維修安全管理制度

　　在當今社會生活中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編整理的維修安全管理制度，希望能夠幫助到大家。

維修安全管理制度1

　　1、應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃（有條件的企業(yè)應推行點檢定修制）檢修，不應拖延。設備管理部門的機、電技術(shù)人員，應對日常檢修工作負責。

　　2、檢修現(xiàn)場應設統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統(tǒng)一指導下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應配備專職安全員。

　　3、檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。

　　4、檢修中應按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門同意，并應作好記錄歸檔。

　　5、大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應符合大、中修指揮部的要求，不應妨礙交通。拼裝作業(yè)應有專人指揮與監(jiān)護。

　　6、施工現(xiàn)場行駛的車輛，應有專人指揮，并盡可能設立單行線。大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運行速度不應超過5km/h，同時應設立警告牌和信號。

　　7、設備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修人員應熟悉相關(guān)的.圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。

　　8、檢修設備時，應預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴格執(zhí)行設備操作牌制度。

　　9、木料、耐火磚和其他材料的貯存，應符合下列要求：

　　――貯存場地應平坦、干凈，宜選擇地勢較高的場所，并應設防雨棚；

　　――儲料場與倉庫的選擇，應能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行；

　　――耐火磚應錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應超過1.5m；

　　――材料堆垛之間的通道、寬度不應小于1.0m；

　　――堆垛應防潮；粉狀料應堆放在單獨的房間里。

　　10、焊接或切割作業(yè)的場所，應通風良好。電、氣焊割之前，應清除工作場所的易燃物。

　　11、高處作業(yè)，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定，安全系數(shù)不應小于6。作業(yè)前應認真檢查有關(guān)設施，作業(yè)不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸?shù)缆�，應有防滑措施并�?jīng)常清掃。高處作業(yè)時，應佩戴安全帶。

　　12、樓板、吊臺上的作業(yè)孔，應設置護欄和蓋板。

　　13、高處作業(yè)時，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架，攜帶的工具，應裝在工具袋內(nèi)，不應以拋擲方式遞送工具和其他物體。

　　遇6級以上強風時，不應進行露天起重工作和高處作業(yè)。

　　14、在高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業(yè)。

　　15、運送大部件通過鐵路道口，應事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應設專人負責監(jiān)護。

　　16、檢修熱風爐臨時架設的腳手架，檢修完畢應立即全部拆除。

　　17、在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應立即查找、核實。

　　18、設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調(diào)好行程極限，做好標記。

　　19、設備試車，應按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。

維修安全管理制度2

　　1.目的作用

　　為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

　　3.設備修理的原則

　　3.1先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎。

　　3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領(lǐng)導在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設備維修時間上發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

　　3.3修理與教育相結(jié)合原則要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務。

　　4.設備在中修、大修前的檢查

　　4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準備。

　　4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據(jù)設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。

　　4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術(shù)標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

　　4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。

　　5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計

　　5.1檢修計劃的分類及內(nèi)容

　　5.1.1按完成時間、進度的安排分：

　　a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。

　　b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。

　　c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。

　　5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：

　　a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設備的局部大修計劃）。

　　b.年度中修、二級保養(yǎng)（預防性試驗）計劃。

　　5.2設備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設備技術(shù)狀況普查工作的組織和進行如下：

　　5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。

　　5.2.2各車間的'普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術(shù)員填寫“設備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。

　　5.2.3設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術(shù)人員及修理工，會同各車間設備技術(shù)人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

　　5.3計劃的編制

　　5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

　　5.3.2年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。

　　5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據(jù)全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術(shù)鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設備科歸口。

　　5.3.4年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務以及各方面情況對草案提出修改意見。

　　5.3.5設備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復雜系數(shù)的考核指標。

　　5.4檢修計劃的審批及下達

　　5.4.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。

　　5.4.2車間維修有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

　　5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執(zhí)行。

　　5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內(nèi)容包括設備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設備每次的開動臺時。

　　6.設備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備

　　6.1修理圖冊來源

　　6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術(shù)員提供。

　　6.1.2設備二級保養(yǎng)一般由車間設備技術(shù)員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。

　　6.2對修理圖冊圖紙的要求

　　6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號。

　　6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

　　6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。

　　6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。

　　6.2.5型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。

　　6.2.6設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。

　　6.3修理圖冊的管理

　　6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。

　　6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

　　6.3.3凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

　　6.3.4自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統(tǒng)一編號。

　　6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

　　6.4設備修理的技術(shù)準備

　　6.4.1預檢：在大修前三個月左右進行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設備技術(shù)員預檢，內(nèi)容有：

　　a.設備主要精度及性能的檢查。

　　b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

　　c．電氣部分檢查。

　　d.根據(jù)設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

　　e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

　　f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　6.4.2復檢：在大修拆機時進行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術(shù)員參加，對預檢作核對和補充。

　　6.4.3編制修理技術(shù)準備書在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書”，其主要依據(jù)是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內(nèi)容是：

　　a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

　　b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

　　c．編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。

　　d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

　　7.設檢修后的驗收及移交備

　　7.1設備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

　　7.1.1二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。

　　7.1.2二級保養(yǎng)后應對所修部位進行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗。

　　7.1.3精密設備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。

　　7.2設備中修后的檢查驗收

　　7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術(shù)員、車間設備負責人、設備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術(shù)員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產(chǎn)計劃科各一份。

　　7.2.2進行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。

　　7.2.3檢修部位應按技術(shù)準備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

　　7.3設備大修后的檢查驗收

　　7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術(shù)人員、車間設備負責人、設備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產(chǎn)計劃科各一份。

　　7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術(shù)性能及精度應達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

　　7.3.3對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

　　7.3.4長期用于單一工序的設備與加工工序無關(guān)的精度項目，也可適當降低精度標準。

　　7.3.5大修后，應進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

　　7.3.6驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術(shù)準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

　　7.3.7驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。

　　7.3.8驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　7.4設備修理的移交安排機修車間大修的設備驗收結(jié)束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。

維修安全管理制度3

　　一、安全使用城市煤氣的方法

　　城市煤氣可分為煤制氣、油制氣和液化石油氣，具有易燃性、易爆性、易散發(fā)性、劇毒性、易凝結(jié)性等特性。掌握安全使用城市煤氣知識，避免事故的發(fā)生，具有極大的現(xiàn)實意義。

　　(一)選購合格的'灶具，并安裝在通風良好的單獨廚房內(nèi)，廚房內(nèi)不準存放汽油、酒精等易燃物品，不得放置煤餅爐灶，不得睡人。

　　(二)使用時應有人看管，防止被風吹熄或沸水溢出熄滅火焰造成煤氣泄漏；用畢時應關(guān)閉總閥，切斷氣源。

　　(三)使用管道煤氣應注意避免沖擊碰撞煤氣管線，以免引起接口松動漏氣；不要在煤氣管道上懸掛重物，防止螺絲接口變形，煤氣泄漏；不要把電器設備的接地線接在煤氣管上。

　　(四)使用液化石油氣應注意鋼瓶不準放在臥室內(nèi)、浴室內(nèi)使用，也不得臥放、倒立使用；鋼瓶不準加熱或放在高溫處使用；嚴禁倒殘液和自行倒灌；不準私自拆卸減壓閥。

　　(五)嚴禁將燃氣熱水器安裝在浴室內(nèi)；洗浴時應提高警惕，一旦感到輕微頭昏和不適，應立即停止洗澡；盡量不要幾個人同時洗澡，一次洗澡的時間不要太長。

　　二、泄漏事故的處理

　　(一)當發(fā)現(xiàn)泄漏時，應迅速關(guān)閉總閥，打開門窗通風；嚴禁開、關(guān)電燈，拉、合電閘，按門鈴，打電話，抽煙點火，以防爆炸起火。

　　(二)如發(fā)現(xiàn)液化氣鋼瓶角閥損壞，無法關(guān)閉時，應設法用塑料布、繩子等強制捆扎阻漏，然后將其移至安全場地，并迅速通知供氣站來處理。

　　(三)若發(fā)覺煤氣管道有泄漏時，可用麻袋、棉紗等物堵塞，捆扎泄氣處，并立即請煤氣公司進行檢修。

　　三、檢查漏氣的方法

　　當嗅到室內(nèi)有煤氣或類似煤氣的異味時，應打開門窗通風，再對設備進行檢查。

　　液化石油氣容易發(fā)生漏氣的部位主要是調(diào)壓器輸氣管、角閥、灶具接口、開關(guān)和墊圈等。管道煤氣容易發(fā)生漏氣的部位是管道連接部位、旋塞開關(guān)、膠管、煤氣表等。

　　查漏時可用肥皂水泡沫涂于可能漏氣的部位，發(fā)現(xiàn)冒氣泡處就是漏氣點。找到漏氣點后，應根據(jù)漏氣原因更換元器件或暫用膠布將漏氣點包扎好，關(guān)閉氣閥，通知煤氣公司修理。

　　如果自行檢查未找到漏氣部位，但確認有煤氣泄漏，應立即通知煤氣公司檢查，并注意個人防護。

　　四、城市煤氣中毒的緊急救護措施

　　(一)發(fā)現(xiàn)有人中毒，就立即將中毒者脫離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風良好并且溫暖的地方。

　　(二)對輕度中毒者，呼吸、心跳尚存，但頭昏、意識不清，應解開其衣領(lǐng)和褲帶，使其頭后仰以利呼吸，保持呼吸暢通并注意保暖。為了保護其腦細胞，可用濕毛巾冷敷前額降溫。經(jīng)過上述處理，多數(shù)輕度中毒者能很快恢復意識，經(jīng)休息后癥狀就會消失。

　　(三)對危重中毒者，應立即實施人工呼吸和胸外心臟按壓，同時撥打“120”電話呼救或立即送醫(yī)院搶救。送醫(yī)院途中，不要停止用心肺復蘇技術(shù)急救。

維修安全管理制度4

　　1、認真執(zhí)行本行業(yè)技術(shù)要求，安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度，及時組織修理技工認真學習安全操作教育，牢記“安全第一，預防為主”的.安全方針。

　　2、按章操作，工藝細致，做到安全、保險，服務周到，操作正確，不違章作業(yè)。

　　3、在作業(yè)過程中，禁止易燃易爆物品靠近火源，防止倒塌，修理前必須做好安全預防工作，用具定期檢查，由專人負責，專項管理。

　　4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風，以便造成人身、設備及車輛的嚴重損傷和破壞。

　　5、電氣、機械設備及消防設施要定期檢查，定期保養(yǎng)；做到設備齊全、完好、有效，從而提高效率。

　　6、對于學徒工，師傅要負全面責任，及時教育，隨時指導，做到人人懂安全，個個技術(shù)能過關(guān)，培養(yǎng)好接班人。

　　7、保障安全，保證質(zhì)量，降低消耗，提高效益。

維修安全管理制度5

　　1目的

　　為進一步加強對公司設施、設備的安全技術(shù)管理，保證公司設施、設備的技術(shù)狀況良好、安全生產(chǎn)、節(jié)能增效，充分發(fā)揮設施、設備的經(jīng)濟效益和社會效益，明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過程的安全管理，結(jié)合公司實際，制定本管理規(guī)定。

　　2適用范圍

　　本制度適用于本公司范圍內(nèi)的所有檢維修作業(yè)。

　　3職責

　　1）總經(jīng)理對大檢修計劃進行審批，計劃停車檢維修由廠長批準。

　　2）生產(chǎn)安全委員會對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督。

　　3）生產(chǎn)安全委員會負責對檢維修現(xiàn)場的交叉作業(yè)和檢維修期間的`生產(chǎn)活動進行協(xié)調(diào)。

　　4）各系統(tǒng)職能部室負責對所屬生產(chǎn)設施的檢維修情況進行監(jiān)督。

　　5）各系統(tǒng)職能部室相關(guān)負責人對自己所管轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進行管理。

　　6）作業(yè)相關(guān)人員必須對整個作業(yè)過程負責。

　　4管理內(nèi)容和要求

　　4.1檢修計劃的下達：

　　1）設備檢修計劃分大修計劃、計劃停車檢維修、日常檢維修。

　　2）根據(jù)設備檢維修間隔期以及日常設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題，各部門應在每年十二月上旬提出生產(chǎn)設施（包括安全設施）大修計劃、計劃停車檢修計劃（包括安全設施），大修計劃由企業(yè)管理匯總，根據(jù)實際生產(chǎn)情況和設備運行狀況，組織平衡，制定公司年度大修計劃，送交檢修單位副經(jīng)理審核，由總經(jīng)理批示，下達年度大修計劃。

　　3）年度大修計劃由企業(yè)管理部在每年的十二月中旬編制上交，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂的檢修計劃應包括檢修項目及內(nèi)容、檢修單位各級檢修負責人、檢修進度等；計劃停車檢修計劃應根據(jù)生產(chǎn)任務、外部供電情況、供水情況或節(jié)假日等情況制定。

　　4）日常檢維修計劃由各系統(tǒng)職能部門編制，分管副經(jīng)理審核后下達。

　　4.2檢修準備工作

　　1）大修計劃實施：成立大修工作組，設立大修指揮長、成員、指揮部地點、時間，形成統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動與協(xié)調(diào)。

　�。�1）“五到現(xiàn)場”：思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場，切實抓好停車、置換、檢維修、試壓開機“四個環(huán)節(jié)”。

　�。�2）大修計劃實施過程中，采用“五新技術(shù)”必須辦理審批手續(xù)，進行風險控制，對安全附件、檢測和測量設施的校驗或檢測，組織有關(guān)部門試車驗收。

　�。�3）重大設施檢維修必需制定大修方案，方案包括：檢維修項目、質(zhì)量要求、工程進度、安全措施、人員配置、備品配件、材料、工具需求量，安全設施，試機驗收規(guī)程，并經(jīng)檢修單位分管副經(jīng)理審批。

　　2）企業(yè)管理部根據(jù)檢維修計劃制訂風險分析、風險控制措施，方可實施。

　　（1）檢修負責人根據(jù)檢修計劃編制檢修施工方案，落實檢修人員的具體分工及安全措施。

　�。�2）檢修負責人根據(jù)檢修任務劃分作業(yè)組，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負責安全工作，檢查和落實安全措施。

　　（3）檢修負責人和檢修人員必須到檢修現(xiàn)場核實檢修任務，并與作業(yè)人員及其相關(guān)負責人交換意見，制定安全措施。

　�。�4）檢修負責人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。

　　4.3檢修作業(yè)管理

　　1）檢維修實施過程中，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場應設安全防護欄桿、警示標志，確保檢維修安全。

　　2）特種設備安裝、修理嚴格按照《特種設備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。

　　3）檢維修過程中應按照《安全作業(yè)管理制度》進行作業(yè)管理。檢修負責人應根據(jù)作業(yè)內(nèi)容辦理動火、高處、進入受限空間、能源介質(zhì)、大型吊裝、交叉、其它危險作業(yè)等的作業(yè)證，作為檢維修、施工依據(jù)。

　　4.4設施交接

　　1）檢修前交接

　�。�1）生產(chǎn)部門應制定停車方案，并按規(guī)定進行停車，對生產(chǎn)設施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設施的水、電、汽、氣。

　　（2）分析測定檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，應達到安全要求。

　�。�3）檢修負責人和生產(chǎn)部門負責人應在現(xiàn)場檢查檢修設施，符合安全條件的交檢修單位，同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助工作。

　　（4）設施移交后，生產(chǎn)單位未征得檢修負責人同意，不得使用。

　　2）檢修后交接

　　（1）檢修完畢后，檢修單位要做到“三清”：一是清除設施內(nèi)部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理應拆除的盲板或墊圈阻塞；三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。

　　（2）檢修完畢后應進行試漏、試壓、試車，做好記錄，恢復原有的安全防護設施。

　�。�3）檢修完畢要執(zhí)行交接驗收手續(xù)，雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格，安全設施恢復完備。

　�。�4）生產(chǎn)單位對檢修前切斷的管線、重點設施及人孔等，要由專人檢查處理并復原。

　　（5）生產(chǎn)設施、安全設施大修、計劃停車檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。

　　（6）年度大修工作完工后，由企業(yè)管理部組織使用單位對大修質(zhì)量進行驗收，計劃停車檢修、日常檢維修由使用部門組織驗收，并記錄。

維修安全管理制度6

　　一、目的

　　為作好設備設施的維修保養(yǎng)安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態(tài)，確保設備設施安全運行，防止事故發(fā)生，制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產(chǎn)的生產(chǎn)設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。

　　三、定義

　　1.生產(chǎn)設備：指生產(chǎn)工藝使用到的所有設備。

　　2.壓力容器：指空壓機、儲氣灌。

　　3.消防設施：指滅火器、消防栓等。

　　4.其他設備：指以上三種設備施之外的所有設備。

　　四、原則

　　1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養(yǎng)。

　　2.所有設備設施必須維修保養(yǎng)方可使用。

　　3.所有設備設施在維修保養(yǎng)過程中，必須停機掛牌。

　　4.所有設備維修保養(yǎng)人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。

　　五、設備設施維護保養(yǎng)及職責

　　1.生產(chǎn)設備

　　1）設備維修保養(yǎng)點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養(yǎng)表內(nèi)。

　　2）由各部門機修工對生產(chǎn)設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上，不能維修的.設備及時報行政部，進行外發(fā)處理。

　　3）在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養(yǎng)工作，并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。

　　4）機修員不能修理好的設備，外發(fā)或聘請外面師傅進行維修處理。

　　2.壓力容器

　　1）空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內(nèi)正常使用，超過年限必須報市場監(jiān)督局檢測合格后方可使用。

　　2）壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內(nèi)正常使用。

　　3）由電工負責日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)項目見設備維護保養(yǎng)表格。

　　4）每天開關(guān)前相關(guān)部門進行必要的安全檢查與維護，使用完后對設備的相關(guān)部位進行保養(yǎng)，并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。

　　5）如設備發(fā)生故障，應報相關(guān)資質(zhì)單位維修處理。

　　3.消防設施（主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等）

　　1）每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發(fā)現(xiàn)問題第一時間報告安全主任。

　　2）消防設施每月的定期檢查由各部門負責，并作好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)在不合格，及時更新維護；

　　六、設備設施維修及職責

　　1.生產(chǎn)設備

　　部門使用人員在使用、維護保養(yǎng)過程中，當發(fā)生異常時，立即停立關(guān)電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發(fā)進行維修。如果外發(fā)維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。

　　2.壓力容器

　　1）壓力容器當發(fā)出故障時，必須由外面具備專業(yè)資質(zhì)的單位進行維修處理。

　　2）壓力表安閥當發(fā)生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經(jīng)過市場監(jiān)督管量局檢測過后方可安裝使用。

　　3.消防設施

　　1）新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內(nèi)進行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢，

　　2）消防設施日常與每月的定期檢查過程中，發(fā)現(xiàn)損壞情況，由安全主任統(tǒng)一更換部件或外發(fā)維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。

　　七、附則

　　本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。

　　八.附件

　　《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》

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