīng)由現(xiàn)場工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。
A、人身意外事故造成的中斷，應(yīng)立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設(shè)備的運(yùn)行，保護(hù)好現(xiàn)場，同時報告主管領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)。
B、停電、停水、停汽造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，按規(guī)定的操作規(guī)程對各工序、設(shè)備進(jìn)行處理。
C、設(shè)備、儀器損壞造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)按規(guī)定的操作程序，關(guān)閉所有設(shè)備的電源，停止運(yùn)行所有設(shè)備。
5.3.12.3排除異常因素后，應(yīng)按規(guī)定的操作程序恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.12.4生產(chǎn)中斷所產(chǎn)生的不合格，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12.5保持生產(chǎn)中斷的處置記錄。
5.3.13監(jiān)督檢查
5.3.13.1質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期或不定期地對各項管理制度及作業(yè)規(guī)程進(jìn)行檢查；生產(chǎn)部長、車間主任、質(zhì)量監(jiān)督員等生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)工藝、參數(shù)、技術(shù)文件、崗位作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)規(guī)程及其它各項管理制度的落實情況進(jìn)行日常檢查，防止發(fā)生違章作業(yè)，使過程處于受控狀態(tài)。
5.3.13.2定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生狀況進(jìn)行自查，并填寫《衛(wèi)生檢查記錄》和《加工設(shè)備清潔衛(wèi)生檢查記錄》；
5.3.13.3定期對必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和清洗消毒，并填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》和《設(shè)備清洗、消毒記錄》；
6.考核
6.1考核信息來源
6.1.1客戶投訴。由經(jīng)營部門負(fù)責(zé)收集整理。
6.1.2日常監(jiān)督抽查結(jié)果。由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等負(fù)責(zé)收集整理。
6.1.3檢驗結(jié)果。由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)收集整理。
6.2考核辦法
6.2.1由質(zhì)量安全辦公室負(fù)責(zé)對質(zhì)量安全管理工作進(jìn)行考核，每月考核一次。
6.2.2質(zhì)量安全辦公室根據(jù)收集到的考核信息，匯總后以部門為對象進(jìn)行考核，考核結(jié)果報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由經(jīng)營部負(fù)責(zé)兌現(xiàn)。
6.2.3凡與質(zhì)量安全管理工作有關(guān)的部門、班組及員工，每月須交納一定金額的質(zhì)量保證金，具體明細(xì)見附表。
6.2.4各部門應(yīng)依據(jù)質(zhì)量安全管理制度及其它相關(guān)文件等制訂本部門的質(zhì)量安全管理工作獎罰細(xì)則，依據(jù)細(xì)則對管理人員及員工進(jìn)行獎罰。
6.2.5當(dāng)月發(fā)生一次嚴(yán)重不合格的部門，扣除部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生二次一般不合格的部門，扣除部門領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生一次一般不合格的部門，不扣除部門領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證金；當(dāng)月沒有發(fā)生不合格的部門，200%返還部門領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及員工的質(zhì)量保證金。
6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經(jīng)檢驗不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)要求，也指作業(yè)、管理工作、食品質(zhì)量安全管理體系等不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)、制度、工藝紀(jì)律、工藝參數(shù)、衛(wèi)生規(guī)范等的要求。
6.2.6.1嚴(yán)重不合格,是指經(jīng)檢驗判定的批量不合格，或一次造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格。對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格，按嚴(yán)重不合格對待。
6.2.6.2一般不合格，個別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。
6.2.6.3作業(yè)方面發(fā)生的不合格，應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組對其進(jìn)行評估后，作出定性。
6.2.7考核結(jié)果由質(zhì)量安全辦公室上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，對各部門實施獎罰。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度11
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強(qiáng)化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。
品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告，經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以下的處罰設(shè)計人員月薪2%，審核人員1%，20xx元以上到10000元以下，責(zé)任設(shè)計人員月薪8%，審核人員承擔(dān)6%，10000元以上，責(zé)任設(shè)計人員月薪12%，審核人員承擔(dān)8%
�。�2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪12%的處罰。
�。�3）對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計人員月薪1%的處罰
2、原材料供應(yīng)
�。�1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。
�。�3）物資管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。
3、生產(chǎn)制造
（1）多次報檢不合格（連續(xù)2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%
�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長月薪的5%
�。�3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；
造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%處罰。
�。�4）產(chǎn)成品管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。
�。�5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。
�。�6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。
�。�7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有己產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。
�。�9）生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。
�。�10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。
4、質(zhì)量檢驗
�。�1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
�。�2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管處罰30元。
�。�3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
�。�4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
�。�5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。
5、其它部門責(zé)任
�。�1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
�。�2）無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：
按造成經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重程度劃分為4個檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在200～1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟(jì)損失在1000元～5000元的。
3）嚴(yán)重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在5000元～20000元的。
4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。
五、對質(zhì)量事故責(zé)任人的處罰規(guī)則
產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟(jì)損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類給予處罰。
1）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的5%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
2）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在5000至10000元（不含10000）的.，屬一般質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的7%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
3）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的9%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
4）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在50000以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的，屬重大事故，對責(zé)任者按月薪的12%進(jìn)行處罰，同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
5）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時的罰款金額占經(jīng)濟(jì)損失金額的比例反而相對較小，但當(dāng)較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時，服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。
7）對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟(jì)損失的，品質(zhì)部有權(quán)要求直接責(zé)任人及部門責(zé)任人及時處理，盡量挽回或減少損失，對于態(tài)度不好、意識不強(qiáng)的除以上罰款外還應(yīng)額外追加處罰，并予以全廠通報。
六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
1）對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50-100元。
2）員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實后一次性獎勵100-500元。
3）員工如發(fā)現(xiàn)上道工序漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止并匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報上級主管部門另行獎勵。
4）每季度評選3名，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，由各部門提出，品管部核實后報上級主管部門批準(zhǔn)，獎勵200元。
5）向品質(zhì)人員或車間主管舉報他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認(rèn)核實的一次獎勵30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認(rèn)核實一次獎勵100-500元。
7）對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-20xx元。
七、附加說明
1）獎罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。
3）品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解釋權(quán)。
4）公司授權(quán)品質(zhì)部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎勵申請單》
八、附件
1）《品質(zhì)處罰單》
2）《品質(zhì)獎勵申請單》
�。ㄗⅲ骸镀焚|(zhì)管理獎懲制度》由各部門同意后，報生產(chǎn)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后由品質(zhì)部執(zhí)行修改）
品質(zhì)處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務(wù)部
品質(zhì)獎勵申請單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財務(wù)部
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度12
一、質(zhì)量管理體系
1.1 質(zhì)量方針
本企業(yè)的質(zhì)量方針是：以客戶為中心，不提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，足客戶需求，保證食品安全。
1.2 質(zhì)量標(biāo)
本企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)是：產(chǎn)品合率達(dá)到99%，客戶意度達(dá)到95%，食品安全事故率為零。
1.3 織結(jié)構(gòu)
本企業(yè)設(shè)立質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)量控制、質(zhì)量檢和質(zhì)量培訓(xùn)等。
二、管理
2.1 設(shè)備管理
本企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2.2 原料管理
本企業(yè)對原料進(jìn)行嚴(yán)的控制，確保原料符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
2.3 生產(chǎn)過程管理
本企業(yè)對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)的控制，確保生產(chǎn)過程符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
三、質(zhì)量控制
3.1 檢驗標(biāo)準(zhǔn)
本企業(yè)建立了嚴(yán)的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
3.2 檢驗方法
本企業(yè)采用先進(jìn)的檢驗方法，確保產(chǎn)品檢驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
3.3 檢驗記錄
本企業(yè)建立了善的'檢驗記錄系統(tǒng)，確保檢驗結(jié)果。
四、培訓(xùn)管理
4.1 培訓(xùn)計劃
本企業(yè)建立了質(zhì)量培訓(xùn)計劃，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和技能水平。
4.2 培訓(xùn)內(nèi)容
本企業(yè)的培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量管理知識、安全知識、操作規(guī)程等。
4.3 培訓(xùn)效果評估
本企業(yè)對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，確保培訓(xùn)效果達(dá)到預(yù)期標(biāo)。
五、食品安全管理
5.1 食品安全政策
本企業(yè)建立了食品安全政策，確保產(chǎn)品符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
5.2 食品安全控制
本企業(yè)對食品安全進(jìn)行嚴(yán)的控制，確保產(chǎn)品符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
5.3 食品安全培訓(xùn)
本企業(yè)對員工進(jìn)行食品安全培訓(xùn)，提高員工的食品安全意識和技能水平。
六、文件控制
6.1 文件編制
本企業(yè)建立了文件編制制度，確保文件符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
6.2 文件審查
本企業(yè)建立了文件審查制度，確保文件符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
6.3 文件變更
本企業(yè)建立了文件變更制度，確保文件變更符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
七、內(nèi)部審核
7.1 審核計劃
本企業(yè)建立了內(nèi)部審核計劃，對質(zhì)量管理體系進(jìn)行定期審核。
7.2 審核程序
本企業(yè)建立了內(nèi)部審核程序，確保審核符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
7.3 審核記錄
本企業(yè)建立了善的審核記錄系統(tǒng)，確保審核結(jié)果可追溯。
八、持續(xù)改進(jìn)
8.1 改進(jìn)計劃
本企業(yè)建立了持續(xù)改進(jìn)計劃，對質(zhì)量管理體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
8.2 改進(jìn)措施
本企業(yè)建立了持續(xù)改進(jìn)措施，確保改進(jìn)措施符合家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。
8.3 改進(jìn)效果評估
本企業(yè)對改進(jìn)效果進(jìn)行評估，確保改進(jìn)效果達(dá)到預(yù)期m。
結(jié)語
以上是一份食品生產(chǎn)質(zhì)量管理制度范本，企業(yè)可以根自身情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和善。建立健全的質(zhì)量管理制度，是保障食品安全和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度13
第一條目的
1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎懲規(guī)定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)。
�、俟ぷ鳂�(biāo)準(zhǔn)。
a.材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料。
c.品管部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。
�、谔幜P規(guī)定。
a.需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應(yīng)采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應(yīng)采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗收。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
a.原材料采購到廠后倉管員清點到貨數(shù)量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報檢。
b.來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)“入庫報檢單”對來料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)示。
c.倉管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。
d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可入庫。
�、谔幜P規(guī)定。
a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫，處罰相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
a.入庫原材料須標(biāo)志清晰、完整(標(biāo)志至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標(biāo)示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出。
c.倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)志是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。
�、谔幜P規(guī)定。
a.對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)志或標(biāo)志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來料檢驗/分析。
①標(biāo)準(zhǔn)。
來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。
②處罰規(guī)定。
對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發(fā)料。
�、贅�(biāo)準(zhǔn)。
倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)志清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉管員須對發(fā)至車間的材料重建標(biāo)志并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
②處罰規(guī)定。
發(fā)至車間的材料無標(biāo)志，每次分別處罰車間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔(dān)50％的損失，同時處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過程控制
(1)客戶要求的轉(zhuǎn)化。
①產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)。
�、趯σ艳D(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確定。
�、佼a(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定。
②對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50元人民幣；導(dǎo)致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50～200元人民幣，同時處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設(shè)備有效性的管理。
設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責(zé)任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗管理
(1)無標(biāo)志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。
(3)檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報廠長和品管部，如不及時上報，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次處罰50元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。
(6)對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次處罰責(zé)任人20元人民幣。
(7)對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。
4.現(xiàn)場控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份處罰責(zé)任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進(jìn)行點檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報廠長或設(shè)備管理員，同時在點檢表中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點檢每次處罰相應(yīng)操作員20元人民幣，設(shè)備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車間檢驗員按要求對過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元人民幣。
(8)對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次處罰工廠檢驗員50～100元人民幣，處罰廠長100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)志清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確�，F(xiàn)場整潔有序，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠儲存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)志和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次處罰直接責(zé)任人20元人民幣，不按規(guī)定存放或標(biāo)志材料/半成品者，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標(biāo)志(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標(biāo)志，每次分別處罰工廠領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉管員各承擔(dān)50％的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責(zé)任人20元人民幣，因不按規(guī)定擺放用錯材料者處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)志顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。
(13)操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。
(14)當(dāng)月工廠PPM值超過目標(biāo)值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠進(jìn)行處罰，計算方式：當(dāng)月PPM值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100％，處罰金額最大不超過20xx元人民幣。
(15)對于發(fā)現(xiàn)的`質(zhì)量問題要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人處罰50元人民幣。
5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
(1)對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。
(2)對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚(yáng)并獎勵50元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵100元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵500元人民幣。
(3)對當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚(yáng)并獎勵該班班長500元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊”稱號并獎勵該班組1000元人民幣。
(4)對當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵廠長100元人民幣，獎勵過程檢驗員50元人民幣；連續(xù)3個月PPM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵廠長300元人民幣，獎勵過程檢驗員150元人民幣；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元人民幣，同時獎勵廠長1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解本公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)本公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品管部，以便于公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(3)對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時準(zhǔn)確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責(zé)任業(yè)務(wù)員200元人民幣。
(4)對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。
(5)對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(6)對本公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天處罰相關(guān)責(zé)任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)處罰200～500元人民幣。
(7)對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度14
一、質(zhì)量管理制度
�。薄㈨椖拷�(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)，實行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機(jī)構(gòu)如下：
２、實行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的qc小組，開展qc活動，使質(zhì)量進(jìn)一步提高。
�。场χ饕獚徫话才艑Ｈ顺肿C上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。
4、加強(qiáng)原材料的管理工作和檢查工作，設(shè)立專人進(jìn)行驗收，為保證原材料進(jìn)場符合要求。
5、對于運(yùn)到場地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。
6、水泥鋼材必須有產(chǎn)品合格證，且鋼筋、水泥由建設(shè)方提供，使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)方進(jìn)行現(xiàn)場取樣，填寫取樣見證
單，后送檢。
7、建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。
8、堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進(jìn)行下道工序的施工。
�。埂⒓訌�(qiáng)計量管理，工地設(shè)懸掛式磅稱計量，要求砂石、材料計量準(zhǔn)確，保證砼、砂漿等強(qiáng)度均符合要求。
二、安全生產(chǎn)管理制度
1、項目經(jīng)理、專（兼）職安全員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，取得安全管理合格證書。
2、堅決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會（小組）和專（兼）職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
4、安全設(shè)施不齊全、人身安全無保障時，嚴(yán)禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。
5、嚴(yán)禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。
6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試，或安全考試不合格，未取得《安全操作證》者，不準(zhǔn)上崗。
7、操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和崗位安全培訓(xùn)，熟悉崗位工藝技術(shù)和熟練掌握所用設(shè)備的.性能和操作規(guī)程，培訓(xùn)考試合格方可獨(dú)立操作。
8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》，方可進(jìn)行相應(yīng)工種的作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
9、職工必須自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不得違章作業(yè)。上班前不準(zhǔn)喝酒，上班時不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)擅離工作崗位。
10、飲酒后，不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地，不準(zhǔn)操作施工機(jī)械，不準(zhǔn)駕駛?cè)魏螜C(jī)動車輛。
11、對施工現(xiàn)場附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險處，應(yīng)安裝必要的安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
12、嚴(yán)禁隨意拆除、移動或損壞安全防護(hù)措施、裝置、設(shè)施及安全標(biāo)志、安全警示牌、操作標(biāo)記牌等。
13、安裝拆卸應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，明確分工，互相配合，協(xié)調(diào)操作。
14、機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全，技術(shù)性能良好，裸露的旋轉(zhuǎn)和傳動部位（齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等）必須安裝牢固的防護(hù)罩。
15、安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)施必須由電工完成，電工必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣操作。
16、作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所使用電器設(shè)備的基本性能，負(fù)責(zé)保護(hù)好所有設(shè)備和輸電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
18、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
19、挖孔作業(yè)中，要設(shè)專職安全員巡視各孔施工情況，做好安全監(jiān)護(hù)工作。
20、進(jìn)行挖孔作業(yè)人員必須是身體健康的青壯年，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格；每班作業(yè)人員不得少于兩人，嚴(yán)格按照作業(yè)流程施工。
21、正在澆注混凝土的樁孔應(yīng)隔孔施工，鄰近樁孔內(nèi)嚴(yán)禁有人。
22、每孔、每班作業(yè)前，必須對挖孔樁施工所使用的機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)施、工具和安全防護(hù)裝置、勞保用品認(rèn)真檢查，確保其使用性能完好、可靠。
23、根據(jù)孔深、地層等不同條件，每次下孔作業(yè)前應(yīng)先通風(fēng)，并應(yīng)保證作業(yè)中通風(fēng)的連續(xù)性。定期對孔內(nèi)氣體抽樣檢測，防止有害氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。
24、樁孔每挖深50～100cm必須護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁的冒險作業(yè)。第一層護(hù)壁要高出孔口25cm并作孔口圍欄，護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期過后，拆模必須經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證同意。
25、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，上下孔用軟梯，嚴(yán)禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下�？變�(nèi)上下傳遞工具和材料，必須用吊索系牢傳送，嚴(yán)禁拋擲。
26、攪拌機(jī)作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，不得積水，機(jī)械近旁應(yīng)有水源。
27、攪拌機(jī)應(yīng)安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢，并保持水平。
28、作業(yè)前應(yīng)先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作，制動情況，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
29、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗或維修時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，方可進(jìn)入。篇三：質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理制度
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度15
為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》以及公司的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工健康安全及財產(chǎn)安全，維護(hù)安全生產(chǎn)秩序，促進(jìn)公司的穩(wěn)定發(fā)展，確保公司生產(chǎn)安全，特制定安全生產(chǎn)責(zé)任書。
一、質(zhì)量管理部的安全職責(zé)
1、了解、熟悉國家有關(guān)安全產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量管理上對公司的安全負(fù)責(zé)；
2、負(fù)責(zé)對企業(yè)監(jiān)視、檢測、分析項目及使用設(shè)備、儀器、儀表進(jìn)行管理，協(xié)同設(shè)備管理員制定安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；
3、對作業(yè)過程中監(jiān)視和測量設(shè)備、作業(yè)場所的各類儀器、儀表定期檢維修，確保精度和靈敏度；
4、對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位的易燃、易爆物料和有毒有害物料分析，必須準(zhǔn)確及時；
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)事故分析時的化驗檢測和數(shù)據(jù)處理；
6、負(fù)責(zé)及時掌握在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生各類事故的情況，并制定應(yīng)急措施；
7、負(fù)責(zé)對本部門新工人進(jìn)行二、三級和員工換崗的安全教育考核，并做好相關(guān)記錄；
8、要經(jīng)常對所屬各崗位進(jìn)行安全檢查，及時查處事故隱患和違反安全規(guī)程的行為，保證安全生產(chǎn)。
二、質(zhì)量管理部控制目標(biāo)
1、不發(fā)生輕傷及以上事故；
2、不發(fā)生群傷惡性事故；
3、不發(fā)生損失1萬元及以上的設(shè)備、機(jī)械事故。
三、獎懲
將根據(jù)有關(guān)法規(guī)和廠規(guī)對簽訂人的安全生產(chǎn)責(zé)任書的執(zhí)行情況進(jìn)行相應(yīng)的.獎懲。
二、崗位培訓(xùn)制度
1、培訓(xùn)工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規(guī)范化、科學(xué)化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)計劃及職工的排班情況，有針對性的科學(xué)安排培訓(xùn)。職工應(yīng)按時參加培訓(xùn)。
3、每次課程結(jié)束后，項目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結(jié)合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓(xùn)內(nèi)容是否被學(xué)員運(yùn)用到實際工作中進(jìn)行隨機(jī)考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗。考試優(yōu)秀者將視情況予以獎勵。
三、工程技術(shù)復(fù)檢制度
技術(shù)復(fù)核是保障，根據(jù)單位工程具體情況，下列必須復(fù)核：
1、放線、定位、基坑、標(biāo)高、標(biāo)深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護(hù)坡、指示燈、壓力表。管溝的標(biāo)高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護(hù)、斷面尺寸，全部要達(dá)標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范。
2、設(shè)備招標(biāo)、合格證、安裝、調(diào)試、說明、修正、使用規(guī)范、技術(shù)參數(shù)，都要符合行業(yè)規(guī)范，有關(guān)附件必須齊全。
3、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、預(yù)留孔、保護(hù)套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的項目。
技術(shù)復(fù)核后，施工員應(yīng)立即填寫復(fù)核記錄和自復(fù)意見，關(guān)鍵部位要拍照，報監(jiān)理（建設(shè)）單位復(fù)核認(rèn)可，要經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人核實。
四、技術(shù)交底制度
1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，每個工況、每道工序、每個環(huán)節(jié)、每個結(jié)構(gòu)施工前，項目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、項目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確關(guān)鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點，采取技術(shù)文件，檢測要求以及安全技術(shù)要點。
3、施工員對班組長進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導(dǎo)書，施工方法要點。技術(shù)措施要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安全生產(chǎn)文明施工要點。
4、班組長對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位，明確各部位的操作要點、技術(shù)要點、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責(zé)。
5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無法進(jìn)行檢查的那一部分工程，特別是重要結(jié)構(gòu)部位及有關(guān)特殊要求的部位，工程部和技術(shù)負(fù)責(zé)人都要督促資料員現(xiàn)場管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部及施工員會同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內(nèi)，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計單位簽具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前，不得進(jìn)行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應(yīng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門負(fù)責(zé)人到場進(jìn)行驗收，做好進(jìn)貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，還應(yīng)及時做材料標(biāo)識和復(fù)試工作。不合格材料由材料員工程部門負(fù)責(zé)人與供貨方交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。
3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后，技術(shù)負(fù)責(zé)人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。
4、各種材料進(jìn)場后至使用前均要掛設(shè)過程標(biāo)識，明確檢驗狀態(tài)，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應(yīng)根據(jù)不同材料分類堆放，并根據(jù)不同性質(zhì)做好防水、防火、防潮、防熱等保護(hù)工作，易燃、易爆物品應(yīng)有專門倉庫、專人保管、登記和領(lǐng)用。
七、工程質(zhì)量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
施工員應(yīng)督促班組長自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等），要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。
上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預(yù)檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。
八、分項、分部（子分部）工程驗收評定制度
1、施工過程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應(yīng)予返工。
2、分部工程完工由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據(jù)資料給予評定后報監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收評定。
3、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)項目部驗收評定后，經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后，報監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收評定。
4、單位（子單位）工程達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)后，由項目部將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核，核定工程質(zhì)量自評等級，經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監(jiān)理（建設(shè)）單位核查。
【生產(chǎn)質(zhì)量管理制度】相關(guān)文章：
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度04-24
質(zhì)量生產(chǎn)管理制度11-29
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度07-17
企業(yè)質(zhì)量生產(chǎn)管理制度02-23
(經(jīng)典)生產(chǎn)質(zhì)量管理制度15篇07-17
（經(jīng)典）生產(chǎn)質(zhì)量管理制度15篇07-17
(實用)生產(chǎn)質(zhì)量管理制度7篇07-25
關(guān)于生產(chǎn)質(zhì)量的口號12-15
生產(chǎn)質(zhì)量口號20篇09-26