產(chǎn)品管理制度
在日新月異的現(xiàn)代社會中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊桑韵率切【帋痛蠹艺淼漠a(chǎn)品管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
產(chǎn)品管理制度1
1. 提升效率：明確的制度可以減少溝通成本，提高團隊協(xié)作效率。
2. 控制風險：通過規(guī)范流程，能預先識別并規(guī)避可能的問題，降低項目失敗的`風險。
3. 保證質量：制度規(guī)定了質量標準，確保新產(chǎn)品符合市場需求和企業(yè)標準。
4. 促進創(chuàng)新：合理的制度鼓勵員工提出創(chuàng)新想法，推動企業(yè)技術進步和產(chǎn)品升級。
5. 增強競爭力：通過有效的市場推廣和后期評估，使產(chǎn)品更好地適應市場，提升企業(yè)的競爭力。
產(chǎn)品管理制度2
第一條認真貫徹執(zhí)行國家關于產(chǎn)品質量方面的法律、法規(guī)和政策。
第二條全面負責領導和組織企業(yè)質量管理工作，確定公司質量方針和目標，組織制定產(chǎn)品質量發(fā)展規(guī)劃。
第三條督促檢查公司質量管理工作的開展情況，確保實現(xiàn)質量目標。
第四條隨時掌握公司產(chǎn)品質量情況，對影響產(chǎn)品質量的重大問題，組織有關人員進行檢查。
第五條組織開展公司產(chǎn)品質量分析工作，負責產(chǎn)品質量的獎懲工作。對一貫重視產(chǎn)品質量的先進典型和先進個人進行表彰和獎勵。
第六條處理重大質量事故，要查明事故原因，分清責任，嚴肅處理，情節(jié)惡劣的要給予經(jīng)濟處罰會降職處分。
第七條抓好質量管理教育，領導全公司員工開展產(chǎn)品質量活動，對產(chǎn)品質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大技術性問題，組織質量攻關活動。
第八條征求用戶對產(chǎn)品質量的意見，做好質量信息反饋工作，將用戶意見向全公司公布，并根據(jù)用戶意見及時研究制定提高產(chǎn)品質量的措施，認真解決用戶所反映的問題。
第九條帶領公司各層領導和員工，高標準、嚴要求、統(tǒng)籌抓好質量管理工作，組織編寫、審核質量手冊等質量文件，建立、實施企業(yè)質量管理體系，不斷地提高產(chǎn)品質量。
第二章分管質量管理副總的質量責任
第十條在公司最高管理者的領導下對公司質量管理工作負主要責任。
第十一條認真貫徹執(zhí)行國家關于產(chǎn)品質量方面的法律和政策。
第十二條組織制定公司的質量規(guī)劃和質量標準。
第十三條針對影響產(chǎn)品質量的技術性難題，制定有關方案計劃，并負責領導實施。
第十四條針對產(chǎn)品質量薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動員工進行質量攻關活動，切實據(jù)解決影響產(chǎn)品質量的問題，努力提高產(chǎn)品質量。
第十五條協(xié)助企業(yè)最高管理者處理重大質量責任事故，并組織有關部門分析原因，提出改進措施。
第十六條經(jīng)常聽取質量檢查的匯報，積極支持質量管理部的工作，努力提高產(chǎn)品質量。
第十七條定期組織各部門經(jīng)理召開質量分析會議，征求大家意見，采納合理化建議，抓好質量管理工作。
第十八條認真總結、交流提高產(chǎn)品質量的經(jīng)驗，落實提高產(chǎn)品質量的'措施。
第十九條協(xié)調生產(chǎn)部、質檢部之間的關系，確保產(chǎn)品質量不斷提高。
第二十條認真貫徹執(zhí)行公司的各項質量管理制度和標準，正確指導、協(xié)調本部門的工作。
第二十一條認真貫徹執(zhí)行國家有關產(chǎn)品質量管理制度和標準，正確指導、協(xié)調本部門的工作。
第二十二條制定各種質量管理工作計劃，細化本公司的各項質量目標，并督促質量管理計劃如期完成。
第二十三條全面負責本公司的產(chǎn)品質量管理，負責本公司的原料進廠、成品出廠的全方位、全過程質量管理，在產(chǎn)品質量管理方面對分管副總全面負責。
第二十四條對所有的檢測儀器的準確性負責，應定期對其進行校正，嚴格操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定，為保證產(chǎn)品質量創(chuàng)造條件。
第二十五條編寫本公司年終質量狀況總結報告，為次年的質量管理工作提供依據(jù)。
第二十六條協(xié)助分管副總組織全公司質量活動，總結、交流提高質量的經(jīng)驗，制定提高產(chǎn)品質量的措施；定期組織質量分析會，對本公司產(chǎn)品質量進行分析，提出改進意見并將有關情況向公司最高管理者和分管副總匯報。
第二十七條在分管副總的指導下處理質量事故并提出處理意見。
第二十八條制定本公司的質量培訓計劃并組織實施。
第二十九條協(xié)助技術部進行生產(chǎn)技術革新，努力提高產(chǎn)品質量；協(xié)助生產(chǎn)部完成質量考核任務；協(xié)助銷售部處理客戶質量投訴案件。
第四章技術部的質量責任
第三十條負責制定工藝規(guī)程，并根據(jù)產(chǎn)品質量要求的不斷提高，做好工藝規(guī)程的修訂和完善工作，修改、補充的內(nèi)容必須經(jīng)過分管副總的審批。對于工藝規(guī)程的有關的質量工作負責。
第三十一條負責制定主要材料的采購技術標準協(xié)議，做好發(fā)放、接收、保管工作，為原材料的質量檢驗提供技術標準。
第三十二條負責會同有關部門制定和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過程的檢驗項目和檢查方法。
第三十三條負責制造過程的工藝流程、工藝路線與物流優(yōu)化的規(guī)劃和設計，負責產(chǎn)品制造設備的設計審核，組織設備使用驗收，確保設備的使用可以達到控制制造質量的目的，為提高產(chǎn)品質量創(chuàng)造設備條件。
第三十四條負責產(chǎn)品標準化和圖紙按時發(fā)放的管理工作，從而確保產(chǎn)品按照標準化的方法和程序制造出來，保證產(chǎn)品質量。
第三十五條在分管副總的領導下，組織制定和實施重大技術決策和技術方案，研究、解決有關產(chǎn)品質量的重大技術性問題。
第三十六條為了提高產(chǎn)品質量、趕超國際先進水平，負責收集整理和交流國際技術情報，并建立技術檔案。
產(chǎn)品管理制度3
一、現(xiàn)場管理與5S活動
1、公司推行以"5S"運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持"5S"就是品質的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《xxx作業(yè)指導書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據(jù)以培訓品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質問題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題，并告知相關工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3、3)標識：將品質問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的`產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質問題
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產(chǎn)品并向領導反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責。
產(chǎn)品管理制度4
1.設立質量管理團隊：由專業(yè)人員組成，負責制定、執(zhí)行和監(jiān)督質量管理制度。
2.建立標準化流程：為每個環(huán)節(jié)制定詳細的操作指南，確保每個步驟都有明確的質量要求。
3.強化員工培訓：定期進行質量意識和技能的培訓，確保員工了解并能執(zhí)行質量標準。
4.采用先進的檢測設備和技術：提升檢測精度，減少人為誤差，提高產(chǎn)品質量的可靠性。
5.實施持續(xù)改進：定期審查質量管理制度，針對問題進行改進，引入新的質量管理理念和方法。
6.建立激勵機制：對在質量管理中表現(xiàn)優(yōu)秀的`員工給予獎勵，激發(fā)全員參與質量管理的積極性。
通過以上方案的實施，我們可以構建一個高效、嚴謹?shù)馁|量管理制度，確保產(chǎn)品質量始終處于行業(yè)領先水平，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。
產(chǎn)品管理制度5
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質的產(chǎn)品提供保證。
2.范圍
適用于原、輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3.檢驗內(nèi)容
3.1原輔材料：主要檢查查看外包裝、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期。必要時，由化驗室采樣進行指標的檢驗。
3.2過程質量檢驗
3.3出廠檢驗:凈含量、感官、菌落總數(shù)、
4.依據(jù)標準
GB19295-20xx速凍面米制品標準。
凈含量按JJF1070《定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則》執(zhí)行。
感官按速凍面米制品標準B19295-20xx執(zhí)行。
菌落總數(shù)按GB/T4789.2 檢驗法執(zhí)行。
5.檢驗周期、頻次
5.1每批原輔料入廠前必須進行經(jīng)檢驗、驗收，合格后許可進廠。 每批次投料前至少檢查/檢驗兩次
5.2產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的'質量安全員負責，按照工藝標準及要求對生產(chǎn)過程進行檢驗和監(jiān)控，各種狀態(tài)分隔清楚（待檢、合格、不合格、待處理）。
5.3產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。每(班)批次至少化驗一次,不合格產(chǎn)品禁止出廠。
6、檢驗記錄及保存
原、輔材料進廠檢驗，過程質量檢驗，出廠檢驗原始記錄和檢驗報告及與檢驗活動相關的記錄，要按月編目成冊，歸檔保管，保存期限為2年。
7、檢驗結果處理
執(zhí)行《產(chǎn)品糾錯和預防措施》和《不合格產(chǎn)品管理制度》。
�、儇瀼貓�(zhí)行化驗室管理制度、化驗規(guī)程和標準，確保產(chǎn)品的出廠檢驗項目在受控狀態(tài)下進行，保證出廠檢驗項目的真實有效，并及時將信息反饋車間，確保生產(chǎn)的有序進行。
�、谪撠熁炘O備、設施的維護管理，按照設備管理制度和使用規(guī)程，做好設備的日常維護、保養(yǎng)和檢修工作。
�、圬瀼貙嵤┮�(guī)范的衛(wèi)生要求，保證化驗室設備、環(huán)境及個人的清潔衛(wèi)生
9、檢驗員的能力要求:檢驗員必須經(jīng)過專門培訓，考核合格，取得資格證,方可上崗.
9.1檢驗員應具備的工作技能
9.1.1化驗測試儀器的調試、校正和操作技能; 9.1.2測試樣品的采樣能力;
9.1.3測試結果的判斷能力;
9.1.4對化驗儀器設備的維護和保養(yǎng)能力;
9.1.5對化驗樣品的分類保管能力.
10.化驗室管理
10.1原始記錄填寫制度
10.1.1數(shù)據(jù)要保持其完整性。
10.1.2要用專用的記錄表格填寫檢驗全過程，按此記錄出具檢驗結果，字跡清晰、工整。
10.1.3填寫記錄要按計量法規(guī)單位填寫。
10.1.4操作者必須在檢驗記錄單和檢驗結果單上簽字，由部門主管審核，并對記錄結果負責。
10.2化驗室藥品玻璃儀器、儀器管理制度
10.2.1對常用藥品和玻璃器皿，要存放整齊，標簽要清晰。
10.2.2各種藥品及試劑要分類保管。
10.2.3儀器設備要由使用人員和管理人員一起驗收，合格后方可使用并建立儀器登記。
10.2.4儀器發(fā)生故障或損壞等事故立即報告管理人員。
10.2.5每年一次對儀器設備的使用情況及安全情況進行檢查，對不能使用的儀器設備提出報廢報告，經(jīng)廠領導同意后處理。對法定的強制檢定的器具要定期檢定，取得檢定證書后，方可使用。
10.3檢驗制度
10.3.1樣品按標準方法取樣，取樣后立即做樣，防止樣品發(fā)生變化。
10.3.2在檢驗過程中，樣品由檢驗人員保管，保持樣品不被污染直至檢驗結束。
10.3.3發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)后要進行儀器裝置、試劑盒方法步驟的檢查，并分析查明原因，及時報告有關部門，予以正確處理。
10.3.4每次檢驗結果均須報告工廠質量負責人，若有細菌超標，通知車間隔離產(chǎn)品，加樣抽檢查明原因由工廠質量負責人決定產(chǎn)品的去向。
10.4化驗室安全衛(wèi)生制度
10.4.1化驗室每天要清掃，保持整潔衛(wèi)生，儀器設備要布局合理，保持干凈。
10.4.2檢驗用的樣品要存放整齊，不可亂堆亂放。 10.4.3一切不容物質或濃酸、濃堿，嚴禁直接倒入水池，以防堵塞腐蝕水管， 濃酸濃堿應稀釋到適應濃度后才能倒入下水道。
10.4.4對細菌污染的地面、臺面要先用藥品消毒，擦拭干凈，各種廢物要丟到指定的污桶中。
10.4.5消毒時要認真仔細，嚴格按照操作規(guī)程，注意安全使用。
10.4.6化驗室工作完畢后，詳細檢查化驗室的門、窗、水、電安全后方可鎖門。
11.“*”檢驗項目檢驗計劃
11.1目的：加強質量管理，確保產(chǎn)品質量，完善生產(chǎn)工藝。
11.2適用范圍：本公司生產(chǎn)的“產(chǎn)品”食品 11.3檢驗項目：、按標準規(guī)定檢驗項目執(zhí)行。
11.4時間安排：第一次：3月下旬，第二次：8月下旬 11.5負責部門：質檢科
11.6送檢單位：趙縣質量安全監(jiān)督檢驗所 11.7要求:①嚴格按計劃時間進行送檢； ②嚴格按規(guī)定進行樣品抽��；
�、圪|量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督抽查結果，可做為本季度的檢驗依據(jù)，計劃時間順延。
產(chǎn)品管理制度6
1.目標設定：與各部門共同討論，制定實際可行的銷售目標，并定期進行回顧和調整。
2.團隊建設：定期進行銷售技能培訓，舉辦團隊建設活動，提升團隊凝聚力。
3. crm實施：引入先進的crm軟件，提高客戶管理效率，提升客戶服務水平。
4.價格策略：定期進行市場調研，根據(jù)競爭態(tài)勢和成本變動調整價格策略。
5.流程優(yōu)化：通過銷售數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化銷售流程，減少無效工作。
6.激勵機制：設置階梯式獎勵制度，讓優(yōu)秀銷售人員得到應有回報。
7.售后完善：建立24/7客戶服務熱線，確保快速響應客戶問題，持續(xù)改進服務質量。
通過上述方案的實施，企業(yè)將建立起高效、有序的.產(chǎn)品銷售管理制度，從而在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢。
產(chǎn)品管理制度7
農(nóng)產(chǎn)品管理制度對于維護消費者權益、保護農(nóng)業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、提升農(nóng)產(chǎn)品競爭力具有重要意義。它能夠：
1. 保障食品安全，減少因農(nóng)產(chǎn)品質量問題引發(fā)的健康風險。
2. 提高農(nóng)產(chǎn)品品質，增強市場競爭力，助力農(nóng)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。
3. 促進農(nóng)業(yè)標準化生產(chǎn)，推動農(nóng)業(yè)科技進步。
4. 保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
5. 增強消費者信心，提高農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)的社會形象。
產(chǎn)品管理制度8
通過對文獻的回顧，我們發(fā)現(xiàn)對知識產(chǎn)權管理的研究，學者們從不同的角度得到不同的理解，比如從資源觀、資產(chǎn)管理和戰(zhàn)略管理等角度進行分析。本文認為知識產(chǎn)權管理活動與企業(yè)價值創(chuàng)造和增值的過程密不可分，知識產(chǎn)權管理的過程就是將知識產(chǎn)權轉化為有價值的產(chǎn)品傳遞給消費者。知識產(chǎn)權管理就是通過對知識產(chǎn)權實施動態(tài)管理、法制管理和市場管理，從而提高企業(yè)運營知識產(chǎn)權的水平，強化對知識產(chǎn)權的保護，提高其市場競爭力和發(fā)揮市場競爭優(yōu)勢。知識產(chǎn)權的開發(fā)、運營、利用、保護等都是屬于知識產(chǎn)權價值鏈上的環(huán)節(jié)，因此本文從價值鏈的角度，將企業(yè)知識產(chǎn)權管理分為知識產(chǎn)權取得管理、開發(fā)管理、運營管理、維護管理和組織管理五個維度進行分析。
一、企業(yè)價值鏈
價值鏈的概念是邁克爾.波特在他1985年出版的著作《競爭優(yōu)勢：創(chuàng)造和保持卓越績效》中首次提出的，他認為企業(yè)就是一個在設計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助產(chǎn)品生產(chǎn)過程中進行種種相互聯(lián)系而又相互分離活動的集合體，所有這些活動都可以用價值鏈來表示。企業(yè)的價值創(chuàng)造和增值是由一系列活動構成的，它涵蓋了商品或服務在創(chuàng)造過程中經(jīng)歷的從原料到最終消費品的所有階段，由5項基本活動(內(nèi)部物流、生產(chǎn)經(jīng)營、外部物流、市場銷售和服務)和4項輔助活動(采購、技術開發(fā)、人力資源管理和企業(yè)基礎設施建設)組成。這些活動互不相同又相互關聯(lián)，共同構成了企業(yè)價值創(chuàng)造的過程，即價值鏈。
二、知識產(chǎn)權管理價值鏈模型構建
向子夢(20xx)構建了知識產(chǎn)權管理系統(tǒng)，提出知識產(chǎn)權創(chuàng)造、知識產(chǎn)權利用和知識產(chǎn)權保護是構成知識產(chǎn)權管理體系最主要的三個子系統(tǒng)。柴金艷(20xx)提出了知識產(chǎn)權價值鏈的概念，將知識產(chǎn)權管理與價值鏈的概念有機結合，它是知識產(chǎn)權管理的全過程，包括輔助活動：知識產(chǎn)權結構和制度、知識產(chǎn)權人員隊伍建設、知識產(chǎn)權保護；基本活動：知識產(chǎn)權信息收集、知識產(chǎn)權開發(fā)、知識產(chǎn)權產(chǎn)品化、知識產(chǎn)權市場化和知識產(chǎn)權服務。
因此綜合波特的價值鏈理論以及已有學者對知識產(chǎn)權價值鏈的研究，本文提出，企業(yè)知識產(chǎn)權資產(chǎn)價值鏈的基本活動分為：知識產(chǎn)權取得知識產(chǎn)權開發(fā)知識產(chǎn)權運營知識產(chǎn)權維護。成功的知識產(chǎn)權管理不僅在于對資產(chǎn)價值鏈的各個環(huán)節(jié)進行管理，而且在于認清各環(huán)節(jié)在整個價值鏈中的地位與作用，厘清環(huán)節(jié)之間的相互影響、相互作用的關系，從而不斷優(yōu)化環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系，加快知識產(chǎn)權的生產(chǎn)與流動，為企業(yè)在激烈的市場競爭中源源不斷地提供能源與動力。因此，我們建立知識產(chǎn)權資產(chǎn)價值鏈模型，如圖1所示：
知識產(chǎn)權管理的價值鏈包括知識產(chǎn)權取得管理、開發(fā)管理、運營管理和維護管理者四項基本活動，這四項活動構成了知識產(chǎn)權管理價值鏈模型的主體。而知識產(chǎn)權的組織管理為整個價值鏈系統(tǒng)提供支持與輔助。知識產(chǎn)權價值鏈是一個知識產(chǎn)權管理的全過程，存在著上下游的互動關系，具有內(nèi)在的不可分割性。從整體上將知識產(chǎn)權體系內(nèi)的各種機構和制度有效組合起來，以增強整體的知識產(chǎn)權管理能力，是實現(xiàn)知識產(chǎn)權價值的重要途徑。同時，知識產(chǎn)權價值鏈是一個連續(xù)的過程，強調分工協(xié)作與系統(tǒng)的優(yōu)化和整合，它將相關的知識產(chǎn)權環(huán)節(jié)連接起來并將各相關要素組織起來，通過協(xié)調互補、溝通合作，協(xié)同提高知識產(chǎn)權創(chuàng)造的整體效益，從而實現(xiàn)將知識轉化為有價值的商品。
三、基于價值鏈的知識產(chǎn)權管理維度分析
基于上述模型，我們知道，基于價值鏈的知識產(chǎn)權管理包括5個維度，分別是知識產(chǎn)權取得管理維度，知識產(chǎn)權開發(fā)管理維度，知識產(chǎn)權運營管理維度，知識產(chǎn)權維護管理維度和知識產(chǎn)權組織管理維度，下面分別闡述各個維度的具體內(nèi)容，在此基礎上分析各個維度間相互作用的關系。
(1)知識產(chǎn)權取得管理
知識產(chǎn)權的取得方式多種多樣。企業(yè)可以通過創(chuàng)造，購買、收購與兼并、合作開發(fā)，風險投資等途徑獲取知識產(chǎn)權。但總體來說，知識產(chǎn)權的取得途徑可以概括為兩種方式，一個是企業(yè)通過自主研發(fā)創(chuàng)新獲得，一個是企業(yè)通過市場交易獲得，包括購買、收購與兼并、合作開發(fā)，風險投資等。相應的，知識產(chǎn)權管理也分為自主創(chuàng)新過程中的知識產(chǎn)權管理和基于市場交易獲得的知識產(chǎn)權管理。
(2)知識產(chǎn)權開發(fā)管理
知識產(chǎn)權開發(fā)管理也叫知識產(chǎn)權生產(chǎn)管理，是知識產(chǎn)權的產(chǎn)品化過程。這是產(chǎn)品從研制到形成批量生產(chǎn)投放市場所必需的過程，因此，存在著一個“時間差”，由此導致企業(yè)面臨的最大問題是創(chuàng)新產(chǎn)品被仿制和假冒。從維護創(chuàng)新者利益出發(fā)，企業(yè)在知識創(chuàng)新的開發(fā)階段，需要對創(chuàng)新實施知識產(chǎn)權保護，進行知識產(chǎn)權的開發(fā)管理。
產(chǎn)品或者服務是知識產(chǎn)權的載體，在知識產(chǎn)權的開發(fā)管理階段，首先要重視的是知識產(chǎn)權產(chǎn)品化的效率問題。技術或產(chǎn)品創(chuàng)新從研發(fā)階段到生產(chǎn)階段存在著實際的操作問題，知識產(chǎn)權的開發(fā)管理就是要將這一操作過程效率化、平穩(wěn)化，保證所有的`創(chuàng)新都落實到實處，減少生產(chǎn)過程中的摩擦。其次，知識產(chǎn)權管理部門還應協(xié)調研發(fā)部門及生產(chǎn)部門，以實現(xiàn)兩部門之間的無縫對接，以利于知識產(chǎn)權的快速應用，減少知識產(chǎn)權閑置的成本。
(3)知識產(chǎn)權運營管理
知識產(chǎn)權運營，是指知識產(chǎn)權的所有者或依法有權處分的組織和個人應用知識產(chǎn)權，謀求或取得相應的競爭優(yōu)勢或收益的過程。知識產(chǎn)權運營的主要途徑包括產(chǎn)品的制造和營銷，還包括防止競爭對手產(chǎn)品進入市場、發(fā)放知識產(chǎn)權許可、技術轉讓、技術合作開發(fā)、共建研發(fā)平臺，利用知識產(chǎn)權改善商業(yè)伙伴關系、提高利潤分享等。本文根據(jù)企業(yè)知識產(chǎn)權運營的具體模式建立知識產(chǎn)權運營管理的運營機制。如圖2所示，將知識產(chǎn)權運營管理分為三個維度，分別為知識產(chǎn)權轉移管理、知識產(chǎn)權擴散管理和知識產(chǎn)權自營管理。知識產(chǎn)權轉移管理主要是指在通過授權、許可、連鎖和轉讓等方式進行知識產(chǎn)權運營過程中的管理。知識產(chǎn)權擴散管理主要表現(xiàn)在合作生產(chǎn)、建立知識產(chǎn)權聯(lián)盟過程中的管理。知識產(chǎn)權自營管理則為企業(yè)自行銷售或建立全資子公司或利用知識產(chǎn)權進行投融資過程中的管理。當然整個知識產(chǎn)權運營管理還包括選擇何種運營方式的決策。
(4)知識產(chǎn)權維護管理
知識產(chǎn)權的維護管理是主要針對知識產(chǎn)權開發(fā)管理、運營管理而進行的技術服務、知識產(chǎn)權保護以及沖突管理。提供技術服務主要是對知識產(chǎn)權的運營進行鞏固，進一步擴大知識產(chǎn)權運行的效率(如簽訂長期合作合同等)；知識產(chǎn)權保護主要是指企業(yè)通過法律和管理途徑，對自己的知識產(chǎn)權進行保護；沖突管理是對已經(jīng)發(fā)生的知識產(chǎn)權糾紛進行處理，以保護自身合法的知識產(chǎn)權，其中知識產(chǎn)權保護是知識產(chǎn)權維護管理的主要方面。同時，企業(yè)要不斷監(jiān)控知識產(chǎn)權情況，防止被侵權。這項工作不是僅靠企業(yè)自身的力量就能夠完成的，應與對侵權行為具有有效對策和對打擊侵權有經(jīng)驗的專業(yè)律師事務所和公司廣泛合作。當侵權行為已發(fā)生時，企業(yè)應運用法律手段，打擊侵權行為，進行知識產(chǎn)權維權，維護企業(yè)利益。
(5)知識產(chǎn)權組織管理
知識產(chǎn)權組織管理是指權利人為了激勵知識產(chǎn)權創(chuàng)造、促進知識產(chǎn)權開發(fā)、利用和維護而進行的組織構造、人員設置、制度建設和文化建設，是企業(yè)知識產(chǎn)權價值鏈管理的載體。
①知識產(chǎn)權管理組織建設
管理組織建設包括企業(yè)組織機構設計、職能部門劃分及職能分工、人員的職責、權限和相互關系的安排等。知識產(chǎn)權管理機構的設置，直接表現(xiàn)了知識產(chǎn)權在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略框架中的地位，在一定程度上決定了企業(yè)知識產(chǎn)權工作在企業(yè)技術研發(fā)、技術轉移和技術擴散中的滲透能力，并從一個側面反映企業(yè)的知識產(chǎn)權意識。
�、谥R產(chǎn)權人員的配置和培養(yǎng)
知識產(chǎn)權工作是比較專業(yè)而又綜合的管理活動，需要配備一定專業(yè)的知識產(chǎn)權人員，并輔之以兼職的從業(yè)人員，才能起到良好的管理效果。還要對管理人員進行知識產(chǎn)權管理工作的職能劃分、職責規(guī)定等，為不同的管理崗位配備適合的人才，同時實施必要的培訓計劃。
�、壑R產(chǎn)權管理制度建設
在技術能力特定的情況下，制度的作用往往大于技術，恰當而有效的制度本身也能釋放出強大的制度效應。知識產(chǎn)權管理制度主要包括產(chǎn)權的歸屬、獎勵機制、知識產(chǎn)權的運用、知識產(chǎn)權糾紛的處理以及知識產(chǎn)權教育、激勵知識產(chǎn)權創(chuàng)造的制度、促進知識產(chǎn)權利用的制度和加強知識產(chǎn)權保護的制度等方面。由于知識產(chǎn)權的產(chǎn)生、運用、轉讓等都有著不同于有形財產(chǎn)的特殊性，要使知識產(chǎn)權真正發(fā)揮作用，知識產(chǎn)權工作應貫穿于企業(yè)技術創(chuàng)新、生產(chǎn)、經(jīng)營全過程。因此，加強企業(yè)知識產(chǎn)權的管理，必須要制定知識產(chǎn)權管理制度。
④知識產(chǎn)權文化建設
企業(yè)知識產(chǎn)權文化，是企業(yè)及其成員在企業(yè)成長過程中形成、積累和提煉而成的對于企業(yè)知識產(chǎn)權現(xiàn)象的一種態(tài)度、價值、信念和制度等。長期以來，我國絕大多數(shù)企業(yè)知識產(chǎn)權意識淡薄，知識產(chǎn)權文化缺失，導致“有制造無創(chuàng)造、有知識無產(chǎn)權、有產(chǎn)權無保護，有保護無利用”的現(xiàn)象十分普遍，各種侵犯知識產(chǎn)權的官司不斷，這些都嚴重影響和制約著知識產(chǎn)權資產(chǎn)價值鏈的生成與運轉，因此，加強知識產(chǎn)權文化建設，形成一種尊重知識、重視學習、鼓勵創(chuàng)造、積極維權的良好環(huán)境，推動企業(yè)知識產(chǎn)權資產(chǎn)建設顯得十分重要。
綜上分析，知識產(chǎn)權取得、開發(fā)、利用、維護和組織管理相互影響，相互促進。知識產(chǎn)權取得是知識產(chǎn)權開發(fā)和利用的不竭源泉，也是知識產(chǎn)權組織管理和保護的基礎；知識產(chǎn)權組織管理為知識產(chǎn)權取得、利用和保護提供組織保障和制度平臺；知識產(chǎn)權利用是知識產(chǎn)權取得、組織管理和保護的目的和動力；知識產(chǎn)權保護為知識產(chǎn)權取得和利用提供制度保障，知識產(chǎn)權保護的水平直接影響到知識產(chǎn)權創(chuàng)造、組織管理和開發(fā)、利用的效率。總而言之，知識產(chǎn)權管理是貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的一項工作，它是一個完整的體系，是使得企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的有力保障。
產(chǎn)品管理制度9
為加強質量的監(jiān)督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過程控制方法:
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術規(guī)定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過首檢工作,經(jīng)過首檢合格的零件,操作者必須對產(chǎn)品質量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產(chǎn)品的反映意見,下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1、檢驗員必須根據(jù)技術要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3、在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。
四、終檢
1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產(chǎn)品不得流轉或入庫,如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉者,將追究當事人責任。
2、檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應根據(jù)圖紙,工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。
3、檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件及關鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予處罰。
4、對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權要求生產(chǎn)工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術部門,由技術部門(或有關技術員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。
5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關部門必須配合作好此項工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。
6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的`檢查,發(fā)現(xiàn)問題應進行復查,對關鍵件,關鍵尺寸,大件等檢驗員應重點復檢,以保證整機質量。
2、在裝機過程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。
六、產(chǎn)品標志說明
1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當首道工序合格時進行轉序,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產(chǎn)品進行隔離處置,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。
2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌xx產(chǎn)品轉序卡)分三種如下:
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收
1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術部進行配合。其中包括企業(yè)標準,檢驗規(guī)范,技術條件,技術圖樣等。
2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責對進貨檢驗,應友好與供應商/生產(chǎn)部門/技術部進行配合。
3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別進行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容如下:
a、檢查供方產(chǎn)品的質量合格/產(chǎn)品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據(jù)供方提供的質保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。
c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:
a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;
b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5% 20xx件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。
c、對于產(chǎn)品質量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;
d、對于產(chǎn)品質量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;
6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發(fā)生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發(fā)出通知,質檢部對其提供的產(chǎn)品質量進行驗證和考核;
a、產(chǎn)品由一個供方轉為另一個供方;
b、零件由供方進行修改設計,導致尺寸、材料變化;
c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;
d、產(chǎn)品不合格的限期整改時;
e、產(chǎn)品停止供貨6個月;
9、不合格的產(chǎn)品的處置:
a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;
b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數(shù)退回;
c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;
10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。
八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、
1、計量器具是產(chǎn)品質量管理的重要環(huán)節(jié),由質檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。
4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準,質檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規(guī)定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置,在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。
8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內(nèi),對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。
產(chǎn)品管理制度10
本產(chǎn)品管理制度旨在構建一套全面、高效的產(chǎn)品管理流程，確保我們的`產(chǎn)品從研發(fā)到市場推廣的每個環(huán)節(jié)都能達到預期的質量標準和商業(yè)目標。制度涵蓋以下幾個核心方面：
1. 產(chǎn)品規(guī)劃與設計
2. 開發(fā)與測試
3. 市場調研與定位
4. 生產(chǎn)與供應鏈管理
5. 銷售與售后服務
6. 持續(xù)改進與創(chuàng)新
內(nèi)容概述：
1. 產(chǎn)品規(guī)劃與設計：定義產(chǎn)品戰(zhàn)略，制定詳細的產(chǎn)品路線圖，進行需求分析，以及初步設計和原型制作。
2. 開發(fā)與測試：包括軟件編碼、硬件制造、系統(tǒng)集成，以及嚴格的質量控制和測試階段。
3. 市場調研與定位：深入了解市場需求，分析競爭對手，確定產(chǎn)品的市場定位和差異化策略。
4. 生產(chǎn)與供應鏈管理：優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保供應鏈的穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
5. 銷售與售后服務：制定銷售策略，建立銷售渠道，提供優(yōu)質的客戶服務，處理客戶反饋和投訴。
6. 持續(xù)改進與創(chuàng)新：定期評估產(chǎn)品性能，收集用戶反饋，推動產(chǎn)品迭代升級，探索新的技術和市場機會。
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誰擁有品牌，誰就能獲得市場；誰能擁有市場，誰就能發(fā)展壯大。著名的營銷專家PhilipKotler認為：“品牌是一種名稱、術語、標記、符號或圖案，或是它們的相互組合，用以識別某個銷售者或某群銷售者的產(chǎn)品或服務，并使之與競爭對手的產(chǎn)品和服務相區(qū)別�！�
[1]瓊斯教授認為：“品牌包含一個提供功能性利益的產(chǎn)品，再加上一些足以使消費者掏錢購買的價值感。”
[2]顯然，在市場經(jīng)濟中人們已經(jīng)接受了“品牌”這個充滿誘惑的概念，企業(yè)的關鍵是進行品牌運營。
一、品牌運營的三大要素
1品牌運營的企業(yè)要素
按照國際品牌的運營要求，強調企業(yè)的品牌運營必須擁有一個強有力的支撐，這是品牌運營中的企業(yè)要素，也是品牌運營的根基。表現(xiàn)為品牌的技術水平、產(chǎn)品品質和服務能力等三個方面。這是品牌的核心性基礎，更是品牌走向國際市場的基石。
2品牌運營的市場要素
按照國際品牌的運營要求，企業(yè)在參與國際市場競爭中，應建立起符合國際目標市場規(guī)則要求的價值鏈，建立起顧客對品牌的信任，并使顧客對品牌產(chǎn)生一種親和力。因此，企業(yè)品牌運營的價值鏈、信譽程度及親和力是品牌運營中的三大市場要素，也是品牌參與國際市場競爭的核心。
3品牌運營的管理要素
在企業(yè)品牌進入國際市場的系列運營中，市場主要考察企業(yè)的行為速率、渠道展示和環(huán)境支持。這是品牌運營中的三大管理要素。
二、我國企業(yè)在品牌運營中存在的問題
目前，我國企業(yè)面臨著非常嚴峻的形勢：全球范圍內(nèi)的產(chǎn)品競爭日趨激烈，技術進步推動產(chǎn)品快速更新?lián)Q代，企業(yè)之間在產(chǎn)品工藝和技術上的競爭已經(jīng)演變成為品牌運營的競爭。從目前情況來看，品牌運營是我國企業(yè)管理的一個薄弱環(huán)節(jié)，存在著品牌意識不強、品牌運營的成本高、效率低、效果差等問題，而且不少企業(yè)的管理者還沒有意識到品牌運營的重要性和有效性，關注的主要方面仍局限在財務管理、成本控制、產(chǎn)品質量和銷售市場，企業(yè)的策劃部門僅局限于對外聯(lián)系廣告、和大客戶進行溝通、公關等事務性管理。即使是那些已意識到并嘗試開展品牌運營管理的企業(yè)，他們的品牌運營程序、方法也不能適應市場經(jīng)濟的需要。目前，僅有少部分大中型企業(yè)把品牌運營作為企業(yè)整體規(guī)劃的一部分，大多數(shù)企業(yè)沒有完整的品牌運營計劃，在制定或改變企業(yè)戰(zhàn)略等重大決策時，常常忽視品牌運營的制約因素和重要影響。另外，大部分企業(yè)也很少開展品牌資源的開發(fā)效益分析，更談不上建立完善的評估品牌運營管理效益的指標體系。如何改善品牌運營管理，充分發(fā)揮品牌資源的使用效益，從而實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，已成為每一個企業(yè)面臨的重要課題。
筆者認為，品牌運營審計的開展對于促進企業(yè)提高品牌運營活動的績效有著極其重要的作用，應該得到企業(yè)管理者的充分重視。對企業(yè)品牌運營進行審計，可以更好地評價企業(yè)品牌運營管理的績效，更好地理解品牌運營與企業(yè)目標、企業(yè)戰(zhàn)略之間的關系，并且也可為企業(yè)進一步制定適當?shù)慕?jīng)營戰(zhàn)略提供堅實的基礎。
三、品牌運營審計的職能
所謂品牌運營審計，就是通過調查、分析和比較來評價企業(yè)品牌運營的有效性、合理性。品牌運營審計的有效開展，可以評價企業(yè)品牌運營活動已經(jīng)取得的業(yè)績狀態(tài)，使管理者知道存在的問題和改進的方向，從而提高企業(yè)品牌運營的工作效率，保證品牌運營計劃的所有部分能良性運作，促進品牌資源潛力的最大發(fā)揮。具體而言，包括以下幾個方面：
�。�1）品牌運營審計可以對企業(yè)品牌運營管理的內(nèi)部控制進行評價；
（2）品牌運營審計可以對企業(yè)品牌運營的會計核算進行監(jiān)督與評價；
（3）品牌運營審計可以對企業(yè)品牌運營的有效性、合理性進行評價；
�。�4）品牌運營審計可以對企業(yè)當前品牌運營所必須的環(huán)境和要素進行評估；
�。�5）品牌運營審計可以對企業(yè)管理者的品牌運營責任的履行情況進行評價。
四、品牌運營審計的內(nèi)容
1品牌運營的內(nèi)部控制審計。品牌運營審計的一項重要內(nèi)容是檢查和評價與品牌運營管理有關的內(nèi)部控制的適當性與有效性。即檢查和評價此類內(nèi)部控制的設計是否適當，以及在多大程度上被品牌運營部門執(zhí)行。通過對內(nèi)部控制的測試和評價，確定重點審計范圍并幫助企業(yè)完善內(nèi)部控制，加強品牌運營的'管理。
2品牌運營的實質性審計。按照國際品牌的運營要求，強調企業(yè)的品牌運營必須擁有三大要素，即企業(yè)要素、市場要素和管理要素。筆者認為通過對三大要素的審查，可以評價企業(yè)品牌運營的有效性和適當性。
具體包括：（1）對品牌運營的企業(yè)要素進行審查。即對品牌的技術水平、產(chǎn)品品質和服務能力等進行審查，包括對企業(yè)主導產(chǎn)品的核心技術水平、新產(chǎn)品的開發(fā)、自主工藝開發(fā)能力、產(chǎn)品開發(fā)能力、工藝創(chuàng)新能力、企業(yè)售后服務及用戶關系等進行審查。
�。�2）對品牌運營的市場要素進行審查，即對品牌運營的價值鏈、信譽程度及親和力進行審查，包括對品牌運營的作業(yè)鏈和價值鏈進行診斷，進一步揭示企業(yè)作業(yè)鏈與價值鏈中的不良環(huán)節(jié)，為作業(yè)再造提供依據(jù)和指標；對社會公眾對品牌的信任程度和對品牌的傾向性與接納的可能性進行審查；對顧客對品牌信息的接近速度、接近距離、顧客對品牌的親和關系的建立等進行審查。
�。�3）對品牌運營的管理要素進行審查，即對企業(yè)的行為速率、渠道展示和環(huán)境支持進行審查，包括對企業(yè)的行為速率進行審查；對銷售渠道的管理與控制、企業(yè)市場營銷力量與水平進行調查；對企業(yè)內(nèi)部合作性文化與凝聚力、企業(yè)公關有效性進行審查等。
3品牌運營的績效審計。品牌運營的績效主要是指品牌運營活動對于企業(yè)實現(xiàn)目標的貢獻份額與品牌運營活動本身所消耗資源之間的比率。品牌運營的績效審計可以通過測算運營成本并將其與標準成本比較、對品牌運營活動的成本與效益進行分析等方法，評價企業(yè)品牌運營活動已取得的業(yè)績，發(fā)現(xiàn)品牌運營活動中存在的問題及其對經(jīng)濟效益產(chǎn)生的影響，對品牌運營活動中存在的不合理因素提出審計意見或管理建議書，主要包括利潤分析、成本———效益分析、成本審查和盈利能力審查、銷售收入績效審查、銷售費用績效審查，實施與計劃的比較分析、推銷活動績效的審查，顧客滿意程度的評核分析等。
4品牌運營管理者的責任審計。品牌運營的管理和開發(fā)是企業(yè)管理者的一項基本職責。品牌運營的管理責任應作為考核企業(yè)管理者的一個重要因素，但是我國目前對企業(yè)管理者的業(yè)績考評，主要還是從企業(yè)資產(chǎn)經(jīng)濟責任、安全生產(chǎn)責任等角度進行考核，這導致企業(yè)管理者對品牌運營管理對企業(yè)的長遠戰(zhàn)略意義缺乏認識和足夠的重視。開展品牌運營管理者的責任審計，實際上是要求企業(yè)管理者不僅要對實物資產(chǎn)的保值增值負責，也應當對企業(yè)品牌資源的保值增值負責。審計的主要內(nèi)容有：企業(yè)負責人任期內(nèi)的品牌資源的增減變動情況；任期內(nèi)品牌資源有關增長指標的完成情況；品牌資源的利用情況等。
五、品牌運營審計的程序
由于企業(yè)品牌運營受客觀環(huán)境變化的影響很大，而某些決策往往又帶有主觀性，為了經(jīng)濟、有效和高效率地開展審計工作，品牌運營審計一般按下列程序分成三個階段。
1準備階段。在審計立項后，成立由審計人員和品牌運營管理專業(yè)人員組成的審計組，了解品牌的運營過程、運營的環(huán)境，掌握品牌運營活動的背景資料和其他資料，并據(jù)以決定審計范圍、審計內(nèi)容和審計方法。其主要工作是明確審計的目標和范圍，熟悉品牌運營的基本情況，從而制定審計計劃。
2實施階段。在初步調查了解的基礎上，根據(jù)審計計劃，針對審計重點，具體實施審計程序和方法。第一步，描述并測試品牌運營的內(nèi)部控制，包括審查企業(yè)是否實行了必要的職責分工，是否有健全的品牌運營記錄資料，觀察記錄和品牌運營活動的實際情況，測試品牌運營成本的計算基礎等。第二步，評價品牌運營控制系統(tǒng)的適當性與有效性，即檢查和評價此類內(nèi)部控制的設計是否適當，以及在多大程度上被相關人員有效的執(zhí)行。通過對內(nèi)部控制的測試和評價，對其存在的薄弱環(huán)節(jié)和缺陷做出總括評價，明確提出其造成的損失和潛在的危險，并據(jù)以對審計目標、審計范圍和事先估計的審計風險進行修改和完善，從而確定重點審計的范圍。然后，按照經(jīng)過調整的審計工作方案安排審計力量，進行實質性的審計工作，收集充分且適當?shù)淖C據(jù)并加以分析。最后，匯總審計工作底稿，對企業(yè)品牌運營活動的管理現(xiàn)狀作一個綜合評價。通過這種專項性審計，可以較深入地剖析企業(yè)的品牌運營活動，對于薄弱環(huán)節(jié)提出相應的措施予以改進，以加強企業(yè)對品牌運營活動的重要性認識，提高企業(yè)的管理效率。
3審計終結階段。這一階段的核心工作就是出具審計報告。由于品牌運營審計是一種建設性審計，其結論與決定的約束力不強，執(zhí)行與否在很大程度上取決于被審單位管理當局的意愿。因此，一方面，企業(yè)品牌運營審計報告沒有固定的格式，但仍應包含以下基本要素：標題、收件人、范圍段（說明審計的范圍、內(nèi)容和方法）、說明段（包括被審事項的基本情況、不足之處或存在的問題）、意見段（指出改進的建議或意見）、報告人、審計時間等。另一方面，審計人員必須對審計項目進行復查，即在審計結束一段時間后，再檢查其是否按審計建議采取了改進措施以及這些措施的效果，并與審計人員的預期進行比較，其主要任務是審查對審計結論中所提出的建議和意見的落實情況，促使其貫徹落實。
產(chǎn)品管理制度12
不合格品管理控制程序
一、總則
1、目的
有效控制不合格物料、在制品和成品進入下一環(huán)節(jié)，防止不合格品出現(xiàn)，杜絕不合格品非預期使用或出貨，保證企業(yè)產(chǎn)品質量·
2、適用范圍
本程序適用于本企業(yè)不合格品（包括客戶退貨品）的控制和處理·
3、定義
�。�1）不合格品：不符合標準或客戶要求的物料及產(chǎn)品·
�。�2）可疑物品：檢驗和試驗狀態(tài)不明確，或由于長期儲存等原因引起品質變異或降低可能的物料和成品·
4、職責
�。�1）質檢專員負責發(fā)現(xiàn)·標識和隔離不合格品·
�。�2）質量管理·生產(chǎn)·采購·開發(fā)等到部門負責不合格品的評審及處置·
（3）生產(chǎn)部門負責對不合格在制品和成品進行返工·返修·
二、不合格品控制流程圖
二不合格品控制流程圖
檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品
不合格品鑒定
不合格品標識
不合格品隔離
不合格品分析
提交檢驗報告
不合格品處理意見
處理不合格品
三、不合格品控制作業(yè)程序
1、發(fā)現(xiàn)不合格品
�。�1）生產(chǎn)線各工位員工負責發(fā)現(xiàn)外觀缺陷或破損的不合格品，各工位檢驗員按相關標準及測試指標發(fā)現(xiàn)外觀和功能不合格品。
a進料檢驗員負責發(fā)現(xiàn)來料中的不合格品。
b制程檢驗員負責發(fā)現(xiàn)制程中的不合格品。
c成品檢驗員負責發(fā)現(xiàn)不合格成品。
2、不合格品確認
（1）對各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不合格品，由相關人員根據(jù)樣板、圖紙、相關標準及功能指標等予以確認。如不合格品涉及多個部門，則由涉及部門共同確認，有爭議時，由上一級主管負責判定。
a進料檢驗員發(fā)現(xiàn)的不合格來料（包括生產(chǎn)線退回的不合格物料），由質量控制主管確認，并根據(jù)確認結果發(fā)出《來料品質不良報告》。
b各工位員工發(fā)現(xiàn)的不合格品，由共同質檢組長與生產(chǎn)班長確認，如有爭議則由質檢主管與生產(chǎn)主管確認。
c制程檢驗員發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質量工程師與pe共同確認。有爭議時，由質檢主管與pe主管共同確認。
d成品檢驗員發(fā)現(xiàn)的不合格品，外觀不合格由質檢組長與生產(chǎn)班長共同確認，功能不合格由質量工程師與pe共同確認。發(fā)生爭議時，由質檢主管與品質主管或pe主管共同確認。
�。�2）貨倉發(fā)現(xiàn)的可疑物品，由倉管員申請相應質檢員復檢確認。
3、不合格品標識
�。�1）來料檢查或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，發(fā)現(xiàn)人員按如下規(guī)定對不合格品進行標識。
a來料抽檢時發(fā)現(xiàn)的不合格樣品，進貨檢驗員將其置于有“不合格”字樣的容器后退貨倉。
b來料整批不合格由貨倉將其移入不良品倉并掛“拒收”標識牌，不良來料經(jīng)評審確定后，進料檢驗員根據(jù)評審結果對來料進行標識。
c生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，生產(chǎn)人員將其放置于有“不合格”字樣的容器中，生產(chǎn)班長將其區(qū)分為來料不良和作業(yè)不良后置于壞料區(qū)。
�。�2）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的單件不合格品，發(fā)現(xiàn)者應用寫明缺陷的貼紙或紅色箭頭紙進行標識（必要時在不合格品上掛有“不合格”字樣的專用卡），并用有“不合格”安樣的轉件車架放置多件不合格品。
a制程巡檢員發(fā)現(xiàn)的不合格品應置有“不合格”字樣的容器內(nèi)，對于抽檢的整批不合格品應在“箱頭票”上蓋紅色“qarej”印后移入不合格品區(qū)。
b各工位質檢員抽檢發(fā)現(xiàn)的單件不合格零件、半成品、在制品或成品，外觀不合格的`用寫明缺陷的貼紙或紅色箭頭紙于缺陷處標識，性能不合格的用注明“不合格”的專用卡標識。
c成品檢驗品抽檢發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)合格成品（如有合格標識即刻除掉），由質檢組長填寫《不合格品質量跟蹤卡》進行標識，并將不合格品置于有“不合格”字樣的轉件車、架上。成品質檢員抽檢拒收的整批不合格品應于外部掛“拒收”標識后移入不合格品區(qū)。
�。�3）貨倉倉管員發(fā)現(xiàn)的可疑物品，由發(fā)現(xiàn)者在其外部貼“可疑物品”標簽，貨倉主管將其移入不良品倉。
4、不合格品隔離
�。�1）來料檢查及生產(chǎn)線返回的不合格物料或貨倉發(fā)現(xiàn)的可疑物品，應由貨倉主管將其放置于不良品倉，與其他合格物品明顯隔離。
�。�2）生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品，生產(chǎn)主管要將其區(qū)分后放置于不合格品區(qū)或返修區(qū)域，以防用錯。
5、不合格品處理
�。�1）不合格物料處理
a對于來料抽檢發(fā)現(xiàn)的不合格樣品，進貨檢驗員將其標識后退貨倉，由貨倉收集一定數(shù)量后集中退供應商。
b生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不良物料，生產(chǎn)組長可將其區(qū)分為來料不良和作業(yè)不良，并填寫《物料回倉單》，由進貨檢驗員對退料重檢，如為來料不良則由貨倉退供應商；如作業(yè)不良但可挑選加工使用時，由生產(chǎn)部挑選并加工使用，不能挑選或加工使用的則做報廢處理·
c如來料整批不合格由原材料評審會議處理·進貨檢驗員根據(jù)原材料評審會議決議對來料貼上適當標簽以批示物料的處理狀態(tài)·原材料評審會議決定的處置方法包括：
退貨：退還供應商；
照用：照常使用，即貨倉按正常料入倉，生產(chǎn)部門按正常來料接收使用；
返工、挑選：加工或挑選使用（加工或挑選后物料由進貨檢驗員重檢，不合格品退貨或報廢）；
報廢：報廢品必須標識后分開放置。
d貨倉發(fā)現(xiàn)的可疑物料，由進貨檢驗員重檢，如可用則更新其標識，貨倉將其優(yōu)先發(fā)放為生產(chǎn)使用；如不可用則置于不良品倉，予以報廢或改作他用。
（2）不合格在制品處理
�、僦瞥萄矙z員發(fā)現(xiàn)的不合格品由員工自行返工；質檢專員抽檢拒收的整批不合格品由生產(chǎn)部安排返工，返工后的產(chǎn)品需質檢專員重檢后方可放行。
a需讓步放行時，由生產(chǎn)部主管填寫《特采申請單》，經(jīng)質量管理部經(jīng)理批準后，質檢專員在該批產(chǎn)品上蓋藍色“qa特采”印后放行。
b不能返工或返工后的不合格品，由生產(chǎn)部主管填寫《報廢申請單》后報廢處理。
�。�3）不合格品成品處理
①成品質檢專員抽檢出的不合格品，由生產(chǎn)線對不合格品修理后進行全功能重檢并交質檢組長確認。不合格品不能修復時，經(jīng)pe工程師確認后，生產(chǎn)班長將其放于有“廢品”標識容器中退不良品倉。
②成品檢驗拒收的不合格成品批次由生產(chǎn)部返工，返工后的成品由成品檢驗員重檢合格后方可放行出貨，否則應拒收。需特殊放行的不合格成品，由生產(chǎn)部填寫《讓步放行申請單》，經(jīng)質量管理部經(jīng)理及總經(jīng)理同意并加蓋“特采”印章方可放行出貨（如客戶有要求時，讓步放行須由客戶認可）。
�、圬泜}發(fā)現(xiàn)的可疑成品，如質檢專員得檢判定可用則更新其標識，如不可用則置于不良品倉等待處理。
6、不合格品記錄
�。�1）各相關部門發(fā)現(xiàn)不合格品后，應在檢驗報表中詳細記錄不合格品的缺陷和數(shù)量，以便于追溯。
�。�2）有關不合格記錄的檢驗報告，應按《質量記錄控制程序》予以保存。
四、不合格糾正措施
1、來料不合格時，進貨檢驗員及采購部應及時將不合格住信息反饋給供應商采取有效的糾正措施。如情況較嚴重或連續(xù)來料不良時，應向供應商發(fā)出《改善行動要求》，具體依照《合格供應商管理程序》處理。
2、生產(chǎn)各階段出現(xiàn)不合格品后，相關部門要根據(jù)其數(shù)量及嚴重程度分析是否屬于正常。如不正常則要分析不合格品出現(xiàn)的原因，以采取有效的糾正措施。
（1）pe工程師評審每日修理報表，并分析造成不合格品的主要原因后反饋給相關部門。
�。�2）pe將每日修理報告按型號分類總結出每月修理報告（著重注明每種型號的不合格品產(chǎn)生的主要原因）并分發(fā)給相關部門經(jīng)理。
3、如發(fā)現(xiàn)已出貨的成品中出現(xiàn)不合格缺陷時，根據(jù)缺陷的嚴重程度和承擔風險大小，經(jīng)質量管理部經(jīng)理、市場部經(jīng)理和總經(jīng)理協(xié)商后采取如下措施：通知客戶、就地修理、降級使用、返修、退貨。
五、相關文件及記錄表單
1、相關文件
�。�1）進料檢驗控制程序。
（2）制程檢驗控制程序。
�。�3）出貨檢驗控制程序。
�。�4）質量記錄控制程序。
2、記錄表單
（1）《不合格物料報告》
�。�2）《進貨檢驗報告》
�。�3）《質量每日檢查報告》
�。�4）《制程巡檢日報》
�。�5）《成品檢驗報告》
�。�6）《特采申請單》
產(chǎn)品管理制度13
1.建立采購小組：由專業(yè)人員負責消毒產(chǎn)品的選購，確保產(chǎn)品質量。
2.完善儲存設施：提供適宜的存儲環(huán)境，定期檢查存儲條件。
3.制定操作規(guī)程：編寫詳細的操作手冊，定期更新并進行培訓。
4.實施監(jiān)測制度：設立專門的消毒效果監(jiān)測點，定期報告結果。
5.加強廢棄物管理：與專業(yè)機構合作，合規(guī)處理廢棄消毒產(chǎn)品。
6.定期考核與反饋：對消毒產(chǎn)品使用情況進行評估，及時調整管理策略。
7.持續(xù)改進：定期審查制度的有效性，根據(jù)反饋和實際情況進行修訂。
通過上述方案的.實施，醫(yī)院消毒產(chǎn)品管理制度將更加完善，為醫(yī)院的衛(wèi)生安全提供堅實保障。
產(chǎn)品管理制度14
一、目的
為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質量管理。
三、主要依據(jù)
四、產(chǎn)品質量檢測檢驗管理機構
1.成員組成
2.主要職責
�。�1）組長工作職責：
（2）質檢組成員工作職責：負責在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質量監(jiān)督檢查。
（3）購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
（4）保管員工作職責：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產(chǎn)品質量要求：購進的煙花爆竹產(chǎn)品應符合《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-20xx）規(guī)范規(guī)定的質量要求。
2.進貨、檢查、驗收管理要求：
�。�1）公司在經(jīng)營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
�。�2）采購商品時，應與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。
（3）產(chǎn)品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
�。�4）入庫時，倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。
（5）煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。
�。�6）保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查檢驗，驗收內(nèi)容包括內(nèi)外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。
（7）必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質量( cjb10631-20xx)的要求。
（8）必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
�。�9）檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的.含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質產(chǎn)品等，保證商品質量。
�。�10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。
�。�11）省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質量進行抽查檢驗時，企業(yè)相關人員應協(xié)助配合，不得阻擾。
3.產(chǎn)品儲存管理要求：
（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質量。
�。�2）煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進先出的原則，過期產(chǎn)品不準出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。
4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：
（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不合格產(chǎn)品。
（2）公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點設置信息反饋，跟蹤調查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題，立即上報公司負責人處理。
（3）公司接到有關產(chǎn)品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。
（4）對不合格產(chǎn)品，需運回廠家的，應按有關規(guī)定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠家后，廠家要出據(jù)運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
�。�5）嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。
6.對煙花爆竹質量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理，保護經(jīng)營戶、消費者合法權益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關部門及人員.在執(zhí)行本制度過程中認真履職的經(jīng)本公司安全經(jīng)營領導小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現(xiàn)金10―100 元。
�。�1）業(yè)務員采購產(chǎn)品把關不嚴格，購入了非法產(chǎn)品的；
�。�2）保管員檢查產(chǎn)品不仔細，讓問題產(chǎn)品入庫的；
（3）產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
�。�4）產(chǎn)品沒有做到先進先出原則導致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；
�。�5）讓過期產(chǎn)品出庫的；
七、相關記錄
煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
產(chǎn)品管理制度15
1、總則
研發(fā)項目管理是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代、試制一代、研究一代和構思一代”的重要階段，它對企業(yè)的發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高核心競爭力等起著決定性的作用。為了提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，加強新產(chǎn)品新技術的開發(fā)和產(chǎn)品改良的管理，加快技術積累和產(chǎn)品升級，特制定本制度。
2、實施范圍
本制度規(guī)定了公司技術研發(fā)中心開展研發(fā)項目管理的要求。本制度中所指的研發(fā)項目管理包括新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改進。
3、術語和定義
新產(chǎn)品開發(fā)
為滿足市場需求開發(fā)的.不同于公司現(xiàn)已生產(chǎn)的新型產(chǎn)品和在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎上改動量超過40%而形成的一種新的型號產(chǎn)品。
產(chǎn)品改進
為了適應市場需要、滿足用戶要求、提高產(chǎn)品質量、降低制造成本等原因，在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎上，通過改動其一個或一個以上零部件(改動量不超過40%)而形成的一種新的型號產(chǎn)品。
產(chǎn)品改進
本制度中所指的研發(fā)項目管理包括新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改進。
4、相關部門職責
總工程師：
負責組織編制年度研發(fā)項目管理計劃，向研發(fā)部門下達研發(fā)項目任務書。負責協(xié)調處理研發(fā)計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的需要解決的問題，對計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)督和考核。負責組織研發(fā)項目的評審、批準，對設計方案、生產(chǎn)準備、試制試驗等進行鑒定、認證和專利的申報。
技術研發(fā)中心：
研發(fā)部：
負責提出研發(fā)項目管理制度;負責新產(chǎn)品開發(fā)的設計、試驗、試制、評審。
工藝工程部：
負責新產(chǎn)品開發(fā)的工藝性審查、工藝文件編制、現(xiàn)場技術服務和工藝驗證。
檢驗檢測中心：
負責對研發(fā)產(chǎn)品試制的質量檢測和和跟蹤記錄，并反饋質量信息。
市場銷售部：
負責收集和提供市場需求產(chǎn)品的信息，并提出新產(chǎn)品開發(fā)建議。
行政管理部：
負責對研發(fā)項目管理人員的配置進行備案。
生產(chǎn)部：
負責對研發(fā)產(chǎn)品的試制提供協(xié)助。
采購部：
負責對研發(fā)產(chǎn)品的試制所涉及的原輔材料進行采購。
5、研發(fā)項目管理管理
新產(chǎn)品開發(fā)提出
根據(jù)調查分析市場和主要競爭對手產(chǎn)品的質量、價格、市場、使用情況和用戶改進要求，然后進行分析研究，對適合公司投資的項目進行可行性分析并形成報告，上報總經(jīng)理裁定。
研發(fā)項目的立項與實施研發(fā)：
公司各部對新項目建議或對提高產(chǎn)品質量和性能、降低產(chǎn)品制造成本、滿足市場需要、提高經(jīng)濟效益等建議，上報公司批準后，確定立項并下達任務給技術研發(fā)部門，研發(fā)部門按本制度規(guī)定程序進行開發(fā)。
技術研發(fā)中心確定項目須填寫《研發(fā)項目立項書》，報批準后實施。
技術研發(fā)中心應按公司相關財務制度《研發(fā)資金管理管理辦法》的規(guī)定，提交項目投入預算申請報告，申請研發(fā)經(jīng)費，以確保項目研發(fā)工作的進展和時效。
技術研發(fā)中心按照《研發(fā)項目立項書》要求，由項目負責人負責編制《新產(chǎn)品開發(fā)進度表》和設計說明書。技術副總經(jīng)理(總工程師)負責對進度表和說明書的內(nèi)容進行檢查，研發(fā)中心負責項目實施全過程管理。
開發(fā)過程的管理與控制
技術研發(fā)中心根據(jù)《研發(fā)項目立項書》組織實施項目的研發(fā)，并編制《設計說明書》，編寫格式根據(jù)研發(fā)項目的類別不同自行決定，項目負責人組織完成。
根據(jù)研發(fā)進度，應提前編制產(chǎn)品試制(鑒定)大綱，試制(鑒定)大綱是樣品及小批試制用必備技術文件，要求大綱具備：
1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性。
3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。
技術文件資料的驗收及存檔：
1)文件目錄(項目研發(fā)批準文件、技術文件、材料明細、標準匯總，技術條件、產(chǎn)品功能及使用說明書、包裝說明等)。
2)標準化文件(對新設計產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價)。
3)技術研發(fā)中心負責將全部文件收齊歸檔，資料管理人員存檔時必須驗證齊全。
項目試制過程的管理
試制工作分小試和中試兩個階段。
試制是研發(fā)部門根據(jù)項目設計說明書、工藝文件及試驗結果和必要的設備改造或配套要求，按要求進行試驗，以考驗研發(fā)成果(產(chǎn)品)的性能和工藝性、穩(wěn)定性和可靠性以及質量指標等。
試制完成后，研發(fā)部門須及時完成《項目結題報告》，并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄或型式試驗報告等，以及必需的工藝文件交管理部門存檔。
研發(fā)項目管理完成后，確定投入大批量生產(chǎn)，報總經(jīng)理批準。
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