設備潤滑管理制度(精品)
隨著社會一步步向前發(fā)展，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編精心整理的設備潤滑管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
設備潤滑管理制度1
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了設備潤滑管理要求
本制度適用于生產(chǎn)設備的保養(yǎng)。
2、工作要求噩e
2.1生產(chǎn)科設備管理員根據(jù)各設備所需潤滑材料及數(shù)量報科長安排購置。
2.2一切潤滑材料進廠必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。
2.3潤滑材料應經(jīng)常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。
2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。
2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:
五定即:'定時:按規(guī)定的時間加油
定點:按規(guī)定的'部位加油
定質(zhì):按規(guī)定的品種、質(zhì)量加油
定量:按規(guī)定的數(shù)量加油
定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.
設備潤滑管理制度2
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、設備的'各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度3
1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時反饋油質(zhì)信息。
2.設備換油時,必須清洗合格后才能加油。
3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的.完好,清潔可靠。
4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。
5.嚴格用油領料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。
6.經(jīng)常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。
7.積極推廣設備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的替代工作。
設備潤滑管理制度4
一、總則
第一條設備的潤滑管理是設備管理的重要組成部分，也是設備使用和維護保養(yǎng)管理的主要環(huán)節(jié)。為了搞好潤滑管理，保證設備正常運行，減少和防止事故的發(fā)生；降低設備零部件的磨損，延長設備的壽命；節(jié)約資源，節(jié)約能源的目的而制訂本制度。
第二條搞好潤滑管理工作，首先要充分認識潤滑管理的重要作用，引起各級管理人員和所有設備操作人員對潤滑管理的高度重視。必須建立健全組織和明確職責，認其建立和貫徹各項管理辦法；重視潤滑新技術的開發(fā)和應用，不斷在設備改造和更新中提高潤滑管理水平，實現(xiàn)科學管理，達到不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益的總目標。
二、潤滑管理的組織
第三條企業(yè)的潤滑管理在設備副廠長(或總機械師)的領導下由機電科統(tǒng)管。機動科內(nèi)設潤滑管理業(yè)務組(或潤滑管理技術員)。
生產(chǎn)車間設潤滑管理小組，由設備副主任(或設備技術員)直接領導。小組成員由潤滑工組成。
第四條企業(yè)要逐步創(chuàng)造條件，建立潤滑油脂化驗小組，在機電科領導下工作。在未建化驗小組前要明確化驗工作的委托化驗負責人，負責潤滑油脂化驗工作。
第五條企業(yè)供應科(或供銷科)的潤滑油計劃采購人員和潤滑油庫，要接受機電科潤滑管理業(yè)務組的業(yè)務指導，執(zhí)行潤滑管理制度。
第六條各生產(chǎn)車間視需要，組建潤滑工班或設一定數(shù)額的專職潤滑工。
三、潤滑管理的任務和職責
第七條機電科潤滑管理的任務和職責
(一)統(tǒng)管全廠設備潤滑管理工作。
(二)負責制訂和修改潤滑管理的各項規(guī)章制度，經(jīng)主管廠長批準后實施。
(三)設置潤滑管理業(yè)務組(或潤滑管理技術員)，并領導其工作。
(四)潤滑管理業(yè)務組(潤滑管理技術員)的職責：
1、編制生產(chǎn)設備的潤滑標準書和設備潤滑卡，繪制潤滑圖，并予以指導實施。
2、組織車間實施潤滑�！拔宥ā惫芾�(見第十一條)。
3、統(tǒng)計全廠潤滑材料的品種和需要量；組織制訂潤滑材料消耗定額；向供應部門提供潤滑材料計劃。
4、組織潤滑油脂的化驗工作。
5、指導廢油的再生和冷卻液的配制。
6、參與組織潤滑技術業(yè)務學習。
7、收集和研究潤滑技術資料，負責潤滑新技術的開發(fā)和應用。
8、對潤滑不善或潤滑裝置有缺欠的設備，有權下令使用部門停止使用。并提出改進實施意見。
9、檢查和考核設備使用單位對設備潤滑管理各項工作的落實情況，并提出獎罰意見。
第八條生產(chǎn)車間潤滑管理的任務和職責
(一)認真貫徹潤滑管理的各項規(guī)章制度，努力搞好本單位的設備潤滑管理工作。
(二)車間設備副主任(或機、電技術員)潤滑管理的職責：
1、統(tǒng)管本車間的潤滑管理工作。領導潤滑管理小組開展業(yè)務。
2、按照機電科提供的潤滑標準書和圖、卡，落實本單位設備潤滑的“五定”工作。
3、結合設備巡回檢查制度，檢查率車間的設備潤滑情況，并做好記錄。
4、協(xié)同機電科處理潤滑技術問題，積極推廣、應用潤滑新技術。
5、組織本單位職工的潤滑業(yè)務技術學習，不斷提高潤滑管理水平。
(三)生產(chǎn)車間潤滑工的職責：
1、管理本單位潤滑油(脂)的領用、保管和發(fā)放；負責重點設備的加油、換油；管理本單位加油工具和潤滑裝置。
2、負責填寫重點設備的設備潤滑卡和收集、分析、統(tǒng)計工作。
3、負責編制本單位的年、季、月潤滑油脂使用計劃，按時上報機電科。
4、檢查操作工的設備潤滑情況并填寫檢查記錄。
5、不設專職潤滑工時，由設備副主任指定兼職人員負責上述工作。
(四)生產(chǎn)車間操作工的職責：
1、按照潤滑管理指示圖、卡的要求，定時、定量加油、換油；保證潤滑裝置的`正常工作：保持備用和加油工具的清潔。
2、經(jīng)常檢查設備潤滑部位，檢查有無泄漏、密封狀況．油質(zhì)和油溫的變化。發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3、注意節(jié)約用油，按要求回收廢油。
4、認真填寫潤滑原始記錄。
5、有權拒絕使用不合格的油品。
6、對由于不認真搞好潤滑工作造成的設備事故要負主要責任。
(五)檢修工的職責：
1、檢修工人必須熟知所修設備的潤滑部位和潤滑裝置的安裝要求，熟知設備的用油品種、油質(zhì)要求。
2、檢修開始，首先要檢查潤滑油的狀況，發(fā)現(xiàn)問題后要查明原因，予以處置。對于繼續(xù)使用的油要妥善處理，不得浪費。
3、檢修過程中要保證潤滑部位的正確密封，要清洗干凈，合理預加油。當需檢修后加油時，要明確交待操作工(或潤滑工)加油，并在檢查無缺油狀況時方可試車。
4、檢修設備的同時，要檢修潤滑裝置。試車時要檢查其工作狀況，確認無誤方可交工。
5、檢修結束，要把對潤滑部位、潤滑裝置的檢修結果和用油情況記入檢修記錄。
第九條供應科潤滑管理的任務和職責
(一)供應科負責按照機電科提供的用油計劃，保證潤滑油脂的供應。
(二)負責潤滑油脂的保管和發(fā)放及廢油回收。
(三)制訂從采購到最后發(fā)出及回收的各項管理辦法，并嚴格予以執(zhí)行。
(四)負責組織廢油的再生。
(五)負責組織本單位有關人員的潤滑管理業(yè)務的技術學習。
第十條化驗小組的職責
(一)負責本企業(yè)潤滑油(脂)的化驗工作，包括入庫化驗、庫存中的化驗．抽查取樣化驗等。
(二)負責本組所有儀器、設備和油品的管理。保證化驗結果的可靠性。
(三)認真執(zhí)行化驗工作各項管理辦法和有關規(guī)程。
(四)進行潤滑新品種的試驗和研究。必要時要做模擬試驗。
第十一條設備潤滑管理要實行“五定”其基本內(nèi)容是：
(一)定點：要確定每臺設備的潤滑部位，確定潤滑方法，配潤滑裝置或潤滑工具。
(二)定質(zhì)：要確定每臺設備每個部位應加的潤滑油(脂)品種和牌號，允許的代用品種及使用代用油時的處置要求。改變油品需征得機電科同意。要保證所用油品的質(zhì)量和清潔。
(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和換油量。要治理漏油，要節(jié)約用油。
(四)定期：定加油和換油周期。保證及時潤滑。
(五)定人：定設備潤滑工作的執(zhí)行者。分清操作工、潤滑工、檢修工、電工的責任。
第十二條潤滑管理的“五定”工作由機電科提供有關指導性技術文件，生產(chǎn)車間設備副主任負責具體落實。要對每臺設備都實行潤滑管理“五定”。
第十三條“五定”內(nèi)容應以表、卡形式簡要，準確的編制。 “五定”要和有關檢查制度結合，進行經(jīng)常性的檢查和記錄，進行定期分析和評價。
五、潤滑油(脂)的庫存管理
第十四條滑滑油(脂)的采購、入庫制度：
(一)潤滑油(脂)的采購要嚴格按用油計劃進行。當品種、牌號不能滿足要求時，不得任意改購，需征得機電科同意后才能變動。
(二)入庫的油品應有合格證書，量大和重要設備的用油需有化驗單。當采購和庫管員對所購油品質(zhì)量有疑時，要及時提請供應單位復驗，不得馬虎湊和。
(三)油品入庫時要貼好標志，標明入庫時間和合格征、化驗單編號。合格證、化驗單應妥為保管以備查。要完整登記入庫帳。
第十五條保管制度：
(一)要設置潤滑油(脂)庫房。庫房要求干燥、清潔、通風。庫房應符合防火、防爆要求，并設置消防設施。
(二)各種油(脂)要嚴格分類存放。容器要專油專用、完整、清潔、標志齊全。放油、取油工具要專油專用。不得混放、混用．要防止貯放變質(zhì)。
(三)對粘度大的油品，可以設置加熱設備，但不得用明火加熱，以防引起火災和油品變質(zhì)。
(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加蓋，不得開口存放。
第十六條發(fā)放管理
(一發(fā)放潤滑油(脂)時要嚴格對照貯存標志，保證無誤。對貯期超過兩年的油品不能發(fā)放，需重新化驗。
(二)對照計劃，登記臺帳，控制發(fā)放量。超過消耗定額和計劃外領用應經(jīng)機電科批準方可發(fā)放。
(三)發(fā)放稀油時要進行過濾。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以備再用。
第十七條所有潤滑油(脂)的采購、保管人員應嚴格執(zhí)行庫存管理各項制度。供應科要經(jīng)常進行檢查。機電科潤滑管理人員同樣有權進行檢查和監(jiān)督。
六、潤滑油(脂)的使用管理
第十八條認真落實潤滑“五定”。
第十九條各級潤滑管理人員要結合巡檢對潤滑工作進行檢查，要點是：
(一)潤滑裝置是否齊全完整、油路是否通暢。油量、油壓、油溫是否正常。潤滑裝置的自控信號、控制系統(tǒng)是否安全可靠。
(二)潤滑部位有無滲漏，溫度是否正常，有無振動或其它不正�，F(xiàn)象。
(三)油品是否符合要求，油質(zhì)有無明顯劣化跡象，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告處置。
(四)要作好檢查記錄。
第二十條定期組織使用油品的取樣化驗工作，判定使用期限。在已達到換油周期，而化驗證實可繼續(xù)使用時，允許延期換油。取樣化驗發(fā)現(xiàn)問題，則不得拘于換油周期的限制，要及時換油。
第二十一條嚴禁潤滑不良和滲漏嚴重的設備帶病運行。
第二十二條改進潤滑技術應做的工作要點有：
(一)選擇具有能滿足該設備實際工況的，優(yōu)良潤滑性能的潤滑油脂。選擇使用方便，加油，換油周期長的潤滑油脂。
(二)改進滑滑部位的材質(zhì)結構，以達到更好的潤滑效果。
(三)改進潤滑的密封裝置，保證潤滑油脂無泄漏，無雜質(zhì)進入。
七、潤滑油(脂)的化驗管理
第二十三條機電科應明確化驗潤滑油(脂)的專職或兼職人員。
第二十四條有條件的企業(yè)要逐步建立化驗小組。人員要進行培訓，并配備必要的儀器和設備。以保證及時的化驗�；烅椖亢凸ぷ鞣秶灰诉^廣，以能進行各種油品必驗項目為限。
第二十五條嚴格遵守化驗取樣規(guī)定，以保證化驗結果的可靠性。
八、廢油的回收和再生管理
第二十六條為節(jié)約潤滑油(脂)，各用油單位要積極作好廢油的回收。有油箱的設備，廢油回收率一般不能低于油箱貯油量的85％。
第二十七條回收的廢油由油庫進行管理，并盡力創(chuàng)造條件組織廢油的再生。
第二十八條廢油回收和再生要滿足下列基本要求：
(一)不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
(二)廢油程度不同應分別回收保管，以利再生。
(三)貴重和專用油品，應單獨回收。
(四)廢油貯存容器應加蓋防止進一步混入雜質(zhì)。
(五)廢油的回收和再生應設原始記錄。
(六)廢油容器不要頻繁移動和滾動，以利沉淀。
(七)再生油經(jīng)化驗合格后，要標明標志，以備再用。并應按新油的管理制度管理。
設備潤滑管理制度5
第一章總則
第一條
為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條
本制度適用于公司所屬各單位。
第三條
設備檢修是指為了保持和恢復設備規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
第四條
設備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。
第五條
設備檢修應堅持以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎，以狀態(tài)維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。
第六條
設備檢修遵循原則
（一）應修必修，修必修好，修必節(jié)約，能修不換。
�。ǘ┗謴托詸z修與改善性檢修相結合。
�。ㄈ┍ＷC設備檢修質(zhì)量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。
�。ㄋ模┮园踩\行為主，設備檢修周期與生產(chǎn)裝置長周期運行相適應。
�。ㄎ澹┰O備檢修、檢驗周期應符合國家法規(guī)的要求。
第七條
在設備檢修中應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
第二章
管理職責
第八條
設備檢修和質(zhì)量管理歸口各單位設備管理部門負責。
第九條
分公司設備管理部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司和分公司有關設備檢修管理的制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。
�。ǘ┲贫ê托薷姆止驹O備檢修的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定，并檢查和監(jiān)督下屬單位執(zhí)行情況。
�。ㄈ┙M織制定并實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效。
�。ㄋ模┐_認分公司檢修承包商資質(zhì)，并對其進行考核。
�。ㄎ澹┛偨Y設備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓，開展設備檢修管理經(jīng)驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的.設備檢修管理各種技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。
第十條
設備使用部門職責
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關設備檢修管理的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
�。ǘ┴撠熅幹�、上報并實施本單位設備檢修計劃。
�。ㄈ┴撠熢O備檢修和緊急搶修的現(xiàn)場管理。
�。ㄋ模┴撠熢O備檢修質(zhì)量驗收和工作量的確認。
�。ㄎ澹﹨⑴c檢修承包商資質(zhì)確認，并提出考核意見。負責辦理檢修合同。
�。┴撠熢O備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數(shù)據(jù)的整理和歸檔。
第十一條
物資裝備部職責
�。ㄒ唬┌丛O備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優(yōu)質(zhì)、價格合理供應所需物資。
�。ǘ⿲λ⿷奈镔Y的質(zhì)量負責，確保滿足技術和使用周期的要求。
第三章
檢修計劃管理
第十二條
設備檢修計劃是分公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據(jù)。
第十三條
各單位設備管理部門應根據(jù)設備的技術變化狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統(tǒng)性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術；定期進行數(shù)據(jù)的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態(tài)數(shù)據(jù)為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據(jù)。
第十四條
檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制，按分公司管理規(guī)定上報，經(jīng)分公司審批后執(zhí)行。
第十五條
對突發(fā)性設備事故或故障應采取緊急搶修，同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。
第十六條
設備使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統(tǒng)計、分析。分析要客觀、內(nèi)容要翔實可靠，數(shù)據(jù)統(tǒng)計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價值。
第十七條
分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設備例會上通報情況。
第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術。
第四章
檢修項目實施管理
第十九條
公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進度和工作量進行監(jiān)督、檢查和復核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。
第二十條
委托檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規(guī)定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，明確檢修內(nèi)容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗收標準、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內(nèi)容，同時在合同或合同附件中明確以下內(nèi)容：
�。ㄒ唬┏邪瘫仨殗栏癜凑諊业挠嘘P法律、法規(guī)和企業(yè)標準規(guī)范施工。
�。ǘ┏邪瘫仨氉袷丶瘓F公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備管理等有關制度和規(guī)定。
設備潤滑管理制度6
機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100...
為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質(zhì)、定量、定點、定期”，要做好油質(zhì)化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的.檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
設備潤滑管理制度7
為保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。
一、考核規(guī)定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺。次。
6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的`專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據(jù)設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數(shù)據(jù)收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區(qū):控制點2-4點/次，白區(qū):控制點3-5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設備潤滑管理制度8
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠區(qū)內(nèi)機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。
3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的.時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
設備潤滑管理制度9
一、泵
1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數(shù)字應引起足夠的重視。
5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。
6、管道內(nèi)固定在被潤滑的`設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣�，溫度太低會增加潤滑脂在管道�?nèi)的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過濾器
1、泵內(nèi)出油口裝有過濾器。
2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。
六、壓差開關
1、壓差開關通常是裝在主管道末端。
2、壓差開關后面應在裝一個給油器。
七、調(diào)壓閥
1、泵內(nèi)裝有調(diào)壓閥。
2、調(diào)壓閥的調(diào)定壓力不能超過泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內(nèi)有保險片，當系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規(guī)定調(diào)換。
設備潤滑管理制度10
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過程中的質(zhì)量,必須按照設備說明書上的'品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
設備潤滑管理制度11
第一章總則
第一條為實現(xiàn)設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規(guī)定。
第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進行全面合理的組織和監(jiān)督,按技術規(guī)范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現(xiàn)設備的合理潤滑。
第三條設備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定” )。
第二章管理職責
第四條車間設備潤滑管理職責
(一)貫徹落實設備潤滑管理的規(guī)定。
(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。
(三)本車間設備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。
(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內(nèi)容及要求
第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業(yè)技術人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。
第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設備(如過濾器、濾芯)的規(guī)格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴格按照專業(yè)要求進行管理,未經(jīng)機動技術科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進行專題論證,通過后方可實施。
第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。
第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計劃進行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進行采購。
第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達到系統(tǒng)要求的質(zhì)量標準和污染度等級。
(一)新進潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過一年的,在使用前必須進行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據(jù)實際情況制定相應的化驗周期,定期進行化驗分析,實施按質(zhì)換油。
第十一條供應部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠前質(zhì)量指標項目的`化驗實測報告同時交付給使用單位。
第十二條潤滑設備(裝置)應適時進行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內(nèi)的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內(nèi)的通風、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問題造成的質(zhì)量事故,按設備事故的管理規(guī)定進行考核。
第十五條凡不按本規(guī)定執(zhí)行者,車間依據(jù)動態(tài)考核方案對責任人進行考核。
設備潤滑管理制度12
1、目的
為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉(zhuǎn)設備的安全運行，特規(guī)定本制度。
2、適用范圍
本標準適用于豐荷公司各分公司運轉(zhuǎn)設備的潤滑管理。
3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節(jié)約用油，不斷提高潤滑管理水平。
4、設備潤滑管理的職責分工
4.1各分公司職責（具體至各生產(chǎn)科）
4.1.1貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度,負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。
4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規(guī)定注油點加油；定時：按規(guī)定時間加油；定質(zhì)：按規(guī)定牌號加油；定量：按規(guī)定數(shù)量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。
4.1.3負責檢查、監(jiān)督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發(fā)放和使用，提出質(zhì)量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。
4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經(jīng)驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。
4.2潤滑管理人員職責
4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然4.2.2將各運轉(zhuǎn)設備名稱及規(guī)格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發(fā)生設備事故，影響設備正常運行。
4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛(wèi)生清潔，無安全隱患。
4.3車間職責
4.3.1貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。
4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。
4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。
4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合要求時應及時更換。
4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。
4.3.6根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
4.3.3操作人員職責
4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。
4.3.3.2嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質(zhì)、油量、油壓、油溫和濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.3.4檢修人員職責
4.3.4.1保證潤滑系統(tǒng)完好，發(fā)生故障及時處理。
4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內(nèi)。
4.3.4.3自動注油裝置要經(jīng)常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4.3.4.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。
4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。
5、油品的貯存與保管
5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。
5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。
5.3貯存高粘度油要保持油品的'正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質(zhì)。
5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料：
5.4.1設備潤滑管理制度。
5.4.2各類潤滑油品質(zhì)量指標。
5.4.3新購入油品必須隨附質(zhì)量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。
6、潤滑器具的管理與使用
6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網(wǎng)要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。
6.2各種潤滑器具過濾網(wǎng)應符合下列規(guī)定：
6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：如透平油、冷凍機油、機械油等。
一級為60目二級為80目三級為100目
6.3.2高粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：
一級為40目二級為60目三級為80目
7、設備潤滑若干規(guī)定
7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規(guī)定：
7.2設備本身潤滑標準的按其規(guī)定執(zhí)行，對常見注滑點作一般性規(guī)定：
7.2.1循環(huán)油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。
7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經(jīng)常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。
7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或?qū)嶋H情況確定。
7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規(guī)定執(zhí)行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據(jù)生產(chǎn)確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處簽字認可，主管副總批準。
8、換油質(zhì)量標準
8.1粘度：根據(jù)設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。
8.2酸值：對潤滑油質(zhì)量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。
8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。
8.4機械雜質(zhì)：潤滑油的機械雜質(zhì)含量不得超過0.1％，但不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。
8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。
9、廢油品回收
堅持節(jié)約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經(jīng)分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產(chǎn)影響不大的一般設備上。
設備潤滑管理制度13
1.目的作用
設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。
2.管理職責
2.1 對于中型企業(yè)，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產(chǎn)車間應建立潤滑站，按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點，潤滑技術員負責潤滑業(yè)務管理工作（或者設備主管技術員負責）。
2.2 設備科應該設專職或兼職技術人員負責各生產(chǎn)車間設備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。
2.3 潤滑技術員工作職責
2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業(yè)務指導，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。
2.3.2 編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
2.3.3 貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4 制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。
2.3.5 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
2.3.6 組織廢油回收及再生工作。
2.3.7 監(jiān)督潤滑油的使用和審查油質(zhì)量的化驗結果。
2.3.8 監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。
2.4 潤滑工人的工作職責
2.4.1 按照五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。
2.4.2 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。
2.4.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.4.4 按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。
2.4.5 潤滑卡的規(guī)定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。
2.4.6 根據(jù)潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據(jù)。
3.設備潤滑的“五定”工作內(nèi)容
3.1 定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。
3.2 定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的'定額。
3.4 定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
3.5 定人：按照專群結合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制
4.1 潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。
4.2 潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據(jù)潤滑卡片的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。
4.3 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據(jù)設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。
4.4 潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。
5.潤滑油脂的管理
5.1 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。
5.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
5.3 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。
5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經(jīng)設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。
6.設備的清洗換油規(guī)定
6.1 設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科審查。
6.2 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統(tǒng)一處理。
6.3 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。
6.4 潤滑工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。
6.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。
6.6 設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。
7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額
7.1 車間潤滑工應根據(jù)潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統(tǒng)計一次，交車間潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據(jù)。
7.2 潤滑技術或主管設備技術員根據(jù)換油周期與消耗定額及每年實際消耗數(shù)字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。
7.3 各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據(jù)年、季的申請計劃和上月實際消耗數(shù)字進行編制，經(jīng)車間主管負責人同意后，向能源科領用。
7.4 供應科根據(jù)潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車間使用。
7.5 各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據(jù)設備復查系數(shù)和本廠實際情況共同編制。
8.廢油的回收及再生管理
8.1 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，能源科應負責組織回收進行再生。
8.2 各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。
8.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。
8.4 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：
8.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內(nèi)。
8.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.3 車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
8.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內(nèi)。
8.4.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。
9.附件
設備潤滑管理制度14
為進一步體現(xiàn)生產(chǎn)管理過程中的規(guī)范化，程序化和標準化，近期生產(chǎn)部對每位員工的崗位職責及標準重新進行梳理，針對設備條線最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規(guī)定細則，各員工需以此為標準，在以后的工作中進行常態(tài)化運作。
一、設備巡檢：
1、根據(jù)崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；
2、條線巡檢人員（丁書平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監(jiān)督和考核職責；
3、三班制人員巡檢范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)的隱患，在現(xiàn)場巡檢記錄本上記錄，次日條線巡檢人員檢查記錄本后到現(xiàn)場進行確認；
4、白班人員巡檢范圍內(nèi)設備發(fā)現(xiàn)的隱患，呼叫對應的'中控操作員進行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現(xiàn)場進行隱患確認；
5、所有設備巡檢記錄由條線巡檢人員負責記錄，并按月整理收集歸檔；
6、設備條線主管根據(jù)巡檢內(nèi)容和對生產(chǎn)的影響程度，及時制定方案，編制相關的派工單進行維護；
二、設備潤滑
1、根據(jù)崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；
2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衛(wèi)代替）
3、稀油潤滑
1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進行，生產(chǎn)部預先開具一桶油放在倉庫，用于不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數(shù)量和添加部位和領用人等信息；
2）夜間如領用稀油添加，張兵需到現(xiàn)場進行確認；
3）張兵負責每日稀油使用統(tǒng)計和月末匯總，每月30日匯總報生產(chǎn)部
4）所有稀油添加部位，張兵事后需到現(xiàn)場進行確認，并制定治理方案；
4、油脂潤滑
1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據(jù)潤滑要求和標準，添加數(shù)量記錄在現(xiàn)場巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集匯總；
2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行添加，添加的數(shù)量和部位等信息呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行信息匯總登記；
3）輥壓機油脂：張兵過程監(jiān)督，月末統(tǒng)計用量；
5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上注明用量，張兵過程監(jiān)督并統(tǒng)計，月末匯總上報部門；
6、常林潤滑油使用：設備主管近期進行專門規(guī)定，另行通知；
特此通知！
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20xx年xx月xx日
設備潤滑管理制度15
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據(jù)化學工業(yè)設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規(guī)定：
一、生產(chǎn)部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；
三、設備員應根據(jù)設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：
1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定：
�。�1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
�。�2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；
定期加油部位，由維修工負責。
�。�3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
�。�4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
�。�5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾”：
（1）領油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
�。�3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。
四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：
1、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。
2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內(nèi)所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。
十、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設備(裝置)的`潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。
3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣2分。
4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規(guī)定指標，一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質(zhì)保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發(fā)現(xiàn)一次扣2分。
7、不按規(guī)定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節(jié)性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣4分。
十三、本規(guī)定解釋權在生產(chǎn)部。
十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
關于下發(fā)《設備潤滑管理規(guī)定》的通知
公司各單位：
為規(guī)范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據(jù)本公司實際情況，現(xiàn)制訂《設備潤滑管理規(guī)定》。望各單位認真執(zhí)行。
特此通知。
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