生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
在當(dāng)今社會(huì)生活中，很多情況下我們都會(huì)接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1
為提高測(cè)繪生產(chǎn)質(zhì)量管理水平，確保測(cè)繪產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)《中華人民共和國(guó)測(cè)繪法》、《測(cè)繪生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定》及《測(cè)繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》，制定本規(guī)定。
1.本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)
1.1質(zhì)量方針：嚴(yán)格管理，強(qiáng)化責(zé)任，技術(shù)領(lǐng)先，信譽(yù)至上，靠一流的工作質(zhì)量確保一流的產(chǎn)品質(zhì)量。
2.在生產(chǎn)作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)和本行業(yè)、本部門的規(guī)章、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3.測(cè)量任務(wù)統(tǒng)一由隊(duì)長(zhǎng)承接，指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并通過項(xiàng)目測(cè)繪系統(tǒng)軟件進(jìn)行分配。
3.1項(xiàng)目分配后，要根據(jù)任務(wù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完成時(shí)間，科學(xué)安排技術(shù)人員、調(diào)配符合工作需要的測(cè)量?jī)x器和投入必要的經(jīng)費(fèi)開支。
4.測(cè)繪過程中的質(zhì)量控制
4.1測(cè)繪任務(wù)實(shí)施前，應(yīng)對(duì)使用的儀器、設(shè)備、工具進(jìn)行檢驗(yàn)和校正;在生產(chǎn)中應(yīng)用的計(jì)算機(jī)軟件及需用的`各種物資，以能保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成為前提條件，儀器精度指標(biāo)鑒定不合格的不準(zhǔn)投入使用。
4.2測(cè)繪項(xiàng)目實(shí)施過程中，生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遇到技術(shù)問題，原則上由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人自行處理，但重大技術(shù)問題，或較多的變動(dòng)技術(shù)設(shè)計(jì)，要報(bào)經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.測(cè)繪生產(chǎn)作業(yè)中的工序產(chǎn)品，必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實(shí)填寫質(zhì)量記錄，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方可轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1下一工序有權(quán)退回不符合質(zhì)量要求的上工序產(chǎn)品，上工序應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實(shí)填寫質(zhì)量記錄。因質(zhì)量問題造成下工序損失，或因錯(cuò)誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
6.測(cè)量任務(wù)結(jié)束前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要提交全部測(cè)繪成果資料，以供質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的等級(jí)。
7.確定專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員。質(zhì)檢人員在規(guī)定職權(quán)范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)測(cè)繪產(chǎn)品質(zhì)量的檢查管理工作。對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查，處理質(zhì)量問題，組織實(shí)施內(nèi)部質(zhì)量審核工作。質(zhì)量檢查員對(duì)其所檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并有權(quán)予以質(zhì)量否決，有權(quán)越級(jí)反映質(zhì)量問題。
8.嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。
8.1對(duì)質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量中作出顯著成績(jī)的個(gè)人，給予獎(jiǎng)勵(lì)。
8.2對(duì)違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關(guān)責(zé)任人和不負(fù)責(zé)任、漏檢、錯(cuò)檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員，依照《測(cè)繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的相應(yīng)條款，視情節(jié)輕重，給予批評(píng)、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質(zhì)量事故造成損失對(duì)測(cè)繪委托人進(jìn)行民事賠償后，依法對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行追償。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度2
一、車間主任負(fù)責(zé)全車間日常生產(chǎn)進(jìn)度，跟進(jìn)車間物料到位，控制各小組的質(zhì)量尺寸，做到每款半成品及成品１００％驗(yàn)收。確保各小組的大貨尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，不延貨期提前完成生產(chǎn)。執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度。
二、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)全小組流水安排，跟進(jìn)每款服裝的輔料、物料不出錯(cuò)，控制好小組質(zhì)量尺寸，提前完成生產(chǎn)。協(xié)助中查抓好質(zhì)量，監(jiān)控中查做到每一個(gè)工序驗(yàn)收，當(dāng)天的返工在在下班前追回。
三、中查負(fù)責(zé)將所有的'半成品，成品進(jìn)行１００％驗(yàn)收，跟制單核對(duì)成品物料是否正確，抽查每個(gè)碼的尺寸，大小不能超過1cm，合格產(chǎn)品才能交到尾部。當(dāng)天的返工要在下班前追回，不能拖到第二天才交出來，如果驗(yàn)不通產(chǎn)品影響生產(chǎn)及貨期者，追究個(gè)人責(zé)任。
四、要求車間做到以下幾點(diǎn)：
�。�、量好半成品及成品尺寸、確保大貨尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
２、調(diào)好所有專機(jī)及平車線路，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不能有皺縮。
�。�、切駁位不能容皺，起卜，所有駁位都有要車平服。
�。�、保持所有的裁片及大貨清潔，一律不能有油污及污漬。
�。怠④囬g每出新款時(shí)，車間主任必需抽查三次質(zhì)量報(bào)表交生產(chǎn)部。
�。�、組長(zhǎng)及中查要多量尺寸抓好質(zhì)量，收發(fā)不可發(fā)錯(cuò)碼嘜。
五、如有上述問題出現(xiàn)，凡從尾部拿回來車間返工的成品一律記數(shù)。
第一個(gè)月超過款號(hào)數(shù)３０％的每件扣一元。
第二個(gè)月超過款號(hào)數(shù)２０％的每件扣一元。
第三個(gè)月之后超過款號(hào)數(shù)１０％的每件扣一元
六、發(fā)現(xiàn)大雞返工每件５０元，如尾部剪爛一件可減１０件返工數(shù)。
凡是洗水后拿回來返工的不扣錢。
七、扣分方式如下：
車間主任扣車間的１０％，組長(zhǎng)扣小組的3０％，中查扣小組的。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度3
一、原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)
1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購(gòu)件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后在驗(yàn)收單上蓋章，方可辦理入庫(kù)和報(bào)銷手續(xù)，如果無(wú)標(biāo)準(zhǔn)又無(wú)明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，方可進(jìn)行驗(yàn)收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫(kù)的保管情況，嚴(yán)防混料，并按材料標(biāo)準(zhǔn)做好出庫(kù)檢查。
3、對(duì)于不符合外購(gòu)，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗(yàn)把好質(zhì)量關(guān)。
二、做好生產(chǎn)檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時(shí)按圖樣和工藝、工藝要求檢查實(shí)物。
2、對(duì)于產(chǎn)品的各個(gè)加工工序，按規(guī)定的時(shí)間（2小時(shí)/次）進(jìn)行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在巡檢記錄表上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)報(bào)告。
3、凡經(jīng)檢查合格的零件，才能轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
4、對(duì)于生產(chǎn)過程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。
4.2廢品應(yīng)做好標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計(jì)劃，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員，做好三幫，“三員”即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
6、認(rèn)真填寫好質(zhì)量檢查報(bào)表，及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋。
三、搞好質(zhì)量檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1、質(zhì)量檢驗(yàn)科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項(xiàng)認(rèn)真檢查。
四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
2、對(duì)于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外購(gòu)件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核，上報(bào)生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表
1、根據(jù)上級(jí)要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實(shí)際情況，提出年、季（分月）的.各單位考核指標(biāo)的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，總經(jīng)理批準(zhǔn)后交生產(chǎn)部統(tǒng)一下達(dá)實(shí)施。
2、按規(guī)定時(shí)間匯總，統(tǒng)計(jì)上報(bào)，并公布全廠各車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況，做到準(zhǔn)確及時(shí)無(wú)差錯(cuò)。
3、通過統(tǒng)計(jì)數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，每周按時(shí)提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析報(bào)告，分析報(bào)告應(yīng)針對(duì)存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見和改進(jìn)措施。
六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗(yàn)，檢驗(yàn)等方面的報(bào)告，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。
七、做好用戶服務(wù)工作
1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計(jì)劃地組織有關(guān)人員到使用單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。
2、代表工廠對(duì)于已出廠的產(chǎn)品認(rèn)真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽(yù)。
3、定期或不定期地組織用戶訪問，對(duì)用戶提出的質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施，督促有關(guān)部門認(rèn)真改進(jìn)。
4、認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗(yàn)工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系
1、逐步建立材料，外購(gòu)件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購(gòu)件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
九、檢查與考核
1、質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品的了解情況要每月進(jìn)行重點(diǎn)考核，根據(jù)其掌握的質(zhì)量狀況，針對(duì)存在的問題及時(shí)提出改進(jìn)意見。
2、檢驗(yàn)考核及獎(jiǎng)懲，根據(jù)各個(gè)工序和個(gè)人的質(zhì)量情況，與工資、獎(jiǎng)金結(jié)合，對(duì)完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎(jiǎng)金，獎(jiǎng)?wù)鞣置鳌?/p>
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