壓力管理制度[實用15篇]

　　在現(xiàn)在的社會生活中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊桑�以下是小編為大家收集的壓力管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

壓力管理制度1

　　一、技術(shù)部門和安全部門應按規(guī)定檢查設計單位和施工單位是否具有相應的'資格證書;沒有相應資格證書的單位不得從事本公司的壓力容器設計與安裝工作。負責安裝施工單位施工前必須到市主管部門登記備案。

　　二、本公司壓力容器在投入使用之前,安全部門應組織辦理以下手續(xù):

　　1、壓力容器使用證;

　　2、壓力容器注冊登記;

　　3、操作人員上崗證。

　　三、安全部門在辦理壓力容器使用證時應準備好下列資料;

　　1、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖等技術(shù)資料;

　　2、壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告(證書);

　　四、安全部門必須建立壓力容器技術(shù)檔案,統(tǒng)一保管;并按規(guī)定定期組織申報年檢。

　　五、壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求。

　　六、壓力容器的操作人員必須持證上崗。

　　七、壓力容器使用單位應建立事故報告制度并嚴格執(zhí)行。

　　八、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行修理。

壓力管理制度2

　　第一條 為了加強海上油(氣)生產(chǎn)設施(以下稱生產(chǎn)設施)的鍋爐、壓力容器安全管理,保障人員生命和財產(chǎn)的安全,根據(jù)《中華人民共和國石油工業(yè)部海洋石油作業(yè)安全管

　　理規(guī)定》(以下稱《安全管理規(guī)定》第四條、《海上石油天然氣生產(chǎn)設施檢驗規(guī)定》和國家有關(guān)法規(guī),特制定本規(guī)則。

　　第二條 本規(guī)則適用于《安全管理規(guī)定》第一章第二條所規(guī)定范圍內(nèi)生產(chǎn)設施的鍋爐、壓力容器的安全管理。但不適用于船用和移動式鉆井平臺上的鍋爐、壓力容器。

　　第三條 作業(yè)者應加強鍋爐、壓力容器的安全管理,并按所制定的鍋爐、壓力容器安全管理責任安全責任,并指定具有鍋爐、壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員負責其安全技術(shù)管理工作。

　　第四條 作業(yè)者在鍋爐、壓力容器投人使用前,應向中國海洋石油作業(yè)安全辦公室(以下稱安全辦公室)的地區(qū)安全監(jiān)督辦理使用登記手續(xù),經(jīng)審查蓋章之日起生效。

　　4.1辦理鍋爐、壓刀容器使用登記手續(xù)應提供以下文件:

　　4,1.1按附件一、二的格式填寫《鍋爐、加熱爐使用登記表》、《壓力容器使用登記表》(以下稱《使用登記表》)·式兩份,分別由作業(yè)者和安全辦公室地區(qū)代表各保存一份;

　　4.1.2設備出廠合格證書和試驗報告;

　　4.1.3發(fā)證檢驗機構(gòu)簽署的檢驗報告o

　　4.2有下列情況之一的鍋爐、壓力容器,不予登記:

　　4.2.1無發(fā)證檢驗機構(gòu)簽署的檢驗報告的;

　　4.2.2申報資料不全或不真實的或不能有效證明其質(zhì)量合格的。

　　4.3有下列情況之一的在用鍋爐、壓力容器,應及時到原登記地點持相應文件辦理變更手續(xù);經(jīng)審查,登記人簽名之日起生效。

　　4.3.1在用鍋爐、壓力容器經(jīng)修理或技術(shù)改造后,在投入使用前,應持《使用登記表》和檢驗報告辦理變更手續(xù);

　　4.3.2當需改變鍋爐、壓力容的原設計使用條件時,在改變使用條件前,改變使用條件方案應經(jīng)檢驗機構(gòu)認可后,持《使用登記表》和檢驗的改變使用條件方案認可報告辦理

　　變更手續(xù);

　　4.3.3當在用鍋爐、壓力容器時行定期檢驗后,在投入使用前應持《使用登記表》和檢驗報告辦理變更手續(xù);

　　4.3.4未登記的鍋爐、壓力容器不準使用。在本規(guī)則頒布以前在用的鍋爐、壓力容器應按4.1條款的要求補登記手續(xù)。

　　第五條 經(jīng)檢驗確認判廢的鍋爐、壓力容器,應持檢驗機構(gòu)簽發(fā)的書面報告和《使用登記表》辦理注銷手續(xù),并不準再繼續(xù)使用。

　　第六條 作業(yè)者應建立鍋爐、壓力容器登記卡和安全技術(shù)檔案。

　　6.1應建立《鍋爐檔案登記卡》、《壓力容器檔案登記卡》。

　　6.1.1鍋爐、壓力容器檔案登記卡(以下稱登記卡)的格式,由作業(yè)者根據(jù)實際情況自行設計;

　　6.1.2登記卡的內(nèi)容應包括但不限于以下項目:

　　6.1.2.1鍋爐、壓力容器基本數(shù)據(jù):名稱、使用地點、登記編號、制造單位、發(fā)證檢驗單位、制造和投用時間、設備規(guī)格、性能、操作條件和所屬附件規(guī)格及制造單位;

　　6.1.2.2鍋爐、壓力容器及其附件的校驗日期、校驗結(jié)果、修理、更換、事故等登記o

　　6.2鍋爐、壓力容器安全技術(shù)檔案應包括但不限于以下內(nèi)容:

　　6.2.1鍋爐、壓力容器設計技術(shù)文件有關(guān)資料;

　　6.2.2鍋爐、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料;

　　6.2.3檢測、檢驗、試壓記錄,以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料;

　　6.2.4修理或技術(shù)改造設計文件和修理或技術(shù)改造后的檢驗報告及技術(shù)文件和資料;

　　6.2.5安全附件校驗、修理、更換記錄;

　　6.2.6事故記錄和處理報告。

　　第七條 鍋爐、壓力容器日常安全管理應符合以下要求:

　　7.i制定鍋爐、壓力容器安全管理責任制,明確各崗位的安全管理責任;

　　7.2應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出鍋爐、壓力容器安全操作要求,

　　其內(nèi)容應包括但不限于以下要求:

　　7.2.1鍋爐、壓力容器的操作工藝指標;

　　7.2.2鍋爐、壓力容器的崗位操作法;

　　7.2.3鍋爐、壓力容器運行中重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施,以及應急報告程序。

　　7.2.4鍋爐、壓力容器的年度和每隔五年一次的特別定期檢驗項目及其附件校驗期限和項目。

　　第八條 鍋爐、壓力容器的操作人員應符合以下要求:

　　8.1作業(yè)者應對壓力容器操作人員在上崗前進行安全教育和考核,經(jīng)考核合格后由作業(yè)者負責人簽發(fā)安全操作證書,并對取得壓力容器操作證書的操作人員每兩年進行一

　　次考核。

　　8.2鍋爐操作人員應按國家有關(guān)規(guī)定取得安全操作證。

　　8.3未取得安全操作證的`鍋爐、壓力容器操作人員不準獨立上崗操作。

　　第九條 在用鍋爐、壓力容器檢驗應符合以下要求:

　　9.1作業(yè)者應按原設計和操作規(guī)程的要求分別進行鍋爐、壓力容器包括安全附件的年度和每隔五年一次的特別定期檢驗。經(jīng)檢驗不合格的鍋爐、壓力容器不準使用。

　　9.2鍋爐、壓力容器的修理或技術(shù)改造方案、設計文件應經(jīng)末規(guī)則指定的檢驗機構(gòu)認可。進行修理或技術(shù)改造的鍋爐、壓力容器包括安全附件應向本規(guī)則指定的檢驗機構(gòu)申

　　請檢驗,并取得檢驗合格證書。

　　9.3下列單位之一經(jīng)安全辦公室認可后視為規(guī)則指定的生產(chǎn)設施鍋爐、壓力容器檢驗機構(gòu):

　　9.3.1安全監(jiān)察部門認可的鍋爐、壓力容器檢驗機構(gòu);

　　9.3.2生產(chǎn)設施發(fā)證檢驗機構(gòu);

　　9.3.3國外依法注冊的鍋爐、壓力容器檢驗機構(gòu)。

　　第十條 鍋爐、壓力容器的安全附件的安全管理應符合以下要求:

　　10.1鍋爐、壓力容器的安全附件的安裝使用應符合設計要求,并應選用具有產(chǎn)品合格證書的合格產(chǎn)品;

　　10.2安全附件應實行定期校驗制度,安全附件的校驗、更換、校驗期限由作業(yè)者根據(jù)設計要求和操作規(guī)程確定。校驗后的安全附件應掛牌明示本次和下次校驗日期。逾期未

　　經(jīng)校驗、更換的安全附件不準使用。

　　10.3經(jīng)計量部門、安全監(jiān)察部門認可并經(jīng)安全辦公室認可的安全附件校驗機構(gòu)方可承擔校驗工作。

　　第十一條附則

　　11.1本規(guī)則適用于同時具備下列條件的壓力容器:

　　11.1.1最高工作壓力大于等于0.1bdh(不含液體靜壓力);

　　11.1.2內(nèi)直徑(非園形截面指斷面最大尺寸)大于等于o.15m,且容積大于等于0.025m3,包括快開端蓋式壓力容器;

　　11.1.3介質(zhì)為氣體/液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

　　11.2本規(guī)則不適用下列壓力容器:

　　11.2.1各類氣瓶;

　　11.2.2非金屬材料壓力容器3

　　11.2.3無殼體的套管換熱器、冷卻排管等;

　　11.2.4電氣行業(yè)專用的封閉式電氣設備的壓力容器s

　　11.2.5最高工作壓力大于t00mpa的壓力容器。

　　11.3本規(guī)則鍋爐系指蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和加熱爐(包括熱介質(zhì)爐)。

　　11.4本規(guī)則鍋爐、壓力容器安全附件包括但不限于以下元件:

　　11.4.1安全閥3

　　11.4.2爆破片;

　　11.4.3易熔塞;

　　11.4.4壓力表;

　　11.4.5液面計;

　　11.4.6測溫儀表。

　　11.5當移動式鉆井平臺改為油氣生產(chǎn)平臺時,以及移動式鉆井平臺試油(氣)專用鍋爐、壓力容器的管理仍執(zhí)行本規(guī)則。

　　第十二條 對違反本規(guī)則的責任者,中國海洋石油作業(yè)安全辦公室有權(quán)按《安全管理規(guī)定》第八章有關(guān)條款進行處置。

　　第十三條 本規(guī)則由中國海洋石油作業(yè)安全辦公室負責解釋。

壓力管理制度3

　　第一章總則

　　第一條壓力容器是國家技術(shù)監(jiān)督部門實行監(jiān)察管理的設備之一，它的管理范圍按國務院發(fā)布的《特種設備安全監(jiān)察條例》、國家技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并遵守的關(guān)壓力容器現(xiàn)行規(guī)程標準和制度，進行全過程、全方位、全天候的管理，各單位都應指定專人負責組織實施。

　　第二章設計

　　第二條新到的壓力容器都必須有相應資格單位設計，并在藍圖上加蓋設計單位資格印章，否則不能辦理壓力容器使用證和使用。

　　第三章制造與安裝

　　第三條制造與安裝：

　�。ㄒ唬┧�有壓力容器都必須在有相應制造資格的單位進行制造，并在藍圖上加蓋制造許可證的印章。

　�。ǘ�）現(xiàn)場組裝的大型容器（如球罐），施工單位應按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，具有相應的制造許可證。

　�。ㄈ�）制造單位必須進行全面質(zhì)量管理。設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字，對于第三類中壓容器的儲存容器，高壓容器和移動式壓力容器應有壓力容器設計技術(shù)負責人的批準簽字。

　　（四）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單位提供強度計算書。

　　（五）制造單位應有嚴格的材料入（出）庫管理制度和材料標記轉(zhuǎn)移管理制度，施焊容器的焊工和無損探傷人員都必須有相應的資格，制造單位應有壓力容器的設計、制造、檢查、試驗、材料質(zhì)量證明書、無損探傷記錄、水壓、氣密等完整資料。

　�。�六）壓力容器必須的完整的出廠資料，內(nèi)容如下：

　�。�1）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書

　�。�2）產(chǎn)品合格證

　�。�3）產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表

　　（4）產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告

　�。�5）壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告

　�。�6）焊縫射線檢測報告

　�。�7）焊縫超聲波檢測報告

　�。�8）滲透檢測報告

　　（9）磁粉檢測報告

　�。�10）熱處理檢驗報告

　　（11）壓力試驗檢驗報告

　�。�12）產(chǎn)品制造變更報告

　�。�13）鋼板、鍛件超聲波檢測報告

　�。�14）焊縫射線檢測布片評定表

　�。�15）產(chǎn)品監(jiān)檢證書

　　（16）產(chǎn)品竣工圖

　�。�17）進口壓力容器應經(jīng)商檢并出具商檢證書

　　第四章使用與維護

　　第四條使用與維護

　　在壓力容器投用前，必須逐臺登記，取得技術(shù)監(jiān)督局的“壓力容器使用登記證”。

　　使用單位的主要技術(shù)負責人必須對壓力容器的全過程負責，并指定專職技術(shù)人員負責壓力容器的管理工作。

　　壓力容器操作人員需要經(jīng)壓力容器常規(guī)培訓考試合格后才能上崗，并按要求遵守操作規(guī)程、崗位責任制及有關(guān)規(guī)程、制度；定時、定點、定路線進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，使用單位不得提高原設計規(guī)定的工藝條件，嚴禁超溫、超壓、超裝運行壓力容器及其安全附件，必須有詳細的運行記錄，當容器檢驗和發(fā)生異�，F(xiàn)象時，應及時地記錄并存入資料檔案。

　　壓力容器發(fā)生下列現(xiàn)象時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門：

　�。�1）操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過設計許可值，采取措施仍不能恢復正常時；

　�。�2）受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象時；

　�。�3）安全附件失效，接管焊縫開裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；

　�。�4）發(fā)生火災等意外事故直接威脅壓力容器安全運行時；

　�。�5）對不符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標準的`壓力容器，操作人員有權(quán)拒絕使用。

　　第五章檢修與修理

　　第五條檢修與修理

　�。ㄒ唬�壓力容器的使用單位必須按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定定期進行檢驗。

　�。ǘ�）壓力容器的定期檢驗，應由國家授權(quán)的壓力容器檢驗機構(gòu)進行檢驗評級。壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和資格鑒定考核合格并接受當?shù)匕踩�監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督。嚴格按照批準與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對壓力容器定期檢驗有結(jié)果負責。

　　（三）經(jīng)過定期檢驗的壓力容器，檢驗單位必須及時出具檢驗報告，評定出壓力容器的安全狀況等級，并經(jīng)檢驗員和技術(shù)總負責簽字后生效，同時指明壓力容器可否繼續(xù)使用或需要采取降壓操作監(jiān)護使用等措施。

　　（四）壓力容器修理或技術(shù)改造，必須經(jīng)設計部門的同意后保證受壓元件原有有強度和制造質(zhì)量要求，修復工作完成后，檢驗單位應提供詳細修復資料和報告，使用單位將其存檔。

　　第六章安全附件

　　第六條安全附件要求：

　�。ㄒ唬┌踩�閥應每年至少要進行定壓檢驗一次，其內(nèi)容包括清洗、研磨、零件更換、定壓、氣密試驗、耐壓試驗，并做好詳細記錄，出具安全閥定壓報告，經(jīng)過檢驗合格的安全閥必須有日期的鉛封，由使用單位有關(guān)人員和安全部門人員參加試驗。

　　（二）爆破片應每個大檢修周期更換一次。

　�。ㄈ�）壓力表每年必須檢驗一次，并填上有日期的鉛封。

　　（四）移動式壓力容器如液化氣鐵路罐車和液化氣汽車罐車，每年年初必須在本廠機動處報檢驗計劃，年底報完成情況，并進行考核。

　　本制度的解釋權(quán)屬XXXX。本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

壓力管理制度4

　　1.設備及壓力管道防腐蝕管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責

　　第四條設備部職責

　　（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　�。ǘ�）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。

　�。ㄈ�）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責

　　（一）認真貫徹執(zhí)行設備部有關(guān)設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

　　（二）負責根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　�。ㄈ�）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　�。ㄋ模┴撠熢O備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。

　　第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側(cè)重點。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　�。ㄒ唬┵Y料收集

　　包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　�。ǘ�）防腐蝕方案的內(nèi)容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設備防腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監(jiān)測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車間應根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。

　　第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

　�。ㄒ唬�測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

　�。ǘ�）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

　�。ㄈ�）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。

　�。ㄋ模�應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

　�。ㄒ唬┍O(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　�。ǘ�）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

　�。ㄈ�）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

　　（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。

　　（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

　�。ㄒ唬┊敻�蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。

　　（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。

　�。ㄈ�）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

　�。ㄋ模┊斘锪现懈�蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應適當增加測厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

　　第十八條停車檢測應注意的幾個方面：

　　（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　�。ǘ�）調(diào)查設備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復。

　�。ㄈ�）調(diào)查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模�對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時，應嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

　�。�六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

　　第二十條重點檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　�。ǘ�）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　�。ㄈ�）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

　　（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　　（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

　　第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。

　　第二十二條設備、壓力管道應結(jié)合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

　　（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設備及壓力管道，應根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　�。ǘ�）總體管架和管道，應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設備管理考核細則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

　　附件1

　　設備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱：檢查日期：年月№

　　編號

　　規(guī)格型號

　　使用日期

　　設備名稱

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蝕裕度mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力MPa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　設備簡圖和腐蝕部位

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類型

　�。ê唸D）

　　說

　　明

　　腐蝕類型：a.電化學/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規(guī)定

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設備備品備件。

　　第二章組織與職責

　　第三條設備部職責：

　�。ㄒ唬┴撠焸淦穫浼�的提報審批工作。

　�。ǘ�）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。

　�。ㄈ�）負責備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

　　（四）負責組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

　　第四條公司各車間設備員職責：

　�。ㄒ唬┴撠焸淦穫浼�的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

　�。ǘ�）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。

　�。ㄈ�）負責制定備品備件的報廢標準。

　�。ㄋ模┴撠焸淦穫浼�使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內(nèi)容與方法

　　第五條備品備件的分類：

　�。ㄒ唬�Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設備關(guān)鍵備件。

　�。ǘ�）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復可能的設備易損備件；

　�。ㄈ�）Ⅲ類備件：非特護設備的.關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復的可能。

　　第六條備品備件儲備原則

　　確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設備維修需要，保證設備正常運轉(zhuǎn)，減少庫存資金。

　　第七條備品備件儲備標準的制定：

　�。ㄒ唬�Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。

　�。ǘ�）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。

　�。ǘ�）凡能通用或互相借用的零件，應統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。

　�。ㄈ�）設備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當調(diào)整。

　�。ㄋ模└鬈囬g設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設備備品備件儲備定額標準》。

　　（五）《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)主管領導審批。

　�。�六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。

　　第八條備品備件的提報

　�。ㄒ唬┸囬g每月根據(jù)《設備備品備件儲備定額標準》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)副總批準后交采購部開始采購。

　�。ǘ�）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。

　�。ㄈ�）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗收

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�入庫前必須嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

　�。ǘ�）驗收應包括以下內(nèi)容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進行物理、化學試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。

　　第十條備品備件的儲存

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　�。ǘ�）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當?shù)拇娣�、保管方式，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　�。ㄒ唬┡浼�的領用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

　　（二）備品備件的領用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領用單，填寫要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領取備品備件。

　�。ㄈ�）領用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　　（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　�。ǘ�）設備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設備部的審核、備案后才能實施。

　�。ㄈ�）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠選用的廠家。重大設備、關(guān)鍵部位配件更改原設計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設備部的批準，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。

　�。ㄋ模┰O備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質(zhì)量、服務評價工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠家反饋給采購部。

　�。ㄎ澹┰O備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報廢

　�。ㄒ唬┸囬g每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

　　（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。

　　（三）報廢臺賬檔案交設備部存檔。

　　第十四條管理考核

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進行及時更新臺賬。

　�。ǘ�）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　�。ㄈ�）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。

　　（四）嚴格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。

　�。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第十六條本規(guī)定由公司設備部負責解釋。

壓力管理制度5

　　第一章總則

　　第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。

　�。保�以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

　�。玻�以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

　　本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

　　第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。

　　第二章檢驗前的準備

　　第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通

　　知受檢單位。

　　第五條使用單位應準備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告。

　　檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

　　第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：

　�。保�受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施；

　�。玻畽z驗中若要進行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；

　　３．檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６Ｖ電壓；

　�。矗�打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風換氣；

　�。担�清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；

　�。叮�拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

　�。罚�燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。

　　檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。

　　第七條檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。

　　第三章定期檢驗

　　第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內(nèi)外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。

　　第九條在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質(zhì)化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。

　　第十條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：

　�。保畾v次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。

　�。玻�有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

　　３．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

　�。矗�鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

　　５．有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

　�。叮�管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

　�。罚�有無泄漏。重點是脹接管口處。

　�。福�鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

　　第十一條點火升壓時檢驗的重點：

　　１．校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗后由檢驗員進行鉛封。

　　有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下

　　送校驗單位試驗和調(diào)試。

　�。玻畽z查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。

　�。常畨毫Ρ淼闹甘臼欠裾�確。

　�。矗�高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。

　�。担�超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。

　�。叮�熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

　�。罚�排污閥是否滲漏。

　　第四章水壓試驗

　　第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：

　　１．上次水壓試驗后已達六年者；

　�。玻�受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

　�。常畽z驗員不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐。

　　第十三條水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十四條水壓試驗的程序和要求：

　�。保�水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

　�。玻疄榱吮┞稒z查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

　　３．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。

　�。矗�水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準。此表應預先校驗合格。

　�。担�水壓試驗用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。

　�。叮�水壓試驗加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

　�。罚�水壓試驗時應緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正�，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

　　８．在試驗壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

　　此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　�。梗�水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十五條在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進行檢查。

　　第五章缺陷及處理

　　第十六條鍋爐檢驗后，檢驗員應根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結(jié)論。

　　第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

　�。保�表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。

　�。玻�焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。

　　３．焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補焊。超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。

　�。矗疇t膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。

　�。担�管板上的以下幾種裂紋不能補焊：

　　①呈封閉狀的裂紋；

　�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；

　�、圻B續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；

　�、茉诳讕ё钔庖慌胚B續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；

　　⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

　�。叮�凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換，如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

　　７．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

　�。福�脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

　�。梗�立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。

　�。保埃�裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。

　　第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

　�。保�受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。

　�、匐p面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。

　�、跈E球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。

　　③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。

　�、軤t膽壁厚減薄量小于２０％。

　�、菟�管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。

　　⑥局部腐蝕面積如小于相當于直徑３５０ｍｍ圓面積時。

　�。玻�下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

　�、偈軌涸�件剩余厚度大于或等于原來壁厚的`６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。

　　②任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。

　�。常�上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。

　　第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。

　　第二十條泄漏的處理。

　　１．發(fā)現(xiàn)泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。

　�。玻�水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。

　　第二十一條變形、鼓包的處理：

　�。保�因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。

　�。玻�非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：

　　①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。

　�、诠陌�高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。

　�、酃陌�高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。

　�。常�管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應用加熱方法頂回。

　�。矗�受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應切換管段或挖補修理。

　�。担�管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時應切換損壞的管段。

　�。叮�直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應換管。

　　第六章附則

　　第二十二條鍋爐檢驗后，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。

　　第二十三條檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應抄送當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)及使用單位的主管部門。

　　第二十四條檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

　　第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗單位的檢驗工作質(zhì)量進行監(jiān)督。

壓力管理制度6

　　第一章總則

　　第一條為了加強壓力管道使用安全監(jiān)察工作，規(guī)范壓力管道使用登記行為，提高壓力管道安全管理水平，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以及國務院賦予國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門的職責等有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。

　　第二條本規(guī)則適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的壓力管道及其安全保護裝置和附屬設施的使用登記管理。

　　第三條使用壓力管道的單位和個人（以下統(tǒng)稱使用單位），應當按照本規(guī)則的規(guī)定辦理壓力管道使用登記。壓力管道使用登記分為登記注冊和登記發(fā)證（證書格式見附件一）兩種形式。使用登記證有效期為6年。

　　第四條國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責辦理跨�。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）的長輸管道的使用登記；省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負責辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)不跨�。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）的長輸管道的使用登記；省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門或其授權(quán)的市（地級）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負責辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)公用管道和工業(yè)管道的使用登記。使用登記部門內(nèi)設的負責壓力管道安全監(jiān)察的機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)），負責壓力管道使用登記的受理、注冊和發(fā)證工作。

　　第二章使用登記對象的劃分

　　第五條壓力管道均應進行使用登記，填寫壓力管道使用注冊登記匯總表（格式見附件二）。公稱直徑大于等于50mm的gc1級管道、安全狀況等級為3級和經(jīng)安全評定或者風險評估應予監(jiān)督使用的管道為重要壓力管道，應當填寫重要壓力管道使用注冊登記表（格式見附件三），進行重點監(jiān)督管理。

　　第六條壓力管道使用登記以使用單位為對象。使用單位所用壓力管道，按其管轄部門或裝置不同，分別進行使用登記。

　　壓力管道注冊代碼和使用登記證編號編制規(guī)則、使用注冊登記表填寫說明見附件四、附件五。

　　第七條每個使用單位根據(jù)所用壓力管道情況可有1個或若干個壓力管道使用注冊登記匯總表。填報使用注冊登記匯總表的原則如下：

　�。ㄒ唬┌撮L輸管道、公用管道和工業(yè)管道分別至少填報1個或若干個使用注冊登記匯總表；

　�。ǘ�）長輸管道管轄部門不同的，分別填報使用注冊登記匯總表；

　　（三）公用管道可分區(qū)域填報使用注冊登記匯總表；

　�。ㄋ模┕�業(yè)管道可按裝置、工藝管道、公用工程管道等形式填報使用注冊登記匯總表；

　　（五）壓力管道條數(shù)較少的單位，可只建立1個使用注冊登記匯總表。

　　第八條使用注冊登記匯總表含有多個壓力管道登記單元的，按下述原則確定每個壓力管道登記單元：

　　（一）按設計管線表編號從始端至終端的每條管道為壓力管道登記單元；

　　（二）按物流輸送的形式：以物流從流出設備至流入設備之間的每條管道為壓力管道登記單元；

　�。ㄈ�）按裝置、系統(tǒng)形式：以裝置和系統(tǒng)內(nèi)、外進行劃分，以裝置和系統(tǒng)內(nèi)每條管道為壓力管道登記單元；

　�。ㄋ模┎捎霉こ叹幪枮橐罁�(jù)確定登記單元。

　　第九條工業(yè)管道可選擇本規(guī)則第八條任何一款方式確定登記單元。

　　長輸管道登記單元劃分以站和站之間的管道為登記單元，建立若干登記單元。

　　公用管道的熱力管道的登記單元可按照工業(yè)管道確定；公用管道的燃氣管道的登記單元可參照長輸管道確定，也可采用工程編號為依據(jù)確定登記單元。

　　門站和閥站內(nèi)壓力管道的登記單元按照工業(yè)管道確定。

　　第十條壓力管道、安全保護裝置和附屬設施的界定：

　　（一）壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設備；

　　（二）安全保護裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等；

　�。ㄈ�）附屬設施指陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；

　�。ㄋ模┕艿赖膭澐纸缦逓椋汗艿琅c設備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件的第一個密封面。

　　第三章壓力管道的安全狀況等級劃分及確定方法

　　第十一條壓力管道的安全狀況以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4個等級。安全狀況等級的劃分方法如下：

　　1級：安裝資料齊全，設計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標準要求；在設計條件下能安全使用的壓力管道。

　　2級：安裝資料不全，但設計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標準要求的下述壓力管道：

　�。�1）新建、擴建的壓力管道：存在某些不危及安全但難以糾正的缺陷，且取得設計、使用單位同意，經(jīng)檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢驗，出具證書，在設計條件下能安全使用。

　�。�2）在用壓力管道：材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標準要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標準的問題和缺陷，經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗，檢驗結(jié)論為3至6年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。

　　3級：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標準要求；存在嚴重缺陷；但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗，可以在1至3年檢驗周期內(nèi)和限定的條件下使用的在用壓力管道。

　　4級：缺陷嚴重，難以或無法修復；無修復價值或修復后仍難以保證安全使用；檢驗結(jié)論為判廢的壓力管道。

　　第十二條壓力管道安全狀況等級由下述檢驗機構(gòu)確定：

　　（一）新建、擴建壓力管道的安全狀況等級的定級工作，由承擔安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的機構(gòu)負責，監(jiān)督檢驗機構(gòu)應當在報告上明確安全狀況等級。

　�。ǘ�）在用壓力管道的安全狀況等級定級工作，由承擔該壓力管道全面檢驗工作的機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）負責，檢驗機構(gòu)應當在《在用壓力管道全面檢驗報告書》中明確安全狀況等級。

　　第十三條安全狀況等級達不到3級的在用壓力管道，可由有資格的單位進行安全評定或者風險評估，并將其評級結(jié)論作為壓力管道能否安全使用的依據(jù)。

　　第四章使用登記條件

　　第十四條壓力管道使用登記應當符合下列條件：

　�。ㄒ唬┦褂脝挝粦�當貫徹執(zhí)行本規(guī)則和有關(guān)壓力管道安全的法律、法規(guī)、國家安全技術(shù)規(guī)范和國家現(xiàn)行標準；配備滿足壓力管道安全所需求的資源條件，建立健全壓力管道安全管理體系，在管理層設有1名人員負責壓力管道安全管理工作。派遣具備相應資格的人員從事壓力管道的安全管理、操作和維修工作；

　�。ǘ�）壓力管道安全管理人員和操作人員應當經(jīng)安全技術(shù)培訓和考核；

　�。ㄈ�）使用單位已經(jīng)建立安全管理制度，對壓力管道的安全管理內(nèi)容做出了明確規(guī)定并有效實施；

　�。ㄋ模┦褂脝挝灰呀�(jīng)建立壓力管道技術(shù)檔案和壓力管道標識管理辦法；

　�。ㄎ澹┦褂脝挝坏膲毫�管道安全管理人員和操作人員能夠嚴格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標準和企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。

　　第十五條長輸管道和公用管道使用單位必須制定公共安全教育計劃并組織實施，以使用戶、居民和從事相關(guān)作業(yè)的人員了解壓力管道安全知識，提高公共安全意識。

　　第十六條輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)壓力管道的使用單位應具備：

　�。ㄒ唬┦鹿暑A防方案（包括應急措施和救援方案）；

　�。ǘ�）巡線檢查制度；

　　（三）根據(jù)需要建立搶險隊伍，并且定期演練。

　　第十七條新建、擴建、改建壓力管道的設計單位、元件制造單位和安裝單位應當具備相應的資格。新建、擴建、改建的壓力管道應當進行安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗，壓力管道的安全狀況等級應當達到1級或者2級的要求。

　　第十八條在用壓力管道應當進行定期檢驗，并且安全狀況等級達到1級、2級或者3級。對安全狀況等級未達到3級的在用壓力管道，可以進行安全評定或者風險評估，其結(jié)論應當符合壓力管道安全使用要求。

　　第十九條在管理制度中應當對下列事項作出明確規(guī)定：

　　（一）在用壓力管道需要進行一般修理、改造時，其修理、改造方案由使用單位技術(shù)負責人批準；

　�。ǘ�）在用壓力管道需要進行重大修理、改造時，向負責使用登記部門的安全監(jiān)察機構(gòu)申報，并由經(jīng)核準的監(jiān)檢機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗；

　�。ㄈ�）使用有安全標記的壓力管道元件；

　�。ㄋ模┌雌谶M行定期檢驗。

　　第五章使用登記程序

　　第二十條使用登記程序包括申請、受理、審核（核查）和發(fā)證（注冊）。

　　第二十一條新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內(nèi)，使用單位應當填寫壓力管道使用登記申請書和壓力管道使用注冊登記匯總表（一式3份），攜同下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記。壓力管道使用注冊登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。

　�。ㄒ唬�壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

　�。ǘ�）監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；

　�。ㄈ�）壓力管道使用單位安全管理制度，事故預防方案（包括應急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單；

　　（四）重要壓力管道使用注冊登記表。

　　第二十二條在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi)，由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道使用注冊登記匯總表，連同下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記。壓力管道使用注冊登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。

　　（一）壓力管道使用安全管理制度，事故預防方案（包括應急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單；

　�。ǘ�）在用壓力管道定期檢驗報告；

　�。ㄈ�）安全保護裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告；

　�。ㄋ模┲匾獕毫�管道使用注冊登記表。

　　第二十三條安全監(jiān)察機構(gòu)在收到使用單位的申請資料后，應當在15個工作日內(nèi)對申請資料進行初審，并將是否受理的結(jié)論書面通知使用單位。不予受理的要說明理由。

　　第二十四條有下列情況之一的，不予受理：

　�。ㄒ唬┥陥筚Y料不齊全的；

　�。ǘ�）安全狀況等級不明的，或新建、擴建、改建壓力管道安全狀況等級達不到1級或2級的，或在用壓力管道安全狀況等級達不到3級且又未經(jīng)安全評定或者風險評估的；

　�。ㄈ�）無設計、安裝資格的單位所設計、安裝的新建、擴建、改建壓力管道的；

　�。ㄋ模┦褂脝挝晃唇�立安全管理體系和管理制度的；

　�。ㄎ澹┦褂脝挝粔毫�管道安全管理人員和操作人員未進行培訓的。

　　第二十五條使用單位應當對提供的'申報資料的真實性、準確性和可實施性負責，必要時安全監(jiān)察機構(gòu)組織核查組進行核查。

　　第二十六條核查組由安全監(jiān)察人員、有壓力管道安全管理經(jīng)驗的專家和具有壓力管道檢驗資格的人員組成。使用單位應當配合核查組作好核查工作。

　　第二十七條使用登記的核查工作主要內(nèi)容如下：

　　（一）對申報資料的核查；

　�。ǘ�）對使用單位壓力管道使用安全管理情況（包括壓力管道安全管理體系、管理制度、事故預防方案、壓力管道檔案等）的檢查；

　　（三）對管理和操作人員資格的檢查；

　�。ㄋ模�壓力管道使用注冊登記匯總表、重要壓力管道使用注冊登記表，檢驗報告、校驗報告、單線圖與壓力管道實物的核對；

　�。ㄎ澹┢渌�必要的檢查。

　　第二十八條核查后，核查組應當出具核查報告。核查報告應當送使用單位和報送安全監(jiān)察機構(gòu)。

　　第二十九條安全監(jiān)察機構(gòu)對使用單位上報的資料或者核查組的核查結(jié)果進行審核，審核結(jié)果符合要求的，予以辦理使用登記。

　　第三十條安全監(jiān)察機構(gòu)應當自受理之日起在30個工作日之內(nèi)辦理發(fā)證或注冊手續(xù)：

　�。ㄒ唬�對于安全狀況等級為1級和2級的壓力管道，安全監(jiān)察機構(gòu)應當對壓力管道使用注冊登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊代碼，在匯總表右上角蓋“準予登記發(fā)證”章；然后填寫壓力管道使用登記證，同時注明使用登記證所包含的壓力管道使用注冊登記匯總表編號。上述工作完成且經(jīng)發(fā)證部門行印后，由安全監(jiān)察機構(gòu)將《壓力管道使用登記證》頒發(fā)給使用單位。

　　《壓力管道使用登記證》和蓋章的壓力管道使用注冊登記匯總表的正本交使用單位，副本由安全監(jiān)察機構(gòu)存檔。

　�。ǘ�）對于安全狀況等級為3級的壓力管道和安全評定或者風險評估結(jié)論為可以使用的壓力管道，安全監(jiān)察機構(gòu)應當對壓力管道使用注冊登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊代碼，在匯總表右上角蓋“準予登記注冊”章。蓋章的壓力管道使用注冊登記匯總表1份交使用單位，1份由安全監(jiān)察機構(gòu)存檔。此類壓力管道應當嚴格在限制條件下監(jiān)督使用，暫不發(fā)放《壓力管道使用登記證》。

　　第三十一條對有下列情況之一的壓力管道，安全監(jiān)察機構(gòu)不予發(fā)證或者注冊：

　　（一）未達到第四章要求的；

　�。ǘ�）申請材料與檢查結(jié)果不符而未及時改進的。

　　第六章使用登記管理

　　第三十二條使用單位負責企業(yè)內(nèi)部壓力管道使用登記的管理，有條件的使用單位應當建立壓力管道使用登記信息化管理系統(tǒng)。地市級以上的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對所轄行政區(qū)域內(nèi)的壓力管道實施動態(tài)監(jiān)督管理。發(fā)生下列情況之一的，使用單位應當及時到安全監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記變更：

　�。ㄒ唬┮蜃赓U、轉(zhuǎn)讓或承包等原因更換壓力管道的業(yè)主或使用單位的，新業(yè)主或使用單位應在租賃、轉(zhuǎn)讓或承包生效后的15日內(nèi)向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)備案并辦理使用登記變更；

　　（二）停用或者報廢壓力管道的，在停用或者報廢后的30日內(nèi)向受理登記的安全監(jiān)察機構(gòu)備案并辦理停用或者注銷使用登記手續(xù)；

　�。ㄈ�）修理改造或者定期檢驗后安全狀況等級有變化的，應當在修理改造或者定期檢驗后的30日內(nèi)辦理使用登記變更。

　　第三十三條使用單位在使用登記證有效期到期前90天提交換證申請，安全監(jiān)察機構(gòu)按照第五章使用登記程序辦理換證手續(xù)。

　　第三十四條使用重要壓力管道的單位應當每年定期到辦理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)，辦理重要壓力管道使用登記復核。

　　第七章監(jiān)督檢查

　　第三十五條各級安全監(jiān)察機構(gòu)負責對使用單位貫徹執(zhí)行本規(guī)則的情況進行監(jiān)督檢查。

　　第三十六條對發(fā)生下列情況之一的使用單位，安全監(jiān)察機構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國家的有關(guān)規(guī)定予以處理；對導致發(fā)生壓力管道事故或者造成重大經(jīng)濟損失的，應當按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定追究使用單位、有關(guān)責任人的法律責任。

　�。ㄒ唬┬陆ā�擴建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個工作日內(nèi)，未及時辦理使用登記的；

　�。ǘ�）未在規(guī)定的期限內(nèi)辦理在用壓力管道的使用登記的；

　�。ㄈ�）使用不符合使用登記條件的壓力管道的；

　�。ㄋ模┮艳k理使用登記的在用壓力管道，未按時進行定期檢驗的；

　�。ㄎ澹┪窗凑毡疽�(guī)則第六章的要求及時辦理使用登記變更、換證和復核的。

　　第八章附則

　　第三十七條在本規(guī)則實施前已經(jīng)使用的壓力管道，使用單位應當在本規(guī)則施行后1年內(nèi)，按照國家有關(guān)規(guī)定進行在線檢驗，提交第二十二條（一）項要求的資料和在線檢驗報告，安全監(jiān)察機構(gòu)按照本規(guī)則程序辦理登記注冊。在6年內(nèi)完成全面檢驗或者安全評定，核定安全狀況等級，換發(fā)使用登記證。

　　第三十八條使用單位辦理使用登記手續(xù)時，按照有關(guān)規(guī)定，交納使用登記證的工本費。

　　第三十九條本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。

　　第四十條本規(guī)則自20xx年10月1日起施行。

壓力管理制度7

　　為了保證壓力容器的安全運行,杜絕事故的發(fā)生,特制定本制度。

　　一、使用壓力容器崗位必須對壓力容器操作人員進行安全教育培訓,并經(jīng)考核合格才能上崗操作。

　　二、壓力容器的使用,必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》,內(nèi)容包括:

　　1、壓力容器登記卡(附表)

　　2、壓力容器設計技術(shù)文件:壓力容器的設計單位應向用戶提供設計圖樣,必要時還應提供設計、安裝(使用)說明書。

　　3、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料:a、竣工圖樣;b、產(chǎn)品質(zhì)量證明書;c、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

　　4、檢驗、檢測記錄以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。

　　5、修理方案、實際修理情況記錄,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

　　6、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料。

　　7、安全附件校驗、修理、更換記錄。

　　8、有關(guān)事故的記錄資料和處理報告

　　三、壓力容器的使用,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器安全操作要求,其內(nèi)容包括:a、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力,最高或最低工作溫度);b、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項);c、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的'異�，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的報告程序。

　　四、壓力容器發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的程序及時向車間和調(diào)度匯報。

　　1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;

　　2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;

　　3、安全附件失效;

　　4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;

　　5、發(fā)生火災直接威脅到壓力容器運行;

　　6、過量充裝;

　　7、壓力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;

　　8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重震動危及安全運行;

　　9、煤氣發(fā)生爐水夾套汽包液位計看不到液位,打開汽包排污閥無水排出時,嚴禁對汽包加水。

　　五、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作。

　　六、以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器,必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。

　　七、壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按有關(guān)規(guī)定的要求,做好準備和清理工作,達不到要求的,工作人員不得進入。

　　八、壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求。

　　九、壓力容器每一年進行一次檢查,并做好記錄,檢查人員包括車間、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等有關(guān)專業(yè)人員。

　　十、安全閥每年至少校驗一次,安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。

　　十一、爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力。

　　十二、領用安全閥時,必須要有出廠隨帶的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設牢固的安全金屬銘牌。

　　十三、工作中遇到本制度未涉及的內(nèi)容,按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時本制度自公布之日起實行。

　　本制度依據(jù)勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

壓力管理制度8

　　為了確保加氣站正常安全運行,站內(nèi)壓力容器(儲罐)的使用管理必須嚴格按照本制度執(zhí)行。

　　一、管理職能

　　由技術(shù)員全面負責站內(nèi)壓力容器的安全管理工作。

　　1、容器的安裝、移裝、大修或開罐檢查后的驗收及試車工作必需由技術(shù)人員參加,并將驗收手續(xù)資料存檔。

　　2、站內(nèi)每臺容器必須有專人負責,并做好日常維護保養(yǎng)工作。

　　二、管理內(nèi)容

　　1、容器安裝竣工之后,制造單位應提供竣工圖及采用的制造技術(shù)標準、產(chǎn)品質(zhì)量證書、水壓試驗、氣密性報告拍片記錄、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等資料,由技術(shù)員負責資料存檔。

　　2、新容器在投用前,由鍋檢所進行檢驗,并辦理檢驗證書。

　　三、容器的檢驗和修理

　　1、容器的檢驗應按《壓力容器定期檢驗規(guī)程》執(zhí)行,定期檢驗分外部檢查,內(nèi)部檢查和耐壓試驗。第一次開罐內(nèi)外部檢查一般為使用后1-2年,以后視情況3-5年檢查一次。

　　2、檢驗單位必須由經(jīng)質(zhì)監(jiān)局授權(quán)認可的單位進行。

　　3、技術(shù)員和設備操作人員負責協(xié)助壓力容器檢驗單位對站內(nèi)壓力容器進行定期檢驗。

　　4、經(jīng)過定期檢驗的容器,由檢驗單位對所檢驗的容器作出報告,檢驗報告應指明容器的安全狀況等級、下次檢驗日期以及需要整改的建議或其它意見。檢驗報告應存放在容器檔案內(nèi)。

　　5、容器的安全附件如:安全閥、壓力表、液位計必須符合有關(guān)規(guī)定,進行校驗。

　　四、容器的'使用管理

　　1、加氣站必須加強容器操作人員管理,并不斷提高其技術(shù)素質(zhì),并取得相關(guān)上崗資格證書。

　　2、操作人員必須在工作日報中記錄容器使用過程中的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。

　　3、容器運行過程中發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象或發(fā)生故障,應立即向站領導反映并由技術(shù)員提出維修方案。

　　五、事故報告

　　1、事故根據(jù)容器的損害程度分為爆炸事故,重大事故和一般事故。容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂,使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故稱外為爆炸事故。容器由于部件嚴重損壞〔如變形、滲漏〕,附件損壞而停止運行必須修理的事故稱為重大事故。損壞程度不嚴重不需要停止運行進行修理的事故稱為一般事故。

　　2、發(fā)生爆炸或重大事故必須立即通知公司,除防止事故擴大和搶救人員而采取的必要措施外,必須保護現(xiàn)場以備調(diào)查分析。

　　3、發(fā)生事故后應認真查清原因,提出整改措施和對事故責任者作出處理意見,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫「事故調(diào)查處理報告」

壓力管理制度9

　　認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的.方針，強化“以人為本”安全管理，深入開展安全專項整治，消除事故隱患,防止人身傷害,保證運輸生產(chǎn)安全。有效防止鍋爐傷害，特制定安全措施。

　　一、發(fā)生問題主要原因

　　1、蒸汽管路多宜發(fā)生漏氣漏水，容易發(fā)生燙傷事故。

　　2、鍋爐缺水、超壓會發(fā)生設備損壞、鍋爐壓力容器爆炸，造成事故。

　　3、在鍋爐、容器內(nèi)檢查檢修作業(yè)時，人身不安全因素多。

　　二、安全控制措施

　　1、工長堅持每天對當班人員進行安全教育，強調(diào)安全注意事項。作業(yè)嚴格執(zhí)行《人標》的規(guī)定。規(guī)章制度健全，臺帳記錄規(guī)范．

　　2、鍋爐操作人員持有效操作證。作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞動保護用品。鍋爐平臺扶梯符合安全要求，鍋爐房內(nèi)物品堆放整齊、道路暢通、清潔衛(wèi)生。

　　3、當班人員必須按規(guī)定進行巡視、掛牌、進行水表機能試驗，并認真做好記錄。排污閥、給水截止閥無跑冒滴漏。

　　4、進入容器作業(yè)必須有專人監(jiān)護并揭掛安全標志，冬季在容器內(nèi)嚴禁用木炭等燃料取暖。

　　5、定期對鍋爐給水、爐水進行分析，數(shù)據(jù)分析準確，達到規(guī)定指標。水位報警器、氣壓表要按規(guī)定進行校驗。

　　6、按期校驗安全閥、壓力表等安全附件，并有校驗記錄。安全閥每周進行一次手動試驗，并做好記錄。超壓聯(lián)鎖保護裝置動作靈敏可靠。

　　7、操作人員熟悉掌握操作規(guī)程、自檢自修等有關(guān)的法規(guī)和規(guī)定。鍋爐附件滿足安全運行要求。是否符合要求，受壓元件聯(lián)接處、鋼架、受壓元件可見部件、爐墻無損壞。壓力表、水位表紅線標注清晰，無滲漏，每班按規(guī)定沖洗壓力表和水位表，沖洗記錄齊全。安全閥啟、回座動作靈敏可靠，定期對安全閥進行試驗，方法正確，記錄齊全。水位報警系統(tǒng)和自動給水、自動斷水功能符合要求，動作準確可靠，高低水位聯(lián)鎖保護裝置動作靈敏可靠。運行中的鍋爐發(fā)生異常危及安全時，必須按規(guī)定緊急停爐，禁止用向火室澆水的方式實行熄火。

　　8、夜間值班干部，值班期間抽查不少于一次。

　　9、車間分管干部每月抽查不少于二次。

壓力管理制度10

　　第一章 總則

　　第一條 為進一步加強管壓力容器的現(xiàn)場監(jiān)管，保證壓力容器的安全運行，避免壓力容器事故的發(fā)生，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本管理辦法。

　　第二條 本辦法適用于塔河采油一廠。

　　第三條 參考文件

　　《特種設備安全監(jiān)察條例》[國務院20xx年第373號令]

　　《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號]

　　《壓力容器使用登記管理規(guī)則》[勞部發(fā)（1993）442號]

　　《在用壓力容器檢驗規(guī)程》[勞鍋字[1990]3號]

　　第四條 壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

　　第二章 各部門職責

　　第五條 質(zhì)量安全環(huán)�？坡氊�

　　1、負責壓力容器的注冊的監(jiān)督管理，負責對壓力容器注冊證書的管理。

　　3、負責壓力容器年度檢驗和全面檢驗的歸口管理。

　　第六條 設備物資科職責

　　1、負責壓力容器原始資料管理。

　　2、負責壓力容器檢修和搶維修工作的組織、協(xié)調(diào)，制定技術(shù)方案。

　　3、負責管理壓力容器使用的變更及調(diào)撥。

　　4、負責壓力容器報廢工作的執(zhí)行。

　　第七條 生產(chǎn)運行科職責

　　1、負責壓力容器檢修和搶維修施工的具體實施和過程管理。

　　2、負責新壓力容器的注冊。

　　3、負責年度和全面檢驗的配合施工組織和過程管理。

　　第八條 人力資源科職責

　　負責壓力容器操作人員的培訓、取證工作。

　　第九條 分隊、站職責

　　1、負責壓力容器的日常管理，及壓力容器年度和全面檢驗、年度計劃的申報。

　　2、負責壓力容器現(xiàn)場安裝、搶檢、維修的.日常管理，同時負責壓力容器注冊工作的督促。

　　第三章 壓力容器的注冊

　　第十條 壓力容器的使用登記，包括登記、注冊和辦理使用證。

　　建設項目使用的壓力容器由建設施工單位負責登記、注冊和辦理使用證，生產(chǎn)運行科負責組織施工單位辦理注冊使用證，設備物資科負責提供注冊所需的基礎資料；具體要求：

　　建設施工單位填寫《壓力容器使用登記表》，并攜帶以下資料向自治州鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)提交辦理壓力容器使用登記注冊和辦理使用證申報手續(xù)。

　　１、產(chǎn)品合格證；

　�。�、產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

　�。�、產(chǎn)品竣工總圖；

　�。础�勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；

　　５、進口壓力容器應有省級以上（含省級）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。

　　第十一條 使用證辦理完畢后，由質(zhì)量安全環(huán)保科負責備案，并建立檔案，辦理接收手續(xù)。

　　第十二條 壓力容器使用證應在壓力容器安裝使用后三個月之內(nèi)交質(zhì)量安全環(huán)保科歸檔，同時分隊、站和質(zhì)量安全環(huán)�？曝撠煻ㄆ趯�壓力容器注冊情況進行對接，及時督促生產(chǎn)運行科完成壓力容器的注冊工作。

　　第四章 定期檢驗

　　第十三條 壓力容器檢驗計劃的制定

　　1、各分隊、站于11月中旬將下年度壓力容器檢驗計劃上報質(zhì)量安全環(huán)保科。檢驗計劃包括：年度檢驗、全面檢驗計劃和一年壓力容器檢驗完成情況，并對實施計劃分解到月度。

　　2、質(zhì)量安全環(huán)保科年初制定本年度壓力容器檢驗計劃，并通報生產(chǎn)運行科，制定配合施工計劃，并按期組織實施。

　　第十四條 質(zhì)量安全環(huán)�？曝撠焿毫θ萜鳈z驗工作的組織和實施，并負責落實壓力容器檢驗費用。生產(chǎn)運行科負責壓力容器全面開罐檢驗的配合施工和過程監(jiān)管，設備物資科負責提供壓力容器檢驗注冊所需的資料。

　　第十五條 經(jīng)檢驗不合格的壓力容器，由生產(chǎn)運行科組織施工單位按檢驗機構(gòu)提出方案要求進行整改，經(jīng)再次檢驗合格后方可投入使用。

壓力管理制度11

　　0 目的

　　為了保證鍋爐、壓力容器及氣瓶的安全使用,防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失的生產(chǎn)事故。

　　1 適用范圍

　　適用于公司范圍內(nèi)的作業(yè)場所的鍋爐、壓力容器及氣瓶的管理與控制。

　　2 職責

　　2.1項目監(jiān)管部負責鍋爐、壓力設備等特種設備的管理工作。

　　2.2 安全保衛(wèi)部負責鍋爐、壓力容器等特種設備安裝、檢驗和使用情況的監(jiān)督與檢查。

　　2.3 分公司負責鍋爐、壓力容器的安裝、檢驗等工作的具體實施和日常運行安全、維護管理及氣瓶的租用、發(fā)放、周轉(zhuǎn)工作。

　　2.4 項目經(jīng)理部(含托管項目經(jīng)理部,下同)負責本轄區(qū)鍋爐、壓力容器、氣瓶的日常管理。

　　3 工作程序

　　3.1 鍋爐、壓力容器及氣瓶的購置

　　3.1.1鍋爐、壓力容器購置前應填報《購置固定資產(chǎn)審批單(附申請書)》報項目監(jiān)管部審核同意后,報請主管經(jīng)理批準,方可購置。

　　3.1.2所購的鍋爐、壓力容器必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1997)、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(20xx)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(20xx)的`規(guī)定。

　　3.1.3依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》特種設備安全監(jiān)察條例第二十六條的要建立相應的安全技術(shù)檔案。

　　3.1.4各使用單位負責氣瓶進貨和檢驗,填寫《氣瓶進貨驗收記錄》。

　　3.2 鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造

　　3.2.1鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造必須選擇具有相應資質(zhì)的單位進行施工。

　　3.2.2鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造前,應向當?shù)劐仩t、壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理鍋爐、壓力容器安裝、修理、改造告知手續(xù),并報安全保衛(wèi)部和項目監(jiān)管部備案,未經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)批準不得施工。

　　3.2.3鍋爐和壓力容器安裝、修理、改造階段的質(zhì)量由施工單位負責,使用單位的主管部門人員負責按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行質(zhì)量監(jiān)督。鍋爐和壓力容器的整體驗收和水壓試驗必須報項目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部和鍋爐、壓力容器監(jiān)察機構(gòu),并請上述機構(gòu)有關(guān)人員參加。

　　3.2.4使用單位所建的鍋爐房,蒸汽鍋爐應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章的要求;熱水鍋爐應符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第十章的要求。

　　3.2.5鍋爐使用登記由使用單位負責到鍋爐所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理《鍋爐使用登記證》,未取得《鍋爐使用登記證》的鍋爐不準投入運行。

　　3.3 鍋爐和壓力容器的使用

　　3.3.1項目監(jiān)管部督促公司、分公司鍋爐年檢,鍋爐年檢報告由使用單位保存。

　　3.3.2各使用單位應對在運行的鍋爐、壓力容器進行日常維護保養(yǎng),做好日常使用狀況的記錄,安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

　　3.3.3使用單位在取暖鍋爐運行期間,每月組織一次鍋爐運行檢查,并填寫《鍋爐房檢查記錄表》。

　　3.3.4鍋爐房管理員、鍋爐的司爐工、水化驗人員、壓力容器操作人員及氣瓶充裝人員必須經(jīng)專門培訓并取得相關(guān)政府部門頒發(fā)的特殊工種操作證,未取得上崗證書的人員不準上崗作業(yè)。

　　3.3.5鍋爐司爐人員必須按規(guī)定認真填寫當?shù)劐仩t、壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)規(guī)定的《鍋爐運行記錄》、《鍋爐水質(zhì)化驗記錄》。

　　3.3.6鍋爐運行期間,鍋爐房管理員、水處理員、司爐工要嚴格執(zhí)行《鍋爐房安全管理規(guī)則》(勞鍋字(1991)2號)。鍋爐房內(nèi)應有如下制度:

　　a. 安全技術(shù)操作規(guī)程;

　　b. 交接班制度;

　　c. 崗位責任制;

　　d. 巡回檢查制度;

　　e. 事故報告制度;

　　f. 維護保養(yǎng)制度;

　　g. 定期檢修、檢驗制度;

　　h. 水質(zhì)管理制度;

　　i.鍋爐、壓力容器事故應急預案。

　　3.4 各使用單位對使用的鍋爐、壓力容器的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)空裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并建立臺賬或檔案,保存有關(guān)記錄。

　　3.5 項目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部或項目經(jīng)理部負責對各使用單位的鍋爐、壓力容器做出定期檢驗的要求,并督促使用單位在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向檢測機構(gòu)申報檢驗。

　　3.6 未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備不得繼續(xù)使用。

　　3.7 鍋爐和壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,項目監(jiān)管部和安全保衛(wèi)部組織各相關(guān)部門進行全面檢查,消除事故隱患后方可重新投入使用。

　　3.8對存在嚴重事故隱患、無改造維修價值或超過規(guī)定使用年限的鍋爐、壓力設備,相關(guān)單位應上報項目監(jiān)管部辦理報廢,并向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)申請注銷。

　　4 相關(guān)文件

　　4.1 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部(1996)

　　4.2 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部(1997)

　　4.3 《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第11號令(20xx)

　　4.4 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr0004-20xx

　　4.5 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)檢總局令第46號

　　4.6 《鍋爐房安全管理規(guī)則》勞鍋字(1991)2號

　　4.7 《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院第373號令

　　5 記錄表式

　　5.1 《購置固定資產(chǎn)審批單》jl/c/s4.4.6-10-01

　　5.2 《鍋爐安全運行記錄》jl/c/s4.4.6-10-02

　　5.3 《鍋爐水質(zhì)化驗記錄》jl/c/s4.4.6-10-03

　　5.4 《鍋爐房檢查記錄表》jl/c/s4.4.6-10-04

　　5.5 《氣瓶進貨驗收記錄》jl/c/s4.4.6-10-05

壓力管理制度12

　　本鍋爐壓力管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)安全，規(guī)范操作流程，預防和控制潛在的風險、制度主要包括以下幾個方面：

　　1、鍋爐設備的定期檢查與維護

　　2、操作人員的專業(yè)培訓與資格認證

　　3、壓力監(jiān)測與報警系統(tǒng)的設定與管理

　　4、應急預案的`制定與演練

　　5、安全操作規(guī)程的執(zhí)行與監(jiān)督

　　內(nèi)容概述：

　　1、設備管理：規(guī)定鍋爐設備的日常檢查、定期保養(yǎng)、故障維修及更新升級的標準和程序。

　　2、人員資質(zhì)：明確操作人員必須具備的專業(yè)知識、技能及證書要求，以及持續(xù)的技能提升和安全教育。

　　3、壓力監(jiān)控：詳細闡述壓力表的校準、讀取、記錄及異常情況下的處理流程。

　　4、應急響應：制定詳盡的應急預案，包括緊急停機、疏散、救援及事故報告的步驟。

　　5、管理職責：定義各級管理層在鍋爐壓力管理中的責任和權(quán)限。

壓力管理制度13

　　第一章總則

　　第1條為實行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規(guī)程。

　　第2條本規(guī)程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實施細則，原則上應符合本規(guī)程。

　　第3條本規(guī)程適用于：

　　1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。

　　2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。

　　第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權(quán)限

　　第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認可和鑒定考核合格。

　　第5條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內(nèi)相應項目的檢驗規(guī)則。

　　第6條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效。

　　使用單位對檢驗結(jié)論有異議，可向當?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)提出復議。

　　第7條檢驗人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗。

　　第8條檢驗員可根據(jù)檢驗的具體情況，增減檢驗項目。

　　第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督檢驗。

　　第三章檢驗前的準備工作及安全注意事項

　　第10條檢驗員在檢驗前，一般應審查下列內(nèi)容和資料：

　　1．設計單位資格，設計、安裝（使用）說明書，設計圖樣，強度計算書等；

　　2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告；

　　3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等；

　　4．運行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

　　5．檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料；

　　6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；

　　7．使用登記證件等。

　　第11條影響內(nèi)外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除。

　　第12條為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作。

　　第13條對槽、罐車檢驗時，應采取措施防止車體移動。

　　第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

　　第15條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。

　　第16條如需現(xiàn)場射線探傷時，應隔離出透照區(qū)，設置安全標志。

　　第17條進行內(nèi)外部檢驗時，應符合下列條件：

　　1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志。

　　2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應達到有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

　　人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18～23%（體積比）之間。必要時，還應配備通風、安全救護等設施。

　　具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。

　　3．能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關(guān)，固定牢靠。

　　4．需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。

　　5．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

　　6．內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施。

　　第18條檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。

　　第四章檢驗

　　第19條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　第20條檢驗的一般程序

　　檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，并進行檢驗工作。

　　第21條檢驗的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗和內(nèi)容，除參照本條外，還應參照第22、23條）

　　1．外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。

　　2．內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用以下的檢驗方法：

　�。�1）表面探傷；

　　（2）射線探傷；

　�。�3）超聲波探傷；

　�。�4）硬度測定；

　�。�5）金相檢驗；

　　（6）應力測定；

　�。�7）聲發(fā)射檢測；

　　（8）耐壓試驗；

　�。�9）其他。

　　第22條外部檢查內(nèi)容

　　1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；

　　2．外表面的腐蝕；

　　3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

　　4．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

　　5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；

　　6．按照本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查；

　　7．支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

　　8．排放（疏水、排污）裝置；

　　9．運行的穩(wěn)定情況；

　　10．安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

　　第23條內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

　　1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；

　　2．結(jié)構(gòu)檢查

　　應重點檢查下列部位：

　�。�1）筒體與封頭的連接；

　�。�2）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；

　　（3）角接；

　　（4）搭接；

　�。�5）布置不合理的焊縫；

　�。�6）封頭（端蓋）；

　�。�7）支座或支承；

　　（8）法蘭；

　�。�9）排污口；

　　3．幾何尺寸

　　根據(jù)原始資料審查情況，檢驗員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：

　�。�1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

　�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

　　（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；

　�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

　�。�5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況；

　�。�6）布置不合理的焊縫；

　�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

　�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

　　凡是已進行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)生變化的，應重點復核。

　　4．表面缺陷

　�。�1）腐蝕與機械損傷

　　測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。

　�。�2）表面裂紋

　�、賰�(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。

　　有下列情況之一的，應進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：

　　材料強度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。

　　如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。

　�、趯�應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點檢查。

　　③有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

　�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。

　�。�3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

　�。�4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

　　5．壁厚測定

　�。�1）測定位置應有代表性，并有足夠的.測定點數(shù)。測定后應標圖記錄。

　　測定點的位置，一般應選擇下列部位：

　�、僖何唤�(jīng)常波動部位；

　�、谝赘�蝕、沖蝕部位；

　�、壑圃斐尚蜁r，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

　�、鼙砻嫒毕輽z查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

　�。�2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

　　測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。

　　6．材質(zhì)

　�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強度的下限值，進行強度校核，對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。

　�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。

　　7．有覆蓋層的壓力容器

　�。�1）保溫層是否拆除，應根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：

　�、僦圃鞎r對焊縫全部表面已探傷合格；

　�、趯τ写�表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

　�、郾跍卦诼饵c以上；

　�、芡獠凯h(huán)境沒有水浸入或跑冷；

　�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏�蝕措施；

　�、抻蓄愃剖褂媒�(jīng)驗的；

　�、邫z驗員認為沒有必要的。

　�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

　�。�4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　�。�5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。

　　8．焊縫埋藏缺陷檢查

　�。�1）有下列情況之一時，一般應進行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時還應相互復驗：

　　①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；

　�、跈z驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；

　�、坼e邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；

　�、苁褂弥谐霈F(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；

　�、萦脩粢�求或檢驗員認為有必要的部位。

　　已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再復查。

　�。�2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗員根據(jù)具體情況確定。

　　9．按照本規(guī)程第六章要求，進行安全附件檢查。

　　10．緊固件檢查

　　對高壓螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行表面無損探傷。應重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

　　第24條強度校核

　　1．有下列情況之一，應進行強度校核：

　�。�1）存在大面積腐蝕；

　�。�2）強度計算資料不全或強度設計參數(shù)與實際情況不符；

　�。�3）錯邊量和棱角度有嚴重超標；

　　（4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；

　�。�5）檢驗員對強度有懷疑。

　　強度校核后，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再重復審核。

　　2．強度校核的有關(guān)原則：

　�。�1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準，可按該標準進行強度校核（原標準有錯誤的除外）；

　�。�2）原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或無強度計算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時的有關(guān)標準進行校核；

　�。�3）國外進口的或按國外技術(shù)設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核；

　�。�4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標準值選��；

　�。�5）焊縫系數(shù)應根據(jù)焊縫的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設計規(guī)定選�。�

　�。�6）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；

　�。�7）強度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應取原設計壓力；（注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規(guī)定）

　　（8）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

　�。�9）殼體直徑按實測最大值選��；

　�。�10）強度校核時，應考慮附加載荷；

　�。�11）由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書。

　　3．對本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進行強度校核的，可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核。

　　第25條耐壓試驗和氣密性試驗

　　1．耐壓試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　2．氣密性試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。

　　第26條需進行缺陷評定處理的，應嚴格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第27條檢驗報告書

　　1．檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，根據(jù)所進行的項目，認真、準確填寫。

　　2．檢驗員應認真分析研究有關(guān)資料和檢驗結(jié)果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位。

　　3．《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式，省級勞動部門印制。

　　第五章安全狀況等級評定

　　第28條安全狀況等級應根據(jù)檢驗結(jié)果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。

　　第29條主要受壓元件材質(zhì)，應符合設計和使用要求，如用材與原設計不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，安全狀況等級劃分如下：

　　1．用材與原設計不符

　�。�1）如材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為4級或5級。

　　（2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。

　　2．材質(zhì)不明

　　對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。

　　3．材質(zhì)劣化

　　如發(fā)現(xiàn)石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級或5級。

　　第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定。

　　2．封頭與筒體的連接型式

　　如采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時，槽、罐車定為5級，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級到5級。

　　采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級或5級。

　　不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。

　　3．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級。

　　4．按規(guī)定應采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。

　　5．如開孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。

　　第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為2級或3級。

　　第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為2級或3級。

　　2.變形可不處理的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者，可定為4級或5級。

　　第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應予修復；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。

　　第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級。

　�。�1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

　　（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40mm。

　　2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強度合格，不影響定級；經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。

　　第35條錯邊量和棱角度超標，應根據(jù)具體情況進行綜合評定：

　　1．屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；

　　2．屬嚴重超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，應通過應力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。

　　第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：

　　1．單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應的安全狀況等級見表1和表2；

　　2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見表3。

　　第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．與自由表面平行的夾層，不影響定級；

　　2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級

　　3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，可定為4級或5級。

　　第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級。

　　第39條耐壓試驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。

　　第六章安全附件檢驗

　　第40條安全附件應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用。

　　第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

　　2．性能不符合要求的；

　　3．逾期不檢查、不校驗的；

　　4．爆破片已超過使用期限的。

　　第42條安全附件的檢驗，分為兩種：

　　1．運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　2．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行，也可單獨進行。

　　第43條安全附件的運行檢查：

　　1．壓力表

　　檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

　　2．安全閥

　　（1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。

　�。�2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄。

　�。�3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。

　　3．爆破片

　�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

　　（2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應處于全開狀態(tài)，并應加鉛封。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異�，F(xiàn)象。

　�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。

　�、俦�破片裝在安全閥出口側(cè)時（圖3a），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　�、诒�破片裝在安全閥進口側(cè)時（圖3b），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況

　　4．液面計

　�。�1）檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記，能否正確指示出介質(zhì)實際液面，防止假液位。

　�。�2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應符合有關(guān)規(guī)范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。

　�。�3）超過檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應停止運行。

　　第44條安全附件的停機檢查

　　1．安全閥

　　對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。

　　新安全閥應根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。

　　安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。

　　2．壓力表

　　檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。

　　校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　3．爆破片

　　應按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4．緊急切斷裝置

　　對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調(diào)整；進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　第七章附則

　　第45條本規(guī)程由勞動部負責解釋。

　　第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實施。

壓力管理制度14

　　簽 發(fā) 人：

　　責 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　◆水泵、管道管理員工，應搞好管理工作，確保公司的正常供水。熟悉水泵的`特點，了解水泵、管道的使用條件，掌握水泵、管道的維修保養(yǎng)技術(shù)。

　　◆檢查泵座地腳螺栓上的螺母松緊，調(diào)整軸向間隙；旋緊螺母上的定位螺釘，壓緊填料壓蓋。

　　◆檢查電動機內(nèi)潤滑油，經(jīng)過預潤后裝妥電氣裝置；逆時針轉(zhuǎn)動檢測有無過緊或卡住現(xiàn)象、正逆機構(gòu)靈活有效等。

　　◆露于空間的管道要定期進行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時間不宜過長，生鐵管不超過3年，熟鐵管不超過2年，發(fā)現(xiàn)管道漏水要及時維修。

　　◆對一般控制閥門，每年至少進行兩次開關(guān)試驗和檢查，防止起用時間不開或點不動。當閥門漆面受損時，應涂刷防腐涂料；對關(guān)不緊的閥門、龍頭要及時處理。

壓力管理制度15

　　壓力容器使用管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在確保壓力容器的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 設備管理：包括壓力容器的.購置、安裝、使用、維護、檢驗、改造和報廢等全過程的管理。

　　2. 人員資質(zhì)：要求操作人員必須具備相應的專業(yè)知識和操作技能，并持有有效證書。

　　3. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程和應急處理措施，確保操作人員能夠正確、安全地使用壓力容器。

　　4. 定期檢查：設定定期檢查和維護制度，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備隱患。

　　5. 安全教育：定期對員工進行壓力容器安全知識培訓，提高安全意識。

　　6. 記錄與報告：建立完整的設備運行、檢查、維修記錄，對異常情況及時上報。

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